長形堆取料機(jī)中文說明書0M

1、 共 16 頁第 16 頁 側(cè)式懸臂堆料機(jī)（CBD 350/19.5）側(cè)式刮板取料機(jī)（CGQ 300/29.5）產(chǎn)品說明書 大連世達(dá)重工有限公司目 錄1說明12設(shè)備用途13主要技術(shù)性能參數(shù)13.1 物料特性13.2 料場參數(shù)13.3堆料機(jī)性能參數(shù)13.4取料機(jī)性能參數(shù)24基本構(gòu)造和工作原理34.1堆料機(jī)34.2取料機(jī)45操作55.1 手工操作55.2 自動操作55.3機(jī)旁操作65.4調(diào)車65.5事故停車66檢查維修66.1檢修76.2設(shè)備故障的診斷及處理76.3報警信號76.4潤滑87安裝97.1安裝前準(zhǔn)備97.2安裝順序97.3軌道系統(tǒng)安裝97.4堆料機(jī)安裝107.5取料機(jī)安裝118試車13

2、8.1試車前的準(zhǔn)備138.2空負(fù)荷試車138.3負(fù)荷試車148.4試車的連續(xù)性159設(shè)備簡圖151 說明本機(jī)安裝在安哥拉的綜合料場。2 設(shè)備用途由堆料膠帶機(jī)運(yùn)來的物料，卸到堆料機(jī)懸臂上的膠帶機(jī)上。堆料機(jī)一邊行走，一邊將物料卸到場內(nèi)，形成分層的人字形料堆，完成第一次混勻作用。堆料機(jī)在料場堆積好物料后，由取料機(jī)從料場中間開始全斷面取料，卸到取料皮帶機(jī)上，完成物料的第二次混勻。3. 主要技術(shù)性能參數(shù)3.1 物料特性物料種類： 粘土，鐵礦石物料容重： 1.0 t/m3 物料粒度： 0-50mm 休止角： 38° 3.2料場參數(shù)料場長度: 379m料堆寬度： 30m料堆高度： 12.89m3.

3、3堆料機(jī)性能參數(shù)規(guī)格型號： CBD350/19.5 圖 號： CBD197.00 堆料能力： 350 t/h堆料方式： 人字形堆料法行走驅(qū)動裝置：軌道中心距： 4000 mm鋼軌型號： 50 kg/m行走速度： 19 m/min車輪直徑： 630mm車輪輪壓： 28 T電機(jī)型號： YEJ132M2-6功率： 5.5 KW轉(zhuǎn)速： 960r/min減速器速比： 100驅(qū)動裝置數(shù)量： 2懸臂部分：懸臂長度： 19.5 m懸臂膠帶機(jī)：膠帶機(jī)帶寬： 1000 mm膠帶機(jī)帶速： 1.6 m/s頭尾輪中心距： 21.73 m電動滾筒型號： JWD22-1.6-1000-630驅(qū)動電機(jī)功率： 22 KW驅(qū)動電

4、機(jī)型號： Yga180L-4驅(qū)動電機(jī)速度： 1480 r/min傳動滾筒直徑： 630mm變幅機(jī)構(gòu)：變幅角度： 14°+16°驅(qū)動方式： 液壓變幅液壓站功率： 5.5 KW變幅油缸行程： 1400mm變幅油缸速度： 0.30.6m/min油缸直徑： 140mm來料車：傾角： 16°動力電纜卷盤： JDO-650(D)-T卷盤外徑： 3600 mm電纜規(guī)格： YCW 3×35+1×10電機(jī)功率： 3 KW控制電纜卷盤： JDO-650(D)-KT37卷盤外徑： 3600 mm電纜規(guī)格： CEFR 30×2.5 電機(jī)功率： 1.5 KW

5、來料膠帶機(jī)：膠帶機(jī)帶寬： 1000 mm膠帶機(jī)帶速： 1.6m/s控制方式： PC程控、手控動力電壓： 380 V 控制電壓： 220 V 總裝機(jī)功率： 60 KW3.4取料機(jī)性能參數(shù)規(guī)格型號： CGQ300/29.5圖號： CGQ108.00取料能力： 300 t/h鋼軌： QU80 刮板鏈節(jié)距： 500 mm刮板尺寸： 1400×300(mm)車輪直徑： 710最大輪壓： 50t端梁取料運(yùn)行速度： 0.22 m/min端梁取料時驅(qū)動功率： 2×1.5 KW端梁調(diào)車時運(yùn)行速度： 10.4 m/min端梁調(diào)車時驅(qū)動功率： 2×5.5 KW鋼絲繩速度： 24/2.4

6、 m/min卷揚(yáng)提升功率： 13/2 kw刮板鏈速： 0.5 m/s刮板驅(qū)動功率： 75 KW動力電纜卷盤： JDO-1250-T卷盤外徑： 4200 mm驅(qū)動功率： 3 KW電纜規(guī)格： YCW 3×70+1×25 控制電纜卷盤： JDO-650-KT37驅(qū)動功率： 1.5 KW卷盤外徑： 3600 mm電纜規(guī)格： CEFR(37×1.5)動力電壓： 380V 50HZ控制電壓： 220V 50HZ總裝機(jī)功率： 135 KW4.基本構(gòu)造和工作原理4.1堆料機(jī)堆料機(jī)主要由懸臂部分、行走機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、來料車、軌道部分、電纜坑、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤、限位開關(guān)裝置

