改進樓蓋板模板支拆工藝

1、1. 問題的提出木膠合板用作為混凝土模板具有以下優(yōu)點： （1）板幅大，自重輕， 板面平整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場人工費用，又可減少混凝土 外露表面的裝飾及磨去接縫的費用； （2）承載能力大，特別是經表面處 理后耐磨性好，能多次重復使用； （ 3）材質輕，模板的運輸、堆放、使 用和管理等都較為方便； （4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期 施工有助于混凝土的保溫； （ 5）鋸截方便，易加工成各種形狀的模板； （6）便于按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。因此得到廣泛的應 用。自 2002年廣泛使用木（竹）膠板做為建筑模板，僅 2007年，我公司 施工的民用建筑項目約6萬m,木（竹）膠板

2、占建筑模板總量95%左右, 木（竹）膠板量達約6萬m2,費用210萬元。我公司在使用木 （竹）膠模板的過程,發(fā)現(xiàn)目前市場上的木（竹）膠 板模板的品種魚龍混雜,品質各異；現(xiàn)場模板,施工不規(guī)范,管理不到 位,出現(xiàn)一系列的模板質量問題,嚴重影響混凝土的表面質量,究其原 因,有以下幾個方面。 木（竹）膠板種類比較多，模板的質量及物理性質差異大，很多 項目施工人員缺乏深入的研究,施工安裝方案千篇一律,如采取同樣的 間隔尺寸,沒有進行認真的計算和安裝效果分析。 對模板的安裝質量重視不夠。 模板工程不參與該子分部的最終驗 收,只是一項“臨時性、工具性”的工作,殊不知模板質量對混凝土質 量影響的重要性。 我國

3、有關木（竹）膠板模板工程的“標準”和“規(guī)范”還不夠健 全和完善，也造成了木（竹）膠板模板工程安裝方案差異性大，加大了 檢查驗收的難度。 對模板的管理和保護重視不夠，木板經過周轉，質量下降和損壞 大，進而影響了的混凝土的表面質量，很多工程項目把木膠板當作一次 性材料使用，增加了工程的費用。針對上述原因，為此，我集團成立專門的 QC、組，進行問題調查, 分析問題所在，提出解決方案，以此提高混凝土的表面質量，提高木模 板的周轉率。本次研究的重點樓蓋板模板的安裝和拆除工藝。2. 調查研究2.1 調研方案簡介首先，QGJ、組對集團自2007年5月以來到2008年初在建項目進行跟 蹤調查研究，主要的調查手

4、段， 1、現(xiàn)場觀測； 2、查看驗收資料； 3、 與施工技術人和工人進行座談，并填寫調查反饋單；4、抽樣對混凝土和模板進行檢查；5、提出改進方案，進行PDC循環(huán)。本次調查共調查工程項目 10個（磚混結構 7個，高層框架剪力墻 3 個），查看樓梁板驗收資料 105份，座談 30余人次，獨立抽樣使用模板 60 余張，檢查對應位置混凝土表面 60個觀測點，并認真進行統(tǒng)計、分析， 進行了 5次PCD循環(huán)。2.2 工藝質量問題統(tǒng)計分析通過近 3個月調查研究，通過對木膠模板（尤其是素面模板）的調 查研究，并對所獲得數(shù)據進行認真的統(tǒng)計分析，分類整理，得出以下數(shù) 據。表一混凝土檢查分類統(tǒng)計序號檢杳項目檢杳 處數(shù)

5、合格 處數(shù)超標 處數(shù)頻率%累計 頻率主要影響因 素合 格 率1原材料、配合比66000852砼強度20200003砼外觀質 量302283232模板施工質 量5處砼澆 筑質量2處 其它影響1 處4截面尺寸302462456模板施工質 量4處鋼筋綁扎質 量2處5垂直度302462480模板施工質 量4處砼澆筑質量2處6平整度302731292模板施工質 量2處砼澆筑質量1處7標高201828100模板施工質 量2處8合計16614125100表二木膠模板質量缺陷統(tǒng)計表序號分類項目不合格累計點百分比%百分比累計%1板底水平及平整度6354.854.82梁板陰角方正順直312481.83接口處漏漿1

