二級水電站電氣設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

1、. . . 1 / 20 水 電 廠 二 級 電 站電氣設(shè)備安裝施工與調(diào)試技術(shù)方案. . . 2 / 20 電氣設(shè)備安裝施工與調(diào)試技術(shù)方案編制說明：本方案中涉與的作業(yè)圍不包括廠家負(fù)責(zé)的安裝部分。一、電氣一次安裝部分：1、廠用電室 400v母線。作業(yè)方法：1）打開廠用電屏頂面板。2）將柜頂母線銅排裝入柜頂母線槽中，中性線母線裝入柜底零線母線槽中。3）按相別將各相母線分別連接緊固。4）安裝吊架，連接i 、段母聯(lián)母線。)安裝吊架，連接廠變400v側(cè)至 i、低壓斷路器進(jìn)線側(cè)母線。6）分別對各相母線做相間絕緣和相對地絕緣測試。7) 對微機(jī)低壓備用電源自投裝置進(jìn)行調(diào)試。二、電氣二次安裝部分：1、發(fā)電機(jī)保護(hù)

2、裝置作業(yè)方法：1）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行盤配線。2）依照圖紙對接線進(jìn)行復(fù)查。. . . 3 / 20 3）依照調(diào)試大綱對保護(hù)進(jìn)行保護(hù)校驗(yàn)、保護(hù)模擬、保護(hù)聯(lián)動。2、調(diào)速器自動裝置作業(yè)方法：1）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配線。2）依照圖紙對接線進(jìn)行復(fù)查。3）依照調(diào)試大綱對調(diào)速器進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試、開機(jī)試驗(yàn)、空載狀態(tài)參數(shù)測試、負(fù)載狀態(tài)參數(shù)測試、甩負(fù)荷試驗(yàn)。3、測溫制動屏 : 作業(yè)方法：1）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行盤配線。2）依照圖紙對接線進(jìn)行復(fù)查。3）依照調(diào)試大綱對制動屏進(jìn)行機(jī)組風(fēng)閘的調(diào)試。、調(diào)速器油壓自動控制裝置作業(yè)方法：1）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行盤配線。2）依照圖紙對接線進(jìn)行復(fù)查。3）依照調(diào)試大綱對調(diào)速器油壓自動控制裝置進(jìn)行調(diào)試。

3、5、發(fā)電機(jī)勵磁調(diào)節(jié)自動控制裝置. . . 4 / 20 作業(yè)方法：1）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行盤配線。2）依照圖紙對接線進(jìn)行復(fù)查。3）依照調(diào)試大綱對勵磁調(diào)節(jié)自動控制裝置進(jìn)行開環(huán)調(diào)試、閉環(huán)調(diào)試、開機(jī)試驗(yàn)、甩負(fù)荷試驗(yàn)。6、機(jī)組 lcu屏作業(yè)方法：1）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行盤配線。2）依照圖紙對接線進(jìn)行復(fù)查。3）依照調(diào)試大綱對 lcu屏進(jìn)行調(diào)試：開入點(diǎn)對點(diǎn)、開出點(diǎn)對點(diǎn)、模擬量精度調(diào)整、單步操作指令測試、開停機(jī)流程、事故流程測試。7、廠用變保護(hù)作業(yè)方法：1）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行盤配線。2）依照圖紙對接線進(jìn)行復(fù)查。3）依照調(diào)試大綱對廠用變保護(hù)進(jìn)行保護(hù)校驗(yàn)、保護(hù)模擬、保護(hù)聯(lián)動。8、直流系統(tǒng)作業(yè)方法：. . . 5 / 20