7、等組成。4.1.1懸臂部分懸臂架由兩個變截面的工字型梁構(gòu)成，橫向用鋼板連接成整體，工字型梁采用鋼板焊接成型。因運(yùn)輸限制，臂架廠內(nèi)分段制造，現(xiàn)場焊接成整體。懸臂架上面安裝有膠帶輸送機(jī)，膠帶機(jī)可隨臂架上仰16°、下俯14°，膠帶機(jī)的傳動采用電動滾筒。張緊裝置設(shè)在頭部卸料點處，使膠帶保持足夠的張力。張緊裝置采用螺旋張緊。膠帶機(jī)上設(shè)有料流檢測裝置，當(dāng)膠帶機(jī)上無料時發(fā)出信號，堆料機(jī)停機(jī)，同時還設(shè)有打滑檢測器、防跑偏等保護(hù)裝置。膠帶機(jī)頭、尾部設(shè)有清掃器。頭部卸料改向滾筒處設(shè)有可調(diào)擋板，現(xiàn)場可以根據(jù)實際落料情況調(diào)整擋板角度、位置來調(diào)整落料點。懸臂前端垂吊兩個料位探測儀。隨著堆料機(jī)一邊往復(fù)

8、運(yùn)動，一邊堆積物料，料堆逐漸升高，當(dāng)料堆與探測儀接觸時，探測儀發(fā)出信號，傳回控制室，控制室啟動變幅液壓系統(tǒng)，通過油缸推動懸臂提升一個預(yù)先給定的高度。兩個探測儀，一個正常工作時使用，另一個用作極限保護(hù)。懸臂尾部設(shè)有配重箱，箱內(nèi)裝有鑄鐵及混凝土配重塊。懸臂兩側(cè)設(shè)有走臺，一直通到懸臂的前端，以備檢修、巡視膠帶機(jī)之用。懸臂下部設(shè)有兩處支撐鉸點，一處是與行走機(jī)構(gòu)的門架上部鉸接，使臂架可繞鉸點在垂直面內(nèi)俯仰；另一處是通過關(guān)節(jié)軸承與液壓缸的活塞桿端鉸接，隨著活塞桿在油缸中伸縮，實現(xiàn)臂架變幅運(yùn)動。液壓缸尾部通過球鉸鉸接在門架的下部。在懸臂與三角形門架鉸點處，設(shè)有角度限位開關(guān)，正常運(yùn)行時，懸臂在-14°

9、;+16°之間運(yùn)行；當(dāng)換堆時，懸臂上升到最大角度16°。4.1.2 行走機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)由門架和行走驅(qū)動裝置組成。門架通過球鉸與上部懸臂鉸接，堆料臂的全部重量壓在門架上。門架下端兩側(cè)分別與一套驅(qū)動裝置鉸接(驅(qū)動裝置共2套)。每套驅(qū)動裝置由一臺4kw的電機(jī)驅(qū)動。驅(qū)動裝置實現(xiàn)軟啟動、延時制動。門架下部設(shè)有平臺，用來安裝變幅機(jī)構(gòu)的液壓站。行走驅(qū)動裝置采用電機(jī)制動器減速器車輪系統(tǒng)的傳動形式，驅(qū)動系統(tǒng)的同步運(yùn)行是靠結(jié)構(gòu)剛性實現(xiàn)的。車輪架的兩端設(shè)置緩沖器和軌道清掃器。在門架的橫梁上吊裝一套行走限位裝置，所有行走限位開關(guān)均安裝在吊桿上，隨堆料機(jī)同步行走，以實現(xiàn)堆料機(jī)的限位。(關(guān)于限位開關(guān)功能

10、的詳細(xì)說明參見圖紙和電氣說明書。)4.1.3 來料車堆料膠帶機(jī)從來料車通過，將堆料膠帶機(jī)運(yùn)來的物料通過來料車卸到懸臂的膠帶機(jī)上。來料車由卸料斗、斜梁、小立柱、斜梁拉桿等組成。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料通過卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。斜梁由兩根焊接工字型梁組成，斜梁上設(shè)有膠帶機(jī)托輥，前端設(shè)有卸料改向滾筒，尾部設(shè)有防止空車時飄帶的壓輥。小立柱下端裝有兩組車輪。卸料改向滾筒處設(shè)有可調(diào)擋板，現(xiàn)場可以根據(jù)實際落料情況調(diào)整擋板角度、位置來調(diào)整落料點。來料車的前端斜梁拉桿與行走機(jī)構(gòu)的門架通過鉸軸聯(lián)接，使來料車能夠隨行走機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行。4.1.4 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)實現(xiàn)懸臂的變幅運(yùn)動。液壓系統(tǒng)由液壓站、油缸組成，

11、液壓站安裝在三角形門架下部的平臺上，而油缸支撐在門架和懸臂之間。4.1.5電纜卷盤動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機(jī)配電柜?？刂齐娎|卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。主要功能是把堆料機(jī)的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。4.2取料機(jī) 側(cè)式刮板取料機(jī)由刮板取料系統(tǒng)、卷揚(yáng)提升系統(tǒng)、機(jī)架部分、固定端梁、擺動端梁、軌道系統(tǒng)、導(dǎo)料槽、動力電纜卷盤、控制電纜卷盤等部分組成。4.2.1刮板取料系統(tǒng)刮板取料系統(tǒng)是本機(jī)實現(xiàn)取料功能的主要部件。驅(qū)動裝置通過鎖緊盤聯(lián)接在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸上

