標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道安裝方案

1、1、主題內(nèi)容與適用范圍2、引用標(biāo)準(zhǔn)3、施工程序4、施工準(zhǔn)備5、材料管理6、管道加工7、管道焊接8、管道安裝9、壓力試驗(yàn)10、系 統(tǒng)吹掃與清洗11、防 腐和絕熱附錄：交工表格原始記錄表格1、主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了本企業(yè)在工業(yè)管道安裝中的根本程序、 施工方法、 質(zhì)量要 求和通用工藝規(guī)定。1.2本工藝指導(dǎo)書(shū)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42Mpa設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)管道工程的安裝。2、引用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235 97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236 98石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)SHJ501 853、施

2、工程序4、施工準(zhǔn)備4.1準(zhǔn)備好所需圖紙、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)資料。4.2 了解合同，明確施工范圍和內(nèi)容，熟悉圖紙，計(jì)算工程量，了解主要生產(chǎn) 工藝流程。4.3編制施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.4施工人員要具有所需的上應(yīng)資格，對(duì)于新工藝、新材料施工人員要參加培訓(xùn)， 到達(dá)勝任工作的目的。4.5進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)規(guī)劃，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4.6組建現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量方案和目標(biāo)。5、材料的管理5.1 材料的驗(yàn)收應(yīng)按 GB50235第3節(jié)要求進(jìn)行，對(duì)輸送劇毒、易燃、可燃介質(zhì) 的配管材料除執(zhí)行 GB50235第3節(jié)外，還應(yīng)執(zhí)行 SHJ501的有關(guān)規(guī)定。5.2 驗(yàn)收合格的材料要按規(guī)格、

3、材質(zhì)、型號(hào)妥善保管，驗(yàn)收和發(fā)放過(guò)程中要做 好標(biāo)記移植。5.3 驗(yàn)收不合格的材料要做上標(biāo)記，隔離存放待處理，不合格的材料不得使用 在工程中。5.4 特殊管件的驗(yàn)收要按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。5.5 進(jìn)口材料的接、保、檢工作按合同要求進(jìn)行，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按?化工建設(shè)工程進(jìn)口設(shè)備、材料檢驗(yàn)大綱?(HG20234進(jìn)行。5.6 材料的保管發(fā)放要定專人負(fù)責(zé)，做好材料的登記臺(tái)帳、發(fā)放臺(tái)帳，在施工 過(guò)程中做好材料的銷核、庫(kù)存、缺件的統(tǒng)計(jì)工作。5.7 材料的驗(yàn)收、檢驗(yàn)具體操作要求詳見(jiàn)?理化試驗(yàn)專業(yè)指導(dǎo)書(shū)?和?檢驗(yàn)規(guī) 程?。6、管道加工6.1 管道切割6.1.1. 管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、 壁厚、 材質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況確

4、定切割方法， 施工現(xiàn)場(chǎng)通常采用以下方法：6.1.1.1. 高壓管宜采用機(jī)械方法切割。6.1.1.2. 不銹鋼和有色金屬管宜采用 等離子切割 。6.1.1.3. DglOO以下的中、低壓碳鋼管宜采用砂輪機(jī)切割。6.1.14DglOO以上的中、低壓碳鋼管宜采用氧一乙炔切割。6.1.2. 切割后的管子應(yīng)用銼刀或砂輪磨光機(jī)去除管子切口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和 焊瘤。6.2 彎管制做現(xiàn)場(chǎng)一般使用成品彎頭。特殊情況需要現(xiàn)場(chǎng)制做時(shí)，要符合GB50235第4。2節(jié)的要求。6.3 卷管制做6.3.1 卷制過(guò)程中隨時(shí)檢查其曲率，合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。6.3.2 兩段卷管組對(duì)時(shí)，要注意縱縫的排列，其間距應(yīng)大于2OOmm。6.