4、 1）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行盤配線。2）依照圖紙對接線進(jìn)行復(fù)查。3）依照調(diào)試大綱對直流充電屏、直流饋線屏進(jìn)行調(diào)試。9、故障錄波裝置作業(yè)方法：1）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行盤配線。2）依照圖紙對接線進(jìn)行復(fù)查。3）依照調(diào)試大綱對故障錄波裝置進(jìn)行調(diào)試。10、公用 lcu屏作業(yè)方法：1）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行盤配線。2）依照圖紙對接線進(jìn)行復(fù)查。3）依照調(diào)試大綱對公用lcu屏進(jìn)行調(diào)試：開入點(diǎn)對點(diǎn)、開出點(diǎn)對點(diǎn)、模擬量精度調(diào)整、操作指令測試、公用設(shè)備流程測試。三、質(zhì)量檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)依據(jù)有關(guān)廠家技術(shù)說明書和設(shè)計(jì)圖紙。水輪機(jī)基本技術(shù)條件gb/t15468-1995 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)gb8564-88 . . . 6 / 20 水

5、輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件gb/t8652.1-1997 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程gb/t8562.2-1997 同步電機(jī)勵磁系統(tǒng)大中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求gb7409.3-1997 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb50150-91 大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)與裝置試驗(yàn)規(guī)程dl489-92 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件gb7894-2000 三一樣步電機(jī)試驗(yàn)方法gb1029-1993 電氣裝置安裝工程盤、柜與二次回路結(jié)線施工與驗(yàn)收規(guī)gb50171-92 電氣裝置安裝工程高壓電器施工與驗(yàn)收規(guī)gbj147-90 進(jìn)口水輪發(fā)電機(jī)（發(fā)電/ 電動機(jī)）設(shè)備技術(shù)規(guī) dl/t730-

6、2000 2、檢驗(yàn)方法和器具：目測與檢查記錄四、機(jī)組開機(jī)調(diào)試：1、機(jī)組首次起動與空載運(yùn)行中的監(jiān)測與記錄：1）.記錄電站上、下游水位與導(dǎo)水葉的啟動開度和空載開度。2）.記錄機(jī)組各部軸承的運(yùn)行溫度：最初5min 一次，半小時后每 10min 一次， 1 小時后每 30min一次。3）. 測量并記錄機(jī)組各測點(diǎn)的振動與擺度值，校驗(yàn)振動擺度記錄. . . 7 / 20 儀的接線正確性。4）.記錄機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的耗水量與水力測量系統(tǒng)各表計(jì)數(shù)值。5）.在機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下，測量發(fā)電機(jī)一次殘壓與相序。6）.用細(xì)砂布打磨轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面，清除表面污穢。7）. 機(jī)組空載運(yùn)行中，調(diào)節(jié)主軸密封水壓，使之處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。8

7、）.記錄各軸承瓦溫穩(wěn)定后的油槽油位變化情況。9）待瓦溫穩(wěn)定后，進(jìn)行機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)。2、調(diào)速器的空載擾動試驗(yàn)：1）. 將調(diào)速器切至自動運(yùn)行狀態(tài)，分別選擇幾組pid 參數(shù)，做擾動量為 8% （即 4hz ）的擾動試驗(yàn)。2） . 空載擾動試驗(yàn)中， 錄取擾動調(diào)節(jié)波形， 使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量，擺動次數(shù)與調(diào)節(jié)時間符合調(diào)速器運(yùn)行規(guī)要求，從中選擇最佳pid 參數(shù)。3）. 在選定 pid 參數(shù)下，機(jī)組空載運(yùn)行轉(zhuǎn)速相對變化率不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速 0.15%（大型調(diào)速器）、0.25%（中小型調(diào)速器）。4）在機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下，做調(diào)速器手、自動切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動。5）調(diào)速器頻率調(diào)節(jié)圍試驗(yàn)：在選定的p

8、id 參數(shù)下，人為改變調(diào)速器頻率給定，驗(yàn)證調(diào)速器的頻率調(diào)節(jié)圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。. . . 8 / 20 3、在調(diào)速器調(diào)整試驗(yàn)做完后，手動停機(jī)，手動停機(jī)程序如下：1）.手動操作調(diào)速器，將導(dǎo)水葉逐步關(guān)至全關(guān)位置。2）.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至15%nn-20%nn 時，手動投入制動閘。3）.機(jī)組全停后，投入接力器鎖錠。4）. 機(jī)組全停后手動操作解除風(fēng)閘，使機(jī)械制動閘下落。4、機(jī)組首次停機(jī)后的檢查與調(diào)整：1）. 機(jī)組停機(jī)降速過程中，校核轉(zhuǎn)速裝置各定值的準(zhǔn)確性，必要時應(yīng)重新整定。2）.記錄機(jī)組自額定轉(zhuǎn)速降至15%nn 與加閘至全停的時間。3）.停機(jī)后，監(jiān)視各部軸承的油位變化。4）.檢查上導(dǎo)與推力軸承油槽上、下端防

