新建社區(qū)多層住宅樓工程施工設計方案磚混結構

1、新建社區(qū)多層住宅樓施工組織設計磚混結構一、本施工組織設計編制依據(jù) 業(yè)主提供的工程招標文件和招標答疑文件； 業(yè)主提供的設計圖紙； 國家現(xiàn)行的有關工程的法律、法規(guī)、標準、政策、 規(guī)范、規(guī)定，建設方意見；本單位 ISO9001：2000 標準質(zhì)量體系文件；二、施工現(xiàn)場具體情況 我單位通過對本工程施工圖紙進行深入研究和組織分析，結合工程特點 和施工實際需要，編制此施工組織設計，重點是工程策劃及總體部署、工期 安排、重要及特殊分部分項工程的施工方法及技術措施、主要管理措施，我 們將以本施工組織設計作為本工程施工組織的指導文件，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場， 打造優(yōu)質(zhì)精品工程。三、工程概況某區(qū)小店鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府投資建設的惠

2、民社區(qū)住宅樓11#住宅樓，位于某市小店鎮(zhèn)關屯村，建筑面積為2729.45 ，磚混五層，室內(nèi)外高差為150mm建筑總 高度為 17.67 米；結構層高 3.0 米。(一)、建筑構造做法。1、屋面：防水等級為皿級，防水層合理使用年限為10年。平屋面做法參 見 05YJ1 屋 6，(B2-65-F6 )。坡屋面參見 05YJ1 屋 23， 陽臺屋面 05YJ 屋13( B2-65-F6)，屋面防水卷材采用SBS改性瀝青卷材，單層4mn厚。2、樓地面：餐廳地面為樓 10和地 1，廚房為摟 5和地1；衛(wèi)生間為樓 28 地 52，陽臺為樓 10，樓梯間為樓 10。3、內(nèi)墻面餐廳為內(nèi)墻 4-凃24，廚房為內(nèi)

3、墻6-凃24，衛(wèi)生間為內(nèi)墻 6凃24.。4、外墻面采用為05YJ- 1A涂料飾面墻體做法。5、頂棚：餐廳為頂 3，廚房、衛(wèi)生間為頂 4。6、油漆：外木(鋼)門窗選用白色調(diào)和漆，做法為涂 1，內(nèi)木門窗選用白 色調(diào)和漆，做法為涂 1，樓梯欄桿選用白色調(diào)和漆，做法見凃 12，所有 木制構件均選用白色調(diào)和漆做法見凃 1 ，室內(nèi)外露明金屬件的油漆味刷 防銹漆兩道后再做同室內(nèi)外部位相同顏色調(diào)和漆，做法見凃 12。7、踢腳： 1 20高水泥砂漿踢腳& 散水：水泥砂漿散水、C15砼9、 門窗：外門窗為塑鋼推拉窗，玻璃為無色玻璃。10、 所有門窗洞口及內(nèi)墻陽角均做水泥砂漿護角。（二）、結構構造做法本工程

4、為某區(qū)小店鎮(zhèn)政府投資建設的惠民社區(qū)住宅樓11#住宅樓，抗震設防烈度 8 度，設計地震分組為第一組，設計使用年限為 50 年。結構安全等 級為二級，場地類別為皿類，基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，以第一層（粉 土層）為持力層，基礎埋深為 0.00 下 2.2m。1、磚： -0.360 以下墻體采用 Mu 1 0黃河淤泥實心粘土磚， -0.36 以上 墻體采用黃河淤泥Mu10多孔磚。2、砂槳：-0.360以下墻體采用 M10水泥砂槳，-0.360以上一至三層 為M10混合砂槳；四層為M7.5混漿；五層為M5混漿。3、 砼強度等級：基礎墊層 C15;基礎地板、地梁為 C35;衛(wèi)生間和廚 房現(xiàn)澆構件為C3

5、0,樓梯、各層梁為C25,構造柱、圈梁現(xiàn)澆過梁為 C254、鋼筋：©表示 HPB235級鋼，表示HRB335級鋼。四. 主要分部分項工程施工方法4.1 施工測量控制4.1.1 放線定位根據(jù)當?shù)爻鞘幸?guī)劃部門所指定的建筑紅線對大樓進行定位， 本 工程呈不規(guī)則矩形，重點定出十字形基本直線，作為施工放線的控制線，由 其控制線導出其他各線、點的位置，并依靠控制線確保整個施工放線的精確度。本工程為多層建筑，故整個施工期間須進行多次定位放線工作。（ 1） 基礎開挖前第一次定位放線；（ 2） 基坑開挖后，澆筑混凝土墊層前，在基坑底面進行一次定位放線；（ 2）基礎施工前在混凝土墊層上進行一次定位放線；

6、（ 3）基礎圈梁澆筑結束后，進行上部結構施工前，須進行一次定位放線。4.1.2 工程施工測量與主樓垂直度測量1、本工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法測量。2、測量工作定人員定儀器進行，務必謹慎、嚴密、快捷。B、標高傳遞：在首層主體拆模后，將± 0.000 引測到外邊柱子上，用鋼卷尺配合水準儀 向上傳遞樓層標高，但每層都必須從± 0.000 向上傳遞，以減少累計誤差。C沉降觀測： 按結構設計要求，本工程沉降觀測從基礎施工開始觀測一次，基礎完工后 觀測一次，以后每層觀測一次，竣工后一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年 觀測一次并作詳細記錄。 現(xiàn)場埋設水準基點三個，距建筑物 50 80米的穩(wěn)定