5、4 高壓管采用螺紋連接的，其螺紋及密封面加工6.4.1 高壓管螺紋加工后，先檢查螺紋局部有無(wú)觀感缺陷，再與其相配管件的螺紋閥門或螺紋管件進(jìn)行試擰，以輕松擰入為好。6.4.2 高壓管密封加工后， 用高壓墊片著色對(duì)密封面進(jìn)行檢查。 檢查接觸面積， 不均勻接觸要重新修正。6.5 中、低壓管道的支管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用成品支管要確定準(zhǔn)支管的 位置，需要現(xiàn)場(chǎng)制作支管時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：6.5.1 主管上的開(kāi)孔采用氣割或等離子切割時(shí)要沿線切割。6.5.2 主管上的開(kāi)孔要符合支管直徑的要求，不得隨意開(kāi)小。6.5.3 開(kāi)孔開(kāi)好后要用砂輪或銼刀仔細(xì)清理。6.5.4 組對(duì)支管時(shí)要嚴(yán)格控制好支管與主管的角度，符合

6、設(shè)計(jì)要求。6.6 夾套管制做6.6.1 夾套管有二種制作方法， 一種是半封閉夾套管， 即直管段局部是夾套管， 彎頭和三通是外露的，由蒸汽連通管過(guò)渡，另一種是全封閉夾套管，即彎頭各三通全部 是夾套，制作過(guò)程有所不同，施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，下面把二種夾套管的制作過(guò)程 簡(jiǎn)述如下：6.6.2 半封閉夾套管6.6.2.1 將套管二端變徑成立管外徑，開(kāi)好蒸汽接管接孔。6.6.2.2 套入立管，找好同心度，主管二端各露出套管50mm，將主管與套管焊接。662.3 主管假設(shè)有焊縫，在套入套管前應(yīng)進(jìn)行X射線檢驗(yàn)。6.6.3 全封閉夾套管6.6.3.1 直管段制作a. 將主管焊上定位塊，套上套管。b. 焊接主管

7、一端法蘭。c. 在主管法蘭和套管之間應(yīng)有一段縱向剖開(kāi)的調(diào)整管，封閉套管前，在調(diào)整 段上開(kāi)接管接孔。d. 進(jìn)行調(diào)整段焊接。e. 主管內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行X射線檢驗(yàn)。6.6.3.2 彎頭的夾套a 焊接主管彎頭，穿上套管彎頭，主管彎頭另一端與主管焊接。b 穿入套管，主管與法蘭焊接。c 調(diào)整段開(kāi)孔焊接。6.6.3.3 三通夾套a. 焊接主管，穿上套管。b. 焊接主管法蘭。c. 套管三通剖切，調(diào)整段開(kāi)孔。d. 套管三通的焊接及調(diào)整段焊接。6.7 管道的預(yù)制6.7.1 管道的預(yù)制程序材料核對(duì)t管線圖審核t現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確定預(yù)留焊口的位置t下料、坡口加工t 組焊t編號(hào)6.7.2 復(fù)核管線圖和單線材料表，搞清材料的

8、規(guī)格，型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行領(lǐng) 料。6.7.3 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坡口制做，假設(shè)設(shè)計(jì)未提供坡口形式，可參照 GB50236 中附錄C的要求進(jìn)行。6.7.4 管道組對(duì)應(yīng)符合以下要求6.7.4.1 組對(duì)前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨， 并觀察坡口處有無(wú)裂紋等缺陷。組對(duì)時(shí)， 內(nèi)壁應(yīng)齊平， 錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的 10， 且不對(duì)不等厚管子或管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將較厚端進(jìn)行加工， 使大于2mm工程允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度± 10± 1.5管道直徑DN< 1000.50.5100 < DNC 3001.01.0DN> 3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度± 1.6±