9、油霧裝置的工作性能。5）.檢查機(jī)組各部位螺栓、銷釘、鎖片與鍵有否松動、脫落。6）.檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的焊縫有否開裂。7）.檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉有否松動、斷裂。8）.檢查風(fēng)閘閘板磨損情況與除塵裝置工作性能。9）.檢查機(jī)組導(dǎo)葉的漏水量。10）. 必要時調(diào)整各個軸承油槽液位開關(guān)的油位接點(diǎn)。質(zhì)量檢驗(yàn)1） 、檢驗(yàn)依據(jù)：水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程dl507-93第 4.2 條、第 4.4 條、. . . 9 / 20 第 4.5 條水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)gb8564-88 水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件gb9652-88 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)與裝置技術(shù)規(guī)程sd-295-88 水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)與裝

10、置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則dl496-92 2） 、檢驗(yàn)方法與器具瓦溫：察看機(jī)組測溫盤振動、擺度：察看機(jī)組測振、測擺盤和人工架百分表。調(diào)速器：調(diào)速器電調(diào)屏、專用調(diào)試軟件、筆記本電腦。漏水量：轉(zhuǎn)速：頻率表殘壓： pt柜、萬用表5、自動開停機(jī)試驗(yàn)作業(yè)方法1）將機(jī)組各附屬設(shè)備控制切至自動位置，投用水力機(jī)械保護(hù)，2）斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器與隔離刀閘。3）將調(diào)速器置于自動位置，頻率給定置于額定值。4）由機(jī)組 lcu發(fā)開機(jī)令，機(jī)組自動起動至空載運(yùn)行。5）由機(jī)組 lcu發(fā)停機(jī)令，機(jī)組自動完成停機(jī)。6）機(jī)組自動開、停機(jī)試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)旁（lcu ）與遠(yuǎn)方（監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)）分別進(jìn)行。. . . 10 / 20 7）機(jī)組自動開停機(jī)試

11、驗(yàn)中的檢查與記錄：a）檢查各自動化元件動作的正確性，必要時進(jìn)行調(diào)整。b）在中控室（上位機(jī)）與機(jī)旁（ lcu ）檢查機(jī)組自動開停機(jī)順序控制編程的正確性與開停機(jī)完成情況。c）記錄開、停機(jī)令發(fā)出至機(jī)組完成開、停機(jī)所需時間。d）記錄停機(jī)過程中從制動閘投入至機(jī)組全停的時間。本項(xiàng)試驗(yàn)還應(yīng)與以后各項(xiàng)試驗(yàn)交叉進(jìn)行，包括給勵磁與并網(wǎng)等。質(zhì)量檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗(yàn)規(guī)程 dl507-93第 4.6 條水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)gb8564-88 水電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件報批稿大型水電機(jī)組自動化元件與其系統(tǒng)基本技術(shù)條件gb11805-89 2）檢驗(yàn)方法和器具機(jī)組 lcu 、上位機(jī)、調(diào)試軟件和筆記本電

12、腦。6、調(diào)速器低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn)作業(yè)方法1）事故低油壓關(guān)機(jī)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：a）檢查機(jī)組事故低油壓停機(jī)回路動作的正確性。. . . 11 / 20 b）將調(diào)速器油壓裝置切手動控制位置，并將壓力油罐的壓力與油位調(diào)至正常值。c）設(shè)專人監(jiān)視壓力油罐油壓與油位的變化，并準(zhǔn)備進(jìn)行有關(guān)操作。2) 事故低油壓關(guān)機(jī)操作程序：a）機(jī)組開機(jī)空轉(zhuǎn)后，在壓力油罐上，緩慢打開放油閥，人為將油壓降至低油壓關(guān)機(jī)值。然后，關(guān)閉放油閥，停止放油，人為啟動低油壓關(guān)機(jī)信號作用于事故緊急關(guān)機(jī)。b）緊急停機(jī)電磁閥啟動后，應(yīng)立即手動啟動油泵向壓力油罐供油，使其恢復(fù)到正常油位。7、水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)作業(yè)方法1）拆開勵磁變與發(fā)電機(jī)主母線的聯(lián)接，根據(jù)