7、區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外）， 其中一個深埋點，二個淺埋點。 沉降觀測點采用成品沉降觀測球。 沉降觀測采用 DS3 精密水準儀及水準尺觀測；做到人員、儀器、觀測線路 三固定。 水準基點聯(lián)測采用國家二等水準測量閉合法進行；閉合差為士 0.4nmm沉降 觀測采用三等水準測量閉合法或附和水準線路進行觀測。 閉合差為±1.0 nm（ n 為測站數(shù)） 沉降觀測過程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應立即向業(yè)主匯 報，并進行一日一次或一日數(shù)次的加密觀測。1.1.3 注意事項 所用測量儀器需送法定檢定機構檢定合格后方能使用。 所用測量儀器均需在檢定期內(nèi)。 鋼卷尺需進行尺長、拉力、溫度、傾斜改正。 激光

8、經(jīng)緯儀投點時要求管水準氣泡偏離不超過 1/5 格。4.2 土方工程（GB50202-2002）4.2.1 土方開挖根據(jù)本工程實際情況，土方最深需開挖至 -2.3 米處，因本地地下水位較 低，所以開挖過程中不用降低地下水。根據(jù)本工程基礎結構平面，采用機械挖土。反鏟挖掘機一臺，配 3 輛自 卸汽車。土方開挖的準備工作：做好水位監(jiān)測工作。為保護地基，地基設計標高500mm以上的土方采用機械開挖，以下采用人工開挖。挖出土方堆至建設單位 指定的場地。土方工程嚴禁超挖，超挖部分需做特殊處理 安全注意事項： 挖土機挖土時，操作人員上崗前必須檢查挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理， 嚴禁帶病操作； 在前后行走時必須

9、看清前后方是否有人或障礙物。 機械回轉時必須看清 360O 回轉半徑內(nèi)是否有物料、行人等； 配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)； 地下施工人員上下采用扣件鋼管搭設的爬人扶梯； 開挖基坑四周必須設置臨時欄桿并綁安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落。欄桿 由腳手架鋼管搭成。4.2.2 土方回填 用作回填的土方需是經(jīng)過挑選的不含有機物和其他雜質(zhì)的土方，土壤的含水量應便于土方夯實。虛鋪土方每 20 30cm即用蛙式打夯機夯實2 3遍，直至設計標高。回填土應按要求取樣化驗其干容重，并將化驗結果作為技術 資料存檔。4.3 砌筑工程 ( GB 50203-2002) 由于該工程砌體數(shù)量大

10、，因而對原材料的管理要嚴格把關，包括原材料 質(zhì)保證書和施工現(xiàn)場的文明管理，質(zhì)保書的內(nèi)容至少包括：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn) 日期、強度等級、抗壓強度。嚴禁亂堆亂放，另外，還要對砌筑砂漿進行管 理。施工中嚴格按照施工規(guī)范的要求施工。根據(jù)設計要求，本工程-0.360以下采用240厚黃河淤泥實心磚，M10水 泥沙漿， -0.360 以上采用 240厚黃河淤泥多孔轉。在砌筑前先澆水濕潤磚塊，內(nèi)外墻同時砌筑，隔斷墻也同時砌筑，僅局 部提前留設施工通道，縱橫墻交接處咬茬砌筑。構造柱先砌墻后澆筑砼，與 墻身連接處砌成馬牙槎。沿墻高每隔 500mn設2© 6通長拉結筋，每邊深入墻 內(nèi) 1m。質(zhì)量上要求把混水墻當

11、作清水墻砌筑，用皮數(shù)桿控制標高，皮數(shù)桿由木 械翻樣定出，砂漿飽滿度達到 80%以上。試塊留置：根據(jù)砌體類型及砂漿標號分別留設，且每 250m3每樓層砂漿磚不少于一組。砌筑工程的質(zhì)量控制： 砌體的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致 砌體的灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。 砂漿的強度符合設計要求。項次項目允許偏差mm檢驗方法基礎墻柱1軸線位移101010用經(jīng)緯儀2基礎頂面和樓面標高±5±15±15用水準儀3墻 面 垂 直小于或等于3米-5-用2米托線板用 經(jīng)緯儀或吊線墜尺大于3米-10-4表面平整度-88用2米直尺和楔形塞尺5水平灰縫平直度清水墻-78拉10米線和尺

12、混水墻-1086水平灰縫厚度（與皮磚累計 數(shù)）-8與皮樹桿比較，用尺檢 查7外墻窗口上下平移-20-吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準8門窗洞口寬度（后塞口）-用尺4.4腳手架工程本工程外腳手架采用鋼管扣件式雙排腳手架。支梁板模板時采用早拆體 系。具體施工方法見腳手架工程作業(yè)指導書，內(nèi)墻砌體及抹灰采用單排腳手 架。外墻雙排腳手架立桿步距1.8m，橫距1.05m,縱距1.5m立桿距墻0.35m,材料要求：1、鋼管采用外經(jīng) 48,壁厚3.5mm3號直縫焊接鋼管，其它化學成分與 機械性能應符合國家標準普通碳素鋼技術條件 （GB700-88中3 號鎮(zhèn)靜鋼要求立桿，縱向水平桿長度一般為 4-6m,橫向水平