9、1.66.743焊縫能均勻地過(guò)渡到較厚端。6.744 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下:單位：mm管道預(yù)制深度應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)的具體情況所決定，預(yù)制好的管段要進(jìn)行編號(hào),妥善堆放，以備安裝。7管道焊接7.1焊接技術(shù)準(zhǔn)備7.1.1 施焊前應(yīng)按 GB50236第4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定的具體操作要求詳見(jiàn)?焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)?。7.1.2 根據(jù)工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。7.1.3 焊工焊前應(yīng)接受焊接技術(shù)交底，認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。7.2 管道焊接7.2.1. 管道組對(duì)合格后慶先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)是對(duì)稱位置。7.2.2. 點(diǎn)焊時(shí)，超弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧。7.2.3. 點(diǎn)焊的長(zhǎng)度

10、、厚度、間距應(yīng)保證管道在滾動(dòng)過(guò)程中不裂開(kāi)或焊口 不發(fā)生變形。7.2.4. 打底焊前應(yīng)檢查原點(diǎn)焊處有無(wú)裂紋或其它缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)打 磨消除，重新點(diǎn)焊。7.2.5. 打底焊應(yīng)保證根部焊透，同時(shí)對(duì)于直徑較小的管道內(nèi)部焊瘤不宜 過(guò)大，最好與內(nèi)管壁相齊或稍高出。7.2.6. 焊縫填充時(shí)，對(duì)管壁較厚的焊縫可采用多層多道焊，運(yùn)條時(shí)注意 焊縫兩側(cè)的熔化狀況，防止咬邊。7.2.7. 多層焊時(shí)，每一層之間應(yīng)清理干凈，目測(cè)檢查外表無(wú)缺陷后下一 層的焊接，有層間曙求的焊縫可利用水冷、吹風(fēng)等方式降溫。7.2.8. 蓋面時(shí)焊縫應(yīng)圓弧過(guò)渡，焊縫高度應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚大小進(jìn)行控 制，去除外表焊瘤及飛濺物等。7.2.9. 焊接

11、的具體操作要求應(yīng)遵照?焊接工藝規(guī)程?及?焊接工藝指導(dǎo)書(shū)?。7.3 焊縫檢測(cè)7.3.1. 目測(cè)檢查7.3.1.1. 目測(cè)檢查前應(yīng)將焊縫外表的藥皮、 焊瘤、 飛濺物等清理干凈。7.3.1.2. 焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊。7.3.1.3. 檢查焊縫余高應(yīng)小于 3mm錯(cuò)邊量小于或等于 3mma. 接頭平直度：3W10時(shí)，為壁厚的1/5,其它為2 mmb. 銅、鋁管：為壁厚的 ? 。7.3.2. 無(wú)損檢測(cè)7.3.2.1. 焊縫X射線比例、合格等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。7.3.2.2. 需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫,由技術(shù)人員下達(dá)委托單,標(biāo)出焊縫 的編號(hào),管道的壓力、介質(zhì)、材質(zhì)及合格標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。7

12、.3.2.3. 檢查員根據(jù)委托內(nèi)容對(duì)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量認(rèn)可, 合格后簽字, 送交無(wú)損檢驗(yàn)單位。7.3.24設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，X射線檢測(cè)應(yīng)按GB3323規(guī)定進(jìn)行，超聲波應(yīng)按GB11345規(guī)定進(jìn)行。7.3.2.5. 無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果要迅速通知施焊單位,不合格的焊縫應(yīng)在確 定缺陷位置后進(jìn)行返修。7.3.2.6. 出現(xiàn)不合格焊縫后,要對(duì)該焊工所焊的焊縫進(jìn)行擴(kuò)透,擴(kuò)透 數(shù)量按GB50236要求進(jìn)行。7.3.2.7. 無(wú)損檢測(cè)的焊縫應(yīng)在管線圖上進(jìn)行標(biāo)注,焊縫也要有永久性 的標(biāo)記。7.3.2.8. 無(wú)損檢測(cè)結(jié)束后,委托單、檢測(cè)報(bào)告及焊縫標(biāo)記圖要一一對(duì) 應(yīng),具有可查及可追蹤性。7.3.2.9. 無(wú)損檢測(cè)的具體操作