13、現(xiàn)場電源情況，選擇合適的電源點(diǎn)， 用高壓電纜將電源引至勵磁變高壓側(cè)，作為他勵電源。2）在封閉母線短路試驗(yàn)裝置處，設(shè)置三相短路點(diǎn)，斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器與刀閘。3）在勵磁屏旁增設(shè)三相定子電流表、轉(zhuǎn)子電流、電壓表，用于監(jiān)測發(fā)電機(jī)短路升流情況。4) 將發(fā)電機(jī)短路圍暫不用的ct二次側(cè)可靠短路并接地。5) 退出所有發(fā)電機(jī)保護(hù)。. . . 12 / 20 6) 將勵磁裝置切手動調(diào)節(jié)方式， 手動給定置于最低位， 投他勵電源，在 fmk 斷開的情況下，檢查短路圍各ct二次側(cè)應(yīng)有電流。7) 合滅磁開關(guān)（fmk ） 后， 操作手動給定將定子電流緩慢升至20% ，普測 ct二次側(cè)通流情況，檢查二次接線相互相位與三相電

14、流平衡情況；核對各 ct極性、檢查各組接線中性點(diǎn)應(yīng)無電流。8) 核對勵磁變 ct極性，與其差動保護(hù)接線的正確性。9) 再將定子電流逐步升高 （75% 左右）, 檢查發(fā)電機(jī)差動動作整定值，失磁、負(fù)序過電流、過負(fù)荷等保護(hù)ct二次側(cè)相互相位與接線的正確性；檢查變壓器差動動作整定值；檢查各測量、指示表計(jì)電流回路的正確性。10) 升流試驗(yàn)完成后，減磁降流，跳滅磁開關(guān)（fmk ） 。11) 發(fā)電機(jī)短路特性的錄制：合滅磁開關(guān)（ fmk ）后，逐級將定子電流升至額定值，在逐級升流過程中，同時讀取三相定子電流和轉(zhuǎn)子電流。降流分級應(yīng)在10 點(diǎn)以上，繪制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。12) 試驗(yàn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子集電環(huán)與碳刷

15、運(yùn)行情況。13) 發(fā)電機(jī)定子電流達(dá)到額定值時，檢查軸電流保護(hù)裝置二次側(cè)輸出電流值。14) 上述檢測試驗(yàn)完成后，在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)（fmk ） ，錄制發(fā)電機(jī)額定電流下的滅磁特性。8、水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn). . . 13 / 20 作業(yè)方法1）斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器與其隔離刀閘。2）投入發(fā)電機(jī)保護(hù)與水力機(jī)械保護(hù)。3）將調(diào)速器和其它輔機(jī)控制裝置切至自動控制方式。4）機(jī)組升壓采用自并勵方式。將勵磁裝置切手動位置，勵磁調(diào)節(jié)器給定置于最低位置。5）自動開機(jī)，并使機(jī)組運(yùn)行至瓦溫穩(wěn)定。6）合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，手動操作電壓給定緩慢升壓。按25% 、50% 、75% 、100%un 分級。各級做相應(yīng)檢查。7

16、）機(jī)組升壓試驗(yàn)中的檢測：a）檢查各帶電設(shè)備的運(yùn)行情況。b） 檢查機(jī)端各電壓互感器二次回路三相電壓應(yīng)平衡與相序正確。測量 pt開口三角形電壓輸出值，在各pt間定相。c）測量 pt二次回路各端子電壓與電壓表計(jì)指示的正確性。d）在 100%un 時，測發(fā)電機(jī)軸電壓與機(jī)組的振動、擺度值。9、發(fā)電機(jī)空載特性曲線錄制程序：1）手動操作勵磁調(diào)節(jié)器，將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值。2）手動操作勵磁給定緩升發(fā)電機(jī)電壓，同時讀取定子三相電壓與轉(zhuǎn)子勵磁電流，與機(jī)組頻率值。3）在 10%-60%un 圍按 10%un 分級升壓；在60%-100%un 圍，按5%un 分級升壓，在 100%-120%un 圍至少讀取兩點(diǎn)（ u

