不銹鋼風(fēng)管加工工藝總結(jié)

1、不銹鋼風(fēng)管加工工藝總結(jié)一、不銹鋼矩形風(fēng)管焊接加工工藝原理不銹鋼矩形風(fēng)管在鍍鋅鋼板風(fēng)管制作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上。采用氬弧焊， 對各個厚度的不銹鋼薄板矩形風(fēng)管進(jìn)行焊接制作，不僅在橫向連接處采用氬弧焊焊接，并在風(fēng)管橫向連接時也采用氬弧焊焊接， 即省去鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管的法蘭，所有風(fēng)管的接縫處均施以氬弧焊焊接。尺寸較大的不銹鋼板矩形風(fēng)管加固采取將十字交叉的鍍鋅線管焊接至風(fēng)管內(nèi)部的方法，以保證風(fēng)管不變形以及符合風(fēng)管的剛度等級要求。二、不銹鋼矩形風(fēng)管焊接加工工藝流程1、工藝流程（圖 1.1 ）圖 1.1 風(fēng)管焊接制作工藝流程圖2、風(fēng)管焊接加工步驟2.1 鋼板裁剪下料依據(jù)所進(jìn)不銹鋼卷板的寬度一般為1250mm ，考慮

2、到運(yùn)輸及現(xiàn)場下料的可操作性，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格，將鋼板一整段下料。如1000 mm500 mm的風(fēng)管，風(fēng)管周長為3000mm ，用折彎機(jī)折成三折，只需焊接一條縫即可。鋼板裁剪下料風(fēng)管組對酸洗鈍化制定方案施工準(zhǔn)備風(fēng)管縱向焊接成型風(fēng)管橫向焊接翻邊、折方風(fēng)管內(nèi)部加固2.2 翻邊、折方按照 10mm 的翻邊尺寸， 先將風(fēng)管橫向焊接處所需翻邊在折方機(jī)上折出，翻邊之后風(fēng)管每節(jié)的長度為（1250-10 2）mm = 1230mm ，然后再按照風(fēng)管邊長折方。2.3 風(fēng)管組對、鍍鋅線管加固下好料后將兩塊不銹鋼板組對好（風(fēng)管組對如圖2.1） ，焊接以后將兩道十字交叉的鍍鋅線管焊接到不銹鋼風(fēng)管內(nèi)部（風(fēng)管加固如圖2.2）

3、。圖 2.1 風(fēng)管組對實物圖圖 2.2 鍍鋅線管加固實物圖2.4 風(fēng)管縱向焊接成型將組對好的風(fēng)管用夾具固定好，進(jìn)行風(fēng)管的縱向焊接。風(fēng)管縱向焊接的接縫形式為角接焊，參見圖2.3。不銹鋼焊絲不銹鋼板圖 2.3 風(fēng)管縱向角接焊示意圖為使風(fēng)管焊縫均勻地受熱和冷卻，以減少變形， 焊接時從中間往兩頭逆向分段施焊；組對時先將風(fēng)管點(diǎn)焊，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接，焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形由夾具克服，達(dá)到防止變形的目的。2.5 風(fēng)管橫向焊接將兩節(jié)成型好的風(fēng)管放在夾具臺上，用夾具將其固定好后，再進(jìn)行橫向焊接。由于風(fēng)管壁厚太薄， 若直接平面對焊將產(chǎn)生較大的變形，且不易進(jìn)行操作及加固，現(xiàn)采用翻邊對接焊的形式，先點(diǎn)焊固定，然后再滿焊成型，參見圖2.4 與圖 2.5。不銹鋼焊絲不銹鋼板圖 2.4 風(fēng)管橫向翻邊對接焊示意圖風(fēng)管的翻邊高度控制為10mm，若翻邊過小，不僅不便于焊接操作及夾具的使用，且容易使焊接時的高溫傳遞到風(fēng)管，從而引起風(fēng)管的變形。若翻邊過大，將浪費(fèi)材料。圖 2.5 風(fēng)管橫向翻邊對接焊實物圖2.6 酸洗鈍化焊接后， 應(yīng)對焊縫及風(fēng)管表面進(jìn)行清理，即先去除油污及焊渣和飛濺物、然后用酸洗鈍化膏酸