壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程主要危險(xiǎn)有害因素分析

1、壓力加工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程主要危險(xiǎn)有害因素分析公司三類產(chǎn)品為精沖機(jī)、 精沖模具和精沖件， 精沖機(jī)生產(chǎn)主要為機(jī)加工和裝配過(guò)程； 精沖模具生產(chǎn)主要為機(jī)加工過(guò)程； 精沖件的生產(chǎn)主要為精沖過(guò)程和輔助制造過(guò)程； 三類產(chǎn)品又需要進(jìn)行熱處理過(guò)程和產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程，所以整個(gè)生產(chǎn)按照工序劃分可歸納為： 機(jī)械加工過(guò)程、精沖過(guò)程、精沖后續(xù)輔助制造過(guò)程、裝配過(guò)程、熱處理過(guò)程和產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程。1 機(jī)械加工過(guò)程公司模具生產(chǎn)主要為車、銑、磨及電火花等機(jī)械加工工序，除了模具生產(chǎn)之外，精沖機(jī)的生產(chǎn)也有機(jī)械加工工序。機(jī)械加工主要設(shè)備有切割機(jī)、 立式加工中心、電火花機(jī)床、磨床、車床、打孔機(jī)、銑床、鉆床、鏜床、刨床、插床等。生產(chǎn)過(guò)程中主要存在的

2、危險(xiǎn)有害因素如下：（ 1）機(jī)械傷害在生產(chǎn)過(guò)程中使用的車床、鉆床、鏜床、刨床等大量機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位在運(yùn)行中如果發(fā)生設(shè)備故障、安全設(shè)施失效、 管理不善、人員違章作業(yè)等原因， 或者機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中如缺乏必要的防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)不當(dāng)， 操作人員在操作、 保養(yǎng)、維修、巡檢、清掃時(shí)，容易造成人身機(jī)械傷害事故，極易發(fā)生夾、碾、絞、卷入、碰撞等傷害，輕則致人受傷，重則可能致人殘廢甚至死亡。公司可能發(fā)生機(jī)械傷害的主要原因有：工件擺放不當(dāng)，或者設(shè)備與設(shè)備間、設(shè)備與墻壁間距離不夠，導(dǎo)致人體接觸危險(xiǎn)部位；違章操作， 穿戴不符合安全規(guī)定的服裝， 女工不扎頭發(fā)戴帽子等，導(dǎo)致事故發(fā)生；機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺

3、乏或損壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入機(jī)械危險(xiǎn)部位，導(dǎo)致事故發(fā)生；在檢修和正常工作時(shí)， 機(jī)器突然被別人隨意啟動(dòng)， 導(dǎo)致事故發(fā)生；在不安全的機(jī)械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生；機(jī)械設(shè)備有故障不及時(shí)排除， 設(shè)備帶有故障運(yùn)行， 導(dǎo)致事故發(fā)生；機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷， 設(shè)備運(yùn)行中導(dǎo)致事故發(fā)生；設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致事故發(fā)生；操作現(xiàn)場(chǎng)雜亂，通道不暢通。（ 2）觸電公司的各種電氣設(shè)備如存在防護(hù)設(shè)施缺陷、 安全距離不夠， 有觸電的危險(xiǎn)；電氣設(shè)備的非帶電金屬外殼， 由于潮濕、漏電、靜電感應(yīng)、接地不良等原因，操作人員在操作過(guò)程中， 有可能發(fā)生觸電傷害事故。

4、用電器具漏電、 接地接零及繼電保護(hù)稍有差錯(cuò)、 電氣專業(yè)人員或生產(chǎn)操作人員稍有誤操作均會(huì)發(fā)生觸電傷人事故?？赡馨l(fā)生觸電的主要原因有：不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作；機(jī)械設(shè)備電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入帶電危險(xiǎn)部位；在檢修電器故障工作時(shí)， 未按規(guī)定切斷電源或未在電源開(kāi)關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等） ，電器開(kāi)關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘，導(dǎo)致事故發(fā)生；電氣設(shè)備未按規(guī)定接地或絕緣不良，導(dǎo)致事故發(fā)生；登高檢修作業(yè)， 觸及和靠近電氣化線路供電系統(tǒng)等高壓網(wǎng)路引起觸電；搬運(yùn)物件過(guò)程中，若物件超高，導(dǎo)電物體接觸高壓電網(wǎng)，會(huì)發(fā)生觸電。（ 3）起重傷害公

