換熱器試壓方案

1、中建安裝工程有限公司浙江信匯2013年檢修及改造工程項目換熱器試壓專項方案編制單位：中建安裝浙江信匯項目部編制人：審核人： 批準人: 印 號:（蓋章受控）編制日期：2014年1月7日目 錄第一章工程簡介 錯誤味定義書簽。第二章編制依據 錯誤味定義書簽。第三章施工準備 錯誤!未定義書簽。第四章 固定管板式換熱器壓力試驗程序及步驟錯誤！未定義書簽。殼程試壓 錯誤味定義書簽。管程試壓 錯誤味定義書簽。試壓注意事項及要求 錯誤味定義書簽。本次換熱器壓力試驗一覽表 錯誤!未定義書簽。第五章技術復核內容及方法 錯誤!未定義書簽。技術復核人員分工 錯誤!未定義書簽。技術復核內容及方法 錯誤!未定義書簽。技術

2、復核要求第六章工期安排第七章 質量、安全保證措施質量保證措施 安全技術保證措施錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽危險源分析及控制措施第一章工程簡介本方案為浙江信匯2013年檢修及改造工程項目MTB裝置新增換 熱器壓力試驗。共計3臺換熱器，位號分別為 EA-1021、EA-1022、 EA-1023,為確保所有換熱器試壓、吹掃合格率一次性達到100%并投產成功，特編制此方案。第二章編制依據1設計院設計的圖紙、工藝設備布置圖、設備制造圖2 石油化工換熱器設備施工及驗收規(guī)范SH3532-20053 石油化工施工安全技術規(guī)程SH3

3、505-20074石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范 GB50461-20085換熱器出廠技術資料第三章施工準備1各條道路暢通，施工現(xiàn)場路面平整，符合運輸條件。施工現(xiàn) 場水、電接通，符合換熱器封頭拆卸、清理、試壓、吹掃條件。2 本工程換熱器打壓為先打壓后安裝，EA-1021、EA-1023運至 閥門打壓廠進行打壓，EA-1022在MTBE裝置區(qū)進行打壓。3換熱器打壓水源：采用現(xiàn)場消防用水進行。4勞動力資源準備:表勞動力資源表工種人數備注施工隊長1技術員1鉚工2鉗工1配合試壓氣焊1電工1配合試壓其它工種25施工機具準備:表施工機具表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1叉車臺12往復式電動試壓泵2D

4、S Y-40-25臺13手拉葫蘆2t臺24風動扳手臺3帶配套套頭6主要施工手段用料準備：表施工手段用料表序號名稱規(guī)格單位數量備注1鋼板8 =6 30m2102道木根103打擊扳手1636把34活扳手8 18#把35套筒扳手套26大錘把17吊帶相應規(guī)格米608棕繩米1009生料帶盤2012低壓燈套213壓力表2Mpa套各116閘閥DN20 DN25各4第四章固定管板式換熱器壓力試驗程序及步驟殼程試壓殼程試壓，檢查殼體，同時檢查換熱管及其與管板連接接頭；1將兩端圭寸頭拆除，對殼程進行壓力試驗，在殼程上方出口安 裝壓力表，壓力表須在檢定有效期內的壓力表， 應安裝在試驗裝置上 便于觀察的地方。壓力表的

5、量程宜為試驗壓力的2倍，但不得低于倍或高于4倍，精度不得低于級。從換熱器殼程下方管口連接試壓泵，并根據圖示設置壓力表和閥門。EA-1021、EA-1022如圖，EA-1023 如圖。2液壓試驗時，應保持壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，關閉 打壓閥門，保壓時間不得低于 10分鐘，然后將壓力降至設計壓力， 保持壓力時間30分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無滲漏、 無可見的異常變形為合格。試壓時如有異常，應泄壓后進行處理，并 按上述要求重新試壓。3液壓試驗介質選用現(xiàn)場消防水進行。4液壓試驗結束后，應將液體排凈，液壓試驗用水排放至現(xiàn)場指定位置，嚴禁亂排亂放，并用壓縮空氣吹掃干凈圖殼程壓力示意圖圖EA

6、-1023殼程壓力示意圖管程試壓檢查管箱與管箱法蘭密封。1換熱器殼程試壓完成后，將封頭利用正式墊片安裝，并緊固螺栓2將壓力泵連接換熱器封頭下方管口，EA-1021、EA-1022如圖,EA-1023如圖所示，利用壓力泵對換熱器管程進行加壓，管程加壓要 求壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，關閉打壓閥門，保壓時間不得低 于10分鐘，然后將壓力降至設計壓力，保持壓力時間30分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無滲漏、無可見的異常變形為合格。試 壓時如有異常，應泄壓后進行處理，并按上述要求重新試壓。3液壓試驗結束后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃干凈。4壓力試驗完成后，將換熱器管口用盲板密封，防止異物進入

7、圖EA-1023管程壓力示意圖試壓注意事項及要求1所有與冷換設備試壓相關的管口均需用盲板封閉；盲板應編 號記錄，其規(guī)格厚度選擇參照下表：表 盲板規(guī)格選擇表試驗壓 力MPa公稱直徑40507080100125150200250300350400450500600空 白 格 中 盲板 與 加 勁 板 并6666681012121212121818181181824243020203218242830382壓力表必須經過校驗，合格后方可使用，量程以試驗壓力的2倍為宜，精度等級不得低于 級；試壓時，在試驗系統(tǒng)的最高、最低 點各設一塊壓力表，試驗壓力以高處的壓力表讀數為準。3試壓完畢后，應及時排凈試驗系

