新建社區(qū)多層住宅樓工程施工設計方案磚混結構_第1頁
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文檔簡介

1、新建社區(qū)多層住宅樓施工組織設計磚混結構一、本施工組織設計編制依據(jù) 業(yè)主提供的工程招標文件和招標答疑文件; 業(yè)主提供的設計圖紙; 國家現(xiàn)行的有關工程的法律、法規(guī)、標準、政策、 規(guī)范、規(guī)定,建設方意見;本單位 ISO9001:2000 標準質(zhì)量體系文件;二、施工現(xiàn)場具體情況 我單位通過對本工程施工圖紙進行深入研究和組織分析,結合工程特點 和施工實際需要,編制此施工組織設計,重點是工程策劃及總體部署、工期 安排、重要及特殊分部分項工程的施工方法及技術措施、主要管理措施,我 們將以本施工組織設計作為本工程施工組織的指導文件,創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場, 打造優(yōu)質(zhì)精品工程。三、工程概況某區(qū)小店鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府投資建設的惠

2、民社區(qū)住宅樓11#住宅樓,位于某市小店鎮(zhèn)關屯村,建筑面積為2729.45 ,磚混五層,室內(nèi)外高差為150mm建筑總 高度為 17.67 米;結構層高 3.0 米。(一)、建筑構造做法。1、屋面:防水等級為皿級,防水層合理使用年限為10年。平屋面做法參 見 05YJ1 屋 6,(B2-65-F6 )。坡屋面參見 05YJ1 屋 23, 陽臺屋面 05YJ 屋13( B2-65-F6),屋面防水卷材采用SBS改性瀝青卷材,單層4mn厚。2、樓地面:餐廳地面為樓 10和地 1,廚房為摟 5和地1;衛(wèi)生間為樓 28 地 52,陽臺為樓 10,樓梯間為樓 10。3、內(nèi)墻面餐廳為內(nèi)墻 4-凃24,廚房為內(nèi)

3、墻6-凃24,衛(wèi)生間為內(nèi)墻 6凃24.。4、外墻面采用為05YJ- 1A涂料飾面墻體做法。5、頂棚:餐廳為頂 3,廚房、衛(wèi)生間為頂 4。6、油漆:外木(鋼)門窗選用白色調(diào)和漆,做法為涂 1,內(nèi)木門窗選用白 色調(diào)和漆,做法為涂 1,樓梯欄桿選用白色調(diào)和漆,做法見凃 12,所有 木制構件均選用白色調(diào)和漆做法見凃 1 ,室內(nèi)外露明金屬件的油漆味刷 防銹漆兩道后再做同室內(nèi)外部位相同顏色調(diào)和漆,做法見凃 12。7、踢腳: 1 20高水泥砂漿踢腳& 散水:水泥砂漿散水、C15砼9、 門窗:外門窗為塑鋼推拉窗,玻璃為無色玻璃。10、 所有門窗洞口及內(nèi)墻陽角均做水泥砂漿護角。(二)、結構構造做法本工程

4、為某區(qū)小店鎮(zhèn)政府投資建設的惠民社區(qū)住宅樓11#住宅樓,抗震設防烈度 8 度,設計地震分組為第一組,設計使用年限為 50 年。結構安全等 級為二級,場地類別為皿類,基礎采用鋼筋混凝土條形基礎,以第一層(粉 土層)為持力層,基礎埋深為 0.00 下 2.2m。1、磚: -0.360 以下墻體采用 Mu 1 0黃河淤泥實心粘土磚, -0.36 以上 墻體采用黃河淤泥Mu10多孔磚。2、砂槳:-0.360以下墻體采用 M10水泥砂槳,-0.360以上一至三層 為M10混合砂槳;四層為M7.5混漿;五層為M5混漿。3、 砼強度等級:基礎墊層 C15;基礎地板、地梁為 C35;衛(wèi)生間和廚 房現(xiàn)澆構件為C3

5、0,樓梯、各層梁為C25,構造柱、圈梁現(xiàn)澆過梁為 C254、鋼筋:©表示 HPB235級鋼,表示HRB335級鋼。四. 主要分部分項工程施工方法4.1 施工測量控制4.1.1 放線定位根據(jù)當?shù)爻鞘幸?guī)劃部門所指定的建筑紅線對大樓進行定位, 本 工程呈不規(guī)則矩形,重點定出十字形基本直線,作為施工放線的控制線,由 其控制線導出其他各線、點的位置,并依靠控制線確保整個施工放線的精確度。本工程為多層建筑,故整個施工期間須進行多次定位放線工作。( 1) 基礎開挖前第一次定位放線;( 2) 基坑開挖后,澆筑混凝土墊層前,在基坑底面進行一次定位放線;( 2)基礎施工前在混凝土墊層上進行一次定位放線;

6、( 3)基礎圈梁澆筑結束后,進行上部結構施工前,須進行一次定位放線。4.1.2 工程施工測量與主樓垂直度測量1、本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法測量。2、測量工作定人員定儀器進行,務必謹慎、嚴密、快捷。B、標高傳遞:在首層主體拆模后,將± 0.000 引測到外邊柱子上,用鋼卷尺配合水準儀 向上傳遞樓層標高,但每層都必須從± 0.000 向上傳遞,以減少累計誤差。C沉降觀測: 按結構設計要求,本工程沉降觀測從基礎施工開始觀測一次,基礎完工后 觀測一次,以后每層觀測一次,竣工后一年內(nèi)每季度觀測一次,以后每半年 觀測一次并作詳細記錄。 現(xiàn)場埋設水準基點三個,距建筑物 50 80米的穩(wěn)定