13、桿一般 為 1.9-2.3m 長，鋼管應涂防銹漆。2、扣件扣件一般應符合可鍛鑄鐵分類及技術條件的規(guī)定（GB978-67）。用機械性能不低于 KJ33-8 的可鍛鑄鐵制造。而扣件的附件（ T 形螺栓、螺 母、墊圈）所采用的材料應符合普通碳素結構鋼技術條件（ GB700-79）中的A3的規(guī)定。螺紋均要符合普通螺紋（GB196-81）的規(guī)定；墊圈則 要符合墊圈（GB96-76的規(guī)定。扣件不能有裂紋，氣孔疏松、砂眼等 鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處最 小距離要小于 5mm。3、腳手板腳手板采用竹笆板，其材質(zhì)應符合國家標準木結構工程施工及驗收 規(guī)定（GBJ206-83二等

14、材的規(guī)定。4、安全網(wǎng)垂直設置的安全網(wǎng)采用細尼龍編織的安全網(wǎng)（立網(wǎng)） ，水平安全網(wǎng)采 用9mm尼龍繩編織規(guī)格3m6m網(wǎng)眼5cm左右，每塊支好的安全網(wǎng)應能承 受不小于1600N的沖擊荷載。4.4.2 搭設要點及構造要求5、縱向水平桿的構造要求如下：（1）縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側，其長度最小不小于 3跨。（2）縱向水平桿采用對接扣件連接， 兩根相鄰縱向水平桿接頭禁止 設置在同步， 同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方 向錯開距離不小于500mm各接頭中心至最邊主點的距離為不 大于 500mm。6、橫向水平桿構造要求：（1）主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩直角扣

15、件的中心距不應大于 150mm靠墻一端 外側長度為不大于 0.35m。（2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿， 根據(jù)支承腳手板的需要等 間距設置，間距為 1/2 縱跨。(3) 雙排腳手架和橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上。7、腳手板的設置構造(1) 作業(yè)腳手板竹芭應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面 120-150MM。(2) 竹芭腳手板應按其之間筋垂直于縱向水平桿方向鋪設且采用 對接平鋪，四個角直徑 1.2MM 的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿 上。(3) 腳手板竹芭采用對接鋪平， 接頭處設兩根橫向水平桿， 腳手板 外伸長度取130-150mm兩塊竹芭外伸長度和不應大于 300mm(4) 作業(yè)層端部竹芭腳

16、手板探頭長度應取 150mm8、立桿的設置構造要求：(1) 每根立桿落地處應設置墊板。(2) 腳手板必須設置縱、 橫接地桿， 縱向接地桿應采用直角扣件固 定在距底床上皮200mn處的立桿上，橫向接地桿用直扣件固定 在緊靠縱向接地桿下方的立桿上。(3) 腳手架底活步距調(diào)節(jié)值不應小于 2M。(4) 立桿的連墻件采用三步三跨用 48鋼管連接。(5) 立桿的接長采用對接扣件連接。 兩根相鄰立桿的接頭不設置在 同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩根相鄰接頭的高度方向錯開距 離不小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于 500mm( 6)立桿頂端高出墻上皮為 1m。9、連墻桿設置構造要求：(1) 連墻件采用三

17、步三跨連墻每根連墻件覆蓋面積 24.3 m2(2) 連墻件設置偏離端點的距離不大于 300mm。(3) 連墻件從底層第一步縱向水平桿處開始設置采用 形布置。(4) 連墻件為48鋼管鋼性連接件。(5) 每100 m設置一處與邊梁連接的防風流上開翻流的連接件。10、剪刀撐與橫向斜撐(1) 剪刀撐與地面的傾角為 600且在外側長度和高度上連續(xù)設置。(2) 剪刀撐的接長采用搭接接頭。（3）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出 端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。（4）橫向斜撐應在同一節(jié)間由底至頂層呈之字型連續(xù)布置， 位置在 拐角處及中間每跨 6 跨設置一道。11、

18、腳手架的操作層設置180mm高擋腳手板和高度1.2M護身欄。12、腳手架遇施工通行建筑物洞口，按以下方案處理：（1 ） 門洞口抽取一根立桿時，在腳手架兩側設置人字形斜桿。（2）門洞口抽取兩根立桿時， 在腳手架內(nèi)外兩側加設斜桿， 必要時 門洞上的內(nèi)外排縱向水平桿用兩根鋼管加強。4.4.3 、 腳手架搭設質(zhì)量要求1 、 立桿垂直偏差搭設高度H< 25M時縱向偏差不大于 H/200，且不大于100MM橫向偏差不大于 H/400，且不大于50MIM2、縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300 ,且不大于20MM橫 向水平桿水平不大于 10MM。3、腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20MM立桿

19、縱距偏差不大于50MM。4、扣件緊固力宜在45-55NM范圍內(nèi)。5、連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無移動現(xiàn)象。4.5 模板工程（ GB50204-2002）4.5.1. 支模方案1 、工程概況1） 、本工程為某區(qū)小店鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府投資建設的惠民社區(qū)住宅樓11#住宅樓， 現(xiàn)澆 鋼筋砼磚混結構。2）、建筑層數(shù)及層高：地上五層，層高為 3.0 米，2、模板及其支架的要求1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2）、具有足夠的承載能力，剛度、強度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等

