上順槽大斷面及切眼擴(kuò)幫施工安全技術(shù)措施

1、上順槽大斷面及切眼擴(kuò)幫施工安全技術(shù)措施 一、工程概述由于生產(chǎn)計(jì)劃變更，12021采煤工作面大斷面及12021切眼原斷面，無法滿足安裝需求，需對(duì)12021上順槽大斷面及12021切眼進(jìn)行擴(kuò)幫,為保證施工期間的安全和工程質(zhì)量，特制定本安全技術(shù)措施。    二、施工方法   一12021上順槽大斷面擴(kuò)幫及支護(hù)要求：1、在12021上順槽大斷面與12021切眼上口絞車硐室交叉處進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫位置由生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定；2、擴(kuò)幫段與原巷道幫部接茬處保證圓滑過渡，禁止出現(xiàn)顯然階梯狀；3、擴(kuò)幫完畢后清理巷道內(nèi)雜物，廢鋼筋網(wǎng)、錨桿、浮煤等。  

2、; 二12021切眼擴(kuò)幫要求：1、對(duì)12021切眼上口向下17.5m范圍內(nèi)右?guī)拖律椒较蜻M(jìn)行擴(kuò)幫，保證巷道凈斷面不小于7.5m，巖石部分必須全部開出；2、對(duì)12021切眼下口向上4.5m范圍內(nèi)左幫上山方向進(jìn)行擴(kuò)幫，保證巷道凈斷面不小于7.5m，巖石部分必須全部開出；3、12021切眼上口向下17.5m至12021切眼下口向上4.5m范圍內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)幫，保證巷道凈斷面不小于6.5m，下部巖石保持不動(dòng)，煤部分必須保證寬度達(dá)到6.5m；4、頂部錨桿距幫距離超過400mm時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打錨桿，進(jìn)行支護(hù)；5、12021切眼上口向下17.5m范圍內(nèi)及12021切眼下口向上4.5m范圍內(nèi)巷道高度必須保證2.4m，下

3、部巖石全部開挖，剩余地段僅需將上部煤層開出，下部巖石保持不動(dòng)；6、擴(kuò)幫完畢后巷道內(nèi)雜物，廢鐵絲網(wǎng)、錨桿、浮煤等必須清理干凈；7、擴(kuò)幫段使用風(fēng)鎬及十字鎬進(jìn)行施工；    8、運(yùn)料：施工所需材料在井口裝車通過電機(jī)車及無極繩絞車運(yùn)至二采區(qū)下部車場(chǎng)，然后通過二采區(qū)提升絞車提升至12041下順槽甩車場(chǎng)，然后通過12021上順槽無極繩絞車運(yùn)輸至12021切眼上口，然后人工將物料搬運(yùn)至施工地點(diǎn)；9、出煤：施工地點(diǎn)的煤渣通過人工攉至12021切眼內(nèi)鋪設(shè)的搪瓷溜槽上，再轉(zhuǎn)至12021下順槽皮帶輸送機(jī)上，然后運(yùn)輸至+2193m運(yùn)輸大巷第五部皮帶上，通過+2193m運(yùn)輸大巷四部皮帶運(yùn)輸

4、至地面煤場(chǎng)。附圖1：12021切眼擴(kuò)幫平面圖附圖2：12021切眼擴(kuò)幫斷面支護(hù)圖三、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所用材料必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，12021上順槽大斷面處幫頂采納18×2200mm全螺紋錨桿+鐵托盤+鐵絲網(wǎng)支護(hù)，錨桿間排距800mm×800mm，切眼擴(kuò)幫處巷道頂部采納16×1800mm樹脂錨桿+鐵托盤+鐵絲網(wǎng)+木托盤進(jìn)行支護(hù)，錨桿間排距800mm×800mm，巷道幫部采納“36×1600mm木錨桿+塑編網(wǎng)+木托盤進(jìn)行支護(hù)，錨桿距頂1000mm；錨固劑型號(hào)為MSCK2350，每根錨桿使用1卷錨固劑。巷道內(nèi)廢錨桿必須截?cái)唷?、錨桿角度：垂直煤壁，偏差&