7、區(qū)域內(nèi)(沉降區(qū)以外), 其中一個深埋點,二個淺埋點。 沉降觀測點采用成品沉降觀測球。 沉降觀測采用 DS3 精密水準儀及水準尺觀測;做到人員、儀器、觀測線路 三固定。 水準基點聯(lián)測采用國家二等水準測量閉合法進行;閉合差為士 0.4nmm沉降 觀測采用三等水準測量閉合法或附和水準線路進行觀測。 閉合差為±1.0 nm( n 為測站數(shù)) 沉降觀測過程中,如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況,應立即向業(yè)主匯 報,并進行一日一次或一日數(shù)次的加密觀測。1.1.3 注意事項 所用測量儀器需送法定檢定機構檢定合格后方能使用。 所用測量儀器均需在檢定期內(nèi)。 鋼卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。 激光

8、經(jīng)緯儀投點時要求管水準氣泡偏離不超過 1/5 格。4.2 土方工程(GB50202-2002)4.2.1 土方開挖根據(jù)本工程實際情況,土方最深需開挖至 -2.3 米處,因本地地下水位較 低,所以開挖過程中不用降低地下水。根據(jù)本工程基礎結構平面,采用機械挖土。反鏟挖掘機一臺,配 3 輛自 卸汽車。土方開挖的準備工作:做好水位監(jiān)測工作。為保護地基,地基設計標高500mm以上的土方采用機械開挖,以下采用人工開挖。挖出土方堆至建設單位 指定的場地。土方工程嚴禁超挖,超挖部分需做特殊處理 安全注意事項: 挖土機挖土時,操作人員上崗前必須檢查挖土機情況,發(fā)現(xiàn)問題及時修理, 嚴禁帶病操作; 在前后行走時必須

9、看清前后方是否有人或障礙物。 機械回轉時必須看清 360O 回轉半徑內(nèi)是否有物料、行人等; 配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區(qū),嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè); 地下施工人員上下采用扣件鋼管搭設的爬人扶梯; 開挖基坑四周必須設置臨時欄桿并綁安全網(wǎng),以防人員及物體墜落。欄桿 由腳手架鋼管搭成。4.2.2 土方回填 用作回填的土方需是經(jīng)過挑選的不含有機物和其他雜質(zhì)的土方,土壤的含水量應便于土方夯實。虛鋪土方每 20 30cm即用蛙式打夯機夯實2 3遍,直至設計標高。回填土應按要求取樣化驗其干容重,并將化驗結果作為技術 資料存檔。4.3 砌筑工程 ( GB 50203-2002) 由于該工程砌體數(shù)量大

10、,因而對原材料的管理要嚴格把關,包括原材料 質(zhì)保證書和施工現(xiàn)場的文明管理,質(zhì)保書的內(nèi)容至少包括:生產(chǎn)廠家、生產(chǎn) 日期、強度等級、抗壓強度。嚴禁亂堆亂放,另外,還要對砌筑砂漿進行管 理。施工中嚴格按照施工規(guī)范的要求施工。根據(jù)設計要求,本工程-0.360以下采用240厚黃河淤泥實心磚,M10水 泥沙漿, -0.360 以上采用 240厚黃河淤泥多孔轉。在砌筑前先澆水濕潤磚塊,內(nèi)外墻同時砌筑,隔斷墻也同時砌筑,僅局 部提前留設施工通道,縱橫墻交接處咬茬砌筑。構造柱先砌墻后澆筑砼,與 墻身連接處砌成馬牙槎。沿墻高每隔 500mn設2© 6通長拉結筋,每邊深入墻 內(nèi) 1m。質(zhì)量上要求把混水墻當

11、作清水墻砌筑,用皮數(shù)桿控制標高,皮數(shù)桿由木 械翻樣定出,砂漿飽滿度達到 80%以上。試塊留置:根據(jù)砌體類型及砂漿標號分別留設,且每 250m3每樓層砂漿磚不少于一組。砌筑工程的質(zhì)量控制: 砌體的品種、標號必須符合設計要求,并應規(guī)格一致 砌體的灰縫應橫平豎直,并填滿砂漿。 砂漿的強度符合設計要求。項次項目允許偏差mm檢驗方法基礎墻柱1軸線位移101010用經(jīng)緯儀2基礎頂面和樓面標高±5±15±15用水準儀3墻 面 垂 直小于或等于3米-5-用2米托線板用 經(jīng)緯儀或吊線墜尺大于3米-10-4表面平整度-88用2米直尺和楔形塞尺5水平灰縫平直度清水墻-78拉10米線和尺

12、混水墻-1086水平灰縫厚度(與皮磚累計 數(shù))-8與皮樹桿比較,用尺檢 查7外墻窗口上下平移-20-吊線和尺檢查,以每層第一皮磚為準8門窗洞口寬度(后塞口)-用尺4.4腳手架工程本工程外腳手架采用鋼管扣件式雙排腳手架。支梁板模板時采用早拆體 系。具體施工方法見腳手架工程作業(yè)指導書,內(nèi)墻砌體及抹灰采用單排腳手 架。外墻雙排腳手架立桿步距1.8m,橫距1.05m,縱距1.5m立桿距墻0.35m,材料要求:1、鋼管采用外經(jīng) 48,壁厚3.5mm3號直縫焊接鋼管,其它化學成分與 機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術條件 (GB700-88中3 號鎮(zhèn)靜鋼要求立桿,縱向水平桿長度一般為 4-6m,橫向水平

13、桿一般 為 1.9-2.3m 長,鋼管應涂防銹漆。2、扣件扣件一般應符合可鍛鑄鐵分類及技術條件的規(guī)定(GB978-67)。用機械性能不低于 KJ33-8 的可鍛鑄鐵制造。而扣件的附件( T 形螺栓、螺 母、墊圈)所采用的材料應符合普通碳素結構鋼技術條件( GB700-79)中的A3的規(guī)定。螺紋均要符合普通螺紋(GB196-81)的規(guī)定;墊圈則 要符合墊圈(GB96-76的規(guī)定。扣件不能有裂紋,氣孔疏松、砂眼等 鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好,扣件夾緊鋼管時,開口處最 小距離要小于 5mm。3、腳手板腳手板采用竹笆板,其材質(zhì)應符合國家標準木結構工程施工及驗收 規(guī)定(GBJ206-83二等