12、的鏈輪帶動鏈條及固定在鏈條上的刮板在懸臂架的支承下循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料刮取到料倉一側(cè)。驅(qū)動裝置由電機(jī)、偶合器和減速器組成，減速器為直角軸全硬齒面空心軸減速器。臂架為兩個工字形板梁中間加交錯連桿的結(jié)構(gòu)，梁的上、下分別布置有支承鏈條的軌道導(dǎo)槽。在改向鏈輪一端設(shè)有帶塔形的張緊裝置，可調(diào)節(jié)鏈條的松緊。鏈條采用套筒滾子鏈。4.2.2機(jī)架及行走端梁機(jī)架和行走端梁的作用是支承整機(jī)重量并驅(qū)動取料機(jī)在料場內(nèi)的軌道上往復(fù)運(yùn)行，機(jī)架采用了箱形結(jié)構(gòu)的剛性平臺，行走端梁由車輪組、驅(qū)動裝置和支承結(jié)構(gòu)梁組成，其下部可在軌道上行走，上部與機(jī)架平臺一側(cè)用螺栓剛性連接（固定端梁），另一側(cè)鉸接（擺動端梁）。兩套驅(qū)動裝置均設(shè)在固定端梁上

13、，構(gòu)成單側(cè)雙驅(qū)動形式。驅(qū)動裝置由電機(jī)和行星擺線減速器、電磁離合器、調(diào)車電機(jī)和直交軸減速器、制動器等組成。在取料機(jī)進(jìn)行取料工作行走時，取料電機(jī)驅(qū)動車輪組，此時電磁離合器處于通電狀態(tài)，即合的位置。當(dāng)調(diào)車時，由調(diào)車電機(jī)驅(qū)動車輪組，此時電磁離合器處于斷電狀態(tài)，即脫開狀態(tài)。注意：二個電機(jī)不能同時處于工作狀態(tài)，啟動其中一臺電機(jī)，另一個電機(jī)必須首先停止運(yùn)行，當(dāng)設(shè)備調(diào)試好后取料量的調(diào)整依靠改變行走電機(jī)的頻率來實現(xiàn)。4.2.3卷揚(yáng)提升系統(tǒng) 該系統(tǒng)是完成刮板取料系統(tǒng)變幅的機(jī)構(gòu)，由支承架和電動葫蘆、滑輪組等組成，并帶有過載保護(hù)裝置。4.2.4鏈條潤滑系統(tǒng)本機(jī)在機(jī)架的一側(cè)設(shè)有稀油潤滑站，通過油管和給油指示器將潤滑油滴

14、在鏈條上保證兩條道路正常工作。在正常工作情況下，要求鏈條每工作三小時就需潤滑一次，每次潤滑5分鐘，每次總油量為1.25升。4.2.5導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽設(shè)計有可調(diào)溜板，可跟據(jù)實際落料情況調(diào)節(jié)合適的角度，保證物料準(zhǔn)確落在出料膠帶機(jī)上。導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有耐磨襯板。4.2.6電纜卷盤a.動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到取料機(jī)配電柜。b.控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。主要功能是把堆料機(jī)的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。5.操作本套設(shè)備采用三種操作方式，即：集中程控、手控和機(jī)旁（

15、維修）控制。每種操作是通過工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)的。5.1手工操作手工操作（機(jī)上人工控制）適用于調(diào)試過程中所需要的工況和自動控制出現(xiàn)故障，要求取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的取料方式取料。操作人員在機(jī)上控制室內(nèi)，控制操作盤上相應(yīng)按鈕進(jìn)行人工取料作業(yè)。只能在操作臺上進(jìn)行，通過操作臺上的控制按鈕對各部進(jìn)行單獨(dú)操作。當(dāng)工況開關(guān)至于手動位置時，自動、機(jī)旁（維修）工況均不能切入，手動控制可使各系統(tǒng)之間失去相互聯(lián)鎖（電纜卷盤與行走機(jī)構(gòu)的聯(lián)鎖保留），但各系統(tǒng)的各項保護(hù)仍起作用。5.2自動操作自動控制方式下的堆、取料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室均可實施。當(dāng)需要中控室對堆取料機(jī)自動控制時，操作人員只要把操作臺上的自動操作按

16、鈕按下，然后按下啟動按鈕，堆、取料機(jī)上所有的用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動，整機(jī)操作投入正常自動運(yùn)行作業(yè)狀態(tài)。在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機(jī)實現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的啟動或停車。在自動控制狀態(tài)下堆料機(jī)起機(jī)前首先響鈴，啟動順序是：a.啟動懸臂上的卸料皮帶機(jī)b.啟動液壓系統(tǒng)c.啟動堆料皮帶機(jī)(連鎖信號)d.啟動電纜卷盤e.啟動行走機(jī)構(gòu)正常停車順序：a.停止堆料皮帶機(jī)(連鎖信號)b.停止懸臂上的卸料皮帶機(jī)c.停止行走機(jī)構(gòu)d.停止電纜卷盤在自動控制狀態(tài)下取料機(jī)起機(jī)前首先響鈴，啟動順序是：a.啟動取料皮帶機(jī)(連鎖信號)b.啟動電纜卷盤c.啟動刮板輸送系統(tǒng)d.啟動耙車e.啟動行走端梁正常停車順序：a.停