20、要 求。4）、模板的接縫不應漏漿。3、模板工程特點分析 我們結合工程特點、質(zhì)量要求，遵循“構造簡單、裝拆方便、安全經(jīng) 濟”的原則，根據(jù)不同結構部位的特點確定相應的模架體系。模板類型的選 擇：模板設計時考慮以材質(zhì)好、 質(zhì)量輕、便于移動、成本適中的十八厘板 （18mm） 多層板，以取得較好的砼宏觀效果；模板支撐以存量大、安全適用、支拆方 便的48鋼管腳手架和方木為主，模板設計力求簡單、合理、通用性強，便 于操作及周轉使用。4、模板、支撐體系及其選型根據(jù)工程結構形式特點，我公司采用優(yōu)質(zhì)多層（18mm組合模板，以保 證砼外觀質(zhì)量。具體做法如下：（1）、構造柱模板采用18mn厚優(yōu)質(zhì)多層板定型模板。（2）

21、、頂板采用18mn厚優(yōu)質(zhì)多層板作面板，梁側模板采用 18mm厚優(yōu)質(zhì)多層 板，梁底采用50mm厚一級白松板。梁、板用多層板下采用木方作雙向龍骨， 其支撐均采用 48鋼管架。（3）、樓梯側幫及踏步選用50厚一級白松板，底模使用18mn厚優(yōu)質(zhì)多層板。5、模板的安裝和拆除A、構造柱模板安裝。1 ）按圖紙尺寸制作柱側模板。2）安裝柱模板前，應先綁扎好鋼筋，墻體砌筑完，并驗收合格。在墻體上彈 出500mm線，同時在已澆筑的基礎面（或樓面）上彈出軸線及柱邊線，同一 柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。3）按照邊線先把底部主盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，并用臨時斜 撐固定，

22、然后由頂部用線錘校正，使其垂直。4）安裝柱箍，柱箍選用48鋼管架，柱箍間距為500mm左右。5）為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉結固定。B、梁模板安裝1）在柱子上彈出軸線，梁位置線，搭設鋼管架立桿，小橫桿，立桿及小橫桿的間距不大于 1m。2）梁底模板：按設計標高調(diào)整鋼管小橫桿的高度，然后安裝梁底模板，并拉 線找平。當梁底板跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如 設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 3%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次 梁起拱。3）梁下支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊 板，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。4）支

23、頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐。5）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板，壓腳板和斜撐等。梁側模板制作高度 應根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫來確定。C樓面模板：1）根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。 支柱和大龍骨的間距為 800 1200 m m， 小龍骨間距為400 600mm支柱排列要考慮設置施工通道。2）底層地面應夯實，并鋪設墊板，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中 心線上。3）拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。4）鋪模板時，可從四周鋪起，在中間收口。5）樓面模板鋪完后， 應認真檢查支架是否牢固， 模板梁面， 板面應清掃干凈。 D柱模板支設時，柱箍間距不宜過大

24、，四周斜撐要牢固，防止炸模，斷面尺 寸鼓壓、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。成排柱支 模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間 柱模。E、支梁模板應側模包底模；梁底模板必須按規(guī)定起拱，砼澆筑前，模板應充 分澆水濕潤。F、樓板模板支設時，模板厚度要一致，必須按規(guī)定起拱，防止板中部下?lián)希?板底砼下面不平的現(xiàn)象。G結合本工程的特點，梁板模板配備 3套，滿足流水翻轉。H梁跨度大于4m時應起1%o£%o的拱，高度應符合規(guī)范要求。I 、模板工程驗收的重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓 梯間等處模板軸線位置的正確性。J、模板拆除（1）非承

25、重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，混凝土強度應保證其表面及 棱角不受損傷。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：承重模板（梁、板底模）的拆除時間表結構名稱結構跨度（m達到混凝土標準 強度的百分率（%板250> 2< 875梁< 875> 8100懸臂構件< 275> 2100（3）承重模板順序為后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模板，后拆除承重 模板。（4）拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（5）拆模時要逐塊傳遞下來，不得對樓層形成沖擊荷載，拆下來隨即清理干凈，板面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。1、模板安裝前先檢查模板的質(zhì)量

26、，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。成品保護措施1、材料應按編號分類堆放。2、按樓板部位層層復安，減少損耗。3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，應用皂類脫模劑，嚴禁用廢機油, 如遭雨淋應重新涂刷，涂刷時嚴禁刷到鋼筋上。4、工作面已安裝完的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，已安裝完的平面 模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高 和平整產(chǎn)生偏差。5、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。、安全生產(chǎn)措施1、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板 聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜 下傷人

27、。2、拆模時，腳手架應搭設牢固，拆樓層外邊模板時，應設防護網(wǎng)，防止高空 墜落及模板向外倒跌，操作人員必須戴安全帽和安全帶。3、木工機械必須設置防護裝置， 每臺機器必須一機一閘， 并設漏電保護開關， 使用完畢后應及時拉閘斷電，并鎖好開關箱。4、工作場所保持道路暢通，危險部位設置明顯標志。5、高溫天氣施工時，施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。4.6. 鋼筋工程4.6.1 概況本工程為磚混結構，為I級鋼(HPB235為H級鋼(HRB3354.6.2 、材料采購 鋼筋及鋼材等材料的采購，嚴格按我公司物資采購評價控制程序對 物資供方進行考核和評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的物資供方進行采購。4.6.3 材質(zhì)檢驗

28、鋼筋進場時，先進行外觀檢查，保證鋼筋外觀無損傷，檢查合格后，按現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋 ( GB1499-98) ， 鋼筋砼用熱扎光圓 鋼筋(GB13013-91)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有 關標準的規(guī)定。4.6.4 鋼筋加工1 、本工程在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行， 加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，檢查包括：鋼筋是否平直，無局部曲 折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足 GB50204-2002中有關鋼筋加工允許偏差規(guī)定，檢查合格后方可進入施工階段。 I 級鋼筋冷拉調(diào)直時，冷拉率不得大于 4%。2、受力鋼筋彎鉤和

