基礎(chǔ)及大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、基礎(chǔ)及大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于指導(dǎo)滬昆客專橋涵擴(kuò)大基礎(chǔ)、深基坑開挖和承臺施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備1 ）測定基坑中心線、平面位置和高程，并在基坑旁埋設(shè)開挖控制樁。2）根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)場情況， 確定基坑開挖方案，對開挖坡度、支護(hù)方案、開挖范圍、棄土位置和防、排水措 施等作出具體安排。3. 技術(shù)要求大體積混凝土承臺及擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時， 由于混凝土單位時間內(nèi)澆筑量大，混 凝土水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會引起非均勻變形，同時變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，承臺容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止 混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證承

2、臺施工的質(zhì)量。根據(jù)承臺型式，混凝土采用分層 澆筑，同時，布設(shè)冷卻水管，采用自然通水冷卻混凝土澆筑產(chǎn)生的水化熱。4. 施工程序與工藝流程1）施工程序： 基礎(chǔ)及大體積混凝土施工程序?yàn)椋轰摻钪瓢?模板制安- 冷卻管及測溫元件安裝-混凝土灌注-混凝土養(yǎng)護(hù)。5. 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工完畢后， 進(jìn)行樁基檢測， 檢測合格后支護(hù)開挖基坑至設(shè)計標(biāo) 高，灌注一層素混凝土作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模。 鉆孔樁頭按設(shè)計位置 截齊，對承臺位置進(jìn)行準(zhǔn)確的施工測量放線。5.2 鋼筋工程1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場地內(nèi)。2）在綁扎承臺鋼筋前，先進(jìn)行承臺的平面位置放樣，在封底混凝土面

3、上標(biāo) 出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。3）豎向增設(shè)一些28鋼筋作為承臺鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高， 以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。4）在綁扎承臺頂網(wǎng)鋼筋時，將墩身的豎向鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型 鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。5.3 模板工程本標(biāo)段橋承臺均埋置在地面線以下， 故承臺外觀并沒特殊要求。 施工用模板 擬采用1.5m X0.3m的定型鋼模拼裝成大塊鋼模，再運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。采用 50鋼 管作為模板的橫、 豎加勁肋肋。 模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號砂漿墊塊墊于承臺鋼筋 與模板間，以保證保護(hù)層厚度； 外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊， 保證位置準(zhǔn)確。 在承臺四周

4、用 50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。5.4 冷卻管及測溫元件的安裝1）冷卻管采用25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼 管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝， 接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏 水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。2）測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設(shè) 計位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠 布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。3）冷卻水管的布置（1 ）冷卻水管采用2

5、5mm鋼管，布置間距為80cm。2）冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模 不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù) 測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。（3）抽水循環(huán)冷卻，通水時間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào) 節(jié)通水量直至停水。5.5 混凝土工程混凝土采用集中生產(chǎn)，輸送泵泵送澆筑施工。1）混凝土的泵送。采用混凝土輸送泵泵送，泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管 道，以防堵管?；炷撂涠瓤刂圃?20cm 左右，以便泵送。2）混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模 板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位

6、置準(zhǔn)確。（2）混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對材料準(zhǔn) 備情況進(jìn)行核查，對各崗位的人員逐一落實(shí)。（3）混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振 搗，分層厚度為 30cm 。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混 凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。（4）混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍 進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實(shí)出 現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。（5）為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于 2m ，澆筑時應(yīng)視情況設(shè) 置溜槽或串筒，必要時

7、在承臺頂網(wǎng)鋼筋上開幾個“天窗” ，澆筑到頂面時補(bǔ)焊截 斷的鋼筋。（6）在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表 面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。（7）混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除 混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。（8）承臺混凝土澆筑速度不小于 60m3/h 。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 側(cè)模外掛麻袋保溫， 根據(jù)測溫結(jié) 果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2 C/d，養(yǎng)護(hù)時間14d6. 勞動力組織1 ）以每座橋?yàn)橐粋€單位配置的現(xiàn)場管理人員如下：作業(yè)隊(duì)長 1人、副隊(duì)長 1-2人、技術(shù)主管1-2人、質(zhì)檢

8、員1-2人、安全員1-3人、技術(shù)員2-6人、試驗(yàn)員 1-3人、現(xiàn)場施工員2-8人。2 ）以每個擴(kuò)大基礎(chǔ)或每個承臺為一個單位配置的現(xiàn)場施工人員如下：工長1人、技術(shù)人員1 -2人、試驗(yàn)人員1 -2人、電工1人、電焊工2-3人、模板工 4人，鋼筋工4-5人、起重工1人、司機(jī)8人、砼運(yùn)輸車司機(jī)6人其他配合工 人約24人。7. 材料要求鋼筋和混凝土原材料必須滿足設(shè)計要求； 測溫元件應(yīng)經(jīng)過檢測，數(shù)量及安裝 位置符合設(shè)計要求；冷卻水管接頭應(yīng)不漏水形成閉合回路。8. 機(jī)械設(shè)備配置以每個擴(kuò)大基礎(chǔ)或每個承臺為一個單位配置的主要機(jī)具設(shè)備如下:序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)臺12自卸汽車輛23砼運(yùn)輸車輛34砼振動器