17、止刮板取料系統(tǒng)。b.停止行走機(jī)構(gòu)c.卷揚(yáng)提升系統(tǒng)將刮板臂提升至45度位置，停止卷揚(yáng)提升系統(tǒng)。d.停止電纜卷盤。e.通知出料膠帶機(jī)停止運(yùn)行。5.3機(jī)旁（維修）操作只能在現(xiàn)場機(jī)旁進(jìn)行操作。當(dāng)工況開關(guān)至于機(jī)旁（維修）位置時自動工況及手動工況不能切入，手動工況的功能，機(jī)旁工況也具備。但操作按鈕只裝在有利于維修操作的位置上。機(jī)旁工況不裝行走操作按鈕。5.4調(diào)車無論是調(diào)車工況還是堆料機(jī)與取料機(jī)交錯工況，取料機(jī)的刮板臂必須抬升到最高極限位置即45度，然后原地不動等待堆料機(jī)錯車或運(yùn)行到指定取料區(qū)域。5.5事故停車凡在本系統(tǒng)任何地方出現(xiàn)事故，必須停車時，按動緊急開關(guān)，使取料機(jī)馬上停止工作。6.檢查、維修設(shè)備能夠

18、無故障地運(yùn)行并且有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護(hù)、保養(yǎng)。為保證設(shè)備正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴(yán)格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證設(shè)備正常工作并在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設(shè)備設(shè)有報警裝置，當(dāng)某部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。在平時，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查聯(lián)接處、鉸接處的螺栓是否松動、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動裝置是否有異常聲音，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，及時解決，同時根據(jù)潤滑項目表中的規(guī)定結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行必要的潤滑。 設(shè)

19、備的檢查，用戶應(yīng)制訂定期檢查制度，日常檢查項目和要求見表1。表1 設(shè)備的檢查項目和要求序號檢查項目技術(shù)要求1軌道檢查軌道無下沉、變形，壓板螺栓無松動現(xiàn)象，應(yīng)及時校正軌道，擰緊螺栓。2電纜檢查動力及控制電纜有無破損老化及觸點接觸不良、燒焦等現(xiàn)象，應(yīng)及時修復(fù)。3減速器及液壓站油箱的油位油位若低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時補(bǔ)充并按規(guī)定換油周期更換新油。4制動器制動瓦與制動輪間隙正常、制動可靠。若制動瓦磨損應(yīng)及時更換，及時清除制動輪上的污物。5軸承座固定螺栓無松動，潤滑良好。6膠帶機(jī)膠帶無斷裂、撕裂，張緊適度，托輥滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各種保護(hù)裝置良好。7電氣元件及限位開關(guān)在機(jī)器開動時，觀察各元件動作是否靈敏，發(fā)現(xiàn)接

20、觸點不正常時，及時修復(fù)。各限位開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。6.1 檢修要建立大修、中修和日常的維護(hù)制度，大修時全部零件都應(yīng)拆下檢查并更換磨損零件和密封件。檢修的主要內(nèi)容有：液壓系統(tǒng)中齒輪泵、電磁閥及各種閥件；液壓缸的磨損件；各種保護(hù)裝置及料位開關(guān)；行走機(jī)構(gòu)中的減速機(jī)、制動器及車輪的磨損；各個轉(zhuǎn)動部位的軸承是否良好，并根據(jù)磨損件的使用年限及使用情況來決定是否修復(fù)或更換。6.2設(shè)備故障的診斷及處理(見表2)表2 設(shè)備故障的診斷及處理序號故障形式故障原因消除故障措施1懸臂膠帶機(jī)打滑1.物料過載2.滾筒有油污3.張緊力不夠減少物料清除油污加大張緊力2懸臂膠帶機(jī)膠帶邊緣損傷1.與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞調(diào)整膠帶與

21、相關(guān)件距離，使其脫離接觸3懸臂膠帶機(jī)跑偏1.頭、尾滾筒中心線與輸送機(jī)中心線不垂直2.頭、尾滾筒與托輥安裝不對中3.膠帶接頭不直4.受料偏載調(diào)整滾筒軸承座，重新安裝、找正重新連接調(diào)節(jié)卸料擋板，使受料居中4滾筒轉(zhuǎn)動不靈活1.軸承損壞2.密封碰撞3.兩側(cè)軸承座中心線不同軸更換軸承修理密封,加大間隙重新安裝、找正，擰緊固定螺栓5堆料機(jī)制動不靈1.制動器制動瓦與制動輪間隙過大調(diào)整間隙使其符合制動器說明書的要求6.3報警信號本取料機(jī)設(shè)有報警裝置，當(dāng)某部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。6.4潤滑根據(jù)下表3結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行必要的潤滑。表3潤