6、210.492.24漲模54.496.65其他43.41006合計115100混凝土質量缺陷排列圖1頻數(shù)N=1153112累積頻率% +92.2%81.8%96.6%10054.8%54|板底平整陰角方正 接口處漏漿 漲模其他20木膠模板質量問題統(tǒng)計直方圖2表三木模板周轉次數(shù)不合格統(tǒng)計使用次數(shù)平整度 檢查點不合格 數(shù)合格率%感觀質 量點不合 格數(shù)合格率%第一次使用60296.6600100第二次使用60788.360690第三次使用601181.66012802.3 結論與原因（1）通過數(shù)據分析得出如下結論a. 模板工程質量是影響混凝土表面質量的主要因素；b. 混凝土問題的主要表現(xiàn)是外觀質量；

7、c. 木膠模板在周轉 2次、 3次以后，模板質量下降很大，到第三次接 近不合格的水平，也就是不能再使用；d. 模板的質量的保持與保護， 與模板材料的科學使用， 安裝與拆除 工藝有直接的關系。（2）原因分析：a. 模板安裝設計不規(guī)范，很多工程項目模板工程方案，并沒有嚴格 針對性計算設計，模板配板也不合理，安裝設計方案憑主觀經驗，有的 隔柵間距大，有的又很密；b. 木膠板周轉使用之后質量下降，如：大面有漆皮粘落，大的有10cm2，邊角因吸水有翹曲，彈性模量和曲面強度下降；c. 拆除時，有野蠻拆除現(xiàn)象，有邊角的撬動損傷，釘眼處有起皮損 傷；d. 拆除時間，有的過遲，模板對混凝土附著力增大，增大模板損

8、傷 的概率，同時混凝土表面光潔也受影響；e. 拆除的模板管理不到位，加大非使用的損傷。模板施工質量因果關系圖3模板驗收不細模 板 施 工 質木工設備操作不便模板材質差模板存放不規(guī)范量2.4確定目標值安置樓工程2008年5月由我公司承接施工，包括六棟六層多層(磚混結構)和三棟高層(框架剪力墻結構)住宅，建筑面積 3萬平方，我 公司模板質量控制QGJ、組就為此工程進行攻關活動，此次 QCJ、組的目 標：(1) 混凝土表面質量目標a. 周轉3次的模板澆筑出的混凝土表面質量合格率達到 90燦上；b. 周轉5次的模板澆筑出的混凝土表面質量合格率達到 82燦上。(2) 工藝要求總結出一套可以在全公司可以推

9、廣的木膠板模板支拆工藝方案和 標準（3）模板管理進一步完善，公司模板管理制度3. 質量PDC循環(huán)控制3.1 QC小組PDCAf環(huán)程序對周轉2學習圖紙和技術模板方案確定自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作技術交底支模重點檢查：1、混凝 土外質量；2、大面 混凝土的平整度，3、 漏漿模板加工涂脫模漆模板，方木檢查 強度，彈性模量 驗查模板出庫管理班組三工序管理質檢員專業(yè)檢驗按強度曲線確定拆模時間拆模方案模板工程質量PDC循環(huán)控制圖43.2 QC小組整改計劃（Plan ）階段1、木膠模板材料的確定QQJ、組選擇的為15mm（至少9層）規(guī)格尺寸1220X 1830, II類木膠 板作為本次工程使用的模

10、板，其彈性模量大于 3.5 X 103N/m金 靜彎曲度 強度大于25 N/mm,素面模板，使用之前刷脫模漆，這種漆附著力強， 表面平整、光潔、不起皮、不吸水。膠合板的邊角涂封邊膠。2、方案設計第一次安裝采取標準設計，隔柵用斷面50 X 100m啲方木間隔400mm下面的牽杠（50X 100）方木每隔800mr間隔，可調鋼管立柱為 800X800間隔，如圖6。在樓蓋模板中間加100mm?的模板夾條，便于拆 除，減少對大面模板產生損傷，用35m短釘把隔柵與模板釘平，如圖5:樓蓋模板中間100m夾條示意圖5LAr斜撐150050厚腳手板£樓蓋板支撐示意圖650X100方 木500l:&#