9、臺45電焊機(jī)臺26吊車輛17模板套19. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1）承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng) 目允許偏差（mm ）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面咼程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)±30尺量各邊2處2）基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線±50測量檢杳每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面咼程±30測量檢查不少于5處10. 安全及環(huán)保措施10.1安全管理要求1 ）設(shè)置安全監(jiān)察室，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員；2）施工隊(duì)的負(fù)責(zé)人應(yīng)教育、督促施工人員學(xué)習(xí)和貫徹安全規(guī)則；3

10、）在施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行” 等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警；4）施工用電線路和電氣設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)和安裝，所有電氣設(shè)備的 絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備 和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護(hù)，如圍欄、護(hù)網(wǎng)、箱、匣等屏 護(hù)設(shè)施；5）嚴(yán)禁將輸電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偕希? ）上下基坑的梯子應(yīng)安裝應(yīng)穩(wěn)固，防滑移裝置應(yīng)可靠，對各種機(jī)械的操作 應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行。10.2環(huán)水保管理措施1）對施工現(xiàn)場場地進(jìn)行硬化和綠化，并經(jīng)常灑水和澆水，以減少粉塵污染。 裝卸有粉塵的材料時，要灑水濕潤

11、或在倉庫內(nèi)進(jìn)行。2）嚴(yán)禁拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運(yùn)出。攪拌場主出入口處設(shè)有洗車臺位，運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；對裝運(yùn)建筑材料、土石方、建筑垃 圾及工程渣土的車輛，派專人負(fù)責(zé)清掃及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。3) 合理安排夜間施工項(xiàng)目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和 撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現(xiàn)象。4) 砼澆筑選用低噪聲振搗棒。5) 運(yùn)輸材料盡量安排白天，減少夜間運(yùn)輸機(jī)械噪音。6) 對參加施人員實(shí)行教育，夜間不要大聲喧嘩，施工時輕拿輕放，嚴(yán)禁敲 打物體。7) 如遇特殊情況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民的諒解和 支持。8) 在本工程的施工過程中將積極

12、對現(xiàn)場周圍的環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，在整個工程 的施工過程要對現(xiàn)場的車輛進(jìn)行沖洗， 嚴(yán)防污染路面。施工時如果現(xiàn)場出現(xiàn)古樹、 文物等阻礙施工情況時， 將立即停止施工并采取隔離措施， 報有關(guān)單位處理完后 再恢復(fù)施工。9) 夜間施工的技術(shù)措施合理安排施工工序， 將施工噪音較大的工序安排到白天時間進(jìn)行， 如混凝土 的生產(chǎn)和澆筑、模板的支設(shè)、砂漿的生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，以減 少噪音的產(chǎn)生。對混凝土的施工，盡量爭取在早晨開始澆筑，當(dāng)晚 11 時前施工 完畢。并且夜間施工時盡量減少電動工具的使用。注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染。附件：承臺大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施承臺

13、大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施1優(yōu)化砼配合比1）選用 425# 低熱礦渣硅酸鹽水泥， 其水化熱較 425# 普通硅酸鹽水泥水化 熱低 10% 左右，選定水泥廠家后，應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱測定的試驗(yàn)，測出實(shí)際水 化熱。2）粗骨料選用級配良好的碎石，含泥量不大于1% ，細(xì)骨料選用天然砂，含泥量不大于 1.5% ，以降低水泥用量。3）采用“雙摻技術(shù)”，即同時摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位砼 水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時間。4）選定材料后，通過計算和試配，最終選定合理的配合比。在保證承臺設(shè) 計所規(guī)定的強(qiáng)度和滿足施工要求的工藝特性的前提下， 應(yīng)符合減少水泥用量和降 低水泥水化熱的原則。2進(jìn)行各項(xiàng)檢算

14、選定砼配合比后， 根據(jù)施工條件對施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、 溫度 應(yīng)力及整澆長度進(jìn)行檢算， 保證施工方案的正確性。 同時根據(jù)計算結(jié)果確定各項(xiàng) 溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。3材料降溫 1）炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使 用前用冷水沖洗砂石料，強(qiáng)制降溫，然后拌合時調(diào)整用水量。2）水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10 天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。3）必要時，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度， 加冰量由計算確定。 4機(jī)具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機(jī)和攪拌機(jī)， 輸送前沖洗輸送泵，

15、 輸送時要用草袋 覆蓋泵管，防止日照高溫。5分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚 30cm ，可充分利用砼層面散熱，同時便于振搗， 易保證砼的澆注質(zhì)量。 但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢， 防止層間冷 縫發(fā)生。6進(jìn)行溫度監(jiān)控1）在承臺砼澆注前，在測點(diǎn)預(yù)埋熱電偶作測溫元件，用電子測溫儀進(jìn)行溫度測量監(jiān)控。 選用 WZCT-10 型熱電偶作為測溫元件， 測溫元件的分布按冷卻鋼 管每層中部及四邊角分布 5個,則共需要測溫元件 605 個;選用數(shù)顯的電子測溫儀 （量程0C150 C）作為二次儀表。承臺砼溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置以真實(shí)地反映出 砼體的溫度分布場、降溫速度、冷卻效果為原則。2）承臺砼各測點(diǎn)溫度的監(jiān)測頻率。在砼澆注初期應(yīng)保持每天三次，待砼體 內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測溫