22、滑點潤滑方式潤 滑 劑一次加油量（L）換油周期備注名 稱標(biāo)準(zhǔn)代號行走裝置減速器換油按產(chǎn)品說明書減速器換油按產(chǎn)品說明書車輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次擋輪滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次動力電纜卷盤 按產(chǎn)品說明書控制電纜卷盤按產(chǎn)品說明書刮板取料系統(tǒng)頭部鏈輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次頭部鏈輪組滑動軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次尾部鏈輪組滾子軸承油槍ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次張緊裝置導(dǎo)軌涂抹ZG-3鈣基潤滑

23、脂GB491-65視具體情況定鏈條泵站滴油N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油GB5903-661.25三小時一次油箱容量40L減速器換油按產(chǎn)品說明書液力偶合器換油按產(chǎn)品說明書卷筒電動葫蘆按產(chǎn)品說明書鋼絲繩涂抹ZJ-S石墨烴基潤滑脂SY1507-65視需要加脂滑輪組滾子軸承換油ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次吊桿滑動軸承換油ZG-3鈣基潤滑脂GB491-65加滿每板一次每年清洗一次6.5取料機(jī)的檢查項目和要求6.5.1 取料系統(tǒng)鏈條是本機(jī)重要部件之一，操作人員要檢查潤滑系統(tǒng)的調(diào)油嘴應(yīng)對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的間隙。6.5.2刮板鏈條由于某種事故造成局部損壞，可單獨(dú)更換壞的鏈條，但需要兩條鏈子

24、對應(yīng)部位同時更換，以保證兩條鏈條嚙合正確。6.5.3 當(dāng)輸送鏈磨損后伸長程度達(dá)到2%時，必須全部更換新鏈條。6.5.4 為使兩條鏈板得到同樣的張緊力，可通過張緊裝置的螺母來調(diào)整。6.5.5 刮板上的刮齒磨損后，可將其調(diào)頭使用或更換。6.5.6 刮板表面固定的耐磨襯板，當(dāng)其磨損危機(jī)刮板體時，應(yīng)及時予以更換。6.5.7 刮板取料系統(tǒng)的驅(qū)動鏈輪和尾部鏈輪是分體組裝結(jié)構(gòu)，輪緣由4片扇形齒塊用螺栓與輪轂緊固在一起，應(yīng)定期檢查齒圈磨損情況，更換時不需拆卸鏈條即可更換齒塊。6.5.8 卷揚(yáng)部分中電動葫蘆鋼絲繩磨損或斷絲達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)及時更換。6.5.9 每隔2000小時，要進(jìn)行一次鋼軌墊板檢

25、查，如有松動應(yīng)及時緊固。平時，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查連接處、鉸接處螺栓是否松動、卡死現(xiàn)象，驅(qū)動裝置是否有異常聲音，如有應(yīng)查明原因，及時解決，同時結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行必要的潤滑。用戶應(yīng)制訂定期檢查制度。建立大、中修和日常維護(hù)制度。7.安裝詳細(xì)閱讀、熟悉本說明書及隨機(jī)所帶圖紙，了解本機(jī)的主要構(gòu)造、組成及性能，掌握安裝要領(lǐng)，按照下列步驟和要求安裝。7.1.安裝前準(zhǔn)備a.安裝前必須將取料機(jī)的全部機(jī)件查點清楚，保證完好無損。并準(zhǔn)備好清洗油、墊木、安裝工具及吊運(yùn)設(shè)備b.在工地附近準(zhǔn)備50X30m的水平場地，用于放置即將安裝的部件?，F(xiàn)場應(yīng)有適宜的水、電、通訊和交通條件，供現(xiàn)場技術(shù)人員使用的工作房間，現(xiàn)場工作人員使用

26、的休息房間和儲存不宜露天放置的工具、儀器及重要設(shè)備零件的存放房間。c.檢測軌道基礎(chǔ)在長度方向上任意10m內(nèi)水平高度誤差不得大于±5mm，地腳孔距的偏差不得大于±5mm，10個地腳孔的間距累積偏差不得大于±20mm.7.2安裝順序7.2.1堆料機(jī)a. 安裝軌道系統(tǒng)b. 安裝行走機(jī)構(gòu)c. 安裝堆料臂架d. 安裝來料車e. 安裝液壓變幅系統(tǒng)f. 安裝配重塊g. 安裝其它零部件7.2.2取料機(jī)a.安裝軌道系統(tǒng)b.安裝行走端梁及機(jī)架平臺c.安裝刮板取料系統(tǒng)d.安裝卷揚(yáng)提升系統(tǒng)e.安裝配重塊f.安裝其他零部件7.3 軌道系統(tǒng)的安裝軌道系統(tǒng)安裝前必須對鋼軌進(jìn)行檢查，如有因運(yùn)輸、

27、裝卸造成彎曲、變形損壞現(xiàn)象，需經(jīng)重新校正調(diào)直后方可按軌道系統(tǒng)圖安裝。在鋪設(shè)軌道前，根據(jù)軌道系統(tǒng)圖紙預(yù)埋軌道地腳螺栓；用枕板將軌道墊高，將墊板，壓板，地腳螺栓安放整齊，安裝固定部件（如螺母，墊圈，壓板等，預(yù)留調(diào)整空間），鋪好軌道，檢查是否與圖紙的要求一致，如有不符，則進(jìn)行調(diào)整，之后固定地腳螺栓，并進(jìn)行第一次灌漿，灌漿后，使之達(dá)到使用要求。壓板，固定部件等正式加固，加固前，第二次檢查軌道是否水平，如達(dá)不到要求，則調(diào)整枕板下的螺母，使之水平，檢查其它的軌道安裝允差是否符合圖紙要求，如有不符，則進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到圖紙要求，取走軌道下的支撐件，進(jìn)行第二次灌漿，按圖紙安裝軌道系統(tǒng)的其它部分。7.4 堆料機(jī)

