首層架空層施工組織設(shè)計

1、 目 錄一、工程概況及編制依據(jù)二、架體施工總體思路三、施工方案設(shè)計四、施工組織安排五、質(zhì)量保證措施六、工期保證措施七、膜殼模板支撐設(shè)計計算書八、施工安全措施九、文明施工十、項目管理機構(gòu)配備附：施工進度計劃表 施工現(xiàn)場平面布置圖一、工程概況及編制依據(jù)： 1、工程概況：本工程位于山東省禹城市東部，基地西起迎賓路，東至東二環(huán)路（規(guī)劃中），北起文化街延長段（建設(shè)中）南至用地紅線。規(guī)劃建設(shè)總用地11.43公頃。地勢較為平坦。本次設(shè)計內(nèi)容為一期項目中的架空層。建筑面積31058.60M2，建筑高度6.45M；設(shè)計等級為二級，架空層耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年，七度抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)

2、，屋面防水等級:防水等級不低于級；本工程架空層為地上一層，設(shè)有四個出入口，所有出入口均滿足雙車道寬度，在架空層?xùn)|側(cè)和南側(cè)各設(shè)有一個汽車坡道通往架空層屋面；樓板上有覆土，覆土厚度1.2M-1.5M；。 2、編制依據(jù)： 2.1乾豐·首府首層架空層工程施工設(shè)計圖紙； 2.2建筑施工合同； 2.3建筑施工計算手冊； 2.4現(xiàn)行房屋建筑設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程及相應(yīng)的質(zhì)量檢驗評標準； 2.5建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ128-2000、J43-2000；二、架體施工總體思路 1、地基情況 搭設(shè)架體放置在鋼筋砼底板基礎(chǔ)上，下部增加木板墊塊。 2、架體材料選擇材料名稱規(guī)格型號材料名稱規(guī)格型號

3、材料名稱規(guī)格型號鋼管Q23548*3.0可調(diào)托撐KTC-60底座木板底座扣件直角、對接、旋轉(zhuǎn)木方50*80安全網(wǎng)尼龍網(wǎng)模板12厚覆膜竹膠板木跳板50*250 對模板支架使用的、扣件、托撐、底座、三形卡、安全網(wǎng)、木方、對拉螺栓、模板等材料進行驗收，驗收分兩個階段。驗收各配件的材質(zhì)報告，現(xiàn)場驗收材料質(zhì)量，并做記錄，以上驗收工作均由項目材料負責人把關(guān)，杜絕不合格的周轉(zhuǎn)工具進場，所有租賃的鋼管、扣件、頂拖必須滿足國家標準要求。 3、腳手架受力體系 采用扣件鋼管滿堂腳手架支撐體系，立桿上部采用頂托支撐鋼管，以充分發(fā)揮立桿的受力性能，滿堂架與已經(jīng)施工完的獨立柱與邊框架柱均進行剛性拉接，并按規(guī)范要求設(shè)置縱橫

4、向剪刀撐以保證架體的穩(wěn)定性要求。 主龍骨采用單鋼管，梁次龍骨采用50*80木方，梁模板采用12厚覆膜竹膠板，密肋梁板采用塑料膜殼。 4、施工段的劃分及總體施工程序本方案選擇滿堂扣件式鋼管腳手架支撐體系，本工程劃分為5個獨立單體施工，A區(qū)車庫、B區(qū)段東、西，B區(qū)段東、西，共分為5段進行施工，架空層按照設(shè)計圖紙后澆帶位置劃分，砼施工采用汽車泵泵送施工，一次澆筑到頂，施工過程中避免堆料過高，具體施工順序如下： 模板支架施工程序： 安裝支托角鋼置立支柱、安裝主次龍骨和縱橫拉桿 抄平放線 用膠帶封堵刷脫模劑堵氣孔安放模殼 清理模殼氣動拆卸模殼綁鋼筋（先綁肋梁后綁板鋼筋） 拆水平支撐、主龍骨刷脫模劑、備用

5、 模殼的支設(shè) a.施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按施工流水段做好材料、工具的準備工作。b.模殼在現(xiàn)場堆放時，要套疊成垛，并注意輕拿輕放。c.模殼排列鋪放時，均由軸線中間向兩邊鋪設(shè)，做到橫平豎直。d.由于 加工的尺寸只允許由負差，因此模殼 混凝土結(jié)構(gòu)施工順序如下：架施工搭設(shè)完畢，經(jīng)驗收后合格后，框架柱的施工，柱子鋼筋綁扎完畢，進行模板施工，砼澆筑高度為框架梁下20mm處，然后進行頂板梁模板施工，再進行頂板梁鋼筋綁扎施工，后進行梁板砼一次澆筑施工，具體流程如下： 滿堂支撐架體施工主梁、次梁底模板支撐主梁次梁鋼筋綁扎主梁、次梁側(cè)模，模殼支設(shè)板、密肋梁鋼筋綁扎混凝土澆筑，覆蓋保溫養(yǎng)護模板、架體拆除立桿位