5、司精沖（普沖）零件生產(chǎn)車間、精沖裝配生產(chǎn)車間均有行車。起重機(jī)械屬于危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備， 起重傷害是該工程的可能多發(fā)的危險(xiǎn)因素，其發(fā)生的原因主要是設(shè)備缺陷、操作失誤、違章作業(yè)、無(wú)證上崗、無(wú)注冊(cè)登記、無(wú)檢測(cè)、無(wú)末端立柱的分析，無(wú)信號(hào)、零位保護(hù)、無(wú)過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)、不按照十不吊操作規(guī)程等。 起重傷害的形式主要有重物撞擊人體，起吊重物墜落、吊勾墜落等。其傷害程度一般均比較嚴(yán)重，輕則重傷，重則人員死亡。起重作業(yè)危險(xiǎn)因素匯總?cè)缦拢浩鹬貦C(jī)在運(yùn)行中對(duì)人體造成擠壓或撞擊；起重機(jī)吊鉤超載斷裂、吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩從吊鉤中滑出；吊運(yùn)中重物墜落造成物體打擊，重物從空中落下又反彈傷人；鋼絲繩或麻繩斷裂造成吊物下落，使用應(yīng)報(bào)廢的

6、鋼絲繩， 使用的吊具吊運(yùn)超過(guò)額定重量的吊物等造成重物下落；機(jī)械傳動(dòng)部分未加保護(hù)， 造成機(jī)械傷害， 違章在卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩上面通過(guò)，運(yùn)動(dòng)重的鋼絲繩將人擠傷或絆倒；違章載人，人站立或坐在吊鉤上；作業(yè)場(chǎng)所光線不良，造成視野不清；起重機(jī)車輪從軌道上脫軌；電氣設(shè)備漏電、保護(hù)裝置失效、裸導(dǎo)線未加屏蔽等造成觸電；吊運(yùn)時(shí)無(wú)人指揮、 作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留、 運(yùn)行中的起重機(jī)的吊具及重物撞擊行人；起重工未戴安全帽；使用的鋼絲繩超過(guò)安全系數(shù)；司機(jī)與指揮人員聯(lián)絡(luò)不暢， 或誤解吊運(yùn)信號(hào)、吊掛方式不正確，造成吊物從吊鉤中脫出；鋼絲繩從滑輪輪槽中跳出； 制動(dòng)器出現(xiàn)裂紋、 摩擦墊片嚴(yán)重磨損；吊運(yùn)中突然停電，無(wú)應(yīng)急電源；吊具或鋼絲繩與導(dǎo)

7、電滑線意外接觸。（ 4）灼燙在進(jìn)行車、銑、磨、鉆等機(jī)加工時(shí)會(huì)有溫度很高的切屑飛濺，若防護(hù)措施不到位， 崩濺到人體暴露部位上會(huì)導(dǎo)致人員燙傷。 機(jī)加工完的工件有可能溫度較高， 如果員工不進(jìn)行個(gè)人防護(hù)即用手接觸高溫工件，則易會(huì)發(fā)生灼燙。（ 5）物體打擊和高處墜落公司的吊車作業(yè)、機(jī)電設(shè)備檢修、起重機(jī)檢修平臺(tái)等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢(shì)能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護(hù)行車時(shí)，或處理鋼絲繩故障時(shí)，不按照規(guī)程作業(yè)，容易發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護(hù)不當(dāng)，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等容易造成人體墜落事故。 高處作業(yè)的工具、 材料放置不當(dāng)

8、，造成高空落物等，易發(fā)生物體打擊事故。造成高處墜落事故主要因素：沒(méi)有按要求使用安全帶、安全網(wǎng)等；使用梯子不當(dāng)；高處作業(yè)時(shí)沒(méi)有安全設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施損壞，作業(yè)平臺(tái)不牢固；雨雪天梯子平臺(tái)地滑；工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤；使用的保護(hù)裝置不完善或缺乏安全設(shè)施進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過(guò)度；高處作業(yè)安全管理不到位；設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，夾具中的加工件脫落飛出， 也會(huì)造成對(duì)人體的打擊傷害；生產(chǎn)車間內(nèi)有溝、池、坑等，無(wú)防護(hù)或者無(wú)警示標(biāo)志，照明不好，容易造成工作人員或者外來(lái)人員掉落。（ 6）粉塵公司存在的生產(chǎn)性粉塵主要是機(jī)加工過(guò)程中的少量粉塵， 粉塵侵入人體的途徑主要有呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚等，其中以