29、彎折應符合規(guī)定(1) HPB235()級鋼筋末段作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋 直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍。(2) 鋼筋作不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋 直徑的 5 倍。4.6.5 鋼筋連接1、直徑大于14mm的鋼筋水平方向采用閃光對焊接頭，豎直方向采用電 渣壓力焊接頭，其余均采用搭接接頭，當采用閃光對焊時，應除去焊接的毛 刺和卷邊，在鋼筋直徑的 45 倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總 截面面積不得超過 25%。2、基礎梁板的縱向鋼筋接頭，同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱 筋總面積的 1/2 ，框架梁縱向鋼

30、筋接頭， 同一截面接頭面積不大于梁項或梁底 縱筋總面積的 1/2。3、一般焊接接頭不宜設置在柱端的箍筋加密范圍內(nèi)，應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根 鋼筋不得有兩個接頭。4、鋼筋焊接頭應順直，如有彎折，其角度不得大于 4度，接頭軸線如有 偏移，其距離不得大于 0.1d，同時不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭， 切除熱影響區(qū)重焊，進行二次驗收。4.6.6 鋼筋砼構造1、本工程其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈 服強度實測值的比值不應小于 1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值 的比值不應大于 1.3 。2、梁上筋在

31、跨度凈距的 1/3 以外接頭，下筋在梁跨度凈距的 1/3 以內(nèi)接 頭。3、樓板下筋在支座處搭接，上筋在跨中搭接，且錯開接頭 50%。4、雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面。4.6.7 主筋的保護層厚度及控制措施1 、保護層厚度砼保護層厚度按下表采用且不小于受鋼筋的直徑2、主筋保護層控制措施保護層墊塊放置合理，呈梅花型布置，間距 0.5m，防止間距過疏， 造成鋼筋緊貼模板，折模后露筋。柱子綁好后在四周將墊塊用鉛絲綁好，梁 筋綁好支模前，在底部和兩側將墊塊用鉛絲綁扎好，樓板下筋綁好后將墊塊 用鉛絲綁好。4.6.8 鋼筋綁扎施工工藝流程1、構造柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：放柱位置線清

32、理修整下層插筋柱鋼筋豎向連接 測放柱箍筋間距線綁扎柱鋼筋予留、予埋） 。（2）套柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子 豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎， 根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135度，平直段不小于10d,柱鋼筋綁扎主要控 制要點為首先主筋位置要準確，根據(jù)放線結果及時將位移鋼筋進行調(diào)整，這 樣才能保證主筋和箍筋均到位，其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應將箍 筋從上套入主筋。2、梁、板鋼筋綁扎（1）工藝流程：支梁底模劃次梁鋼筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱向并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定支梁側 模綁板下筋預留、預埋綁板上筋。（2

33、）使用現(xiàn)場鋼筋下腳料按照規(guī)定尺寸制作馬凳。（3）板筋綁扎前，要先在模板上彈出鋼筋位置線，然后擺放綁扎筋筋以 保證鋼筋的間距和平直。綁完下筋后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。澆筑 砼時，派專人看護，隨時修整鋼筋。（4）梁筋綁扎主要控制要點為 由于梁主筋要在施工面上進行連接，受施工環(huán)境影響不利操作，所以應重點檢查連接鋼筋是否順直，防止出現(xiàn)較大折角。主梁交接處鋼筋根數(shù)較多，要事先做好安排調(diào)整各層鋼筋高度，防止 澆筑砼后標高超高，給以后裝修施工造成隱患。梁鋼筋和模板空間位置要準確，防止一側漏筋，另一側保護層過厚。（5）板鋼筋綁扎主要控制要點為防止人為踩踏破壞造成鋼筋變形。（6）構造柱上、下端、樓層處50

34、0mn高度范圍內(nèi)，箍筋應加密，構造柱 與樓面相交處預留相應的插筋。4.6.9 鋼筋的驗收 鋼筋綁扎，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”質(zhì)檢員專檢制度，自檢合 格后報請建設單位，監(jiān)理單位共同驗收，合格后及時簽收隱蔽工程驗收記錄。澆筑砼時，設專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)位移，變形的及時修整。4.6.10 成品保護措施1、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變 形。2、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防 止日曬雨淋。4、鋼筋焊接后不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形，焊后不準砸鋼筋 接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水。5、運轉鋼筋及焊接半成品應輕裝輕卸，不能隨意拋擲，以免

35、鋼筋變形。6、樓梯的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑砼 時，鋼筋工專人負責修理，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。7、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。8、模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。9、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。4.6.11 安全生產(chǎn)措施1、機械必須設置防護裝置，每臺機器必須一機一閘并設漏電保護開關。2、工作場所保持道路暢通，危險部位設置明顯標志。3、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避 免碰撞周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。4、起吊安裝鋼筋時，應和附件電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場 所，

36、雷雨時不準操作和站人。5、在高空安裝鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。6、鋼筋對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹，使電極接觸良好，以 免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。7、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時，不要拋擲鋼筋接頭， 不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。8、對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓與焊鋼筋時相匹配，電極冷卻 水的溫度，不得超過 40 度，機身應接地良好。9、閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。10、電渣壓力焊使用的焊機設備外殼應保持接零或接地，露天放置的焊機應有防雷措施11、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。12、在潮濕的地方作業(yè)時，應用