5、#177;5°。3、錨固力：全螺紋錨桿預(yù)緊力不低于150N·m；一般錨桿預(yù)緊力不低于120N·m。4、錨桿外露：錨桿露出螺母1040mm。5、間排距：12021上順槽大斷面幫頂錨間排距為800×800mm，12021切眼擴(kuò)幫處頂錨間排距800mm×800mm，幫錨距頂1000mm，支護(hù)1根，偏差±100mm。6、鋪網(wǎng)質(zhì)量：鐵絲網(wǎng)、塑編網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm，每隔200mm用雙股14#鐵絲捆扎一道。7、錨桿施工質(zhì)量：鐵托盤緊貼巖壁，桿體和托盤不得松動(dòng)。    四、安全技術(shù)措施一頂板管理1、施工中保持使用臨時(shí)支

6、護(hù)，逐排支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，施工中采納前探梁或木點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，木點(diǎn)柱直徑不小于180mm，站在實(shí)底上，支撐有力，每根點(diǎn)柱頂部配合一塊背木，背木尺寸為1000mm×300mm×50mm。2、施工中必須保持敲幫問頂制度：1敲幫問頂工作應(yīng)由2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，一人敲幫問頂、一人觀察頂板。敲幫問頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀頂人員要站在敲幫問頂人員的斜后方，不得影響敲幫問頂人員的退路。2敲幫問頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。3敲幫問頂工作人員應(yīng)用專用長(zhǎng)柄工具，注意防止矸石順桿而下傷人。3、每次作業(yè)前必須有專人檢查巷道的頂板及兩幫，發(fā)現(xiàn)問題

7、及時(shí)處理。    二錨桿機(jī)操作安全技術(shù)措施1、鉆孔前，必須保證頂板與煤幫穩(wěn)定，在安全的狀況下進(jìn)行作業(yè)，與之相連的管接頭必須使用專用的“U型卡。2、定眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼20mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。3、鉆孔時(shí)，不要一味加大推力，以免降低轉(zhuǎn)速，造成卡鉆、斷釬、傷人事故。4、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用戴手套的手去拭握鉆桿。5、禁止錨桿機(jī)平置于地面，防止誤動(dòng)作，造成傷害事故。6、鉆孔到位后，停止推動(dòng)，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使錨桿機(jī)靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿退出。7、錨桿機(jī)回落時(shí)，手不要扶在錨桿機(jī)

8、腿上，以防傷手。8、錨桿機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。應(yīng)握穩(wěn)搖臂手把，取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操更應(yīng)站穩(wěn)，合理把持搖臂手把。9、使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉各管路的閥門。三風(fēng)鉆使用安全技術(shù)措施1、使用風(fēng)鉆打眼前，必須認(rèn)真檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，連接頭是否牢固可靠。2、打眼前先檢查風(fēng)鉆的零部件是否齊全完好，要及時(shí)注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可打眼。3、打眼前必須先對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟到迎頭，無安全隱患后方可打眼。4、打眼時(shí)不準(zhǔn)戴手套打眼，軸推力不宜過猛，用力要均勻。5、打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。6、每打完一個(gè)眼退釬時(shí)必須用壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖粉吹出。7、風(fēng)鉆打眼前，必須先開風(fēng)、水，

9、后開風(fēng)鉆，打眼工作結(jié)束后必須先停風(fēng) 鉆，后停風(fēng)、水。8、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，工作面嚴(yán)禁擁擠，每臺(tái)風(fēng)鉆前方嚴(yán)禁有人，以免斷釬傷人。9、打眼扶鉆人員要避開眼口正對(duì)方向，只能站在鉆機(jī)側(cè)面作業(yè)，嚴(yán)禁任何人員騎在風(fēng)鉆或支架上打眼，防止斷釬傷人。10、在打眼過程中，如有瓦斯涌出異?；蛴型杆A(yù)兆時(shí)，必須馬上停止打眼工作，但不能抽出釬子，應(yīng)馬上撤出人員，并于安全地帶及向公司調(diào)度匯報(bào)。11、巷道通過老巷、斷層、鉆孔、老窯、采空區(qū)等區(qū)域時(shí)，無安全技術(shù)措施嚴(yán)禁打眼。 12、打眼結(jié)束后，必須將風(fēng)鉆和風(fēng)、水管軟接管路撤到后方安全地點(diǎn)。四風(fēng)鎬操作安全技術(shù)措施1、使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，保證風(fēng)鎬的濾網(wǎng)無堵塞，缸體與閥體間風(fēng)道暢通無阻