6、置放線定位架體檢查驗收三、施工方案設(shè)計方案簡介：梁底及兩側(cè)立桿橫向間距600，沿梁長方向縱向間距600；在主梁、次梁頂部及底部均用托撐，架桿底部由于拉梁兩側(cè)素混凝土墊層與拉梁混凝土不是一個整體，為防止梁底及兩側(cè)立桿沉降不均勻，采用雙鋼管橫擔加托撐接立桿的方式；板及密肋梁支架頂部用托撐；梁底及兩側(cè)用50*80木方作龍骨。密肋梁及樓板立桿間距1200*1200，每個立桿在密肋梁交點處。梁模板支設(shè)示意圖1、扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)設(shè)計序號構(gòu)配件名 稱使用材料規(guī) 格設(shè) 計參 數(shù)1搭 接扣 件旋轉(zhuǎn)扣件水平、縱向剪刀撐2水 平安全網(wǎng)尼龍網(wǎng)、尼龍繩距地面2.2米設(shè)置3立 桿48*3.0鋼管，對接扣件接長梁截

7、面(梁長方向*梁寬方向)板厚120密肋梁(365（520）×500）4主龍骨48*3.0鋼管單鋼管5立桿與主龍骨連接可調(diào)支托主梁、次梁(梁長*梁寬方向),中間立桿偏梁中心位置不能大于25。可調(diào)支托板(密肋梁)6橫向水平桿48*3.0鋼管，步距1200，頂部1000，接長采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接接長。7縱向水平桿48*3.0鋼管，步距1200，頂部1200，接長采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接接長。8水平剪刀撐48*3.0鋼管，旋轉(zhuǎn)扣件接長分別在距地1.8米、4.0米設(shè)一道，與水平桿傾角為45度。平行寬度6m。9豎向剪刀撐48*3.0鋼管，旋轉(zhuǎn)扣件接長橫向剪刀撐沿梁長方向每隔4道立桿設(shè)置1道；板支撐系統(tǒng)剪刀撐

8、與梁連續(xù)設(shè)置；縱橫向剪刀撐由底到頂連續(xù)設(shè)置；梁支撐系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)置縱向剪刀撐，間距6000mm。10掃地桿48*3.0鋼管，距墊板100mm縱橫設(shè)置，接長采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接接長11剛性連接件48*3.0鋼管，旋轉(zhuǎn)扣件接長每步水平桿均與獨立柱及四周框架柱剛性連接。12底 座直徑120圓形鋼制底座.13模 板12厚覆膜竹膠板，模殼尺寸為1138*1138*500。142、梁底模板起拱要求根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，本工程主梁起拱高度為0.1%*12000=12，取20，考慮起拱后梁底部整體不平直，所以在裝飾施工前要對梁底拉通線用石膏膩子找平后，進行涂料施工。3、模板支架構(gòu)造措施A.梁底沿梁方向水平桿接長采用搭接

9、接長，搭接長度不小于一米，連接扣件不少于3個，均勻布置，扣件距桿件端頭不少于10厘米。B.水平桿采用搭接接頭，接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。C.梁底水平橫桿必須設(shè)置在梁底主節(jié)點處，該橫向水平桿在梁底架體加密范圍內(nèi)不得有接頭，以使荷載有效擴散。D.框架主梁及以及次梁的每根立桿底部必須設(shè)置底座及木墊板。E.立桿必須垂直設(shè)置，2米高度的垂直度允許偏差不得大于15mm。F.縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板100mm處的立桿上。G.立桿接長采用對接扣件，立桿上的對接扣件必須交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)間隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離必須大于500mm，各接頭中心到主

10、接點的距離不大于步距的1/3。H.模板滿堂架必須與已施工完成的結(jié)構(gòu)柱進行剛性連接，連接間距沿外側(cè)8米設(shè)置，以保證滿堂架體的穩(wěn)定性。J.剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接采用3個旋轉(zhuǎn)扣件連接，剪刀撐與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，在整個架體高度內(nèi)連續(xù)設(shè)置。扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。K.扣件螺栓擰緊力矩不得小于40N·m，且不大于65 N·m，檢測時用力矩扳手進行檢查。L.在主節(jié)點處，固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點相互距離不得大于150mm。M.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。N.頂托可調(diào)高度為300，深入鋼管長度必須不小于300m