14、材的規(guī)定。4、安全網(wǎng)垂直設置的安全網(wǎng)采用細尼龍編織的安全網(wǎng)(立網(wǎng)) ,水平安全網(wǎng)采 用9mm尼龍繩編織規(guī)格3m6m網(wǎng)眼5cm左右,每塊支好的安全網(wǎng)應能承 受不小于1600N的沖擊荷載。4.4.2 搭設要點及構造要求5、縱向水平桿的構造要求如下:(1)縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側,其長度最小不小于 3跨。(2)縱向水平桿采用對接扣件連接, 兩根相鄰縱向水平桿接頭禁止 設置在同步, 同跨內(nèi),不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方 向錯開距離不小于500mm各接頭中心至最邊主點的距離為不 大于 500mm。6、橫向水平桿構造要求:(1)主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩直角扣

15、件的中心距不應大于 150mm靠墻一端 外側長度為不大于 0.35m。(2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿, 根據(jù)支承腳手板的需要等 間距設置,間距為 1/2 縱跨。(3) 雙排腳手架和橫向水平桿兩端,應用直角扣件固定在立桿上。7、腳手板的設置構造(1) 作業(yè)腳手板竹芭應鋪滿、鋪穩(wěn),離開墻面 120-150MM。(2) 竹芭腳手板應按其之間筋垂直于縱向水平桿方向鋪設且采用 對接平鋪,四個角直徑 1.2MM 的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿 上。(3) 腳手板竹芭采用對接鋪平, 接頭處設兩根橫向水平桿, 腳手板 外伸長度取130-150mm兩塊竹芭外伸長度和不應大于 300mm(4) 作業(yè)層端部竹芭腳

16、手板探頭長度應取 150mm8、立桿的設置構造要求:(1) 每根立桿落地處應設置墊板。(2) 腳手板必須設置縱、 橫接地桿, 縱向接地桿應采用直角扣件固 定在距底床上皮200mn處的立桿上,橫向接地桿用直扣件固定 在緊靠縱向接地桿下方的立桿上。(3) 腳手架底活步距調(diào)節(jié)值不應小于 2M。(4) 立桿的連墻件采用三步三跨用 48鋼管連接。(5) 立桿的接長采用對接扣件連接。 兩根相鄰立桿的接頭不設置在 同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩根相鄰接頭的高度方向錯開距 離不小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于 500mm( 6)立桿頂端高出墻上皮為 1m。9、連墻桿設置構造要求:(1) 連墻件采用三

17、步三跨連墻每根連墻件覆蓋面積 24.3 m2(2) 連墻件設置偏離端點的距離不大于 300mm。(3) 連墻件從底層第一步縱向水平桿處開始設置采用 形布置。(4) 連墻件為48鋼管鋼性連接件。(5) 每100 m設置一處與邊梁連接的防風流上開翻流的連接件。10、剪刀撐與橫向斜撐(1) 剪刀撐與地面的傾角為 600且在外側長度和高度上連續(xù)設置。(2) 剪刀撐的接長采用搭接接頭。(3)剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出 端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。(4)橫向斜撐應在同一節(jié)間由底至頂層呈之字型連續(xù)布置, 位置在 拐角處及中間每跨 6 跨設置一道。11、

18、腳手架的操作層設置180mm高擋腳手板和高度1.2M護身欄。12、腳手架遇施工通行建筑物洞口,按以下方案處理:(1 ) 門洞口抽取一根立桿時,在腳手架兩側設置人字形斜桿。(2)門洞口抽取兩根立桿時, 在腳手架內(nèi)外兩側加設斜桿, 必要時 門洞上的內(nèi)外排縱向水平桿用兩根鋼管加強。4.4.3 、 腳手架搭設質(zhì)量要求1 、 立桿垂直偏差搭設高度H< 25M時縱向偏差不大于 H/200,且不大于100MM橫向偏差不大于 H/400,且不大于50MIM2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300 ,且不大于20MM橫 向水平桿水平不大于 10MM。3、腳手架的步距,立桿橫距偏差不大于20MM立桿

19、縱距偏差不大于50MM。4、扣件緊固力宜在45-55NM范圍內(nèi)。5、連墻點的數(shù)量、位置要正確,連接牢固,無移動現(xiàn)象。4.5 模板工程( GB50204-2002)4.5.1. 支模方案1 、工程概況1) 、本工程為某區(qū)小店鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府投資建設的惠民社區(qū)住宅樓11#住宅樓, 現(xiàn)澆 鋼筋砼磚混結構。2)、建筑層數(shù)及層高:地上五層,層高為 3.0 米,2、模板及其支架的要求1)、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2)、具有足夠的承載能力,剛度、強度、穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3)、構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等

20、要 求。4)、模板的接縫不應漏漿。3、模板工程特點分析 我們結合工程特點、質(zhì)量要求,遵循“構造簡單、裝拆方便、安全經(jīng) 濟”的原則,根據(jù)不同結構部位的特點確定相應的模架體系。模板類型的選 擇:模板設計時考慮以材質(zhì)好、 質(zhì)量輕、便于移動、成本適中的十八厘板 (18mm) 多層板,以取得較好的砼宏觀效果;模板支撐以存量大、安全適用、支拆方 便的48鋼管腳手架和方木為主,模板設計力求簡單、合理、通用性強,便 于操作及周轉使用。4、模板、支撐體系及其選型根據(jù)工程結構形式特點,我公司采用優(yōu)質(zhì)多層(18mm組合模板,以保 證砼外觀質(zhì)量。具體做法如下:(1)、構造柱模板采用18mn厚優(yōu)質(zhì)多層板定型模板。(2)

