政小構(gòu)件質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、政小構(gòu)件質(zhì)量通病預(yù)防措施一缺角、損邊1現(xiàn)象 局部棱角損壞、斷裂、脫落。2原因分析I混凝土強(qiáng)度較低。 2 拆模、脫模、搬運(yùn)、堆放時(shí)，操作方法不當(dāng)，碰撞損壞。3預(yù)防措施 1在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可搬運(yùn)。 2 在拆模、脫模、搬運(yùn)、堆放時(shí)，注意操作方法，防止碰撞損壞。4治理方法及時(shí)修復(fù)，如影響使用功能，應(yīng)報(bào)廢處理。二表面蜂窩、麻面1現(xiàn)象 構(gòu)件表面缺少水泥砂漿形成石子外露。2原因分析 1混凝土拌和不均勻，或振搗時(shí)間不夠、漏搗，造成缺漿。 2 模具組裝不嚴(yán)，拼縫過大，無(wú)止?jié){措施，由漏漿而引起蜂窩、麻面。三規(guī)格尺寸超標(biāo)1現(xiàn)象 構(gòu)件的規(guī)格尺寸一項(xiàng)或多項(xiàng)超過允許偏差值。2原因分析 1 模具磨損變形，組裝不緊

2、固。 2采用快速脫模工藝生產(chǎn)時(shí)，混凝土的坍落度偏大或脫模過早，混凝土自行坍塌。3預(yù)防措施 1加強(qiáng)模具維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)檢修模具。做到配件齊全。 2采用快速脫模工藝生產(chǎn)時(shí)， 模具的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定， 控制在混凝土不發(fā)生塌落變形時(shí)為準(zhǔn)。 3嚴(yán)格控制混凝土的坍落度或工作度。4治理方法按其結(jié)構(gòu)功能，降級(jí)使用或報(bào)廢。瀝青制品質(zhì)量通病預(yù)防措施一瀝青混合料外觀11 瀝青混合料花料1現(xiàn)象瀝青混合料中有少量石料顆粒沒有被瀝青均勻裹覆。2原因分析 1瀝青加熱溫度或礦料加熱溫度沒有達(dá)到規(guī)定溫度。 2 有沖灰或漏料現(xiàn)象。 3 拌和時(shí)間短。 4 瀝青用量偏少。3防治措施 1瀝青溫度或礦料溫度須加熱到規(guī)定溫度。2加強(qiáng)設(shè)

3、備維修和保養(yǎng)。3適當(dāng)增加拌和時(shí)間。4按馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法找出最正確瀝青用量。12 瀝青混合料粗細(xì)分離1現(xiàn)象瀝青混合料中粗、細(xì)顆粒明顯分離。2原因分析 1瀝青或集料溫度過低，瀝青混合料拌制溫度沒有達(dá)到規(guī)定要求。2冷集料進(jìn)料不均勻。3細(xì)集料過多。4拌和時(shí)間短。5振動(dòng)篩頻率偏小，過篩不清，大倉(cāng)中有小顆粒集料。3防治措施I嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，將瀝青和集料加熱到規(guī)定溫度使瀝青混合料拌制溫度達(dá)到規(guī)定溫度。 2 控制冷集料進(jìn)料比例和速度。 3適當(dāng)減少細(xì)集料用量。 4適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。 5改進(jìn)設(shè)備，使振動(dòng)篩頻率達(dá)到要求。13 瀝青混合料結(jié)團(tuán)、結(jié)塊1現(xiàn)象 瀝青混合料中，細(xì)集料和瀝青結(jié)成呈橢圓形狀或扁平狀，直徑或外

4、徑尺寸超過10mm 團(tuán)塊。2原因分析 1填料和瀝青用量偏多。 2原材料中集料有泥團(tuán)。305mm細(xì)集料含水量過高，或含粉量高。 4拌缸死角、或者拌缸壁積料，被瀝青粘附后成塊狀下墜。3防治措施1適當(dāng)減少填料和瀝青用量，生產(chǎn)前通過馬歇爾試驗(yàn)，確定標(biāo)準(zhǔn)配合比。見附表2 或附表 3。 2嚴(yán)格控制原材料進(jìn)廠質(zhì)量，不合格原材料不得投入生產(chǎn)。見表11 16，表 1119，表 11 8。 3 0 5mm 細(xì)集料堆放應(yīng)有防雨棚，防止雨水進(jìn)入。采購(gòu)0 5mm 材料時(shí)應(yīng)控制好質(zhì)量，對(duì)含粉量高的細(xì)集料在使用時(shí)適當(dāng)增加3 5mm 顆粒含量。見表 11-17 或表 1 1-18。 4經(jīng)常清除拌缸內(nèi)積料。14 瀝青混合料干枯