17、f 、il 值） 。升壓. . . 14 / 20 限制在 1.3un和額定勵磁電流之。當(dāng)達(dá)到其中之一時，即停止升壓，升壓過程中，同時讀取各點(diǎn)定子電壓，轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率值。4）再升壓至最高電壓時，迅速讀數(shù)后應(yīng)快速返回額定值。5）手動操作勵磁給定緩降發(fā)電機(jī)電壓，同時讀取各點(diǎn)定子三相電壓與轉(zhuǎn)子勵磁電流，與機(jī)組頻率值。6）繪制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。10、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁裝置的調(diào)整和試驗(yàn)作業(yè)方法1）斷開電機(jī)出口斷路器與隔離刀閘。2）投入機(jī)組水力機(jī)械保護(hù)。3）投入發(fā)電機(jī)保護(hù)，投入勵磁系統(tǒng)保護(hù)。4）開機(jī)合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，投入勵磁裝置。5）手動啟勵試驗(yàn)：預(yù)先置電壓整定點(diǎn)，手動方式啟勵、分別錄制各通道啟勵

18、波形、記取啟勵超調(diào)量、擺動次數(shù)與啟勵時間。6）手動逆變滅磁試驗(yàn)：啟勵至額定電壓后，投逆變滅磁并錄波，記取逆變滅磁時間。7）測定手動調(diào)節(jié)的電壓調(diào)整圍：操作電壓給定，發(fā)電機(jī)端電壓應(yīng)能在（ 20-110%un ）圍平滑調(diào)整。8）檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動勵磁裝置應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%-110% 圍進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地. . . 15 / 20 調(diào)節(jié)。9）勵磁裝置手、自動通道切換試驗(yàn)：手動與自動，a、b兩組調(diào)節(jié)器相互切換，機(jī)端電壓波動應(yīng)5% un 。10）勵磁裝置的空載擾動試驗(yàn)：將勵磁裝置切至自動方式，對調(diào)節(jié)器電壓給定突加10% 額定勵磁電壓的擾動（階躍量） ，檢查調(diào)節(jié)過

19、程中的超調(diào)量、擺動次數(shù)與調(diào)節(jié)時間。擾動試驗(yàn)應(yīng)對a、b 調(diào)節(jié)器分別進(jìn)行。11）勵磁裝置頻率特性試驗(yàn)：將勵磁裝置切至自動方式，手動操作調(diào)速器使機(jī)組轉(zhuǎn)速在3hz圍變化，檢查發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值。錄制發(fā)電機(jī)電壓 -頻率特性曲線。12）勵磁系統(tǒng)的空載滅磁試驗(yàn)：分別在50% 、100% 額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。11、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變與高壓配電裝置升壓試驗(yàn)作業(yè)方法1） 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器與高壓配電裝置升壓試驗(yàn)前的檢查：a）發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備與有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件。b）主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開關(guān)正常

20、。c）高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。d）投入發(fā)變組保護(hù)和開關(guān)站設(shè)備保護(hù)2）機(jī)組自動開機(jī)正常后，合滅磁開關(guān)。. . . 16 / 20 3）手動操作勵磁裝置，按25% 、50% 、75% 、100%un 逐級升壓，每級停留 30 分鐘，監(jiān)聽廠變、主變運(yùn)行狀態(tài)。4）檢查主變、廠變、高壓配電裝置等帶電設(shè)備的運(yùn)行情況。5）檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確，測量表記指示正確。6）檢查完畢后，減磁降壓。7）模擬水機(jī)事故停機(jī)。12、主變壓器沖擊試驗(yàn)作業(yè)方法1）發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器和隔離開關(guān)均已斷開。2）根據(jù)主結(jié)線方式確定主變高壓側(cè)的沖擊路徑和斷路器。3）投入主變壓器中性點(diǎn)接地開關(guān)。4）線路保護(hù)按系統(tǒng)調(diào)