21、、頂板采用18mn厚優(yōu)質(zhì)多層板作面板,梁側模板采用 18mm厚優(yōu)質(zhì)多層 板,梁底采用50mm厚一級白松板。梁、板用多層板下采用木方作雙向龍骨, 其支撐均采用 48鋼管架。(3)、樓梯側幫及踏步選用50厚一級白松板,底模使用18mn厚優(yōu)質(zhì)多層板。5、模板的安裝和拆除A、構造柱模板安裝。1 )按圖紙尺寸制作柱側模板。2)安裝柱模板前,應先綁扎好鋼筋,墻體砌筑完,并驗收合格。在墻體上彈 出500mm線,同時在已澆筑的基礎面(或樓面)上彈出軸線及柱邊線,同一 柱列應先彈兩端柱軸線及邊線,然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。3)按照邊線先把底部主盤固定好,然后再對準邊線安裝柱模板,并用臨時斜 撐固定,

22、然后由頂部用線錘校正,使其垂直。4)安裝柱箍,柱箍選用48鋼管架,柱箍間距為500mm左右。5)為了保證柱模的穩(wěn)定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉結固定。B、梁模板安裝1)在柱子上彈出軸線,梁位置線,搭設鋼管架立桿,小橫桿,立桿及小橫桿的間距不大于 1m。2)梁底模板:按設計標高調(diào)整鋼管小橫桿的高度,然后安裝梁底模板,并拉 線找平。當梁底板跨度大于及等于 4m時,跨中梁底處應按設計要求起拱,如 設計無要求時,起拱高度為梁跨度的 3%。,主次梁交接時,先主梁起拱,后次 梁起拱。3)梁下支撐在基土面上時,應對基土平整夯實,滿足承載力要求,并加木墊 板,確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。4)支

23、頂在樓層高度4.5m以下時,應設二道水平拉桿和剪刀撐。5)梁側模板:根據(jù)墨線安裝梁側模板,壓腳板和斜撐等。梁側模板制作高度 應根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫來確定。C樓面模板:1)根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。 支柱和大龍骨的間距為 800 1200 m m, 小龍骨間距為400 600mm支柱排列要考慮設置施工通道。2)底層地面應夯實,并鋪設墊板,支柱應垂直,上下層支柱應在同一豎向中 心線上。3)拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。4)鋪模板時,可從四周鋪起,在中間收口。5)樓面模板鋪完后, 應認真檢查支架是否牢固, 模板梁面, 板面應清掃干凈。 D柱模板支設時,柱箍間距不宜過大

24、,四周斜撐要牢固,防止炸模,斷面尺 寸鼓壓、漏漿、砼不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。成排柱支 模時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間 柱模。E、支梁模板應側模包底模;梁底模板必須按規(guī)定起拱,砼澆筑前,模板應充 分澆水濕潤。F、樓板模板支設時,模板厚度要一致,必須按規(guī)定起拱,防止板中部下?lián)希?板底砼下面不平的現(xiàn)象。G結合本工程的特點,梁板模板配備 3套,滿足流水翻轉。H梁跨度大于4m時應起1%o£%o的拱,高度應符合規(guī)范要求。I 、模板工程驗收的重點控制剛度、垂直度、平整度,特別注意外圍模板、樓 梯間等處模板軸線位置的正確性。J、模板拆除(1)非承

25、重模板(墻、柱、梁側模)拆除時,混凝土強度應保證其表面及 棱角不受損傷。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除時間如下表所示:承重模板(梁、板底模)的拆除時間表結構名稱結構跨度(m達到混凝土標準 強度的百分率(%板250> 2< 875梁< 875> 8100懸臂構件< 275> 2100(3)承重模板順序為后支先拆,先支后拆,先拆除非承重模板,后拆除承重 模板。(4)拆除跨度較大的梁底模時,應先從跨中開始,分別拆向兩端。(5)拆模時要逐塊傳遞下來,不得對樓層形成沖擊荷載,拆下來隨即清理干凈,板面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑,按規(guī)格分類堆放整齊。1、模板安裝前先檢查模板的質(zhì)量

26、,不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。成品保護措施1、材料應按編號分類堆放。2、按樓板部位層層復安,減少損耗。3、堅持每次使用后清理板面,涂刷脫模劑,應用皂類脫模劑,嚴禁用廢機油, 如遭雨淋應重新涂刷,涂刷時嚴禁刷到鋼筋上。4、工作面已安裝完的柱模板,不準在吊運其它模板時碰撞,已安裝完的平面 模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高 和平整產(chǎn)生偏差。5、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。、安全生產(chǎn)措施1、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程,如遇途中停歇,應將就位的支頂、模板 聯(lián)結穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走,防止墜 下傷人

27、。2、拆模時,腳手架應搭設牢固,拆樓層外邊模板時,應設防護網(wǎng),防止高空 墜落及模板向外倒跌,操作人員必須戴安全帽和安全帶。3、木工機械必須設置防護裝置, 每臺機器必須一機一閘, 并設漏電保護開關, 使用完畢后應及時拉閘斷電,并鎖好開關箱。4、工作場所保持道路暢通,危險部位設置明顯標志。5、高溫天氣施工時,施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。4.6. 鋼筋工程4.6.1 概況本工程為磚混結構,為I級鋼(HPB235為H級鋼(HRB3354.6.2 、材料采購 鋼筋及鋼材等材料的采購,嚴格按我公司物資采購評價控制程序對 物資供方進行考核和評價,選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的物資供方進行采購。4.6.3 材質(zhì)檢驗

28、鋼筋進場時,先進行外觀檢查,保證鋼筋外觀無損傷,檢查合格后,按現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋 ( GB1499-98) , 鋼筋砼用熱扎光圓 鋼筋(GB13013-91)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有 關標準的規(guī)定。4.6.4 鋼筋加工1 、本工程在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚,所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行, 加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查,檢查包括:鋼筋是否平直,無局部曲 折,鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度,以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足 GB50204-2002中有關鋼筋加工允許偏差規(guī)定,檢查合格后方可進入施工階段。 I 級鋼筋冷拉調(diào)直時,冷拉率不得大于 4%。2、受力鋼筋彎鉤和