5、1現(xiàn)象 瀝青混合料溫度超過規(guī)定的出廠溫度或低于規(guī)定的出廠溫度。瀝青混合料溫度高，冒青煙，表面沒有 光澤。瀝青混合料溫度低，顯得干硬，尤其粗集料上瀝青包裹不足，這種瀝青混合料強(qiáng)度低，不易壓 實(shí)，易松散。2原因分析 1燃油泵壓力過高。 2集料含水量或高或低。 3冷集料進(jìn)料速度不均勻，集料進(jìn)料比例控制不當(dāng)。 4溫度儀表顯示失準(zhǔn)，導(dǎo)致工人誤操作。3防治措施 1根據(jù)集料含水量的變化，適當(dāng)調(diào)整燃燒壓力，使集料溫度達(dá)到規(guī)定溫度見附錄1。2控制好粗細(xì)集料進(jìn)料比例及速度。3加強(qiáng)儀表維修和保養(yǎng)工作。4加強(qiáng)生產(chǎn)過程檢測(cè)工作，及時(shí)調(diào)整、維修的溫度儀表。15 瀝青混合料松散1現(xiàn)象 瀝青混合料沒有粘結(jié)力，出現(xiàn)松散。2原因

6、分析 1瀝青加熱溫度太高，致使瀝青老化，粘結(jié)力下降或沒有粘結(jié)力。 2沒有按標(biāo)準(zhǔn)配合比拌制。3摻用黃砂太多。4酸性石料沒有摻抗剝離劑。3防治措施 1瀝青加熱到規(guī)定溫度見附錄 1。2嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)。3適當(dāng)減少黃砂用量或用 05mm細(xì)集料代用黃砂。 4采用酸性石料拌制瀝青混合料時(shí)須摻加抗剝離劑。16 砂粒式瀝青混合料中混有粗集料1現(xiàn)象 砂粒式瀝青混合料中含有少量粗集料。2原因分析 1熱料倉(cāng)篩網(wǎng)破損，粗集料漏進(jìn)小倉(cāng)。 2 運(yùn)輸車輛沒有清掃干凈。 3儲(chǔ)料倉(cāng)粘料、拌缸死角料或拌缸積料沒有清除干凈。3防治措施 1 經(jīng)常檢查篩網(wǎng)，對(duì)破損篩網(wǎng)及時(shí)更換。 2粗集料倉(cāng)溢滿時(shí)及時(shí)放回籠。 3運(yùn)輸車輛裝料前應(yīng)

7、清掃干凈。 4定期清除儲(chǔ)料倉(cāng)或拌缸死角料或粘料。17 瀝青混合料和易性差1現(xiàn)象 瀝青混合料過份粘稠手工難于攤鋪。2原因分析 1 瀝青混合料溫度低。 2瀝青、細(xì)集料或填料太多。 3拌制特細(xì)式瀝青混合料時(shí)未加黃砂或少加黃砂。3防治措施 1 嚴(yán)格控制好產(chǎn)品出廠溫度見附錄1。 2適當(dāng)減少細(xì)集料、填料、瀝青用量。 3按標(biāo)準(zhǔn)配合比摻加黃砂?！径?瀝青混合料性能21 瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度達(dá)不到要求1現(xiàn)象 瀝青混合料成型后抵抗外力能力比較低，易松散和脫粒。2原因分析 1瀝青混合料配合比未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配合比及最正確瀝青用量。2填料質(zhì)量不符合規(guī)定要求。 3粗集料針片狀含量高，壓碎值達(dá)不到要求，細(xì)集料含泥量高。 4