21、度要求進(jìn)行投入或退出或臨時整定5）由一級站送電至二級站主變的方式進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。6）合斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘5 次，每次間隔約 10 分鐘。7）檢查主變壓器沖擊時有無異常情況。13、水輪發(fā)電機(jī)組并列試驗(yàn)作業(yè)方法1）檢查同期回路的正確性. . . 17 / 20 2）模擬并列試驗(yàn)：1）斷開同期點(diǎn)斷路器和相應(yīng)的隔離開關(guān)。2）系統(tǒng)將電壓送到同期點(diǎn)斷路器的線路側(cè)。3）機(jī)組自動開機(jī)至空載狀態(tài)，并將電壓送到同期點(diǎn)斷路器的機(jī)組側(cè)4）在機(jī)組 lcu的同期裝置上進(jìn)行手、自動并網(wǎng)試驗(yàn)。5）在自動方式下檢查斷路器合閘信號的導(dǎo)前時間應(yīng)符合要求，檢查同期指示表的正確性。6）正式并列試驗(yàn)a）在模擬并列試驗(yàn)完成

22、后，斷開同期點(diǎn)斷路器，機(jī)組降壓滅磁。b）合上做模擬并列試驗(yàn)時斷開的隔離開關(guān)。c）機(jī)組重新升壓后，在機(jī)組lcu的同期裝置上進(jìn)行手、自動正式并網(wǎng)試驗(yàn)。14、水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)作業(yè)方法1）投入發(fā)電機(jī)、變壓器、高壓配電裝置與線路各種繼電保護(hù)和自動裝置（按調(diào)度通知執(zhí)行） ，開關(guān)站運(yùn)行方式按調(diào)度要求執(zhí)行。2）用上位機(jī)或機(jī)組lcu自動啟動機(jī)組。3）投入自動準(zhǔn)同期裝置，用發(fā)電機(jī)出口斷路器實(shí)現(xiàn)機(jī)組并網(wǎng)。4）手動操作使機(jī)組按25% 、50% 、75% 、100%pn 逐級帶上負(fù)荷，應(yīng)避開機(jī)組振動區(qū)。. . . 18 / 20 5）機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)中的檢查：a）檢查機(jī)組在各種負(fù)荷下的振動與擺度值。如負(fù)載情況下振動

23、擺度值過大，則應(yīng)做負(fù)載下的動平衡。b）檢查機(jī)組各部軸承的瓦溫與油溫。c）在機(jī)組負(fù)荷逐級上升時，檢查當(dāng)時水頭下機(jī)組負(fù)荷振動區(qū)。15、發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下的調(diào)速器試驗(yàn)：1）用調(diào)整試驗(yàn)方法，選擇調(diào)速器在發(fā)電機(jī)負(fù)載情況下的運(yùn)行參數(shù)。2）檢查發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下調(diào)速器有功給定的響應(yīng)能力與運(yùn)行穩(wěn)定性。3）發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下，檢查機(jī)組現(xiàn)地控制單元（lcu ）與調(diào)速器配合的正確性。4) 發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下的勵磁試驗(yàn)：1）發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器調(diào)差系數(shù)的極性。2）在有功功率分別為0% 、50% 、100% 額定值下，調(diào)整發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)均勻，沒有跳變。3）檢查勵磁系統(tǒng)無功給定的響應(yīng)能力。4）檢查勵磁系統(tǒng)最大與最小勵磁電流限制的整定值。5）檢查電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（pss ）的運(yùn)行能力。6）發(fā)電機(jī)負(fù)載工況下，檢查機(jī)組現(xiàn)地控制單元（lcu ）與勵磁裝置配合的正確性。. . . 19 / 20 16、水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)作業(yè)方法1）將調(diào)速器的 pid參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值。2）調(diào)整好測量機(jī)組振動、擺度、蝸殼壓