13、要求見(jiàn)?無(wú)損檢測(cè)指導(dǎo)書(shū)? 。7.4 預(yù)熱及熱處理7.4.1. 施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用電加熱或燃料液化氣、柴油噴咀加熱法對(duì) 焊縫進(jìn)行預(yù)熱和熱處理。無(wú)論何種方法都應(yīng)保證加熱均勻。7.4.2. 根據(jù)設(shè)計(jì)或焊接工藝規(guī)程的要求,明確升降溫速率、加熱溫 度、恒溫時(shí)間等參數(shù)。7.4.3. 預(yù)熱的加熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各三倍管壁厚,熱處理為焊縫寬 度的 3 倍。7.4.4. 熱處理結(jié)束后進(jìn)行硬度測(cè)定,設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)可按碳素鋼、合金鋼焊縫及熱影響區(qū)的硬度值不應(yīng)大于母材硬度的120和藹 25,不符合要求應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。7.4.5. 熱處理的具體操作要求詳見(jiàn)?管道焊口熱處理工藝指導(dǎo)書(shū)? 。8. 管道安裝8.1 一般規(guī)

14、定8.1.1.管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機(jī)械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。8.1.2. 對(duì)已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對(duì)無(wú)誤，需要進(jìn)行脫脂的 管道已進(jìn)行脫脂。8.1.3. 管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管 道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.1.4. 穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用 石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。8.1.5. 管道安裝的允許偏差如下：8.2 與機(jī)器相連的管道安裝8.2.1. 與機(jī)器相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和

15、機(jī)器制造廠的有關(guān)技術(shù)要求 的規(guī)定。8.2.2. 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生負(fù)加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。8.2.3. 與機(jī)器相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開(kāi)，呈自由狀態(tài)，并檢查 法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速rpm平行度同軸度3000 6000< 0.15mm< 0.5mm> 6000< 0.1 mmw 0.2 mm8.2.4.管道最終與機(jī)器形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.02mm,當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于0.5mmo8.2.5. 符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不

16、得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。8.3 管廊8.3.1. 管廊配管時(shí)應(yīng)在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完 進(jìn)行。8.3.2. 管道擺放時(shí)應(yīng)防止焊縫位于管架橫梁上。8.3.3. 有坡度要求的管道安裝時(shí)，可通過(guò)調(diào)整管托的標(biāo)高來(lái)保證，有變 徑要求的管道應(yīng)采用偏心異徑管，保證管道底部標(biāo)高不變。8.3.4. 成排管道及交叉管道的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。8.4 塔類設(shè)備的配管8.4.1. 與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè) 備口的法蘭面是否損壞。8.4.2. 配管時(shí)，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好， 防止設(shè)備承受過(guò)大的附加載荷。8.5 伴熱管安裝8.5.1.

17、根據(jù)流程圖和保溫一覽表確定需要伴熱的管線。8.5.2. 從蒸汽分配站上對(duì)應(yīng)的接頭上引出伴熱管，沿主管進(jìn)行安裝，每隔 1m 用鍍鋅鐵絲或?qū)Ｓ娩搸нM(jìn)行固定。8.5.3. 伴熱管應(yīng)布置在水平主管的下方，垂直主管的伴熱管應(yīng)沿主管均 勻分布。8.5.4. 安裝伴熱管應(yīng)能保證管內(nèi)的冷凝液能自動(dòng)流向冷凝液收集管或疏 水裝置上。8.5.5. 伴熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定其有效長(zhǎng)度，超過(guò)有效長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)另引一 根伴熱管。8.5.6. 穿越較大閥門或管件時(shí)， 伴管應(yīng)對(duì)其進(jìn)行環(huán)繞， 保證伴熱的效果。8.5.7. 主管需經(jīng)常拆卸的地方，伴熱管可采用法蘭進(jìn)行連接。8.6 夾套管安裝8.6.1. 水平安裝時(shí)，主管內(nèi)介質(zhì)的流向應(yīng)與坡