28、安裝7.4.1堆料行走機(jī)構(gòu)的安裝7.4.1.1 首先按圖紙將兩套傳動裝置安裝好。這兩套傳動裝置在廠內(nèi)都已基本裝配好，現(xiàn)場將驅(qū)動裝置、緩沖器等安裝到驅(qū)動臺車上(注意緩沖器、驅(qū)動裝置的方向)。驅(qū)動裝置安裝誤差應(yīng)符合圖紙要求；驅(qū)動裝置的減速器空心軸安裝在驅(qū)動軸上，并用鎖緊盤鎖緊，鎖緊盤鎖緊螺栓要達(dá)到設(shè)計需要的扭緊力矩方可保證傳動正常。將安裝好的傳動裝置放置于軌道上，并固定好(注意車輪對軌道的垂直度不應(yīng)大于1/500)，以防傾斜和偏移。安裝后進(jìn)行檢測，其要求如下：a.同側(cè)軌道上車輪的滾動圓中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，偏差不大于2mm；b.四個支撐點對角線偏差不得大于6mm；c.四個支撐點平面高度偏差不大于2

29、mm；d.車輪的垂直度不大于1/500。7.4.1.2 支架考慮運(yùn)輸，廠內(nèi)制造時將其解體，現(xiàn)場將其焊接成整體(焊后打磨平整并對焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，其結(jié)果應(yīng)符合GB1152-81中II級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))，然后將其吊裝到傳動裝置上。將傳動裝置(I)和傳動裝置(II)通過支承裝置與支架固定。該部分中連桿和鉸座等部件待與其它件連接時再安裝。7.4.2懸臂和膠帶機(jī)的安裝懸臂梁分二段制造，段與段之間現(xiàn)場組焊。組焊前先用螺栓將臂架各段拉緊，然后焊接。焊后打磨平整并對焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，其結(jié)果應(yīng)符合GB1152-81中II級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。懸臂梁組裝好后，安裝膠帶機(jī)，按圖將電動滾筒、改向滾筒、托輥組等部件

30、安好，然后鋪放膠帶，并用硫化法或冷粘法將膠帶接頭接好。再安裝導(dǎo)料槽、擋料板以及物料探測器、跑偏開關(guān)、料流檢測器、打滑檢測器、清掃器等。最后安裝好走臺、欄桿(膠帶機(jī)也可以在臂架吊裝并安裝到行走機(jī)構(gòu)上后在進(jìn)行安裝。安裝部門應(yīng)根據(jù)自己實際情況考慮)。懸臂梁和膠帶機(jī)安好后，一起吊裝到行走機(jī)構(gòu)的支架上，并通過鉸座等與支架連接。支座裝置與支架栓接后用厚度為30mm及寬度為80mm的鋼板焊接在在鉸座四周使其不能在支架上發(fā)生竄動。在安裝油缸之前，設(shè)法使懸臂固定住，并使懸臂處于水平狀態(tài)。7.4.3堆料機(jī)來料車的安裝7.4.3.1 先組裝斜梁，將斜梁對接組焊(組焊前先用螺栓將臂架各段拉緊，然后焊接)，接口縫隙不得

31、大于2mm，焊后打磨平整并對焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，其結(jié)果應(yīng)符合GB1152-81中II級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.4.3.2將兩套車輪組按圖擺放并固定在軌道上，防止其偏斜。安裝后進(jìn)行檢測，其要求如下：a.兩個法蘭面平面高度偏差不大于2mm；b.車輪對地面的垂直度不大于1/500。7.4.3.3 將小立柱與運(yùn)行裝置組裝到一起，并與斜梁相聯(lián)。按圖組裝斜梁拉桿，將來料車通過斜梁拉桿與行走機(jī)構(gòu)連接到一起，要求來料車上漏斗中心與懸臂膠帶機(jī)中心線對齊。安好后，檢查行走車輪接觸軌道情況，不充許出現(xiàn)有的車輪不接觸軌道的現(xiàn)象。7.4.3.4 安裝斜梁上的托輥組、滾筒、頭罩、可調(diào)擋板等散件以及平臺上的控制室等。7.4.