8、瀝青加熱溫度過高，致使瀝青老化，或?yàn)r青質(zhì)量不符合要求。3防治措施1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比拌制瀝青混合料見附錄n,附錄川。 2嚴(yán)格控制好原材料質(zhì)量，加強(qiáng)原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，對(duì)不符合質(zhì)量要求的瀝青、填料 及集料不得投入生產(chǎn)。見表 1116,表 118,表 11-40,表 1141。3生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制好瀝青和石料溫度,將瀝青溫度和石料溫度加熱到規(guī)定溫度見附錄1。22 瀝青混合料馬歇爾流值達(dá)不到要求1 現(xiàn)象 瀝青混合料變形過小或過大,冬天易開裂,或者夏天易變軟。2原因分析 在礦料配合比正常情況下,填料與瀝青用量比例不當(dāng)。3防治措施1在礦料級(jí)配符合規(guī)范情況下， 填料用量多，相應(yīng)增加瀝青用量。填料與瀝青用

9、量比例直為 I 12 范圍。 2精心設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)配合比,確定最正確瀝青用量見附錄正、附錄皿。23 瀝青混合料馬歇爾空隙率達(dá)不到要求。1 現(xiàn)象 瀝青混合料空隙率大、易滲透雨水,瀝青易剝落?？障堵侍?路面失穩(wěn)或路面過于光滑。2原因分析集料級(jí)配不佳。3防治措施1 精心配制標(biāo)準(zhǔn)配合比,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行生產(chǎn)。2選用合格、適當(dāng)?shù)母鞣N規(guī)格集料。 見表 117或表 118,表 1117,表1118, 表11-19。 24 瀝青混合料馬歇爾瀝青飽和度達(dá)不到要求1 現(xiàn)象 飽和度是瀝青填充空隙的程度,飽和度太小,耐寒性、耐水性差；飽和度太大熱穩(wěn)定性差。2原因分析 1 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)及瀝青用量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)配

10、合比及最正確瀝青用量要求。 2計(jì)量器具失準(zhǔn)。3防治措施 1按標(biāo)準(zhǔn)要求精心設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)配合比,確定最正確瀝青用量。 2加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具檢定及校正工作。25 瀝青混合料馬歇爾殘留穩(wěn)定度達(dá)不到要求1 現(xiàn)象 殘留穩(wěn)定度是檢驗(yàn)瀝青混合料水穩(wěn)定的一項(xiàng)指標(biāo),殘留穩(wěn)定度達(dá)不到要求,說(shuō)明瀝青混合料抗 水性能差、易剝落,使用壽命短。2原因分析 1 瀝青與礦料拌制不均勻。 2不是標(biāo)準(zhǔn)配合比及最正確瀝青用量。 3酸性石料沒有接抗剝離劑,或剝離劑摻量不符合要求。4礦料質(zhì)量不符合規(guī)定要求。5抗剝離劑本身質(zhì)量不符合要求。3防治措施1嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求的拌和時(shí)間進(jìn)行拌制。2精心設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)配合比，確定最正確瀝青用量。 3酸性石料按規(guī)定摻和

11、一定比例的抗剝離劑?？箘冸x劑摻量一般占瀝青用量030 4。4對(duì)堿性石料加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)粘附性沒有達(dá)到規(guī)定要求的石料，摻加一定數(shù)量抗剝離劑。 5加強(qiáng)抗剝離劑品質(zhì)檢驗(yàn)，不合格的抗剝離劑不得投入生產(chǎn)?！救垦b運(yùn)過程31 運(yùn)輸車輛底部粘料1現(xiàn)象 瀝青混合料從自卸汽車卸料后，瀝青混合料或?yàn)r青與車廂板面粘結(jié)，不能卸清。2原因分析1車廂側(cè)板和底板沒有涂隔離劑。2瀝青混合料中填料嚴(yán)重偏少。3防治措施1車廂敘板和底板涂薄層油水混合液或少量肥皂水，但不得有余液積聚在車廂底部。 2按標(biāo)準(zhǔn)配合比要求摻加填料。32 運(yùn)輸車輛底部瀝青混合料有花料1現(xiàn)象 瀝青混合料從自卸車卸下后上表面層有花料。2原因分析1隔離劑為油水混