11、39;10001000 48鋼管通長3、模板設計計算1）木膠板模板驗算現(xiàn)澆板的厚度為100伽，模板采用木膠板，膠合板的尺寸為1830X 1220X 15。恒載的分項系數(shù)為1.2，活荷載的分項系數(shù)為1.4。本工程的現(xiàn)澆板模板構造如圖 7示，楞木間距L=400mm需驗算楞 木間距是否滿足施工要求。現(xiàn)澆板模板示意圖7注：1、2、3跨度編號4鋼筋砼現(xiàn)澆板5膠合模板6 次楞木由圖可知，現(xiàn)澆板模板由楞木支承，可近似假定楞木是模板的剛性支點力學分析時，結構計算簡圖如上圖示，驗算過程如下:(1)荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/m2混凝土標準值：25KN/m2鋼筋標準值：1.1KN/m2施工人員及設備

12、荷載標準值：2.5K/m2荷載標準值合計：Q=0.3+25 X 0.1 + 1.1 X 0.1+2.5=5.41KN/ m2將面荷載轉換為線荷載，按每塊板寬1.2米計算其設計荷載值為:CD荷載組合一全部考慮均布荷載時的設計荷載值：q1二(0.3+2.5+0.11)X 1.2+2.5 X 1.4 X 1.2m=8.391KN/mC荷載組合二施工人員及設備荷載為集中荷載時的設計荷載值為：均布荷載：q2=(0.3+2.5+0.11 ) X 1.2 X 1.2m=4.191KN/m集中荷載：P1=2.5 X 1.4=3.5KN(2)內力計算：按三等跨連續(xù)梁進行內力計算(為簡化計算起見，凡超過三跨的板均

13、按三跨連續(xù)梁計算)。根據荷載組合要求，應按兩種荷載情況作用(即 qi和q2+P)下產生的彎矩和剪力比較，取其中較大值作為截面驗算依據， 故：a、情況一、當qi滿足作業(yè)下三等跨連續(xù)梁的最大彎矩在B支座即MB=-0.1 x qiL2 =-0.1 x 8.391 x 0.4 2=-0.135KN/m(1-1)最大剪力則發(fā)生在B支座的左側，即:QB左=-0.6 x qiL = -0.6 x 8.391 x 0.4 =2.013KN(1-2)最大撓度發(fā)生在第中間跨的跨中，即：M-V2=0.677QL4100EI(1-3)b、情況二：當一個集中荷載 P作用時，最大彎矩發(fā)生在第一跨的跨中，與由q2作用下第一

14、跨的跨中彎矩加即行計算，即：M=0.08q 2L2+0.2PL=0.08 x 4.191 x 0.42+0.2 x (1-4)同理，最大剪力發(fā)生在 B支座左側時即:QB左=0.6q2l+0.6p=0.6 x 4.191 x 0.4+0.6 x 3.5=3.106KN(1-5)查表知驗算最大撓度時，僅考慮q2的作用：不計入其它荷載，所以在驗算最大撓度時，不論何時情況采用公式(1-3 )計算。(3)截面驗算兩種荷載情況比較，情況二產生的彎矩剪力值較大，因此，取情況 二產生的彎矩剪力進行截面驗算。a、強度驗算即驗算在彎矩作用于下最大正應力是否大于抗彎設計強度f m,在剪力作用下最大剪應力T是否大于抗

15、剪設計強度fv,即必須滿足下列要求:CT =M/W f m（1-6）t =3Q/2bhw fv(1-7)模板材料為九層膠合板(九夾板)擬取彈性模量E=3500N/m,抗彎設計強度fm=15N/mm,模板取每塊板寬1.2米寬計算寬度的，故：W=bh/6=1200 x 152 - 6=45000mrn由（1-6）、（1-7）得：2（T =M/W=334000- 45000=7.4N/mm V f m=15N/mmb、剛度驗算即驗算在荷載 q2 作用下?lián)隙确弦?，施工?guī)范結構表面外露時 模板容許最大撓度 V=L/300 ，當結構表面隱蔽時模板容許最大撓度 V=L/250(L-模板計算跨度)本工程有