37、干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。13、焊工作業(yè)應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥。14、在大、中、雨天嚴禁進行焊接施工，在細雨天時焊接施工現(xiàn)場要有 可靠的防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持 干燥。15、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。4.7. 混凝土工程4.7.1 混凝土的攪拌及運輸 （1）本工程結構混凝土均采用現(xiàn)場拌制的混凝土，水泥采用大廠生產(chǎn)的普通 32.5水泥，石子選用粒徑530伽，其含泥量不得大于1%,砂用細度模數(shù)為 2.33.0 的中粗砂，含泥量不得大于 2%。4.7.2 基礎構造柱砼施工a）基礎構造柱施工縫留在底板面向上

38、 20 cm處。b）砼澆筑采用斜向分層,一次到頂?shù)姆椒?確保不形成施工。4.7.3 上部結構砼施工 結構層的施工縫均留在板的上表面,豎向結構與水平結構砼一次澆筑。 砼在澆筑過程中,均不得形成施工縫,如因特殊原因必須留施工縫。施 工縫留置在結構受力較小且便于施工的位置。在澆筑中,要控制好板面標高 及平整度。用水準儀控制板面標高,為防止板面出現(xiàn)裂縫,對板面采用二次 收漿法。 、構造柱砼施工為防止構造柱爛根，在澆筑前先鋪一層 1 2 cm與砼同標號砂漿，然后澆 筑砼。砼澆筑時，每次下斜厚度 30 50 cm,不宜過高，并應在構造柱四角及 中心仔細振搗,結合構造柱模板外部振搗法,直到四周泛出水泥漿為止

39、,以 后邊下料邊振搗,但下料速度不宜太快,所有構造柱與板交接處必須在砼澆 筑完 2 小時后左右進行二次振搗,以消除因構造柱砼下沉而產(chǎn)生的裂縫。 、梁、板、樓梯施工砼的澆筑梁、板、樓梯部分砼的澆筑時間,應保證所有砼能在 2 小時內(nèi)覆蓋,一 方面確保不形成自然施工縫，另一方面可以減少鋼筋振動砼的影響，在澆筑 過程中要控制好板面標高和平整度。為保證梁板砼的密實，梁用插入式振搗 器，并應振搗密實，而板面必須用平板振動器振動。由于砼坍落度大，收縮 也大，表面水分蒸發(fā)快，板面容易出現(xiàn)裂縫隙，因此對板面需采用二次收漿 法施工。板面先刮尺刮平，再用木槎板槎實，再用鐵抹子槎平，用硬帚掃刷 砼表面，須在砼初凝前進

40、行。 、樓梯踏步施工時，應留施工縫，施工縫位置宜在踏步板跨度的 1/3 處。 、施工縫 本工程施工縫分為兩種情況，一種是施工工序中必須留設的（如樓梯上 表面、柱施工縫），一種是不可預見因素造成無法連續(xù)施工而造成的施工縫。a. 板面上的柱施工縫：這些部位在砼澆筑完成后，表面應基本平整，不得有 松散原石子和水泥漿，在支模前，應清理干凈表面的松散石子及雜物等， 支模時，下部應留清掃口，澆筑砼前應清掃一次。b. 因不可預見因素造成砼澆筑面停歇 4 小時以上或表面已開始初凝發(fā)硬，應 按施工縫處理，若所在位置不符合規(guī)范要求，應采用人工攪拌或人工振搗 法補救，使其達到符合規(guī)定的部位。4.7.4 混凝土養(yǎng)護方

41、法和時間 、砼澆筑完畢，在砼終凝后對砼加以覆蓋并設專人澆水養(yǎng)護。柱子拆模后 用麻袋或塑料布將柱子包住，用鐵絲扎牢以防脫落，或涂刷養(yǎng)護劑，每天澆 水養(yǎng)護不少于 3 遍，使砼在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當濕度 和溫度。 、養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，雨天采用塑料膜養(yǎng)護。 、砼澆水養(yǎng)護日期不少于7天。 、本工程施工過程中將視工程實際，在業(yè)主和監(jiān)理單位認同的情況下，采 取混凝土澆水養(yǎng)護。 、每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每日澆水不少于 三次，即早、中、晚各一次。 、養(yǎng)護用水與拌制砼用水相同，均為飲用水。4.7.5 混凝土試塊制作 試塊組數(shù)應滿足每 100m3 不少于一次

42、，每臺班不少于一次。 當連續(xù)澆注1000m3時，同一配比的混凝土每200斥取樣不的少于一次 每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次。試塊在制作完成后應送入試驗時進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與 結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除試塊強度依據(jù)?；炷凉こ藤|(zhì)量控制砼工程質(zhì)量控制程序見圖 混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 實測質(zhì)量偏差必須符合下表要求，其合格率控制在90%以上?；炷凉こ淘试S偏差分項名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高層高±0全高±10截面尺寸+ 8, 5表面平整度8混凝土工程技術措施 嚴格按試驗室所出配合比下料，

43、做到盤盤過稱，并做好計量記錄。 嚴把原材料關，水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥，砂石選擇固定的信譽好的 供應商，保證及時供應。 做好成品保護及養(yǎng)護工作。、安全防護措施1、使用振動器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶漏電保護的開 關箱。2、澆筑單梁、柱砼時，設操作臺，操作人員嚴禁直接站在樓板或支撐上操作, 以免踩滑或踏斷而墜落。3、夜間作業(yè)應有足夠的照明設備，并防止眩光。砼質(zhì)量的控制（一）砼施工過程中的質(zhì)量檢查： 砼的澆筑與振搗應隨時檢查，應連續(xù)分層澆筑，不能漏振亦不能過振。（二）砼養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查1、砼的強度檢查 砼的強度檢查，主要是指抗壓強度檢查，是以標準方法制作的邊長為150mm勺標準尺