9、呼吸系統(tǒng)為主要途徑。粉塵對(duì)人體各系統(tǒng)的危害表現(xiàn)如下：粉塵侵入呼吸系統(tǒng)后，會(huì)引發(fā)塵肺、肺粉塵沉著癥、有機(jī)粉塵所致的肺部病變、呼吸系統(tǒng)腫瘤和局部刺激作用等病癥；如果粉塵侵入眼睛，便可引起結(jié)膜炎、角膜混濁、眼瞼水腫和急性角膜炎等癥狀；粉塵侵入皮膚后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造成皮膚干燥， 易受感染，引起毛囊炎、 粉刺、皮炎等。粉塵對(duì)人體有危害，容易發(fā)生塵肺病及塵肺并發(fā)癥。（ 7）噪聲及振動(dòng)生產(chǎn)性噪聲一般分為兩類，一類是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)件、物體撞擊、摩擦產(chǎn)生的機(jī)械噪聲，另一類則是由于氣體運(yùn)動(dòng)引起的空氣動(dòng)力噪聲。本項(xiàng)目機(jī)械加工過(guò)程噪聲主要來(lái)源于車床、鉆床、刨床、鏜床、鋸床等設(shè)備和行車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。另外，鋼料

10、、模具等在搬運(yùn)過(guò)程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時(shí)、 或與地面接觸時(shí)，可產(chǎn)生較高強(qiáng)度的噪聲及振動(dòng)。小結(jié)：建設(shè)項(xiàng)目在機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，主要存在機(jī)械傷害、灼燙、觸電、起重傷害、生產(chǎn)性粉塵、噪聲、物體打擊和高處墜落等危險(xiǎn)有害因素。2 精沖過(guò)程公司精沖過(guò)程主要設(shè)備有全自動(dòng)液壓精沖機(jī)、簡(jiǎn)易精沖（油壓）機(jī)、精沖機(jī)、空壓機(jī)等。該過(guò)程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（ 1）機(jī)械傷害精沖機(jī)、空壓機(jī)等運(yùn)行過(guò)程中，可能由于設(shè)備防護(hù)不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護(hù)用品等原因，發(fā)生機(jī)械傷害。（ 2）觸電精沖機(jī)、空壓機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時(shí)，未按

11、規(guī)定切斷電源或未在電源開(kāi)關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開(kāi)關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。（ 3）起重傷害精沖機(jī)裝配車間、精沖（普沖）零件生產(chǎn)車間、精沖零件生產(chǎn)車間有吊車作業(yè)，所以可能發(fā)生起重傷害。（ 4）灼燙精沖過(guò)程中，人體觸及精沖件，有可能發(fā)生灼燙。（ 5）噪聲及振動(dòng)公司精沖過(guò)程噪聲主要來(lái)源于空壓機(jī)和精沖機(jī)等設(shè)備和行車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。另外，精沖件在搬運(yùn)過(guò)程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時(shí)、或與地面接觸時(shí)，可產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)。小結(jié)：精沖過(guò)程中，主要存在機(jī)械傷害、 觸電、起重傷害、灼燙、噪聲、振動(dòng)等危險(xiǎn)有害因素。3 精沖后續(xù)輔助制造過(guò)

12、程零件精沖后續(xù)輔助制造工作將來(lái)自精沖車間合格的零件及外協(xié)、外購(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)件等進(jìn)行去毛刺、倒角、壓彎、光飾和防銹后，經(jīng)檢測(cè)合格再包裝入庫(kù)，在精沖零件輔助制造車間（ 2#車間）完成。主要設(shè)備有剪板機(jī)、壓力機(jī)、拋光機(jī)、磨床、清洗機(jī)、光飾機(jī)、研磨機(jī)、刷光機(jī)、鉚接機(jī)、攻絲機(jī)等。該過(guò)程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（ 1）機(jī)械傷害剪板機(jī)、研磨機(jī)、拋光機(jī)、磨床等運(yùn)行過(guò)程中，可能由于設(shè)備防護(hù)不好、操作不規(guī)范、設(shè)備出現(xiàn)故障、員工未佩戴防護(hù)用品等原因，發(fā)生機(jī)械傷害。（ 2）觸電精沖機(jī)、空壓機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良； 電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開(kāi)