8、統(tǒng)內的存水，并用壓縮空氣吹干；對照試壓臨時盲板記錄，拆除盲板。4換熱器的耐壓試驗均采用液壓試驗，介質為潔凈水。5換熱器充滿水后，緩慢升壓至試驗壓力，對于壓力較高的換熱 器,應先升至試驗壓力的一半，檢查無問題后方可繼續(xù)升壓，保壓時間 不少于30分鐘,同時檢查所有焊縫和連接部位，如無泄漏、無異常變 形無泄漏為合格，否則應泄壓后進行修理，完畢后重新進行試壓，直 到檢驗合格為止；6壓力試后驗結束，應及時填寫換熱器試驗記錄。本次換熱器壓力試驗一覽表表換熱器試驗壓力一覽表序號設 備 名 稱工藝位號分區(qū)結構特征介質/管程介質/殼程壓力試驗/殼程(MPa壓力試驗/管程(MPa試 壓 介 質1塔頂冷卻EA-10

9、21MTBE臥式固定板換循環(huán)水MTBE重組分水器熱器2塔釜再沸器EA-1022MTBE立式固定板換熱器MTBE重組分低蒸汽水3采出冷卻器EA-1023MTBE串聯(lián)固定板換熱器循環(huán)水MTB等水第五章技術復核內容及方法技術復核是項目在施工前和施工中，對工程的施工質量和管理人 員的工作質量自行檢查的一項重要工作。技術復核人員分工項目技術負責人負責組織項目技術復核工作， 專業(yè)技術員實施技術復核的具體工作，項目其他相關管理人員應配合技術復核工作。技術復核內容及方法1技術復核的內容：試驗壓力、穩(wěn)定時間。2技術復核方法：水壓試驗是試驗壓力為設計壓力的倍，在試 驗壓力下保持10分鐘，再降壓到設計壓力，保持 3

10、0分鐘。技術復核要求1技術復核應在作業(yè)層班組長自核后，由專業(yè)工程師負責，會 同項目質量檢查員共同進行復核。2技術復核后，應填寫復核記錄，復核人員均應在復核單上簽 字。3屬于技術復核的項目，未經技術復核者，不得進行下一道工 序的施工。4如在技術復核中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處，施工員應立即組 織糾正，經糾正再行復核無誤后，方可進行下一道工序的施工。5技術復核記錄由專業(yè)工程師負責填寫，并妥善保存，簽字后 列入技術檔案。有些技術復核項目可以與隱蔽工程驗收、分項工程質 量評定一起進行。第六章工期安排換熱器試壓安排在2014年 1月9日一一2014年 1月10日。第七章 質量、安全保證措施質量保證措施1）施

11、工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完料交凈；2）設備在拆卸前，應首先熟悉設備的內部構造情況，以免拆卸時 損壞內件；3）拆下的零部件應做好標記，整齊堆放在設備側面，卸下的螺栓 應浸泡在油中.以備再次使用；4）未經業(yè)主或監(jiān)理允許，拆卸時嚴禁隨意切割換熱器上的緊固螺 栓；5）換熱器管束吊裝時，鋼絲繩外應套上強度較高的膠皮管或用吊 裝帶吊裝；6）設備封閉時應清理設備內部。7）管箱、浮頭等吊裝拆卸時要保護好各法蘭面、密封面；8）工過程中，質檢部門應在現(xiàn)場負責監(jiān)督。安全技術保證措施1）劃定安全作業(yè)區(qū)域，無關人員嚴禁入內！2）施進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須掛安全帶，并遵守其它高處作業(yè)的安全要求3）在雨天

12、及風速大于S的大風天氣時，嚴禁進行吊裝及高處作4）試壓時,試壓區(qū)間應設置警戒標志，無關有員不得進入試壓區(qū) 修理漏點應泄壓后進行，嚴禁帶壓施工；5）所有電動工具使用時均應接漏電保護器，接線由專人負責；6）班前嚴禁飲酒。7）夜間作業(yè)應有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設置大功率探照 燈，保證光線充足。8）處在壓力下的產品不得敲打、震動和修補缺陷。9）在運送壓縮空氣到產品的管道上，設置一個儲氣罐，以保證 進氣的穩(wěn)定。在儲氣罐的氣體出、入口處，各裝一個開關閥，并在輸 出端（即產品的輸入端）管道上裝上安全閥、工作壓力計或監(jiān)視壓力 計。10）產品內的壓力值升到所需試驗數值時， 輸入壓縮空氣的管道 必須關閉，停止加壓。11）在低溫下進行試驗時，要作出防止產品冰凍的措施。12）目視檢查及涂布肥皂水檢查。13）檢查時必須配戴防護眼鏡，并保持與工件一定的距離（不小于300mm，防止萬一發(fā)生泄漏，擊傷眼睛。危險源分析及控制措施圖危險源分析及控制措施序號工作內容可能造成的傷害控制措施1設備搬運搬運