44、寸的立方體試件，在溫度20七C°、相對濕度為90%以上的環(huán)境 或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28 天齡期按標準試驗方法測得的砼立方體抗壓 強度。2、砼的實測檢查現(xiàn)澆砼結構構件拆模后，應對構件的軸線、垂直度、標高、截面尺寸、 表面平整度、預埋件和預留洞位置進行實測檢查，各項允許偏差均應符合國 家規(guī)范規(guī)定。3、砼的外觀檢查當砼結構構件拆模后，應對構件逐一進行檢查，有無存在蜂窩、麻面、 孔洞、露筋、裂紋等缺陷。對于砼表面缺陷，應根據(jù)具體情況進行修正。4.7.10 成品保護措施1、砼澆筑期間，及時校對予留伸出的鋼筋或埋件位置。2、已澆好的樓板砼強度達到1.2MPa后才準在樓面上進行操作。3、側

45、面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。4、不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。5、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、予埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變 異應及時校正。6、雨季施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期 間，應避免露天作業(yè)。7、施工現(xiàn)場準備一定量的同條件試塊養(yǎng)護鋼筋籠，使同條件試塊放在養(yǎng)護鋼 筋籠內(nèi)置于在施結構面上，與工程同條件進行養(yǎng)護，以防試塊破壞。4.8 砌筑工程4.8.1 工程概況本工程-0.360以下墻體采用Mu10黃河淤泥實心磚，M10水泥砂漿，-0.360 以上墻體采用黃河淤泥 Mu10多孔磚，1-3層為M10混合砂漿，4層

46、為M7.5混 合砂漿，5層及以上為M5混合砂漿。4.8.2 墻體砌筑的施工1、施工準備1）、根據(jù)磚的截面及灰縫厚度制作皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標明門、窗口及過梁 的位置。2）、施工前工程技術人員先按照設計圖紙編繪排磚圖，編繪時根據(jù)磚的規(guī)格， 灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、梁的高度，構造柱位置，預留洞口尺寸， 管線開關插座部位等進行排列，確保砌筑質(zhì)量和施工進度。3）、施工前專業(yè)工長根據(jù)設計圖紙，排磚圖，施工組織設計和工藝要求進行 技術交底，下達任務書。4）、墻體砌筑前，對隱蔽工程檢查驗收，并做好砌墻的準備，彈出墻體軸線， 邊線控制線，并標出門窗洞口位置尺寸。然后按照排磚圖在墻基上排磚撂底， 組砌方法合

47、理，便于操作，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后方可進行施工。5）、墻體砌筑前，基礎墻或樓層表面清掃干凈，并澆水。6）、磚提前 12d 澆水濕潤，含水率為 58%。2、墻體砌筑施工1）、磚的品種、規(guī)格必須符合設計要求。2）、砌筑工藝流程：施工準備（放線、立皮數(shù)桿）排磚撂底拌制砂 漿砌筑墻體自檢、檢驗評定。3）、砌筑墻體時，砌體水平灰縫砂漿飽滿不得低于 80%，豎縫砌筑應擠漿，不 得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。4）、磚墻在縱橫交接及轉角處均設置構造柱， 墻體與構造柱相連時應設拉結筋，拉結筋為26間距500，并設馬牙槎，300mn為一步，先退后進。5）、構造柱綁扎完后，應先砌墻，后澆砼，墻應在主體結構施工完畢后。4.8

48、.3 成品保護措施1、后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。2、砌體上設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿 而損壞砌體的完整性。3、砌筑施工時，應及時清除落地砂漿，不準使用隔夜砂漿。4、拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。4.8.4 應注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量控制1、磚在砌筑使用的前一天，充分澆水濕潤，隨吊運隨將磚表面清理干凈；磚就位后應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫，防止砌體粘結不牢2、基底不平的應用C20細石砼找平，防止第一皮磚底鋪砂漿厚度不均勻。3、按設計要求及規(guī)范規(guī)定設置拉結筋。4、嚴格按照磚排列組砌圖施工，應注意磚的規(guī)格并正確的組砌。5、嚴

49、格按皮數(shù)桿的高度控制，掌握鋪灰厚度。6、門窗洞口的處理應加預制砼塊，木門口要在預制砼塊內(nèi)埋木磚，木磚要做防腐處理，洞口高度1.2m內(nèi)，每邊放2塊，高1.2 2m每邊放3塊，高2 3m，每邊放4塊，部位一般在上邊或下邊 250mn處，中間均勻分布。7、 施工洞口上部增設砼預制過梁，洞口寬度為1 米，過梁每邊壓墻 250mm。 寬度同墻厚，厚度為 120mm。8、窗間墻，磚垛處不準設腳手架。4.8.5 安全生產(chǎn)措施1 、在操作前先檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完 好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。2、 砌基礎時，應檢查和注意基槽土質(zhì)變化，堆磚應離槽