13、關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開(kāi)關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程，違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。（ 3）起重傷害精沖后續(xù)輔助制造車間有 5t 電葫蘆吊車一臺(tái)，所以可能發(fā)生起重傷害。（ 4）灼燙剪板、拋光、研磨、攻絲等過(guò)程中可能引起飛屑灼燙；所有工件在精沖后續(xù)輔助制造過(guò)程中發(fā)熱后未冷卻則徒手接觸。（ 5）物體打擊設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中， 夾具中的加工件脫落飛出， 螺絲等零部件脫落飛出；拋光、打磨過(guò)程中的飛屑飛濺； 吊車檢修等高處作業(yè)，工具掉落，均能引起物體打擊事故。（ 6）噪聲及振動(dòng)公司精沖過(guò)程噪聲主要來(lái)源于剪板機(jī)、 磨床、拋光機(jī)等設(shè)備和行車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的

14、噪聲。另外，精沖件在搬運(yùn)過(guò)程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時(shí)、或與地面接觸時(shí)，可產(chǎn)生噪聲及振動(dòng)。小結(jié)：精沖后續(xù)輔助制造過(guò)程中，主要存在機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、灼燙、物體打擊和噪聲等危險(xiǎn)有害因素。4 裝配過(guò)程裝配過(guò)程中的使用的主要設(shè)備有 5t 電葫蘆吊車和 20t 天車、鉆床鉆床、鉚接機(jī)等。該過(guò)程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（ 1）機(jī)械傷害鉆床、鉚接機(jī)等機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中如防護(hù)不當(dāng)或操作人員失誤可能發(fā)生刺傷、割傷、碰撞等造成人身機(jī)械傷害事故；產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)測(cè)量機(jī)、粗糙度儀等各種檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)，所以產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過(guò)程、檢測(cè)過(guò)程中由于產(chǎn)品有尖銳突出處、場(chǎng)地狹窄等容易產(chǎn)生碰傷等。（ 2）觸電鉆床等用電設(shè)備不按規(guī)定接

15、地或絕緣不良； 電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等； 在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開(kāi)關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等） ，電器開(kāi)關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘； 不按用電安全操作規(guī)程， 違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。（ 3）起重傷害裝配使用有 5t 電葫蘆吊車和 20t 天車各 1 臺(tái)，所以可能發(fā)生起重傷害。（ 4）物體打擊該車間的吊車作業(yè)、機(jī)電設(shè)備檢修、起重機(jī)檢修平臺(tái)等高處作業(yè)，這就為人員、零部件蓄積了足夠的勢(shì)能，如在作業(yè)、檢查、清掃維護(hù)行車時(shí)，或處理鋼絲繩故障時(shí)，不按照規(guī)程作業(yè)，容易發(fā)生高處墜落事故；一旦因防護(hù)不當(dāng)，人員大意不慎，有可能發(fā)生人員高處墜落

16、或零部件、工具落下傷人的事故；以及地面暗井、坑、溝、池等容易造成人體墜落事故。 高處作業(yè)的工具、 材料放置不當(dāng)，造成高空落物等，易發(fā)生物體打擊事故。鉆床操作過(guò)程中引切屑飛濺也能引起物體打擊。（ 5）噪聲及振動(dòng)本項(xiàng)目鉆床、鉚接機(jī)操作過(guò)程產(chǎn)生噪聲、裝配過(guò)程可能有敲打，及結(jié)構(gòu)件在搬運(yùn)過(guò)程中，當(dāng)相互發(fā)生碰撞時(shí)、或與地面接觸時(shí)，可產(chǎn)生噪聲及振動(dòng)。小結(jié)：裝配過(guò)程中，主要存在機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、物體打擊、噪聲、振動(dòng)等危險(xiǎn)有害因素。5 熱處理過(guò)程公司熱處理過(guò)程使用的主要設(shè)備有真空淬火爐、網(wǎng)帶連續(xù)淬火爐、坑式回火爐、真空回火爐、井式電阻爐、箱式電阻爐、鼓風(fēng)式電熱恒溫干燥箱、 3t 電葫蘆吊車等。該過(guò)程中主

17、要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（ 1）灼燙淬火爐、回火爐、電阻爐等所有熱處理爐使用過(guò)程中操作不當(dāng)或者防護(hù)失效會(huì)發(fā)生灼燙；本項(xiàng)目工件熱處理加熱到 860 930，員工若不慎接觸加熱完未冷卻的工件，亦會(huì)發(fā)生灼燙傷害。（ 2）觸電所有用電熱處理爐不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開(kāi)關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開(kāi)關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程， 違章進(jìn)行操作，無(wú)電源屏護(hù)、 爐門無(wú)連鎖裝置或失靈等以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。（ 3）起重傷害熱處理車間有 3t 電葫蘆吊車 1 臺(tái)，所以可能發(fā)生起重