29、彎折應符合規(guī)定(1) HPB235()級鋼筋末段作180度彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋 直徑的 2.5 倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。(2) 鋼筋作不大于 90 度的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋 直徑的 5 倍。4.6.5 鋼筋連接1、直徑大于14mm的鋼筋水平方向采用閃光對焊接頭,豎直方向采用電 渣壓力焊接頭,其余均采用搭接接頭,當采用閃光對焊時,應除去焊接的毛 刺和卷邊,在鋼筋直徑的 45 倍區(qū)段范圍內(nèi),焊接接頭截面面積占受力鋼筋總 截面面積不得超過 25%。2、基礎梁板的縱向鋼筋接頭,同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱 筋總面積的 1/2 ,框架梁縱向鋼

30、筋接頭, 同一截面接頭面積不大于梁項或梁底 縱筋總面積的 1/2。3、一般焊接接頭不宜設置在柱端的箍筋加密范圍內(nèi),應相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根 鋼筋不得有兩個接頭。4、鋼筋焊接頭應順直,如有彎折,其角度不得大于 4度,接頭軸線如有 偏移,其距離不得大于 0.1d,同時不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭, 切除熱影響區(qū)重焊,進行二次驗收。4.6.6 鋼筋砼構造1、本工程其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時,鋼筋的抗拉強度實測值與屈 服強度實測值的比值不應小于 1.25,且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值 的比值不應大于 1.3 。2、梁上筋在

31、跨度凈距的 1/3 以外接頭,下筋在梁跨度凈距的 1/3 以內(nèi)接 頭。3、樓板下筋在支座處搭接,上筋在跨中搭接,且錯開接頭 50%。4、雙向板底部受力鋼筋,短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面。4.6.7 主筋的保護層厚度及控制措施1 、保護層厚度砼保護層厚度按下表采用且不小于受鋼筋的直徑2、主筋保護層控制措施保護層墊塊放置合理,呈梅花型布置,間距 0.5m,防止間距過疏, 造成鋼筋緊貼模板,折模后露筋。柱子綁好后在四周將墊塊用鉛絲綁好,梁 筋綁好支模前,在底部和兩側將墊塊用鉛絲綁扎好,樓板下筋綁好后將墊塊 用鉛絲綁好。4.6.8 鋼筋綁扎施工工藝流程1、構造柱鋼筋綁扎(1)工藝流程:放柱位置線清

32、理修整下層插筋柱鋼筋豎向連接 測放柱箍筋間距線綁扎柱鋼筋予留、予埋) 。(2)套柱箍筋時,箍筋的開口相互錯開,箍筋綁扎前,先在立好的柱子 豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距,然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎, 根據(jù)抗震要求,柱箍筋彎鉤為135度,平直段不小于10d,柱鋼筋綁扎主要控 制要點為首先主筋位置要準確,根據(jù)放線結果及時將位移鋼筋進行調(diào)整,這 樣才能保證主筋和箍筋均到位,其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套,應將箍 筋從上套入主筋。2、梁、板鋼筋綁扎(1)工藝流程:支梁底模劃次梁鋼筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱向并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定支梁側 模綁板下筋預留、預埋綁板上筋。(2

33、)使用現(xiàn)場鋼筋下腳料按照規(guī)定尺寸制作馬凳。(3)板筋綁扎前,要先在模板上彈出鋼筋位置線,然后擺放綁扎筋筋以 保證鋼筋的間距和平直。綁完下筋后,墊好墊塊和馬凳,再綁扎上筋。澆筑 砼時,派專人看護,隨時修整鋼筋。(4)梁筋綁扎主要控制要點為 由于梁主筋要在施工面上進行連接,受施工環(huán)境影響不利操作,所以應重點檢查連接鋼筋是否順直,防止出現(xiàn)較大折角。主梁交接處鋼筋根數(shù)較多,要事先做好安排調(diào)整各層鋼筋高度,防止 澆筑砼后標高超高,給以后裝修施工造成隱患。梁鋼筋和模板空間位置要準確,防止一側漏筋,另一側保護層過厚。(5)板鋼筋綁扎主要控制要點為防止人為踩踏破壞造成鋼筋變形。(6)構造柱上、下端、樓層處50

34、0mn高度范圍內(nèi),箍筋應加密,構造柱 與樓面相交處預留相應的插筋。4.6.9 鋼筋的驗收 鋼筋綁扎,嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”質(zhì)檢員專檢制度,自檢合 格后報請建設單位,監(jiān)理單位共同驗收,合格后及時簽收隱蔽工程驗收記錄。澆筑砼時,設專人看護鋼筋,發(fā)現(xiàn)位移,變形的及時修整。4.6.10 成品保護措施1、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放,用墊木放整齊,防止壓彎變 形。2、成型鋼筋長期放置未使用,宜室內(nèi)堆放整齊,堆放場所應有遮蓋,防 止日曬雨淋。4、鋼筋焊接后不準過早拆卸卡具,防止接頭彎曲變形,焊后不準砸鋼筋 接頭,不準往剛焊完的接頭上澆水。5、運轉鋼筋及焊接半成品應輕裝輕卸,不能隨意拋擲,以免

35、鋼筋變形。6、樓梯的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走,澆筑砼 時,鋼筋工專人負責修理,保證負彎矩鋼筋位置的正確性。7、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。8、模板刷隔離劑時,嚴禁污染鋼筋。9、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。4.6.11 安全生產(chǎn)措施1、機械必須設置防護裝置,每臺機器必須一機一閘并設漏電保護開關。2、工作場所保持道路暢通,危險部位設置明顯標志。3、搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避 免碰撞周圍和上下方向的電線,人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。4、起吊安裝鋼筋時,應和附件電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場 所,

36、雷雨時不準操作和站人。5、在高空安裝鋼筋時,應選好位置站穩(wěn),系好安全帶。6、鋼筋對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹,使電極接觸良好,以 免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。7、對焊完畢不要過早松開夾具,連接頭處高溫時,不要拋擲鋼筋接頭, 不準往高溫接頭上澆水,較長鋼筋對接應安置在臺架上。8、對焊機選擇參數(shù),包括功率和二次電壓與焊鋼筋時相匹配,電極冷卻 水的溫度,不得超過 40 度,機身應接地良好。9、閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。10、電渣壓力焊使用的焊機設備外殼應保持接零或接地,露天放置的焊機應有防雷措施11、焊接電纜必須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。12、在潮濕的地方作業(yè)時,應用