50、邊1m以上。3、砌墻時，超過一定高度就應搭設腳手架，必須牢固穩(wěn)定，架上堆磚不準超 過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過 2 人，應按規(guī)定搭設安全 網(wǎng)。4、不準站在墻頂上劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。不準用 不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。5、砍磚時，應面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。4 9門窗工程( JGJ 103-96)4. 9.1塑鋼門窗(1) 安裝工藝：彈線找規(guī)矩-墻厚方面安裝位置-防腐處理-就位和臨時固 定-處理窗框與墻體的縫隙。(2) 施工方法：先在建筑物的最高層找準門窗口位置校正下面門窗洞口邊線，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理，門窗口的水平位置應以樓層+5

51、0cm的水平 線位標準，確定窗的下皮標高，每一層各房間的下層標高必須一致，再根據(jù) 外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗再墻厚方面的安裝位置，窗框四周及連接 鐵件內(nèi)必須作防腐處理，將框安裝作臨時篤定，應用巖棉或玻璃棉氈條分層填嵌墻體與窗之間的縫隙，外表面留 58cm深槽口嵌縫油膏。( 3)質(zhì)量要求：窗安裝牢固，窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活，縫隙填 嵌滿密實，表面平整光滑，無裂縫，門窗框兩對角線偏差、窗扇與框搭接寬 度差，框正側垂直度、窗框的水平度、橫框標高等均應符合規(guī)范要求。4. 9.2木門安裝(GB50201-2001(1) 、施工工藝：彈線t臨時固定t填嵌保溫材料t最后固定t安裝門窗及 五金配

52、件。(2) 、主要施工要點：根據(jù)設計要求到木門制作廠家定做定型夾板門，運至 施工場地進行安裝，安裝嵌必須考慮抹灰層厚度，根據(jù)+50cm水平線確定門窗 尺寸標高，安裝位置及開啟方向再墻上來出門窗框位置線，用木楔將框臨時 固定再窗洞內(nèi)，校正無誤后再穿框與墻體間填保溫材料，并做最后固定，再 按設計要求安裝門扇、小五金、坡水蓋口條壓縮縫條以及密封條。(3) 、量要求：門框必須安裝牢固，框與墻體間填嵌材料、門扇安裝、小五 金等均符合設計要求，框的正、側垂直度、框對角線長度差、扇和框留縫寬 度、門扇與地面間縫寬度均應符合規(guī)范要求。( 4)、其它門窗按有關規(guī)范規(guī)程施工。4.10 樓地面工程( GB50209

53、-2002)4.10.1 水泥砂漿地面施工水泥砂漿樓地面操作工藝流程為：基層處理t灑水濕潤t抹踢腳板T刷 素水泥漿結合t沖筋貼灰餅T鋪水泥砂漿頭遍t第二遍壓光t第三遍壓光t 掩護。操作要點A、施工前一天灑水濕潤基層B、踢腳板底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成C根據(jù)+50cn標高水平線，在地面四周作灰餅，間距1.5m-2m;D緊跟貼灰餅鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂 =1: 2,稠度應小于35mm木 抹子趕鋪拍實，木杠子按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待吸水后; 鐵抹子溜平;上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。E、在壓平頭遍之后，人踩上去有腳印，但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要 求不漏壓,平而出光。F、

54、水泥砂漿終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再 有抹子紋時，貼用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達 到交活的程度；G地面壓光交活后24小時，鋪鋸末灑水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 15 天；養(yǎng)護期不允許壓重物和碰撞。4.11 屋面工程4.11.1 施工順序11、屋面：防水等級為皿級，防水層合理使用年限為10年。平屋面做法參 見05YJ1屋6, ( B2-65-F6 )。坡屋面參見05YJ1屋23,陽臺屋面05YJ 屋13( B2-65-F6),屋面防水卷材采用SBS改性瀝青卷材，單層4mn厚。屋面工程直接影響使用功能，必須嚴格按設計要求及屋面工程技術規(guī) 范(

55、GB50207-202 施工。(1)、98ZJ001屋6的施工程序為：結構層-找平層(1: 2.5水泥砂漿)-保 溫層(加氣混凝土磚)-找坡層(1: 8水泥珍珠巖)-找平層(1: 2.5水泥 砂漿)-基層處理劑-防水層(高聚物防水卷才 SBS - 40厚細石混凝土保護 層。4.11 2基層處理基層處理前應將基層清理干凈，并在基層上做 20mr厚的1: 2.5水泥砂漿 找平層,在找平層完全干燥后,在其上刷馬蹄脂一道。4.11 3 保溫層施工(1) 將表面打掃干凈，按屋面坡度要求打點，然后干鋪100厚加氣混凝土 磚一層。(2) 鋪珍珠巖找坡層, 將水泥和珍珠巖按 1: 8的比例拌和均勻, 按已打好

56、的 靶子在加氣塊面上進行鋪設, 邊鋪設邊用鐵輥子將其碾壓密實, 其上做 20厚的水泥砂漿找平層,找平層表面應進行壓光。4.11 . 4 SBS防水卷材的施工 防水材料：1、本工程防水卷材為高聚物改性瀝青防水卷材 SBS防水等級為3級，卷 材可平行與屋脊鋪設,上下層卷材不得相互垂直鋪設。鋪貼卷材搭接縫應錯開，短邊搭接不小于80mm長邊搭接不小于80mm2、鋪貼卷材的下面應把空氣排盡,粘壓牢固,卷材應平整順直,搭接尺寸準確不得扭曲，皺折。3、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭端部應截齊，塞入預留的凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘間距不應大于 900mm并用密封材料嵌填 封嚴4、卷材防水完工并經(jīng)驗收合格后，做好成品保護。5、做鋼筋混凝土保護層時， 注意不要將卷材層扎破， 混凝土施工完后及 時進行