16、粉刷層，屬結構表面不外露情況故由3244I=bh3/12=120x1.52/12=33.75cm4=337500mm4由( 1-3 )式得：V=0.677 x 4.191 x 4004/100 x 3500 x 337500=0.61mnV V = 400/250=1.6mm滿足要求。驗算結果，本工程現(xiàn)澆板模板楞木間距可以采用400mm間距。2）次龍骨驗算23次龍骨采用 50 x 100 mm , E=9000N/ mm, I=bh /12=50 x341003/12=4166667 m 4。主龍骨的間距為 800m?，F(xiàn)澆板、龍骨示意圖注：1、2、一一跨度編號 3 鋼筋砼現(xiàn)澆板 4 膠合模板

17、5 次楞木 6-鋼管主龍骨(1) 荷載計算由現(xiàn)澆板傳來的設計荷載為：a、荷載組合一：考慮施工荷載傳遞給龍骨為均布荷載時：q3二bqi/0.9m=0.4m X 8.391 1.2m=2.797KN/mb、荷載組合二：不考慮施工人員及設備荷載時：均布荷載：q 4=bq2 /0.9m=0.4 X 4.191 1.2m=1.397KN/m(2) 內力計算按二等跨連續(xù)梁進行內力計算。當q1滿足作業(yè)下二等跨連續(xù)梁的最大彎矩在B支座即2 2MB=-0.125 X q3L =-0.125 X 2.797 X 0.85 =-0.224KN/m(1-8)最大剪力則發(fā)生在B支座的左側，即：(1-9)QB左=0.62

18、5 X q3L =0.625 X 2.797 X 0.85m =1.4KN最大撓度發(fā)生在跨中，即:V1-V2=0.677QL4100EI(1-10)查表知驗算最大撓度時，僅考慮q4的作用：不計入其它荷載，所以在驗算最大撓度時，不論何時情況采用公式(1-3 )計算。(3) 截面驗算兩種荷載情況比較，情況一產生的彎矩、剪力值較大，因此，取情 況一產生的彎矩、剪力進行截面驗算。a、強度驗算即驗算在彎矩作用于下最大正應力是否大于抗彎設計強度f m,在剪力作用下最大剪應力要求：T是否大于抗剪設計強度fv,即必須滿足下列(T 二MW fm(1-6)t =3Q/2bh< fv(1-7)木龍骨的彈性模量

19、擬取E=9000N/m，抗彎設計強度 f m=9N/mrhx22231.15=10.35N/mm , W二bh/6=50 x 100 + 6=83333mm由(1-6 )、(1-7 )得：(T 二M/W=22400* 40833=2.68N/mm< f m=10.35N/ mmb、剛度驗算即驗算在荷載q2作用下?lián)隙确弦?，施工?guī)范結構表面外露時 模板容許最大撓度V=L/300，當結構表面隱蔽時模板容許最大撓度 V=L/250(L-模板計算跨度)本工程有粉刷層，屬結構表面不外露情況故由I=bh 3/12=50 x 1002/12=4166666mm由(1-3)式得:V= 0.677業(yè) =

20、0.677 x 1.3972 x 8004/100 x 9000 x100EI4166666=1.03mrr< V = 800/250=3.2mm滿足要求。驗算結果，本工程現(xiàn)澆板模板的楞木間距可以采用 800m澗距3.3計劃執(zhí)行（De）階段（1）木模板安裝a、根據計算出模板的排列圖架設支撐和擱柵，支撐和擱柵的間距， 應根據樓板的厚度與施工荷載的大小， 有設計確定。板底支撐間距為 800 x 800mm大擱柵間距為800mm小擱柵間距為400mm支撐排列要考慮 設置施工通道。b、搭設鋼管排架，上面用48鋼管并排鋪成地垅板或用50x 100mm 木枋作地垅板。當支模架支承在樓板面上時，應在立