11、m。四、施工組織安排1、材料準備計劃及進場驗收要求1）所需周轉(zhuǎn)材料計劃材料名稱質(zhì)量要求材料名稱質(zhì)量要求材料名稱質(zhì)量要求 鋼管國標直角扣件國標旋轉(zhuǎn)扣件國標對接扣件國標頂托符合要求底座成品木跳板（250×50）成品安全網(wǎng)符合要求木方成品模板10厚竹膠板2）進場驗收要求A.檢查鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證B.檢查進場質(zhì)量檢測報告C.檢查進場質(zhì)量檢查記錄D.檢查鋼管外觀：平直、光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。E.檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差滿足規(guī)范要求。F.檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規(guī)范要求G.檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品合格證。H.檢查扣件的進場

12、抽樣檢測報告I.檢查扣件的實體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。3、工期進度計劃控制節(jié)點4、膜殼模板架體實施方案1）首先由項目經(jīng)理召集項目管理人員及勞務(wù)隊伍召開交底會議，并貫徹執(zhí)行到班組。2）按方案設(shè)計的施工流程進行施工，其中的基礎(chǔ)、立桿間距、第一步架桿、扣件擰緊力矩值、剪刀撐以及每一步架都要進行驗收，驗收由項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、監(jiān)理公司共同驗收，合格后方可施工下一道工序。3）膜殼工藝流程抄平放線立支柱、安裝主次龍骨和縱橫拉桿安裝支托安放模殼刷脫模劑用膠帶堵縫綁鋼筋（先綁肋梁后綁板鋼筋）安裝電氣管線及預(yù)埋件隱蔽工程驗收澆筑混凝土養(yǎng)護拆支托拆卸模殼清理模殼刷脫模劑

13、、備用拆水平支撐、主龍骨4）模殼的支設(shè)（1）施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按施工流水段做好材料、工具的準備工作。（2）模殼在現(xiàn)場堆放時，要套疊成垛，并注意輕拿輕放。（3）模殼排列鋪放時，均由軸線中間向兩邊鋪放，以免出現(xiàn)兩邊的邊肋不等的現(xiàn)象。（4）主龍骨安裝時要按間距尺寸拉通線鋪設(shè)，做到橫平豎直。（5）由于模殼加工的尺寸只允許有負差，因此模殼鋪好后會有一定縫隙，所以需要用布基膠帶將縫隙粘貼封嚴，以免漏漿。（6）為了防止?jié)仓炷習(xí)r灰漿流入氣孔，在涂刷脫模劑前，先把氣孔周圍擦干凈，并檢查氣孔是否暢通，然后再用不小于50mm×50mm的布基膠布堵住氣孔，這項工作要作為預(yù)檢項目檢查。澆筑混凝土

14、時還應(yīng)設(shè)專人看管。（7）模殼安裝完畢后，應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查，并辦理預(yù)檢手續(xù)。模殼支撐系統(tǒng)安裝牢固，其允許偏差，見下表。模殼支模驗收標準允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整5用2m直尺和塞尺量2截面尺寸2-5用尺量3相鄰兩板表面高低差2用尺量模殼的施工荷載應(yīng)不大于2.53kN/m2。5）、模殼拆除及成品保護要求分別在距地面2.6米，支架系統(tǒng)的水平欄桿上固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時，拆模殼時，使之墜入安全網(wǎng)，以保護模殼。 拆除模殼要用小撬棍，以木楞為支點，先撬模殼相對兩側(cè)邦中點，模殼松動后，依然以木楞為支點，撬模殼底腳的內(nèi)肋，輕向下撬掉模殼。切忌硬撬或用鐵錘硬砸，也不

15、能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動，以保護模殼和密肋混凝土。 吊運模殼、木鋼楞、或鋼筋時，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。 要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模殼；混凝土強度達到75%，肋跨<8m時，可拆除立桿；但肋跨>8m時，混凝土強度必須達100%可方拆除立桿。 6）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng)支撐在堅實的地面上；模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補足模殼的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。 單向密肋板底

16、部局部下?lián)希环乐蔚姆椒ㄊ?，模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調(diào)整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。 密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線，并與主楞連接牢靠。 模殼安裝不嚴密：這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補嚴。5、混凝土施工方案1）砼澆筑柱子采用塔吊配合施工，梁板砼采用汽車泵泵送施工，柱子、梁振搗采用插入式振搗棒振搗，板砼采用平板震動器振搗，梁板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑時從北端開始，先澆筑梁，根據(jù)梁高斜向分層澆筑成階梯形，當達