12、合物，柴油嚴(yán)重偏多。2車輛沒有清掃干凈。3防治措施車廂底板涂一薄層油水混合液柴油與水的比例為1： 3或少量肥皂水，但不得有余液積聚在車廂底部?！舅摹咳榛癁r青生產(chǎn)工藝見圖 1 4-141 瀝青與水溶液油水分離1現(xiàn)象瀝青與水不能均勻混合成一體。2原因分析1控制裝置失靈，瀝青與水比例失調(diào)。2乳化劑或穩(wěn)定劑用量不當(dāng)。3不同用途乳化瀝青，石油瀝青標(biāo)號(hào)選擇有誤。3防治措施 1加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別是對(duì)瀝青和水溶液計(jì)量泵進(jìn)行檢修，確保油水比例符合規(guī)定要 求。2調(diào)整膠體磨間隙，使瀝青均勻分散在乳液中。 3嚴(yán)格控制瀝青和水溶液的溫度。4對(duì)不同用途的乳化瀝青應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青與乳化水溶液比例及乳化水溶液中乳化劑和

13、穩(wěn)定劑比 例。42 乳化瀝青與石料缺乏粘結(jié)性I 現(xiàn)象乳化瀝青與石料拌和后，石料表面只有一層薄薄乳化瀝青膜，雨水浸濕后易剝落。2原因分析 1使用酸性石料未摻抗剝離劑。 2 瀝青與水比例不正確。3. 防治措施1使用酸性石料時(shí)在瀝青中一般預(yù)先摻入占瀝青用量0 4%抗剝離劑。 2檢查瀝青與水控制裝置，加強(qiáng)設(shè)備維修和保養(yǎng)。4. 3篩上剩余量超標(biāo)準(zhǔn)1 現(xiàn)象 乳化顆粒分布不均，不穩(wěn)定。含有乳化不完全顆粒及結(jié)塊，嚴(yán)重的產(chǎn)生結(jié)皮或沉淀現(xiàn)象，影響 乳化瀝青質(zhì)量。2原因分析 1 膠體磨乳化機(jī)的轉(zhuǎn)子定子之間間隙太大。 2瀝青溫度太低。 3水溶液溫度過低。 4乳化劑使用量過小。 5 pH 值太大。3防治措施 1 調(diào)小膠

14、體磨乳化機(jī)的轉(zhuǎn)、定子間隙，直到乳液達(dá)到規(guī)定細(xì)度。如間隙調(diào)小后，乳液細(xì)度仍無(wú) 變化，那么應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)軸的支承裝置有否松動(dòng)。 2適當(dāng)提高瀝青溫度，降低瀝青粘度，使瀝青具有良好的流動(dòng)性。 3適當(dāng)提高水溶液溫度，檢查乳化劑等外加劑是否充分溶解。胺類乳化劑水溶液應(yīng)呈透明狀態(tài)。 4針對(duì)不同瀝青種類、標(biāo)號(hào)，試制乳化劑最正確用量，提高乳化效果。乳化劑用量按有效含 量計(jì)算宜為瀝青重量的 03%08%。5根據(jù)pH值，加入適量有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸或其它添加劑，控制pH值范圍57，增加乳化劑本身活性。4. 4蒸發(fā)殘留物含量過高或過低1 現(xiàn)象蒸發(fā)殘留物含量過高，乳液粘度變大，貯存穩(wěn)定性不好。蒸發(fā)殘留物含量過低，乳液粘度變小，

15、施工時(shí)易流失。2原因分析I瀝青或水溶液流量控制不精確，或流量計(jì)發(fā)生故障。2瀝青溫度或水溶液溫度過高，發(fā)生汽化，導(dǎo)致乳液濃度變化。 3瀝青管路、泵、容器閥門等加熱保溫設(shè)施不完善。3. 防治措施 1 檢查瀝青和水溶液流量。對(duì)由閥門控制流量，靠自重流入乳化機(jī)漏斗的開式系統(tǒng)用直觀方法 調(diào)節(jié)流量；對(duì)閉式系統(tǒng)根據(jù)流量計(jì)調(diào)節(jié)流量，流量計(jì)誤差偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)換。2降低瀝青溫度或水溶液溫度。瀝青溫度一般為120150t C,進(jìn)入乳化機(jī)時(shí)乳化劑水溶液溫度一般為35500 C。 3瀝青管路、泵、容器閥門等設(shè)施的保溫性能直接影響瀝青粘度。所以流動(dòng)性的部位都應(yīng)有保 溫設(shè)施。4. 5乳液標(biāo)準(zhǔn)粘度或恩氏粘度過大或過小1 現(xiàn)象