10、，鎬體及其與鋼套固定可靠，堵塞閥套內(nèi)的堵塞閥靈活。2、進(jìn)氣管和氣管接頭連接處固定可靠，進(jìn)氣管接頭與鎬體生根。3、使用時(shí)裝上鎬釬，握住手柄向鑿擊方向慢慢施力，使風(fēng)鎬沖擊速度逐漸提升。4、風(fēng)鎬正常使用時(shí)，每隔23小時(shí)加注潤(rùn)滑油一次。5、鎬尖卡在巖縫中時(shí)，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和連接套螺紋受損。6、工作時(shí)應(yīng)檢查鎬體等部件配合狀況，以防鎬釬偏歪和卡死。 五無極繩絞車運(yùn)行安全技術(shù)措施    1、無極繩絞車運(yùn)行時(shí)除跟車工、信號(hào)把鉤工以外其他人員不得發(fā)送信號(hào)。    2、跟車工隨身攜帶手持電臺(tái)，梭車掉道時(shí)要求司機(jī)馬上停機(jī)。 

11、   3、進(jìn)入無極繩絞車運(yùn)行范圍內(nèi)的車輛必須按車輛聯(lián)接規(guī)定與梭車可靠聯(lián)接，嚴(yán)禁在該范圍內(nèi)摘掛車輛。    4、無極繩絞車運(yùn)行時(shí)，梭車必須后拉車輛，嚴(yán)禁梭車前方和后方同時(shí)串掛車輛，串掛車輛必須使用合格的穿銷和連接桿。    5、無極繩絞車運(yùn)行時(shí)，跟車工跟隨在運(yùn)行車輛后方靠副繩的軌道外側(cè)5米處，隨時(shí)觀察車輛的運(yùn)行狀況，出現(xiàn)異常狀況及時(shí)發(fā)送停車信號(hào)或使用遠(yuǎn)程急停裝置，絞車司機(jī)聽到停車信號(hào)應(yīng)馬上停車，待故障處理好后，跟車工利用手持電臺(tái)與絞車司機(jī)進(jìn)行通話，經(jīng)確認(rèn)故障排除后，再由跟車工發(fā)送開車信號(hào)，絞車司機(jī)方可開車運(yùn)行。

12、60;   6、無極繩絞車運(yùn)行前，絞車司機(jī)應(yīng)依據(jù)無極繩絞車操作規(guī)程的規(guī)定對(duì)絞車進(jìn)行認(rèn)真具體檢查，包括檢查絞車的各部件聯(lián)結(jié)的鋼絲繩夾頭，不同意有松動(dòng)。絞車啟動(dòng)前必須檢查液壓泵站，張緊油缸系統(tǒng)壓力為36Mpa。安全制動(dòng)器系統(tǒng)壓力為5Mpa。確認(rèn)無級(jí)繩絞車達(dá)到開機(jī)要求時(shí)方可運(yùn)行。    7、無極繩絞車運(yùn)行前，跟車工按無極繩絞車操作規(guī)程對(duì)信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查后并與絞車司機(jī)共同進(jìn)行信號(hào)發(fā)送試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)符合運(yùn)行要求時(shí)方可進(jìn)行無極繩絞車運(yùn)行。    8、無極繩絞車在運(yùn)行時(shí)，無極繩絞車司機(jī)必須按紅綠燈來警示行人。 

13、60;  9、無極繩絞車運(yùn)行時(shí)，非無極繩絞車操作成員嚴(yán)禁在無極繩絞車至尾輪范圍內(nèi)工作或逗留。    10、絞車修理工應(yīng)天天對(duì)無極繩絞車進(jìn)行全面檢查，各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑優(yōu)良，傳動(dòng)符合要求，各繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻，繩輪架體中無浮煤，鋼絲繩處于繩輪的正常位置。六膠帶輸送機(jī)底皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施1、運(yùn)送物料設(shè)備DSJ80/40膠帶輸送機(jī)2、運(yùn)送物料錨桿、網(wǎng)子、樹脂藥卷、木托盤、鐵托盤等。3、裝卸地點(diǎn)12021下順槽皮帶機(jī)頭向后30m位置與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾。4、安全技術(shù)措施    1天天由隊(duì)組機(jī)電檢修工對(duì)DSJ80/40膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)

14、檢修、保養(yǎng)，保證皮帶正常運(yùn)行，各種信號(hào)設(shè)施完好靈敏可靠。    2使用皮帶運(yùn)料前，派專人檢查皮帶完好狀況，同時(shí)必須試驗(yàn)一次皮帶信號(hào)和通訊 暢通，保證其靈活可靠、有效，無問題后方可開始裝料。    3使用皮帶運(yùn)料期間，由跟班隊(duì)長(zhǎng)指定專職皮帶機(jī)司機(jī)及機(jī)尾信號(hào)工，安排專人裝卸。裝卸料時(shí)必須等皮帶停穩(wěn)。    4裝料時(shí)物料要平直放于皮帶中間，物料不同意超出皮帶邊沿，不得堆積，并且保證物料間至少2米的安全距離。運(yùn)較大物料時(shí)，用鐵絲捆扎，以防滑落。裝料完畢由專人檢查裝料狀況，并調(diào)好，調(diào)正，確認(rèn)安全可靠方可開始運(yùn)料。&

