改良土工廠化實施指導(dǎo)意見

1、改良土工廠化實施指導(dǎo)意見、 總則隨著鐵路跨越式發(fā)展，路基作為鐵路的基礎(chǔ)設(shè)施，按土工結(jié)構(gòu)物進行 設(shè)計、施工。因此對路基結(jié)構(gòu)的各部位的填料與填筑壓實標準都提出了更 高的要求,近年來，不少新建鐵路路基就近取用的填料不能符合路基填料的 要求，有的填料雖符合填料要求，但用于路基填筑時，達不到相應(yīng)的壓實 標準，因此有些填料必須進行改良后方能填筑路堤。廠拌法混合料拌和質(zhì) 量易于控制。在路基施工中其改良土采用廠拌可以很好的解決現(xiàn)場拌合不均勻、粒徑 超標、級配不良等問題。改良土的拌合機械應(yīng)采用專用機械，機械設(shè)備、 測試設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，改良土廠拌應(yīng)重視環(huán)境保護， 注意節(jié)約用地，對臨時占用的土地應(yīng)

2、及時做好復(fù)墾工作。改良土拌合必須 文明施工，安全生產(chǎn)，嚴格遵守安全操作規(guī)程，加強安全生產(chǎn)教育，建立 和健全安全生產(chǎn)管理制度。改良土包括物理改良土和化學(xué)改良土，物理改 良土指通過在土中摻入砂、礫石、碎石等材料或?qū)ν吝M行破碎、篩分處理 改變土的顆粒級配，提高了工程性能指標的混合料；化學(xué)改良土指通過在 土中摻入石灰、水泥、粉煤灰等化學(xué)材料改變土的化學(xué)成分，提高了工程 性能指標的混合料。二、拌合站選址將需改良的原土料進行破碎，在含水率合適的條件下，通過拌和站將外 摻料與原土料充分拌和，再將拌和好的改良土運至路基上填筑。改良土拌 合站的選址是很重要的一個環(huán)節(jié)。拌合站的選址遵守以下原則：2.1臨時工程安排

3、應(yīng)合理、經(jīng)濟并能滿足工期和質(zhì)量要求，宜采取永 久工程和臨時工程相結(jié)合的方式。2.2 施工所需拌和站數(shù)量、生產(chǎn)能力和設(shè)置位置應(yīng)結(jié)合工程規(guī)模、工 期要求等實際情況，通過綜合比選確定。2.3 在制定施工方案、選用設(shè)備、采集工程材料等時，采取措施減輕 對環(huán)境影響。2.4 各類用地應(yīng)結(jié)合工程實際統(tǒng)一規(guī)劃，減少臨時用地和取棄土場用地。2.5 改良土外摻料水泥、石灰、粉煤灰都是易對環(huán)境產(chǎn)生污染的粉狀物質(zhì)。因此在存儲、運輸、拌合、攤鋪、碾壓等過程中，應(yīng)注意防止其對 大氣、水及當?shù)亟ㄖ锏拳h(huán)境的污染。粉煤灰使用前，應(yīng)對浸出銅、鎘、 鋁、砷、汞、鎳等重金屬元素進行測試，應(yīng)符合國家廢水排放標準。三、分區(qū)布局3.1拌

4、和站應(yīng)根據(jù)改良土工程量及地形、 地貌等進行規(guī)劃設(shè)計，宜選在地勢較高、水源較近、交通便利的地方，且應(yīng)設(shè)在居民區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向下方， 并配備相應(yīng)的除塵設(shè)施。3.2 拌和站的原土料及外摻料的備料場和改良土存放場地應(yīng)進行硬 化處理，底層宜采用隔水材料。不同品種、規(guī)格的材料之間應(yīng)修建隔墻， 并搭建料棚，防止雨淋。3.3 拌和站場區(qū)內(nèi)宜設(shè)置2%- 4%勺橫坡，四周應(yīng)設(shè)置排水溝。3.4 進出站道路的寬度、位置、走向的規(guī)劃宜綜合考慮，避免備料、出料及場內(nèi)裝料作業(yè)相互干擾，影響工效。3.5 拌和站宜配備拌和機、碎土機、挖掘機、裝載機、自卸汽車及發(fā) 電機等設(shè)備。3.6 編制拌合站的施工組織設(shè)計，宜按以下主要內(nèi)容進行編制