17、到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前，澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，隨時用鐵插尺檢查板厚，必要時板厚用水準儀檢查，板砼的找平應(yīng)嚴格按三次找平：第一次為澆筑時先用木杠刮平，第二次在接近初凝時用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人時，再用木抹子搓一遍，最后覆蓋塑料薄膜并加蓋毛氈進行養(yǎng)護。2）模板拆除根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度達到100%后方可拆除。五、質(zhì)量保證措施1、嚴格按方案進行施工，組織交底會議，并交到班組。2、嚴格對進場材料驗收工作，對鋼管、扣件、頂托不符合要求的堅決退場，不能使用。3、主要有完善工序質(zhì)量控制；嚴格工序間交換

18、檢查，作好各項隱蔽驗收工作；對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。 4、按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收；整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。5、對每個進入本項目施工的施工人員，均要求達到一定技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。施工管理人員，特別是施工員及質(zhì)檢人員，隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，

19、在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改。在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。 6、加強原材料及施工的試驗檢驗工作，對砼試塊按標準留置，每100m3取樣不得少于一次，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。常溫下每次留置組數(shù)不小于4組，冬期施工每次留置組數(shù)不小于6組。7、加強質(zhì)量通病防治1）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時應(yīng)

20、遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短3-5mm；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2）柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲、爛根。防治措施：根據(jù)規(guī)定的間距，加設(shè)牢固的柱箍；成排柱模支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固；柱子支模前必須先校正鋼筋位置；柱輪廓線放好后，在樓板面上，將柱模板覆蓋區(qū)域用1:2水泥砂漿找平，這樣支模時模板根部就和樓板面保證不漏漿。另外，為保證邊柱、建筑物邊緣處剪力墻不爛根，下層墻柱最上

21、部的模板同本層墻柱模板一起拆除。3）板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。8、加強成品保護1）鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護A.鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。B.接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。C.木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。D.梁、板綁扎成型完工的鋼筋上后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。E.模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈。F.水平運輸車道必須鋪設(shè)專門的道路，不

22、能直接擱置在鋼筋上。G.模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。H.安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。I.模板側(cè)模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。J.混凝土澆筑時，不得用振動棒等撬動模板、鋼筋、埋件等，混凝土應(yīng)翻鍬入模，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形。K.水平運輸車道不得直接擱置在側(cè)模上。L.模板安裝成型后，派專人值班保護，進行檢查、校正，確保模板安裝質(zhì)量。2）混凝土成品保護A.混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進行覆蓋保護。B.混凝土終凝

23、前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期。C.樓層成品混凝土面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放。不得集中堆放。D.下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)對混凝土面進行覆蓋保護。E.結(jié)構(gòu)完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。F.不得重錘擊打混凝土面。3）預(yù)留預(yù)埋件、水電安裝成品保護A.預(yù)留預(yù)埋管件應(yīng)作好標記，牢固地固定于已有基礎(chǔ)上。B.混凝土澆搗過程中，振動棒盡量不要接觸預(yù)埋件，避免其產(chǎn)生位移。C.穿線管、線盒保護同預(yù)埋件。D.開關(guān)、線槽、燈具安裝后應(yīng)采用封閉模，封閉罩進行保護。六、工期保證措施1、施工管理對工期的保證根據(jù)該工

24、程的實際特點，我們將強化項目管理，實行項目經(jīng)理負責全項目成員風(fēng)險共擔體制，負責施工的全過程，項目部每位成員明確職責，各負其責，確保工期目標的實現(xiàn)。實施嚴格管理制度，根據(jù)總工期安排，編制二級進度計劃，設(shè)置工期控制點，保證總工期的實現(xiàn)。堅持生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排周作業(yè)計劃在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在的問題解決掉，保證總工期的實現(xiàn)。每日各專業(yè)施工進度、施工區(qū)域情況都匯總提供給參加施工的施工方，以便互相做好準備工作，避免互相發(fā)生沖突。2、 資源配備對工期的保證項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設(shè)備的投入，把科學(xué)的管理和引進先進機會速相結(jié)合，從而加快

25、工程進度。積極與供貨部門協(xié)調(diào)，提前落實材料、計劃、采購、運輸、存儲、檢驗等工作，使材料設(shè)備的供應(yīng)工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設(shè)備供應(yīng)不及時，質(zhì)量不合格而影響進度。施工機具設(shè)備的好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提高工效，加強對現(xiàn)場塔吊的使用和維護，砼施工采用汽車泵提高施工速度。3、施工技術(shù)對工期的保證根據(jù)工程特點，做好施工前的技術(shù)準備工作，各專業(yè)工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，及時采用各專業(yè)間及各專業(yè)內(nèi)部的流水作業(yè)，提高施工質(zhì)量及工效。4、工程質(zhì)量對工期的保證嚴把各工序的施工質(zhì)量關(guān)，力求每一項工作一次成功，