32、3.5 安裝走臺、梯子、欄桿及堆料機(jī)所用電纜坑裝置等。7.4.3.6 來料車安裝好后，將電纜卷盤支座焊接在機(jī)架平臺上，再根據(jù)電纜卷盤說明書安裝動力、控制電纜卷盤。電纜卷盤中心線與卷盤支座中心線平行度偏差不大于±2mm，卷盤中心線與地面垂直度不大于±5mm，卷盤回轉(zhuǎn)方向和電纜纏繞方向應(yīng)符合要求，卷盤安裝后進(jìn)行人工盤繞無問題后再纏繞電纜。在試運(yùn)轉(zhuǎn)中電纜出現(xiàn)繃起或松馳現(xiàn)象可按電纜卷盤說明書要求調(diào)節(jié)力距大小來改變電纜卷繞情況。7.4.4 堆料機(jī)液壓變幅機(jī)構(gòu)的安裝7.4.4.1在安裝前必須用機(jī)油把液壓缸、油箱、管路和閥清洗干凈，然后進(jìn)行安裝。7.4.4.2 在中間部分支架的平臺上安裝

33、液壓站、連接油缸尾部的鉸座；在懸臂上安裝連接油缸耳環(huán)的鉸座。把液壓缸與鉸座用銷軸連接起來，再用軸端擋板和螺栓將上、下銷軸固定。7.4.4.3 用高壓油管將液壓系統(tǒng)與油缸聯(lián)接起來，懸置管路盡可能在鄰近的機(jī)架上采取適當(dāng)固定措施,避免管子因刮碰損壞或接頭處漏油。7.4.4.4 油缸安裝好后，進(jìn)行檢測。要求油缸上下鉸軸中心連線對支架中心線的不對稱度小于5mm，油缸支承鉸軸中心線對支架中心線的垂直度在鉸軸長度內(nèi)不大于1.5mm。7.4.5 堆料機(jī)配重塊的安裝待液壓系統(tǒng)經(jīng)過初步調(diào)試，并能正常工作后可放置配重塊(配重塊鑄鐵配重塊)。配重塊裝好約15t后，可撤掉懸臂的固定措施。然后增減配重塊，當(dāng)堆料臂處于水平

34、位置，油缸小腔壓力達(dá)到油缸背壓時，認(rèn)為配重數(shù)量適宜(具體情況參考液壓系統(tǒng)說明書并以液壓系統(tǒng)說明書為準(zhǔn))。7.4.6 堆料機(jī)其它零部件的安裝7.4.6.1檢測系統(tǒng)的安裝堆料機(jī)的檢測系統(tǒng)包括行走限位裝置、臂架俯仰檢測裝置、物料探測器?，F(xiàn)場安裝時參照圖紙并與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，確定安裝位置，把支架與碰撞板等先點焊在相關(guān)件上，經(jīng)試車調(diào)整達(dá)到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板等焊牢。7.4.6.2照明系統(tǒng)的安裝照明系統(tǒng)按照圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際安裝。7.5取料機(jī)的安裝7.5.1行走端梁及機(jī)架平臺的安裝7.5.1.1首先按圖紙將固定端梁和擺動端梁安裝好。這兩條端梁在廠內(nèi)已基本裝配好，現(xiàn)場將兩條驅(qū)動裝置、緩沖器安裝在

35、端梁上。驅(qū)動裝置安裝誤差符合圖紙要求。將安裝好的兩套端梁置于軌道上，并固定好，以防傾斜和偏移。安裝后進(jìn)行檢查，其要求如下：a.同側(cè)軌道上車輪的滾動圓中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，偏差不大于2mm。b.四個支承點對角線偏差不得大于6mmc.四個支承點平面高度偏差不得大于2mmd.卡軌器鉗口中心線與軌道中心線偏差不得大于±1mm7.5.1.2 行走端梁調(diào)整好后，安裝機(jī)架。機(jī)架與端梁之間按圖紙要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)。7.5.1.3 機(jī)架平臺安裝好后按圖紙安裝支承桿、卷揚(yáng)提升系統(tǒng)。7.5.2刮板取料系統(tǒng)的安裝a.刮板臂由于運(yùn)輸所限，分三段制造發(fā)運(yùn)，現(xiàn)場按圖紙要求用高強(qiáng)度螺栓將三段聯(lián)結(jié)起來。b.刮板驅(qū)動裝置的減

36、速器空心軸安裝在驅(qū)動鏈輪軸上，并用鎖緊盤鎖緊，鎖緊盤鎖緊螺栓要達(dá)到設(shè)計需要的扭緊力矩方可保證傳動正常，其力矩值的大小要根據(jù)螺栓的大小用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩按表2所示。c.刮板、鏈條、鏈輪、軌道之間不得出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。d.用張緊鏈輪的螺桿、螺母調(diào)整鏈條的松緊，其張緊程度以鏈條運(yùn)行平穩(wěn)、無摔打、敲擊的噪聲為準(zhǔn)。彈簧的張緊力為18000N，此時彈簧的壓縮量應(yīng)不大于50mm。7.5.3電纜卷盤的安裝首先將電纜卷盤支座焊接在機(jī)架平臺上，再根據(jù)電纜卷盤說明書安裝電纜卷盤，電纜卷盤安裝時，動力、控制電纜卷盤中心線與卷盤支座中心線平行度偏差不大于±2mm，卷盤中心線與地面垂直度不大于±5m

37、m,卷盤回轉(zhuǎn)方向和電纜的纏繞方向應(yīng)符合圖紙要求，卷盤安裝后進(jìn)行人工盤繞無問題后再纏繞電纜。在試運(yùn)行中電纜出現(xiàn)繃起或松弛現(xiàn)象可按電纜卷盤說明書要求調(diào)節(jié)力矩大小來改變電纜卷饒情況。7.5.4配重的安裝及保證整機(jī)的平衡配重塊的總重量是根據(jù)設(shè)計計算確定的，正確決定配重的實際總重量需根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整情況決定。在變幅安裝就位起動前，應(yīng)先安裝60%左右的配重，然后可起動電動葫蘆，再向配重箱內(nèi)裝配重塊至總配重的90%，以保證整機(jī)的平穩(wěn)，在現(xiàn)場試運(yùn)轉(zhuǎn)中根據(jù)刮板臂在各個位置的穩(wěn)定情況增減配重重量，達(dá)到整機(jī)的平穩(wěn)、無打滑地運(yùn)行。7.5.5安裝其它零部件7.5.5.1檢測系統(tǒng)的安裝取料機(jī)的檢測系統(tǒng)包括臂架限位裝置、行走限