5、：3.6.1 編制的依據(jù)、原則。3.6.2 拌合站供應(yīng)范圍及主要工程數(shù)量。3.6.3 工期要求。3.6.4 主要進度安排。3.6.5 技術(shù)措施，包括創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、安全質(zhì)量、工期保證、文明施工及 環(huán)境保護等專項措施。3.6.6 臨時工程的計劃安排。3.6.7 土石方調(diào)配表。3.6.8 資源配置表，包括主要機械設(shè)備、工程試驗檢測設(shè)備及測量儀 器、主要物資供應(yīng)計劃、主要勞動力用量、運輸計劃等。3.6.9 平面布置圖、施工進度圖。四、生產(chǎn)工藝管理4.1 生產(chǎn)資源配置4. 1.1 拌合站設(shè)生產(chǎn)區(qū)、備料區(qū)和生活區(qū)，生活區(qū)應(yīng)該在生產(chǎn)拌合 區(qū)和備料區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向上方，備料區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)該接近并能很好的銜接， 避免場內(nèi)

6、二次倒運；4.1.2 拌合站應(yīng)該設(shè)立試驗室，并配備一定的試驗儀器和試驗人員,試驗人員必須持證上崗。試驗儀器必須經(jīng)過當?shù)赜嬃繂挝坏臉硕ê细癫拍?使用；4.1.3 拌合設(shè)備采用具有自動計量的場拌混合料攪拌機械拌和，并要 通過當?shù)赜匈Y格的計量單位標定；拌合設(shè)備、破碎設(shè)備、運輸設(shè)備必須專 人操作。定期派專人保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行，并填寫運轉(zhuǎn)記錄及保養(yǎng)記 錄，上下班交接必須有交接記錄；操作人員必須先培訓(xùn)考核合格后上崗， 并將考核結(jié)果存檔；4.1.4 拌合站必須設(shè)立地磅房和物資部門，每次進場材料和出場的混 合料必須過磅，填寫進、出場材料記錄及臺賬；4.1.5 拌合站的各項管理制度、質(zhì)量保證措施、機械安全技

7、術(shù)操作規(guī) 程必須上墻，定期組織拌合站人員進行安全環(huán)保方面的學(xué)習(xí)；4.1.6 拌合站的設(shè)立站長一名，負責(zé)拌合站的日常管理，并對拌合站 承擔的改良土拌合工藝、流程及檢驗要求必須有一定的了解；4.1.7 拌合站必須設(shè)立機電工程部，承擔各種機械的日常保養(yǎng)及維 修，電路的維護工作及應(yīng)急用發(fā)電機的日常維護修理工作；4.1.8 拌合站的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、檢驗人員、生產(chǎn)工人等對各自的崗 位工作職責(zé)必須明確，并掌握各自工作崗位有關(guān)的專業(yè)知識，熟悉各種規(guī) 范要求，生產(chǎn)工人對技術(shù)人員的技術(shù)交底必須認真學(xué)習(xí)，按照交底的要求 進行改良土的破碎和攪拌，配合檢驗人員的取樣工作；拌合站要有員工培訓(xùn)計劃及教材、考勤、試卷。對產(chǎn)品

8、質(zhì)量有 關(guān)的人員進行培訓(xùn)考核，并保持有關(guān)記錄。法律法規(guī)有規(guī)定的必須持證上 崗人員的上崗證書必須統(tǒng)一管理。4.1.10 新到的員工必須先培訓(xùn)后上崗，培訓(xùn)上崗率應(yīng)達到100%4.2 生產(chǎn)工藝管理流程穩(wěn)定土拌合設(shè)備進行改良土拌合，由供料系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、 輸送系統(tǒng)、改良土成品儲存系統(tǒng)組成，其拌合工藝如下：421 備料421.1 取土應(yīng)在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)進行，取土前應(yīng)清除樹木、草皮以及表層腐殖土。取土?xí)r不同種類的土不得混雜。4.2.1.2 備料前應(yīng)檢查填料的含水率，當含水率過大或過小時，則應(yīng) 在取土場或拌和站進行晾曬或加水處理。421.3 化學(xué)改良土原土料土團、土塊粒徑不得大于10mm否則應(yīng)進行

9、過篩或采用碎土機粉碎處理。4.2.1.4 米用生石灰改良時，宜米用一等品建筑生石灰粉；米用消石 灰改良時，氧化鈣+氧化鎂（CaO+MgO含量應(yīng)符合合格品建筑消石灰粉的 要求，并宜采用孔徑10mm勺篩過篩。4.2.1.5 原土料和外摻料應(yīng)分類堆放，并采取防風(fēng)、防潮、防雨等措 施。4.2.2 改良土拌和與運輸4.2.2.1 改良土拌和之前，應(yīng)調(diào)試設(shè)備并按配合比設(shè)定拌和參數(shù)。422.2 改良土含水率應(yīng)按工藝試驗確定的最優(yōu)含水率嚴格控制?；?學(xué)改良土的含水率宜略大于最優(yōu)含水率，物理改良土的含水率應(yīng)控制在工 藝試驗確定的施工含水率范圍內(nèi)。422.3 原土料及外摻料應(yīng)分別裝入拌和機的料斗內(nèi)，并通過自動計量