26、杜絕返工現(xiàn)象，以一次成優(yōu)的良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格品使用到工程中，做到事前檢查，避免由于質(zhì)量問題影響工期。工程中所需訂購的材料及設(shè)備，嚴守工藝操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，以免由于出現(xiàn)質(zhì)量事故而影響工程進度。七、膜殼模板支撐設(shè)計計算書（一）、梁1、荷載計算 (1) 900x550mm截面梁主梁截面900x550mm,板厚120mm。梁配筋（取截面配筋最大值），上部525，下部825，箍筋10100(4). 荷載標準值A(chǔ) 恒荷載模板自重 0.4×(0.45+2×0.4) =0.5 KN/m砼自重 24×0.9×0.55=11.88K

27、N/m鋼筋自重 1.5×0.45×.5=0.3375KN/m 合計 13.718KN/mB 活荷載振搗荷載 2×0.45=0.9 KN/m 施工人員及設(shè)備荷載 2.5×0.45=1.125 KN/m 合計 2.025 KN/m 荷載設(shè)計值1.2×11.925+1.4×2.205=17.205 KN/m乘以折減系數(shù) 17.205×0.9=15.5KN/m荷載設(shè)計值：P3=15.5KN/m2、模板結(jié)構(gòu)體系驗算1)、梁模板材料及結(jié)構(gòu)體系選用梁模板采用12厚竹膠板，支撐體系(沿梁方向600mm,單排，梁側(cè)模板400mm高，以上為塑料

28、模殼)、木方5080、483.0鋼管. 梁側(cè)模荷載 荷載標準值A(chǔ) 新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值F=0.22ct012V1/2F=cH其中：c混凝土的密度 取為24KN/m3 t0 =200/（T+15） T混凝土的溫度取T=5 t0=200/（5+15）=101外加劑修正系數(shù)，因采用泵送砼故取為1.22砼坍落度影響系數(shù)采用泵送砼，坍落度在160180之間，故2取為1.2V澆筑速度 取V=2.5m/h則：F=0.22×24×10×1.2×1.2×2.51/2=120.2 KN/m2F=CH=1×24=24KN/m2取二者之間的小值

29、則新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值為F=24KN/m2 傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值 取F7 =2 KN/m2 承載能力設(shè)計荷載：F=(1.2F+1.4×F7)×0.9 =(1.2×24+1.4×2)×0.928.44 KN/m2其中0.9為計算折減系數(shù)。 梁側(cè)模板體系驗算概況：模板背楞50*80木方沿梁高凈間距150mm；主龍骨間距與梁底小橫楞間距一致，間距600mm。梁側(cè)模板體系驗算計算示意圖（按兩等跨連續(xù)梁計算）：化為線型均布荷載（取1m寬作為計算單元）：q=F×1000=28.44 N/mm木模板驗算（12厚膠合板）A、抗彎強度驗

30、算=M/W其中：M=0.125×q×L2=0.125×28.44×150 2=79987.5Nmm截面抵抗矩 W=bh2/61000×122/624000mm3則：=3.33N/mm2<fm=16 N/mm2B、撓度驗算=0.524×q×L4/(100×E×I)其中：E表示彈性模量：4500 N/mm2I表示慣性矩 Ibh3/121000×123/12=1.44×105mm4 則：=0.521×28.44×1504/(100×4500×1.

31、44×105)0.12mm<= L/400=0.4mm說明該模板符合施工規(guī)范要求。 模板背楞驗算（木方50*80）計算示意圖（按3等跨連續(xù)梁計算）：600600()600600化為線型均布荷載：q=28.44×0.2=5.688N/mm A、抗彎強度驗算：=M/W其中：M=0.1×q×L2 =0.1×5.688×6002 =0.2×106N.mmW=bh2/6=50×802/6=5.33×104mm3則：=3.725N/mm2 < fm=13 N/mm2B、撓度驗算=0.677×q&

32、#215;L4/(100×E×I)其中：E表示彈性模量：9000 N/mm2 I表示慣性矩 I= bh3/12=50×803/12=2.1×106mm4則：=0.677×5.688×6004/(100×9000×2.1×106)0.26mm < =L/400=1.5mm說明該模板背楞符合施工設(shè)計要求。龍骨驗算（2根48x3.0 600）計算示意圖（按3等跨連續(xù)梁計算）：600600()600600化為線型均布荷載：q=28.44×0.6=17.064 N/mm A、抗彎強度驗算：=M/W其