15、#160;   5裝料完畢后，多余物料及時(shí)歸位，靠幫碼放整齊，并遠(yuǎn)離皮帶邊緣0.8米以上。    6卸料人員提前到達(dá)卸料地點(diǎn)，清理卸料地點(diǎn)的雜物、物料、保證有足夠的卸料空間。卸料完畢后人員靠幫側(cè)站立待料。    7皮帶機(jī)尾信號(hào)工在得到專人指揮打點(diǎn)命令后方可準(zhǔn)確發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)重復(fù)兩次，皮帶運(yùn)送期間密切關(guān)注物料到位狀況，在得到停車信號(hào)后迅速向機(jī)頭皮帶司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。只有在皮帶停穩(wěn)后卸料人員方可作業(yè)。作業(yè)期間互相配合，隨卸隨碼放整齊，不得亂放。卸料人員在確認(rèn)物料全部卸完方可向機(jī)尾信號(hào)工發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。  

16、;  8運(yùn)料期間由一名人員跟隨物料其后，發(fā)現(xiàn)物料偏斜，影響安全運(yùn)輸時(shí)及時(shí)晃燈，用燈語(yǔ)與機(jī)頭機(jī)、尾信號(hào)人員聯(lián)系停車處理，完畢后恢復(fù)運(yùn)送。9運(yùn)料結(jié)束，檢修工要檢查皮帶托滾完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10必須保證裝卸料地點(diǎn)四周10米范圍內(nèi)優(yōu)良環(huán)境，道路必須暢通無阻，保證“三無即無積水、無雜物、無淤泥，保證運(yùn)料人員安全。    11機(jī)尾卸料處底皮帶必須設(shè)擋板，以防物料竄入機(jī)尾撕裂皮帶。 七溜煤槽使用安全技術(shù)措施1、切眼內(nèi)溜煤槽使用鋼筋網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，靠擴(kuò)幫側(cè)鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)連接溜煤槽與幫錨網(wǎng)固定。2、在擴(kuò)幫施工地點(diǎn)下方20m處安設(shè)一道擋煤板，擋煤板使用皮帶機(jī)架

17、桿和木板固定，擴(kuò)幫出煤時(shí)，先擋住擋煤板，擋煤板厚度不低于30mm，寬度不低于300mm，長(zhǎng)度不低于2000mm，防止煤矸下滑傷人，出煤結(jié)束后，統(tǒng)一放煤。3、每班對(duì)溜煤槽的擋煤裝置、緩沖裝置及全面封閉狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。4、出現(xiàn)堵槽時(shí)，在處理之前，要對(duì)各種裝置進(jìn)行全面檢查，確定無隱患后方可自下而上，使用長(zhǎng)釬進(jìn)行搗、撬。5、溜槽必須有防止下滑措施，鐵槽互相之間要用鐵絲連接好，要每隔5m用長(zhǎng)鐵絲固定在幫上，防止溜槽脫節(jié)傷人。6、改換槽子期間，人員嚴(yán)禁站在溜煤槽上作業(yè)。7、大塊矸石不準(zhǔn)放入溜槽內(nèi)下放，對(duì)大塊矸石使用大錘敲碎后再下放，只準(zhǔn)小塊矸石下溜。8、工作面要集中放煤，溜煤期間切眼內(nèi)上下人員要做好事先聯(lián)系，保證溜煤期間斜巷內(nèi)嚴(yán)禁行人，斜巷內(nèi)溜煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，人員處理期間，必須停止一切放煤作業(yè)。9、為防止工作面物料及工器具下滑，工作面物料、工具及設(shè)備不用期間必須采納鐵絲或防倒繩捆綁至幫錨上，防止下滑傷人。八人力推車安全技術(shù)措施一平巷運(yùn)輸人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。坡度小于5時(shí)同向推車間距不得小于10m，坡度大于5小于7時(shí)同向推車間距不得小于30m，坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。推車時(shí)必須隨時(shí)注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室口時(shí)，推車人員必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。(