37、干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。13、焊工作業(yè)應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套及絕緣鞋應保持干燥。14、在大、中、雨天嚴禁進行焊接施工,在細雨天時焊接施工現(xiàn)場要有 可靠的防護措施,焊接設備要遮蔽好,電線要保證絕緣良好,焊藥必須保持 干燥。15、在高溫天氣施工時,焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。4.7. 混凝土工程4.7.1 混凝土的攪拌及運輸 (1)本工程結構混凝土均采用現(xiàn)場拌制的混凝土,水泥采用大廠生產(chǎn)的普通 32.5水泥,石子選用粒徑530伽,其含泥量不得大于1%,砂用細度模數(shù)為 2.33.0 的中粗砂,含泥量不得大于 2%。4.7.2 基礎構造柱砼施工a)基礎構造柱施工縫留在底板面向上

38、 20 cm處。b)砼澆筑采用斜向分層,一次到頂?shù)姆椒?確保不形成施工。4.7.3 上部結構砼施工 結構層的施工縫均留在板的上表面,豎向結構與水平結構砼一次澆筑。 砼在澆筑過程中,均不得形成施工縫,如因特殊原因必須留施工縫。施 工縫留置在結構受力較小且便于施工的位置。在澆筑中,要控制好板面標高 及平整度。用水準儀控制板面標高,為防止板面出現(xiàn)裂縫,對板面采用二次 收漿法。 、構造柱砼施工為防止構造柱爛根,在澆筑前先鋪一層 1 2 cm與砼同標號砂漿,然后澆 筑砼。砼澆筑時,每次下斜厚度 30 50 cm,不宜過高,并應在構造柱四角及 中心仔細振搗,結合構造柱模板外部振搗法,直到四周泛出水泥漿為止

39、,以 后邊下料邊振搗,但下料速度不宜太快,所有構造柱與板交接處必須在砼澆 筑完 2 小時后左右進行二次振搗,以消除因構造柱砼下沉而產(chǎn)生的裂縫。 、梁、板、樓梯施工砼的澆筑梁、板、樓梯部分砼的澆筑時間,應保證所有砼能在 2 小時內(nèi)覆蓋,一 方面確保不形成自然施工縫,另一方面可以減少鋼筋振動砼的影響,在澆筑 過程中要控制好板面標高和平整度。為保證梁板砼的密實,梁用插入式振搗 器,并應振搗密實,而板面必須用平板振動器振動。由于砼坍落度大,收縮 也大,表面水分蒸發(fā)快,板面容易出現(xiàn)裂縫隙,因此對板面需采用二次收漿 法施工。板面先刮尺刮平,再用木槎板槎實,再用鐵抹子槎平,用硬帚掃刷 砼表面,須在砼初凝前進

40、行。 、樓梯踏步施工時,應留施工縫,施工縫位置宜在踏步板跨度的 1/3 處。 、施工縫 本工程施工縫分為兩種情況,一種是施工工序中必須留設的(如樓梯上 表面、柱施工縫),一種是不可預見因素造成無法連續(xù)施工而造成的施工縫。a. 板面上的柱施工縫:這些部位在砼澆筑完成后,表面應基本平整,不得有 松散原石子和水泥漿,在支模前,應清理干凈表面的松散石子及雜物等, 支模時,下部應留清掃口,澆筑砼前應清掃一次。b. 因不可預見因素造成砼澆筑面停歇 4 小時以上或表面已開始初凝發(fā)硬,應 按施工縫處理,若所在位置不符合規(guī)范要求,應采用人工攪拌或人工振搗 法補救,使其達到符合規(guī)定的部位。4.7.4 混凝土養(yǎng)護方

41、法和時間 、砼澆筑完畢,在砼終凝后對砼加以覆蓋并設專人澆水養(yǎng)護。柱子拆模后 用麻袋或塑料布將柱子包住,用鐵絲扎牢以防脫落,或涂刷養(yǎng)護劑,每天澆 水養(yǎng)護不少于 3 遍,使砼在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當濕度 和溫度。 、養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護,雨天采用塑料膜養(yǎng)護。 、砼澆水養(yǎng)護日期不少于7天。 、本工程施工過程中將視工程實際,在業(yè)主和監(jiān)理單位認同的情況下,采 取混凝土澆水養(yǎng)護。 、每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài),常溫下每日澆水不少于 三次,即早、中、晚各一次。 、養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同,均為飲用水。4.7.5 混凝土試塊制作 試塊組數(shù)應滿足每 100m3 不少于一次

42、,每臺班不少于一次。 當連續(xù)澆注1000m3時,同一配比的混凝土每200斥取樣不的少于一次 每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。試塊在制作完成后應送入試驗時進行標準養(yǎng)護,另外加做一組留在現(xiàn)場與 結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除試塊強度依據(jù)?;炷凉こ藤|(zhì)量控制砼工程質(zhì)量控制程序見圖 混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 表面無蜂窩、孔洞、露筋,施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 實測質(zhì)量偏差必須符合下表要求,其合格率控制在90%以上?;炷凉こ淘试S偏差分項名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標高層高±0全高±10截面尺寸+ 8, 5表面平整度8混凝土工程技術措施 嚴格按試驗室所出配合比下料,

43、做到盤盤過稱,并做好計量記錄。 嚴把原材料關,水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥,砂石選擇固定的信譽好的 供應商,保證及時供應。 做好成品保護及養(yǎng)護工作。、安全防護措施1、使用振動器的作業(yè)人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶漏電保護的開 關箱。2、澆筑單梁、柱砼時,設操作臺,操作人員嚴禁直接站在樓板或支撐上操作, 以免踩滑或踏斷而墜落。3、夜間作業(yè)應有足夠的照明設備,并防止眩光。砼質(zhì)量的控制(一)砼施工過程中的質(zhì)量檢查: 砼的澆筑與振搗應隨時檢查,應連續(xù)分層澆筑,不能漏振亦不能過振。(二)砼養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查1、砼的強度檢查 砼的強度檢查,主要是指抗壓強度檢查,是以標準方法制作的邊長為150mm勺標準尺