33、中：M=0.1×q×L2 =0.1×17.064×6002 =0.614×106N.mmW=2×4.5×103mm3則：=68.2N/mm2 < fm=215 N/mm2B、撓度驗算=0.677×q×L4/(100×E×I)其中：E表示彈性模量：206000 N/mm2 I表示慣性矩 I= 10.78×104mm4則：=0.677×17.064×6004/(100×206000×10.78×104)0.67mm <

34、 =L/400=1.5mm說明該模板龍骨符合施工設(shè)計要求。 對拉螺栓驗算對拉螺栓的拉應(yīng)力 =N/A其中：N=F×對拉螺栓間距×主龍骨間距 =28.44×0.4×0.6=6.83KN 14對拉螺栓凈面積 A=105mm2則=65N/ mm2 ftb=170 N/ mm2普通螺栓的設(shè)計抗拉強度,該對拉螺栓滿足要求。 梁底模板體系驗算（450*1000）此時P3=15.5KN/m概況：模板背楞50*80木方沿梁寬凈間距150；主龍骨沿梁長方向間距600；立桿間距600*600。 梁底模板（12mm厚竹膠板）計算示意圖（按2等跨連續(xù)梁計算）：化為線型均布荷載（取

35、1m寬作為計算單元）：q=15.5×1/0.45=34.4N/mmA、抗彎強度驗算(按2跨連續(xù)梁計算)=M/W其中：M=0.125qL2 =0.125×34.4×1502=96750Nmm截面抵抗矩 W=bh2/6=1000×122/6=2.4×104mm3則：=4.03N/mm2<fm=16N/mm2B、撓度驗算彈性模量 E=4500N/mm2 慣性矩 I=bh3/12=1000×123/12=1.44×105mm4=0.521q×L4/(100×E×I) =0.521×34.

36、4×1504/(100×4500×1.44×105)則：=0.14mm<=L/400=150/250=0.375mm說明該模板符合施工設(shè)計要求。 模板底50×80mm木方計算示意圖（按五跨連續(xù)梁驗算）：化為線型均布荷載：q=（15.5/0.45）×0.2=6.89 N/mmA、抗彎強度驗算=M/W其中：M=0.105qL2 =0.105×6.89×6002 =2.6×105Nmm截面抵抗矩 W=bh2/6=50×802/6=5.33×104mm3則：=4.9N/mm2<fm

37、=13N/mm2B、撓度驗算彈性模量 E=9000N/mm2 慣性矩 I=bh3/12=50×803/12=2.1×106mm4=0.644qL4/(100×E×I) =0.644×6.89×6004/(100×9000×2.1×106)則：=0.3mm<=L/400=600/400=1.5mm說明該次龍骨符合施工設(shè)計要求。 主龍骨（1根48*3.0鋼管600）驗算計算示意圖（按2等跨連續(xù)梁驗算）q=（15.5/0.45）×0.6=20.7 N/mmA、抗彎強度驗算：（最一半做為計算單元）

38、=M/W其中：M=0.125qb2 (2-b/L)2=0.125×20.7×2252×(2-225/600)2=0.35×106N mmW=4.5×103mm3則：=77.8N/mm2<fm=215 N/mm2B、撓度驗算=0.042qb2L2/(E×I)×2- b2/L2-2(a+ b2/2 L)2/ L2×(a+ b2/2L)/L+0.0625(b/L)6(參照建筑施工手冊第四版（縮印本）第47頁表2-6，序號為8的計算模型）其中：E表示彈性模量：206×103 N/mm2 I表示慣性矩 I=1

39、0.78×104mm4 則：=0.44mm<=L/400=600/400=1.5mm說明該模板主龍骨符合施工規(guī)范要求。、扣件抗滑移驗算梁底橫桿（主龍骨）兩端用扣件與立桿連接支座反力為：RA= RB qb2 /2L 20.7×22522×6000.87K N因此，荷載作用在邊立桿上的壓力為F=0.87KN扣件抗滑移承載力設(shè)計值 RC=8KN > F0.87KN因此，扣件抗滑移滿足要求。、立桿強度、穩(wěn)定性450寬的梁，搭設(shè)600寬的支撐系統(tǒng)，中間立桿采用托撐。主龍骨直接將力傳給立桿，主龍骨的最大支座反力為：R=2×(qb/2) ×(2-