16、粘度過大，乳液流動(dòng)性差，貯存穩(wěn)定性不好。粘度過小，乳液容易流失施工時(shí) ，減少瀝青與骨 料的粘附厚度。2原因分析 1瀝青含量過高或過低。2乳化劑含量過高粘度變大、乳化劑含量過低粘度變小。3防治措施 1調(diào)整瀝青含量。增大瀝青含量可提高瀝青粘度，降低瀝青含量可減小瀝青粘度。一般瀝青含量為50%60%。 2調(diào)整乳化劑用量并合理選擇乳化劑品種。4 6貯存穩(wěn)定性不合格1現(xiàn)象 乳液在容器內(nèi)產(chǎn)生絮凝、結(jié)皮、沉淀。2原因分析 1容器破損，乳液在規(guī)定貯存期內(nèi)，接觸空氣時(shí)間過長(zhǎng)。 2 乳化劑本身活性不能保證貯存穩(wěn)定性。 3高溫下太陽(yáng)曝曬，或嚴(yán)寒冰凍環(huán)境貯存。3防治措施 1需貯存較長(zhǎng)時(shí)間的乳液， 應(yīng)裝入密閉的塑料桶或

17、其它能密封的容器中， 防止和空氣直接接觸。 在貯存期間應(yīng)定期檢查貯存質(zhì)量。 2摻入一定量的穩(wěn)定劑，如胺類乳化劑摻CaCI2 。 2H2O 對(duì)等穩(wěn)定劑或鹽酸等延長(zhǎng)乳液貯存時(shí)間。3乳化瀝青貯存在陰涼通風(fēng)處，切忌曝曬和冷凍。 【五】再生瀝青混合料5 1再生瀝青混合料整體性差1現(xiàn)象 產(chǎn)品中含有建筑垃圾、生活垃圾，嚴(yán)重影響再生瀝青混合料質(zhì)量，引起瀝青路面松散。 2原因分析 1舊瀝青路面材料中混有建筑垃圾。路基黃泥碎石、粉煤灰混合料、水泥混凝土碎石、泥土與 挖掘的舊瀝青路面材料混放一起，經(jīng)過粉碎和過篩，進(jìn)入瀝青混合料攪拌缸，混入產(chǎn)品，降低瀝青混 合料質(zhì)量，引起瀝青路面松散。 2舊瀝青路面材料中混有生活垃圾

18、，過篩時(shí)生活垃圾堵塞篩網(wǎng)孔造成停產(chǎn)。小于篩網(wǎng)孔的生活 垃圾仍然通過篩孔進(jìn)入拌缸，拌人瀝青混合料中，造成瀝青混合料質(zhì)量不合格。3防治措施 1不得使用混有建筑垃圾或生活垃圾的舊瀝青路面材料。 2舊瀝青路面面層材料邊銑刨邊裝運(yùn)至瀝青混合料拌和廠。52 再生瀝青混合料中新舊材料拌制不均勻 1現(xiàn)象經(jīng)拌制后的再生瀝青混合料，瀝青沒有充分包裹舊料，產(chǎn)生花料。2原因分析 1摻用回收舊瀝青路面材料太多，與新加熱的石料熱交換不夠，溫度較低的舊瀝青路面材料無(wú) 法與新瀝青拌制均勻。 2回收的舊瀝青路面材料沒有按規(guī)定的比例均勻地噴灑軟化劑再生劑。3瀝青含量少。3防治措施1對(duì)回收利用的舊瀝青路面材料。在邊破碎邊過篩過程中

19、，噴灑潔凈水，防止粉塵飛揚(yáng)。對(duì)符合規(guī)格的舊瀝青路面材料，摻占舊瀝青路面材料重量1%左右再生劑進(jìn)行拌制均勻。存放時(shí)間不得小于24h，使再生劑充分滲入舊瀝青路面材料中，讓老化的舊瀝青路面材料達(dá)到再生目的。2舊瀝青路面材料經(jīng)過再生劑噴灑存放后，不得進(jìn)干燥筒明火加熱。3對(duì)新增加的石料，溫度應(yīng)控制在230C以內(nèi)。舊瀝青路面材料用量一般為25%30%。4舊瀝青路面材料，經(jīng)常取樣做抽提分析，根據(jù)需拌制的瀝青混合料的品種調(diào)整集料和瀝青用量，使再生瀝青混合料的集料級(jí)配曲線控制在規(guī)范之內(nèi)。六、改性瀝青L 4 6改性瀝青（生產(chǎn)工藝見圖L 4-3）6.1改性劑未充分以微粒均勻分散于瀝青中丫膠體磨剪切碾磨式'1