21、桿下部設置木墊塊 （150x 200）。滿堂腳手架搭設間距立桿為 800x 800，水平桿第一道設 置300,第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰 緊，見圖 6。c、多層支撐的頂撐，上下設置在同一豎向中心線上。d、通過調節(jié)頂撐的高度，將大擱柵找平，架設小擱柵。e、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。f 、樓面模板鋪完后,檢驗標高并認真檢查頂撐系統(tǒng)是否牢固。模 板梁面、板面應清掃干凈。表四現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部 尺寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+ 4, 5

22、鋼尺檢查層咼垂直 度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（2）模板的拆除a. 底模及其支架拆除時，混凝土強度必須滿足混凝土結構工程施 工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002的要求。通過查表和計算達到規(guī)定 的混凝土的強度，確定拆除時間；b. 拆除時，制定詳細的方案，并有專人負責；c. 模板拆除時，先拆除支撐管，后拆加固管然后再拆模板，搭設拆模平臺；d. 先從中間把100m模板夾條拆下，用加寬加薄的扁平鏟，沿短邊 方向拆除，不做硬性撬動，通過層層剝

23、離模式拆除模板，兩人協(xié)作，對 拆下的大塊膠合板有人接應，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲；f. 模板及時拆除，以利于模板的周轉而加快工程進度，拆下來的模 板及時整理，妥善保管，以利于再用；g. 對重復利用的模板，邊角缺陷電鋸鋸掉，對釘子眼，螺栓眼要刮 膩子，保證模板表面平整光滑。在模板鋸口處涮兩道清漆，再刷脫模漆， 使水不易滲透模板內部，模板不變形，運到模板集中區(qū)域，進行集中管 理，以利周轉。3.4 檢查模板、混凝土 (Check)(1)模板整理1. 模板堆放場上鋪水泥地面2. 模板要拔出釘子，補膩子，刷脫模漆，拆下的模板在通風陰曬， 如陰雨加防雨布封蓋。3. 模板表面清潔整理、補脫模漆。(2)混

24、凝土驗收檢查檢查項目：重點檢查： 1、混凝土外觀質量； 2、大面混凝土的平整 度，3、漏漿； 4、陽角方正3.5 PDCA控制循環(huán)周轉 2次，木膠板模板質量評定及使用原則 首先檢測模板的彈性模量與曲面強度， 發(fā)現(xiàn)模板的曲面強度平均下降5%-10%模板設計計算，在模板設計上隔柵間隔為 300mm,設計強度 fm=10N/mm2,其他條件不變。1 、木板設計計算的重點是模板的強度和撓度計算。a、強度驗算即驗算在彎矩作用于下最大正應力是否大于抗彎設計強度f m,在剪力作用下最大剪應力T是否大于抗剪設計強度fv,即必須滿足下列要 求:(T 二MW fm(1-6)t =3Q/2bhw fv(1-7)模板

25、材料為九層膠合板（九夾板）擬取彈性模量E=3500N/m,抗彎2設計強度fm=10N/mm,模板取每塊板寬1.2米寬計算寬度的，故：W=bh/6=1200 x 152 - 6=45000mrn由（ 1 -6 ）、（ 1 -7 ）得：22（T 二M/W=32000* 45000=7.11N/mm< f n=10N/mm 2b、剛度驗算即驗算在荷載 q2 作用下?lián)隙确弦螅┕ひ?guī)范結構表面外露時 模板容許最大撓度 V=L/300 ，當結構表面隱蔽時模板容許最大撓度 V=L/250 （L- 模板計算跨度）本工程有粉刷層，屬結構表面不外露情 況故由由（ 1 -3 ）式得：V=0.677 x 4