44、寸的立方體試件,在溫度20七C°、相對濕度為90%以上的環(huán)境 或水中的標準條件下,養(yǎng)護至 28 天齡期按標準試驗方法測得的砼立方體抗壓 強度。2、砼的實測檢查現(xiàn)澆砼結構構件拆模后,應對構件的軸線、垂直度、標高、截面尺寸、 表面平整度、預埋件和預留洞位置進行實測檢查,各項允許偏差均應符合國 家規(guī)范規(guī)定。3、砼的外觀檢查當砼結構構件拆模后,應對構件逐一進行檢查,有無存在蜂窩、麻面、 孔洞、露筋、裂紋等缺陷。對于砼表面缺陷,應根據(jù)具體情況進行修正。4.7.10 成品保護措施1、砼澆筑期間,及時校對予留伸出的鋼筋或埋件位置。2、已澆好的樓板砼強度達到1.2MPa后才準在樓面上進行操作。3、側

45、面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時,方可拆模。4、不能用重物沖擊模板,不準在梁側板或吊板上蹬踩。5、使用振動棒時,注意不要觸碰鋼筋與埋件、予埋螺栓、暗管等,如發(fā)現(xiàn)變 異應及時校正。6、雨季施工應備有足夠的防御措施,及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期 間,應避免露天作業(yè)。7、施工現(xiàn)場準備一定量的同條件試塊養(yǎng)護鋼筋籠,使同條件試塊放在養(yǎng)護鋼 筋籠內(nèi)置于在施結構面上,與工程同條件進行養(yǎng)護,以防試塊破壞。4.8 砌筑工程4.8.1 工程概況本工程-0.360以下墻體采用Mu10黃河淤泥實心磚,M10水泥砂漿,-0.360 以上墻體采用黃河淤泥 Mu10多孔磚,1-3層為M10混合砂漿,4層

46、為M7.5混 合砂漿,5層及以上為M5混合砂漿。4.8.2 墻體砌筑的施工1、施工準備1)、根據(jù)磚的截面及灰縫厚度制作皮數(shù)桿,在皮數(shù)桿上標明門、窗口及過梁 的位置。2)、施工前工程技術人員先按照設計圖紙編繪排磚圖,編繪時根據(jù)磚的規(guī)格, 灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、梁的高度,構造柱位置,預留洞口尺寸, 管線開關插座部位等進行排列,確保砌筑質(zhì)量和施工進度。3)、施工前專業(yè)工長根據(jù)設計圖紙,排磚圖,施工組織設計和工藝要求進行 技術交底,下達任務書。4)、墻體砌筑前,對隱蔽工程檢查驗收,并做好砌墻的準備,彈出墻體軸線, 邊線控制線,并標出門窗洞口位置尺寸。然后按照排磚圖在墻基上排磚撂底, 組砌方法合

47、理,便于操作,經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后方可進行施工。5)、墻體砌筑前,基礎墻或樓層表面清掃干凈,并澆水。6)、磚提前 12d 澆水濕潤,含水率為 58%。2、墻體砌筑施工1)、磚的品種、規(guī)格必須符合設計要求。2)、砌筑工藝流程:施工準備(放線、立皮數(shù)桿)排磚撂底拌制砂 漿砌筑墻體自檢、檢驗評定。3)、砌筑墻體時,砌體水平灰縫砂漿飽滿不得低于 80%,豎縫砌筑應擠漿,不 得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。4)、磚墻在縱橫交接及轉角處均設置構造柱, 墻體與構造柱相連時應設拉結筋,拉結筋為26間距500,并設馬牙槎,300mn為一步,先退后進。5)、構造柱綁扎完后,應先砌墻,后澆砼,墻應在主體結構施工完畢后。4.8

48、.3 成品保護措施1、后裝門窗框時,應注意固定框的埋件牢固,不可損壞,不可使其松動。2、砌體上設備槽孔以預留為主,因漏埋或未預留時,應采取措施,不因剔鑿 而損壞砌體的完整性。3、砌筑施工時,應及時清除落地砂漿,不準使用隔夜砂漿。4、拆除施工架子時,注意保護墻體及門窗口角。4.8.4 應注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量控制1、磚在砌筑使用的前一天,充分澆水濕潤,隨吊運隨將磚表面清理干凈;磚就位后應及時校正,緊跟著用砂漿灌豎縫,防止砌體粘結不牢2、基底不平的應用C20細石砼找平,防止第一皮磚底鋪砂漿厚度不均勻。3、按設計要求及規(guī)范規(guī)定設置拉結筋。4、嚴格按照磚排列組砌圖施工,應注意磚的規(guī)格并正確的組砌。5、嚴

49、格按皮數(shù)桿的高度控制,掌握鋪灰厚度。6、門窗洞口的處理應加預制砼塊,木門口要在預制砼塊內(nèi)埋木磚,木磚要做防腐處理,洞口高度1.2m內(nèi),每邊放2塊,高1.2 2m每邊放3塊,高2 3m,每邊放4塊,部位一般在上邊或下邊 250mn處,中間均勻分布。7、 施工洞口上部增設砼預制過梁,洞口寬度為1 米,過梁每邊壓墻 250mm。 寬度同墻厚,厚度為 120mm。8、窗間墻,磚垛處不準設腳手架。4.8.5 安全生產(chǎn)措施1 、在操作前先檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完 好牢固,安全設施和防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2、 砌基礎時,應檢查和注意基槽土質(zhì)變化,堆磚應離槽