10、后送入攪拌鍋拌合均勻，化學(xué)改良土應(yīng)色澤一致、無灰團、土塊；物理 改良土應(yīng)粗細顆粒無明顯離析和干濕不均勻。改良土拌制完成后應(yīng)盡快運送至鋪筑現(xiàn)場，運輸過程應(yīng)覆蓋，減少水分損失。五. 過程管理5.1原材料及配合比試驗5.1.1 工地試驗室應(yīng)按試驗及檢測要求設(shè)置。試驗室必須經(jīng)工作條件 確認，檢測儀器設(shè)備應(yīng)滿足質(zhì)量檢測項目的要求。5.1.2 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提供的資料，按照現(xiàn)行鐵路工程土工 試驗規(guī)程（TB10102及有關(guān)建筑材料的試驗方法，對原土料及外摻料等 原材料進行復(fù)核和試驗，并按規(guī)定填寫試驗報告。5.1.3 原土料及外摻料室內(nèi)試驗項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1粗粒土應(yīng)進行下列試驗：1）顆粒密度。2）顆

11、粒分析：粒徑組成、繪制顆粒分布曲線并計算不均勻系數(shù)和曲率 系數(shù)。2細粒土應(yīng)進行下列試驗：1）顆粒分析：包括黏粒、粉粒含量。2）顆粒密度。3）液限、塑限、塑性指數(shù)。4）擊實試驗：最大干密度、最優(yōu)含水率。5）無側(cè)限抗壓強度。6）有機質(zhì)含量。7）硫酸鹽含量。8）需改良的特殊土還應(yīng)增加礦物成分分析及自由膨脹率等相關(guān)試驗。3石灰應(yīng)進行細度、氧化鈣+氧化鎂（CaO+M©O含量、二氧化碳（CO） 含量、未消化殘渣含量（5mn圓孔篩余）試驗：4水泥應(yīng)進行強度等級、凝結(jié)時間和安定性試驗。5 粉煤灰應(yīng)進行細度、燒失量、三氧化硫（SO）和礦物成分 （SiOz+AbQ+FeQ）含量的試驗。6其它外摻料應(yīng)按其

12、相關(guān)規(guī)定進行相應(yīng)試驗。5.1.4 配合比試驗1改良土外摻料的摻入比應(yīng)通過配合比試驗確定。對同一土樣，至少 應(yīng)做三個不同摻入比的配合比試驗。2物理改良土應(yīng)進行顆粒分析，確定粒徑組成、繪制顆粒分布曲線、計算不均勻系數(shù)和曲率系數(shù)，并對改良后填料組別定名。3化學(xué)改良土按配合比拌和均勻后應(yīng)進行下列試驗：1）擊實試驗：最大干密度、最優(yōu)含水率。2）無側(cè)限抗壓強度試驗。5.1.5 原土料或外摻料發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行配合比試驗。5.2 填料含水量的控制措施改良土要達到規(guī)范規(guī)定的路堤填筑的粒徑和壓實度要求，控制填料的含水量是關(guān)鍵。可通過以下兩種措施來降低含水量:521 當工期基本不受控制和天氣條件許可的情況下，

13、填料在取土場 或者在備料區(qū)晾曬是一種經(jīng)濟實惠而又行之有效的方法。522 當路堤填筑工期受控制和在冬、雨季施工時，可先用穩(wěn)定土破 碎機進行破碎后，用穩(wěn)定土拌合設(shè)備預(yù)摻23%的生石灰以降低含水量，然 后再進行二次破碎和二次摻灰(總摻灰量不變)，以達到填料碾壓前的含水 量、摻灰率和粒徑要求。5.2.3 高含水量的填料用塊狀生石灰或磨細生石灰進行“悶灰”的方式來降低含水量是一種簡易、有效的方式，但存在含水量降低不均勻、摻 灰率不均勻的情況，特別是用塊狀生石灰時，改良土中容易混有較多的小 塊狀生石灰、未燒透的石灰石和燒結(jié)的石灰塊等情況，改良土的填料粒徑 和摻灰的均勻度難以滿足設(shè)計要求，可根據(jù)情況采用第一

14、種或第二種方式 來降低填料含水量。5.3破碎破碎質(zhì)量檢測采用篩分法，檢驗頻度為 500mVl組(3個樣)，按 最大粒徑小于50mm粒徑大于16mn的土粒重量小于總重量的10%進行控制。5.3.2 破碎分以下兩個步驟進行：(1) 備土：事先在改良填料的拌制場地對不同含水量的土采用覆蓋、 晾曬等措施來調(diào)節(jié)填料含水量，為破碎做好準備。(2) 破碎：破碎前對應(yīng)土料含水量進行檢測，采用碎土設(shè)備對土料進 行破碎至要求的顆粒。5.4 質(zhì)量驗收541般規(guī)定541.1 改良土拌合前，應(yīng)按設(shè)計要求現(xiàn)場取樣對原土料和改良土混 合料進行室內(nèi)土工試驗，并在現(xiàn)場進行填筑工藝試驗，以取得室內(nèi)試驗結(jié) 果和施工工藝參數(shù)。工藝試