18、傷害。小結(jié)：建設(shè)項(xiàng)目在熱處理過(guò)程中，主要存在灼燙、觸電、起重傷害等危險(xiǎn)有害因素。6 產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程公司產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程使用的主要設(shè)備有三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、 平面輪廓度儀、粗糙度儀、金屬化學(xué)成份分析儀器、光譜分析儀、硬度計(jì)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、角焊縫磁粉探傷儀等。該過(guò)程中主要存在的危險(xiǎn)有害因素如下：（ 1）機(jī)械傷害拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)等機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中如防護(hù)不當(dāng)或操作人員失誤可能發(fā)生刺傷、割傷、碰撞等造成人身機(jī)械傷害事故；產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)測(cè)量機(jī)、 粗糙度儀等各種檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)，所以產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過(guò)程、檢測(cè)過(guò)程中由于產(chǎn)品有尖銳突出處、 場(chǎng)地狹窄等容易產(chǎn)生碰傷等。（ 2）觸電拉伸試驗(yàn)機(jī)等用電設(shè)備不按規(guī)定接地或絕緣不良；電氣部分

19、安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除等；在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開(kāi)關(guān)處掛上明顯的作業(yè)標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開(kāi)關(guān)被別人誤合閘或隨意合閘；不按用電安全操作規(guī)程， 違章進(jìn)行操作，以上原因均能導(dǎo)致觸電事故發(fā)生。小結(jié)：產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中，主要存在機(jī)械傷害、觸電等危險(xiǎn)有害因素。7 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的危險(xiǎn)有害因素分析公司設(shè)置有 4 個(gè)庫(kù)房，分別是小車間內(nèi)的成品庫(kù)； 生產(chǎn)辦公樓內(nèi)的工具庫(kù)； 1#、2#車間地軌通道以北原材料倉(cāng)庫(kù)； 3#車間地軌通道以北切割完精沖原材料倉(cāng)庫(kù)， 由于存放的都是金屬件， 所以庫(kù)房均為戊類庫(kù)房。在小車間北側(cè)設(shè)置廢鋼堆場(chǎng)。所以公司倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的主要危險(xiǎn)有害因素有：物體打擊：貨架上的

20、工具擺布不當(dāng)，鋼材擺放不穩(wěn)，在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊傷人。起重傷害：原材料的起重作業(yè)（包括吊裝、吊具、吊重物體）中造成的擠壓、碰撞、墜落所發(fā)生的人身傷害。坍塌：本項(xiàng)目精沖模具或精沖件包裝入庫(kù)后，若是裝箱堆放，由于擺放不穩(wěn)或者外力沖擊，可能發(fā)生坍事故。此外在運(yùn)輸過(guò)中也可能發(fā)生車輛傷害事故，需要加以重視。8 公用工程系統(tǒng)主要危險(xiǎn)有害因素分析8.1 電氣系統(tǒng)（ 1）電力、電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分帶電，如果保護(hù)接地或保護(hù)接零措施失效， 人體觸及帶電體將引起人身觸電事故； 如果短路將產(chǎn)生較大的短路電流， 可能會(huì)導(dǎo)致電氣設(shè)備燒毀， 發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。（ 2）電氣系統(tǒng)產(chǎn)生過(guò)電壓（包括操作過(guò)電壓、外部雷電過(guò)電壓等）引起電力、電氣設(shè)備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起火災(zāi)、爆炸事故或人員傷亡。（ 3）電氣設(shè)備缺相運(yùn)行或機(jī)械設(shè)備卡住引起電氣設(shè)備過(guò)載，溫度驟升，引起絕緣熱擊穿短路或接地、造成設(shè)備燒毀、火災(zāi)、爆炸或觸電等事故。（ 4）電纜的設(shè)計(jì)選擇與敷設(shè)不合理，或與熱力管道靠近敷設(shè)，引起著火，造成火災(zāi)事故。（ 5）人誤操作、違章操作。帶負(fù)荷斷開(kāi)隔離刀閘，引起兩相或三相弧光短路，造成嚴(yán)重的人身傷害事故和設(shè)備事故。（ 6）運(yùn)行人員巡視檢查或檢修人員與帶電的電氣設(shè)備的裸露部分安全距離不足，可能引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡。8.2 空壓機(jī)系統(tǒng)公司設(shè)置了