50、邊1m以上。3、砌墻時,超過一定高度就應搭設腳手架,必須牢固穩(wěn)定,架上堆磚不準超 過規(guī)定荷載,同一塊腳手板上的操作人員不應超過 2 人,應按規(guī)定搭設安全 網(wǎng)。4、不準站在墻頂上劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。不準用 不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。5、砍磚時,應面向內(nèi)打,注意碎磚跳出傷人。4 9門窗工程( JGJ 103-96)4. 9.1塑鋼門窗(1) 安裝工藝:彈線找規(guī)矩-墻厚方面安裝位置-防腐處理-就位和臨時固 定-處理窗框與墻體的縫隙。(2) 施工方法:先在建筑物的最高層找準門窗口位置校正下面門窗洞口邊線,對個別不直的口邊應進行剔鑿處理,門窗口的水平位置應以樓層+5

51、0cm的水平 線位標準,確定窗的下皮標高,每一層各房間的下層標高必須一致,再根據(jù) 外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗再墻厚方面的安裝位置,窗框四周及連接 鐵件內(nèi)必須作防腐處理,將框安裝作臨時篤定,應用巖棉或玻璃棉氈條分層填嵌墻體與窗之間的縫隙,外表面留 58cm深槽口嵌縫油膏。( 3)質(zhì)量要求:窗安裝牢固,窗扇關閉嚴密,間隙均勻,開關靈活,縫隙填 嵌滿密實,表面平整光滑,無裂縫,門窗框兩對角線偏差、窗扇與框搭接寬 度差,框正側垂直度、窗框的水平度、橫框標高等均應符合規(guī)范要求。4. 9.2木門安裝(GB50201-2001(1) 、施工工藝:彈線t臨時固定t填嵌保溫材料t最后固定t安裝門窗及 五金配

52、件。(2) 、主要施工要點:根據(jù)設計要求到木門制作廠家定做定型夾板門,運至 施工場地進行安裝,安裝嵌必須考慮抹灰層厚度,根據(jù)+50cm水平線確定門窗 尺寸標高,安裝位置及開啟方向再墻上來出門窗框位置線,用木楔將框臨時 固定再窗洞內(nèi),校正無誤后再穿框與墻體間填保溫材料,并做最后固定,再 按設計要求安裝門扇、小五金、坡水蓋口條壓縮縫條以及密封條。(3) 、量要求:門框必須安裝牢固,框與墻體間填嵌材料、門扇安裝、小五 金等均符合設計要求,框的正、側垂直度、框對角線長度差、扇和框留縫寬 度、門扇與地面間縫寬度均應符合規(guī)范要求。( 4)、其它門窗按有關規(guī)范規(guī)程施工。4.10 樓地面工程( GB50209

53、-2002)4.10.1 水泥砂漿地面施工水泥砂漿樓地面操作工藝流程為:基層處理t灑水濕潤t抹踢腳板T刷 素水泥漿結合t沖筋貼灰餅T鋪水泥砂漿頭遍t第二遍壓光t第三遍壓光t 掩護。操作要點A、施工前一天灑水濕潤基層B、踢腳板底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成C根據(jù)+50cn標高水平線,在地面四周作灰餅,間距1.5m-2m;D緊跟貼灰餅鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂 =1: 2,稠度應小于35mm木 抹子趕鋪拍實,木杠子按貼餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待吸水后; 鐵抹子溜平;上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。E、在壓平頭遍之后,人踩上去有腳印,但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,要 求不漏壓,平而出光。F、

54、水泥砂漿終凝前,進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不再 有抹子紋時,貼用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光,達 到交活的程度;G地面壓光交活后24小時,鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于 15 天;養(yǎng)護期不允許壓重物和碰撞。4.11 屋面工程4.11.1 施工順序11、屋面:防水等級為皿級,防水層合理使用年限為10年。平屋面做法參 見05YJ1屋6, ( B2-65-F6 )。坡屋面參見05YJ1屋23,陽臺屋面05YJ 屋13( B2-65-F6),屋面防水卷材采用SBS改性瀝青卷材,單層4mn厚。屋面工程直接影響使用功能,必須嚴格按設計要求及屋面工程技術規(guī) 范(

55、GB50207-202 施工。(1)、98ZJ001屋6的施工程序為:結構層-找平層(1: 2.5水泥砂漿)-保 溫層(加氣混凝土磚)-找坡層(1: 8水泥珍珠巖)-找平層(1: 2.5水泥 砂漿)-基層處理劑-防水層(高聚物防水卷才 SBS - 40厚細石混凝土保護 層。4.11 2基層處理基層處理前應將基層清理干凈,并在基層上做 20mr厚的1: 2.5水泥砂漿 找平層,在找平層完全干燥后,在其上刷馬蹄脂一道。4.11 3 保溫層施工(1) 將表面打掃干凈,按屋面坡度要求打點,然后干鋪100厚加氣混凝土 磚一層。(2) 鋪珍珠巖找坡層, 將水泥和珍珠巖按 1: 8的比例拌和均勻, 按已打好

56、的 靶子在加氣塊面上進行鋪設, 邊鋪設邊用鐵輥子將其碾壓密實, 其上做 20厚的水泥砂漿找平層,找平層表面應進行壓光。4.11 . 4 SBS防水卷材的施工 防水材料:1、本工程防水卷材為高聚物改性瀝青防水卷材 SBS防水等級為3級,卷 材可平行與屋脊鋪設,上下層卷材不得相互垂直鋪設。鋪貼卷材搭接縫應錯開,短邊搭接不小于80mm長邊搭接不小于80mm2、鋪貼卷材的下面應把空氣排盡,粘壓牢固,卷材應平整順直,搭接尺寸準確不得扭曲,皺折。3、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭端部應截齊,塞入預留的凹槽內(nèi),用金屬壓條釘壓固定,最大釘間距不應大于 900mm并用密封材料嵌填 封嚴4、卷材防水完工并經(jīng)驗收合格后,做好成品保護。5、做鋼筋混凝土保護層時, 注意不要將卷材層扎破, 混凝土施工完后及 時進行

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