38、位裝置?，F(xiàn)場安裝時參照圖紙并與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合，確定安裝位置，把支架與碰撞板先點焊在相關(guān)件上，經(jīng)試車調(diào)整達(dá)到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板焊牢。7.5.5.2鏈條潤滑系統(tǒng)的安裝 鏈條潤滑系統(tǒng)安裝前，油箱、管道和元件應(yīng)以煤油進(jìn)行清洗，各連接處保證密封良好?，F(xiàn)場組裝、焊接應(yīng)按有關(guān)部件圖紙中的要求及說明進(jìn)行，并要檢測記錄。表4 不同鎖緊盤不同直徑的螺栓擰緊力矩螺栓公稱直徑擰緊力矩 M10 59 N.m M12 100 N.m M16 250 Nm M20 490 N.m M24 840 Nm8.試車8.1.試車前的準(zhǔn)備 試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合表5的規(guī)定表5 試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容序號內(nèi) 容要 求1安

39、全措施：制動器、行程開關(guān)、保險絲、總開關(guān)等。處于正常狀態(tài)，動作靈活、準(zhǔn)確安全、穩(wěn)定可靠、間隙合適。2電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確、電纜不得有損壞、燒焦現(xiàn)象。3鋼絲繩在卷筒中和滑輪中卷繞正確。4金屬結(jié)構(gòu)的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。5傳動機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確、不得有損壞、漏裝現(xiàn)象、螺栓連接應(yīng)緊固；鉸接點轉(zhuǎn)動靈活；鏈條張緊程度合適。6潤滑點及潤滑系統(tǒng)保證各潤滑點供油正常，按要求加夠潤滑油或潤滑脂。7電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，連接應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確，開關(guān)、儀表和燈光要好用。8配重量調(diào)整要有安全措施，分次增加。8.2.空負(fù)荷試車8.2.1

40、堆料機(jī)空負(fù)荷試車8.2.1.1先開動液壓系統(tǒng),使活塞桿能正常升降，使臂架在+16°和-14°之間運(yùn)行，確定限位開關(guān)的位置，工作限位16°和-14°。液壓系統(tǒng)工作時不允許有振動、噪聲、泄漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，查明原因及時排除。8.2.1.2 將堆料臂架置于水平位置，啟動堆料臂上膠帶機(jī)。觀察所有托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意觀察膠帶是否跑偏及運(yùn)行方向，若出現(xiàn)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或膠帶跑偏等現(xiàn)象要查明原因及時排除。待故障排除后，懸臂膠帶機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行不得少于2小時，注意觀察減速器的溫升不超過40，其軸承溫度不應(yīng)大于65。8.2.1.3開動電纜卷盤，檢查電纜卷盤是否存在問題，

41、如有問題，根據(jù)電纜卷盤說明書調(diào)整。電纜卷盤沒有問題后，才允許進(jìn)行行走機(jī)構(gòu)試車。8.2.1.4開動堆料機(jī)的行走驅(qū)動裝置(行走驅(qū)動開動前，必須先開動電纜卷盤），首先將鎖緊盤松開，通電檢測電機(jī)、減速器旋轉(zhuǎn)方向是否完全相同。沒有問題后重新鎖緊鎖緊盤，開動行走驅(qū)動裝置往復(fù)運(yùn)行，時間不少于2小時，期間試驗制動器的制動性能。要特別注意觀察減速器的溫升不超過40，其軸承溫度不應(yīng)大于65。車輪與鋼軌不得出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象。堆料機(jī)運(yùn)行期間確定各行走限位開關(guān)的位置，調(diào)整好后，將其固定。8.2.1.5以上各部件試車應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)旁(維修)、機(jī)上手動、自動試車。8.2.1.6待各部運(yùn)行正常后，堆料機(jī)整機(jī)進(jìn)行聯(lián)動空負(fù)荷試車，運(yùn)行時間不少于 48小時。試車結(jié)果和要求如下：a.各驅(qū)動裝置單獨(dú)起動，空試不得少于10次，單動中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動空試，取料機(jī)的聯(lián)動進(jìn)行5次，與堆料機(jī)聯(lián)合試車5次，每次空試不少于2小時。b.表中各項內(nèi)容要求按機(jī)旁（維修）、手動、自動分別試車。c.試車中機(jī)器運(yùn)動要求平穩(wěn)、可靠，電機(jī)電流正常；機(jī)構(gòu)運(yùn)動參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；軸承外殼溫升不大于40度，其最高溫度不得超過65度，各處不得泄露。d.車輪與鋼軌不得出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象。e.待各部運(yùn)行正常后，堆取料機(jī)聯(lián)動試車運(yùn)行時間不得少于48小時。8.2.2取