40、b/L)=20.7×225×(2-225/600)=7.6KNA、鋼管立桿承載力驗算 沿梁寬方向間距600，沿梁長方向間距600。每根立桿承受的自重： G立桿G橫桿G斜桿G扣件3.84×13.85+3.84×16×（0.6+0.6）3.84×4+20×1.1=110kg換算為豎向荷載：110×9.81078N1.08KN立桿底部承受的最大壓力：N7.61.088.68 KN鋼管底部承載力判定：=N/A=8680/423.9= 20.48N/ mm2< fm=215 N/ mm2故立桿的強度符合施工規(guī)范規(guī)定。B

41、、鋼管穩(wěn)定性驗算底部穩(wěn)定性驗算?？紤]不利因素，立桿的長度系數(shù)取=1.4長度h=1700mm，k1.163立桿的長細比=L0 /ihk/i=1.4×1700×1.163/15.95=173.5由值查得構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.236N/A=8680/(0.236×423.9)=86.8N/ mm2 < f=215 N/mm2故，立桿穩(wěn)定性滿足要求。頂部鋼管穩(wěn)定性驗算（如右圖所示）取a300mm，則長度LO=h+2a2300mm立桿的長細比=LO/i=2300/15.95=144.2由值查得構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.3312N/A=8680/(0.3312×423

42、.9)=61.8N/mm2 < f=215 N/mm2 立桿穩(wěn)定性滿足要求.故梁底部可調(diào)支托伸出立桿頂端的長度b200mm。（二）、密肋梁及板1、密肋梁模板靠模殼邊緣自然成形，板的模板均為塑料模殼，強度及撓度均不需驗算，下部立桿支撐在密肋梁交點處，只需驗算每根立桿的強度及穩(wěn)定性。2、密肋梁及板的荷載計算（如右圖取1.2m×1.2m為計算單元）1）、密肋梁：截面為梯形365（520）×500。荷載標準值A(chǔ) 恒荷載砼自重 24×（0.14+0.24）×0.5×0.6=2.74KN/m鋼筋自重 1.5×（0.14+0.24）×

43、;0.5×0.6=0.17KN/m 合計 2.91KN/m2）、板（厚120mm） 荷載標準值A(chǔ) 恒荷載模殼自重（每個模殼約30） 30×9.81.2×1.20.204KN/m2砼自重 24×0.1=2.4KN/m2鋼筋自重 1.1×0.1=0.11KN/m2 合計 2.714KN/m2B 活荷載振搗荷載 2.0 KN/m2 施工人員及設(shè)備荷載 2.5 KN/m2合計 4.5 KN/m23)、荷載設(shè)計值密肋梁：1.2×2.913.49 KN/m板：1.2×2.714+1.4×4.5=9.6 KN/m2乘以折減系數(shù)

44、9.6×0.9=8.64KN/m23、 立桿強度、穩(wěn)定性架體設(shè)計采用荷載設(shè)計值 P=3.49×（1.2+1.2）+8.64×1.2×1.2 20.82KNA、鋼管立桿承載力驗算 立桿網(wǎng)格1200*1200。每根立桿承受的自重： G立桿G橫桿G斜桿G扣件3.84× 14.35+3.84×12×（1.2+1.2）3.84×14+20×1.1=241.5 kg換算為豎向荷載：241.5×9.8=2366.7N2.37KN每根立桿承受的壓力：N20.822.3723.19KN承載力判定：=N/A=231

45、90/423.9=54.71N/mm2< fm=215 N/mm2故立桿的強度符合施工規(guī)范規(guī)定。B、鋼管穩(wěn)定性驗算（如右圖所示）取a300mm，則長度LO=h+2a2300mm立桿的長細比=LO/i=2300/15.95=144.2由值查得構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)=0.3312N/A=23190/(0.3312×423.9)=165.2N/mm2 < f=215 N/mm2 立桿穩(wěn)定性滿足要求.故梁底部可調(diào)支托伸出立桿頂端的長度b200mm。（三）、梁立桿底部雙橫桿抗彎強度驗算抗彎強度驗算：q=(1.08×3+7.6+0.87×2+0.5×20.82)

46、/1.5=10.26N/mm=M/W其中：M=0.105×q×L2 =0.105×10.26×6002 =0.387×106N.mmW=2×4.5×103mm3則：=43.1N/mm2 < fm=215 N/mm2滿足要求。（五）、地基承載力驗算地基為現(xiàn)澆鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，滿足地基承載力要求。（六）、整體穩(wěn)定性 滿堂腳手架與周邊和中間現(xiàn)已經(jīng)施工完的框架柱按構(gòu)造進行剛性拉結(jié)，并按規(guī)范設(shè)置縱、橫向剪刀撐，確保架體整體穩(wěn)定性滿足要求。附表：483.0鋼管力學(xué)性能表序號架 體 力 學(xué) 性 能項目壁厚3.0mm1Q235鋼抗拉、抗