20、 .現(xiàn)象改性瀝青用肉眼或顯微鏡能觀察到粒狀聚合物或微粒大小不均。特別是微粒超過規(guī)定細(xì)度要求， 顆粒沒有呈微粒狀均勻分散在瀝青中。2原因分析1基礎(chǔ)瀝青溫度過低， 或加工過程補(bǔ)充"冷"瀝青過多造成基礎(chǔ)瀝青溫度下降至規(guī)定碾磨溫度 以下。2剪切、碾磨次數(shù)不夠。3聚合物性能發(fā)生變化，如分子結(jié)構(gòu)變化，熔點(diǎn)變大等。聚合物顆粒變大，如受潮結(jié)團(tuán)或顆粒 中混有團(tuán)塊。4改性瀝青貯存時(shí)間過長(zhǎng)，聚合物與瀝青分離。5膠體磨間隙太大。3.防治措施1應(yīng)根據(jù)膠體磨性能、改性劑種類，確定基礎(chǔ)瀝青的溫度范圍，嚴(yán)格控制最低溫度。應(yīng)注意由 于高溫加熱時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致瀝青老化。2剪切、碾磨的時(shí)間及次數(shù)應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定。

21、3發(fā)現(xiàn)顆粒不能被剪切、碾磨至規(guī)定微粒時(shí)，應(yīng)增加碾磨次數(shù)，同時(shí)對(duì)聚合物進(jìn)行檢查，如含 有過多雜質(zhì)，或熔點(diǎn)過高增加碾磨次數(shù)還不能達(dá)到目的時(shí)，該聚合物不能使用；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有團(tuán)塊聚合物 時(shí)，必須把團(tuán)塊粉碎至直徑小于碾磨機(jī)人口管道直徑的1/3。4通過離析試驗(yàn)，確定改性瀝青貯存的最長(zhǎng)時(shí)間，假設(shè)無(wú)穩(wěn)定技術(shù)盡量做到當(dāng)天生產(chǎn)當(dāng)天用完。帶攪拌器的貯存罐貯存時(shí)間也不易過長(zhǎng)。5適當(dāng)調(diào)整膠體磨間隙。6. 2改性劑不能被熱瀝青充分溶解混融機(jī)械攪拌式1 .現(xiàn)象在使用攪拌式改性機(jī)時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)改性劑不能充分溶解，顯微鏡切片顯示，顆粒沒有均勻分散在 瀝青中。特別是第一鍋改性瀝青最常見。2原因分析1瀝青溫度未能使改性劑溶化達(dá)到最正確狀態(tài)。2攪拌式改性設(shè)備保溫差，導(dǎo)致溫度散失過快。3攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速慢。4攪拌時(shí)間不夠。3防治措施 1瀝青溫度應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。 2攪拌機(jī)應(yīng)有良好的保溫設(shè)施，攪拌前應(yīng)對(duì)攪拌鍋預(yù)先加熱保溫至規(guī)定溫度。3攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)瀝青及改性劑數(shù)量和性質(zhì)確定。在摻入改性劑時(shí)應(yīng)緩緩倒入，減慢轉(zhuǎn)速，控 制電流，然后增加轉(zhuǎn)速至正常要求。4根據(jù)改性劑種類和數(shù)量變化調(diào)整攪拌時(shí)間。63 改性瀝青的性能發(fā)生變化1現(xiàn)象 改性瀝青的針入度、軟化點(diǎn)、延度及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)不符合規(guī)定要求。2原因分析 1瀝青高溫加熱時(shí)間過長(zhǎng)，發(fā)生老化。 2摻加改性劑的數(shù)量不正確。3改性劑未充分?jǐn)嚢杈鶆颉?改性劑不合格。5改性設(shè)備的瀝青流量計(jì)不準(zhǔn)確。6改性設(shè)備的油