15、驗取得的參數(shù)應(yīng)報監(jiān)理單位確認。541.2 外摻料進場前、后均應(yīng)進行抽樣檢測，合格后方可使用。541.3 改良土拌和時，土塊應(yīng)破碎，粒徑不得大于規(guī)定值，應(yīng)按工 藝試驗確定的配合比配料并拌和均勻，色澤一致，無灰條、灰團、花面， 拌和物中不得含有土塊和結(jié)塊的外摻料。5.4.1.4 檢驗批合格質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格。2 一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格。其中，有允許偏差的抽查 點，除有專門要求外，80瓶以上的抽查點應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差內(nèi)，最大 偏差不得大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。3具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。主控項目原土料、外摻料和改良土混合料的質(zhì)量應(yīng)符合

16、下列要求：1水泥改良土的原土料質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)定，石灰改良土的原土料質(zhì) 量標準應(yīng)符合規(guī)定，其檢驗項目、數(shù)量和方法應(yīng)符合表- 1規(guī)定。表 1原土料檢驗要求名稱檢驗項目施工單位檢驗數(shù)量監(jiān)理單位檢驗數(shù)量試驗方法細粒土塑性指數(shù)同一土源每5000 m3檢驗1 組。每50000m平行檢驗一 組，同一土源不少于1組。TB 10102鐵路土工試驗規(guī)程有機質(zhì)含量硫酸鹽含量同一土源每50000ni檢驗1組。2水泥質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)定，石灰質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)定，粉煤灰質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)定，水泥、石灰和粉煤灰的檢驗項目、數(shù)量和方法應(yīng)符合表542 2規(guī)定表 2外摻料檢驗要求名稱檢驗項目施工單位檢驗數(shù)量監(jiān)理單位檢驗數(shù)量試驗方法

17、水泥等膠材強度、凝結(jié)時間、安定 性同一廠家、同品種、同規(guī)格的外摻 料，在材料進場時散裝水泥每 500t 檢驗1組，石灰、粉煤灰和袋裝水 泥每200t檢驗1組；水泥進場時 間超過三個月或受潮結(jié)塊時應(yīng)復(fù) 檢；粉煤灰等同類外摻料的SQ和（SiQz+AI 2Q+F9Q）含量每 2000t 檢驗1組。按施工單位檢驗 數(shù)量的10%分別進 行平行檢驗和見 證檢驗，同一料源 不少于1組。GB/T 1346GB/T 17671石灰細度、CO含量、 （CaO+Mg）含量、未消化殘渣含量JC/T 478.1JC/T 478.2粉煤灰等同類外 摻料細度、燒失量、SQ和（SQ2+AI2O+FQO ）含旦里GB/T 15

18、96GB/T 1763化學(xué)改良土的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合要求，物理改良土的顆粒級配應(yīng)與配合比試驗時混合料的顆粒級配基本一致，其檢驗頻次和方法應(yīng)符合 表 3規(guī)定表 3改良土檢驗頻次和方法名稱檢驗項目施工單位檢驗數(shù)量監(jiān)理單位檢驗數(shù)量試驗方法化學(xué)改良土最大干密度、無側(cè)限抗壓強度填筑前同一土源（室內(nèi)按配合比制樣）檢驗1組；當原土料和外摻料發(fā)生變化時應(yīng)重新進行 檢驗。填筑施工中每 5000 m3混合料做1組擊 實試驗。按施工單位檢 驗數(shù)量的10%分 別進行平行檢 驗和見證檢驗， 同一土源不少 于1組。TB 10102鐵路土工 試驗規(guī)程物理改良土最大干密度（或相 對密度）、顆粒級 配填筑前同一土源每10000 m混合料（室內(nèi)按配 合比制樣）檢驗1組，檢驗最大干密度（或相 對密度）和顆粒級配；在拌合生產(chǎn)過程中每 10000m檢驗1組顆粒級配（配合比）。注：表中檢驗頂目“相對密度”僅指物理改良混合料為砂類土?xí)r，應(yīng)檢驗其室內(nèi)最大干密度和最小干密度以作為控制路基壓實質(zhì)量標準的參數(shù)。5.4.3 一般項目543.1化學(xué)改良土填筑過程質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求?？瓦\專線鐵路化學(xué)改良土填筑過程質(zhì)量控制檢驗應(yīng)符合表543.1-1要求。表客運專線鐵路化學(xué)改良土填筑過程控制的檢驗要求序檢驗項目規(guī)定標準檢驗數(shù)量檢驗方法1摻入比允許偏差為試驗配合比的-