47、壓和抗彎強度設(shè)計值215N/mm2248鋼管截面面積(A)4.239cm2348鋼管回轉(zhuǎn)半徑(i)1.595cm448鋼管慣性距(I)10.78cm4548鋼管截面模量(W)4.5cm3648鋼管每米長質(zhì)量3.84Kg/m748鋼管彈性模量(E)2.06×1058直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計值8.00KN9底座豎向承載力40kN八、施工安全措施1、單位工程負責人應(yīng)按施工方案向架體搭設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。2、按規(guī)范及本方案要求，對所有架體使用構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和驗收，合格后，分類堆放備用，對未經(jīng)檢查的構(gòu)配件嚴禁使用。3、搭設(shè)前清除搭設(shè)場地內(nèi)所有雜物，對桿件搭設(shè)位置必須準確定位放

48、線標定，不得隨意搭設(shè)。4、嚴格按設(shè)計方案施工，并加強對施工過程的檢查，做到檢查有記錄及完整的會簽，對隱患要做到按三定措施落實整改，確保施工安全。5、認真落實架體構(gòu)造措施，滿足安全要求。6、操作工人必須持證上崗，施工過程中，必須嚴格佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。7、混凝土泵管的架設(shè)應(yīng)沿柱體向上，并與柱子連接牢固。8、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。9、在腳手架使用期間，嚴禁拆除任何桿件。10、六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止腳手架的安裝和拆除工作，雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。11、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)置圍欄

49、和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。九、文明施工措施1）對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。2）模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3）使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。4）加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。5）在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領(lǐng)料。6）對廢料）舊料做到每日清理回收。7）支模和拆模后，及時清理，做到工完場清。8）嚴格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專

50、、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。9）現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓及滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。10）堅持現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫存放分類管理。11）新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設(shè)消防保衛(wèi)人員，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好”四防”工作。12）木模板加工場地需有完善的消防措施。13）模板上的脫模劑需使用水性脫模劑，不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。14）為防止破壞模板成品，相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準在模板上任

51、意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。十、項目管理機構(gòu)配備（一）、施工組織機構(gòu)我方特委派技術(shù)力量雄厚、建筑施工經(jīng)驗豐富、施工能力強、機械化施工程度高的專業(yè)化施工隊伍承擔此項任務(wù)。項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理，總工程師，下設(shè)工程技術(shù)部（含測量室）、質(zhì)檢部、試驗室、物資設(shè)備部、財務(wù)部、綜合辦及路面作業(yè)隊。項目經(jīng)理部對本合同工程統(tǒng)籌安排，合理組織，按項目法組織施工，負責本合同段所有工程項目的施工管理。（項目管理框圖）- 31 -項目經(jīng)理項目施工負責人項目總工工 程 部物 資 部設(shè) 備 部財 務(wù) 部試 驗 室綜合辦公室質(zhì) 檢 部 施工作業(yè)組施工作業(yè)組施工作業(yè)組施工作業(yè)組首層架空層施

52、工組織設(shè)計（二）、管理職責（1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理是本項目工程安全保證的直接責任人，負責建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制，確保各項安全活動的正常開展。項目經(jīng)理是本工程質(zhì)量保證的直接責任人，負責組織開展質(zhì)量體系活動，確立項目質(zhì)量目標，組織編制實施性施工組織設(shè)計。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質(zhì)量管理，推進各項質(zhì)量活動正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足業(yè)主要求，爭創(chuàng)名牌工程。組織向業(yè)主提供質(zhì)量依據(jù)，處理監(jiān)理、業(yè)主提出的有關(guān)質(zhì)量方面的要求。負責對工程項目進行資源配置，保證質(zhì)量體系在本工程項目上的有效運行及所需的人、財、物、機資源的需要。負責施工現(xiàn)場全面的安全文明施工管理，組

53、建施工現(xiàn)場的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合本工程特點，制定安全文明施工管理細則。直接負責工程的組織指揮，傳達業(yè)主、監(jiān)理的指令并組織實施，對現(xiàn)場經(jīng)理部人員任免、聘用、獎罰有批準權(quán)。負責按批準的施工計劃，全面組織實施，并根據(jù)工程進展，適時調(diào)整資源配置，確保階段、整體工期目標的實現(xiàn)。（3）項目總工對工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負直接技術(shù)責任，指導(dǎo)施工隊工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作；提出貫徹改進工程質(zhì)量的技術(shù)目標和措施。負責新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進科技成果的推廣和應(yīng)用。具體負責組織對本工程項目施工方案、施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃進行編制及經(jīng)批準后的實施。對施工中可能存在的質(zhì)量通病及其糾正、