26、.191 x 3004/100 x 3500x 225000=0.52mn< V=300/250=1.2mm滿足要求。驗算結果，本工程現(xiàn)澆板模板楞木間距可以采用300mm間距。2、同時對周轉 3、 4、 5 次的模板的強度和撓度進行實驗，最后確 定格柵間隔300mm皆能滿足要求。3、木板的拆除，整理，同第一次拆除的要求相同，對混凝土的質 量進行檢驗、檢查、統(tǒng)計。3.6混凝土控制質量與結論1、控制結果進過5次PDCA循環(huán)后，混凝土表面質量控制結果如表 5 表5混凝土表面質量統(tǒng)計使用次數(shù)平整度 檢查點不合格 數(shù)合格率%感觀質 量點不合 格數(shù)合格率%第一次使用10001001000100第二次

27、使用1002981000100第三次使用100793100595第四次使用10012881001288第五次使用100188210015852、結論通過規(guī)范模板支撐安裝和拆除工藝，混凝土的表面質量有了大幅度 的提升，也提高了模板的周轉次數(shù)，（第五次拆除后的模板再利用率也 可達到50% ），較大幅度降低模板成本。5. 木膠板模板支拆標準（1）模板設計計算要求1）在木膠模板方案安裝設計中，有針對性的進行設計計算，依據 具體板的的強度和彈性模量，進行強度和撓度驗算，不要憑主觀經驗或 計算過于粗糙， 已造成混凝土的質量問題， 或者隔柵過密增加勞動強度；2）模板使用之后，要注意模板的物理性的變化和降低，

28、適時做出 通過計算調整模板方案設計。（2）膠合板模板配制要求1）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費；2）支撐系統(tǒng)可以選用鋼管腳手，也可采用木材。采用木支撐時， 不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材；3）釘子長度應為膠合板厚度的 1.5-2 倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘 2 個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫 嚴密；4）樓蓋模板中間加模板夾條，便于拆除模板，保護大面模板免于 損傷；5）配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免 錯用。（3）模板施工現(xiàn)場使用中，一般應注意以下幾個問題：1）脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊；2）模板拆除時，嚴禁

29、拋扔，以免損傷板面處理層；3）膠合板邊角應涂有封邊膠，故應及時清除水泥漿。為了保護模板邊角的封邊膠， 最好在支模時在模板拼縫處粘貼防水膠帶， 防止漏漿；4）膠合板板面盡量不鉆孔洞。遇有大的預留孔洞，可用普通木板 拼補，小的洞口，及時修補；5）現(xiàn)場應備有修補材料，以便對損傷的面板及時進行修補；6）使用前必須涂刷脫模漆；7）模板安裝檢查注重模板細節(jié)，強化檢查程序。6. 模板安裝管理制度1、施工中加強模板保管：使模板免受烈日暴曬；同時在周轉場 地設置排水措施，模板在場地存放過程中使用水泥塊、木方墊高， 使模板免受雨水浸泡。施工中模板拆除后及時運至周轉場地分類平 放，避免模板變形，陰雨天加防雨布覆蓋；

30、2、使用模板脫模漆：按提供的產品說明書，進行使用；3、蛻皮、變形模板修理：項目部組織少量木工，配合零工多人, 將周轉后蛻皮變形的模板進行整修。4、減少模板裁割：(1) 小塊模板歸類存放：由項目部派出零工，由保管員監(jiān)督，將所有寬度大于300mmJ、塊模板按尺寸進行分類歸垛，并作出標識, 待木工配模前選用。同時由保管員設置現(xiàn)有非整塊膠板庫存記帳簿， 對非整塊膠板進行動態(tài)統(tǒng)計，隨時備管理人員查閱。(2) 模板統(tǒng)籌使用：每次拆模后必須由班組長提出書面報告報 項目技術員處，報告中注明本次拆模后有哪些模板退出周轉，退出 周轉的模板數(shù)量及退出原因；完成新的施工任務需要新增哪些模板， 新增模板的數(shù)量及截面尺寸。技術員根據具體情況，在整個施工現(xiàn) 場范圍內考慮退出周轉的模板是否有其他部位可以應用；新增模板 是否有其他部位退出周轉的模板與之匹配，新增模板中小塊模板那 些可以從分類歸垛的非整張模板中選用。以達到模板切割率(3) 模板編號周轉：由項目質檢員監(jiān)督，標準層所有模板由施 工班組自行編號。每層模板驗收過程中質檢