18、向一致，靠介質(zhì)自身流動(dòng) 的管子應(yīng)盡可能增大坡度。8.6.2. 蒸汽應(yīng)由夾套管上部引入，冷凝水由下部排出。8.6.3. 夾套管之間的蒸汽聯(lián)絡(luò)管宜從套管底部切線方向進(jìn)出。8.6.4. 每一個(gè)夾套管系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)單獨(dú)安裝一套疏水裝置。8.7 閥門安裝8.7.1. 核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。8.7.2. 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不 得關(guān)閉。8.7.3. 體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存 在問(wèn)題在安裝前處理好。8.7.4. 閥門安裝要便于操作、維修，符合平安要求的原那么，平安閥安裝 時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。8.8 補(bǔ)償器安裝8.8.1. 補(bǔ)償器

19、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行預(yù)拉伸 壓縮，臨時(shí)固定 后再進(jìn)行安裝。8.8.2. 安裝后應(yīng)保證工作中能自由地拉伸 壓縮，無(wú)阻礙， 并撤除臨時(shí) 固定。8.8.3. 波形和填料式等直通式補(bǔ)償器應(yīng)與管道同心，不得歪斜。8.8.4. 補(bǔ)償器安裝的具體操作要求詳見(jiàn)?供熱管道安裝工藝指導(dǎo)書(shū)? 。8.9 管架安裝8.9.1. 管架應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行制做，要求材料使用正確，形式正確，位 置準(zhǔn)確。8.9.2. 固定支架安裝時(shí)要焊接牢固，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面要光滑、平整。8.9.3. 彈簧支架的彈簧高度按圖紙調(diào)整到設(shè)計(jì)高度并做好記錄，彈簧的 臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后撤除。8.9.4. 管架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的

20、位置安裝，并與管道同步施工。8.9.5. 管道試壓前應(yīng)對(duì)管架的形式、位置、數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行全面檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。9. 壓力試驗(yàn)9.1 編制試壓方案，明確試壓人員，試壓流程，試壓部位，介質(zhì)，壓力以 及參與試壓的設(shè)備， 對(duì)不參與試壓的設(shè)備、儀表等的隔離措施，平安措施等。方案 經(jīng)批準(zhǔn)后，向施工人員進(jìn)行交底。9.2 試壓前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確認(rèn)無(wú)尾工、無(wú)漏項(xiàng)、無(wú)錯(cuò)項(xiàng)，試壓水源、 氣源已落實(shí)，具備試壓條件方可向有關(guān)部門提出試壓申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施。9.3 試壓必須采用清潔水，奧氏體不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不能 超過(guò) 25ppm。9.4 試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)應(yīng)按 GB50

21、235 第 7.5節(jié)的要求進(jìn)行確定。9.5 輸送劇毒、 有毒及可燃介質(zhì)的管道， 必須按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行 24 小時(shí)的泄漏性試驗(yàn)，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9.6 真空系統(tǒng) 24 小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率為5以下。9.7 試壓過(guò)程應(yīng)認(rèn)真做好記錄，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后應(yīng)及時(shí)辦理認(rèn)可手 續(xù)。9.8 試壓結(jié)束后應(yīng)及時(shí)撤除臨時(shí)管線，進(jìn)行管道復(fù)位。9.9 壓力試驗(yàn)的具體操作要求詳見(jiàn)?耐壓試驗(yàn)工藝指導(dǎo)書(shū)? 。10. 系統(tǒng)吹掃與清洗10.1 一般規(guī)定10.1.1. 吹掃前應(yīng)將不能吹洗的設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行隔離，對(duì)于不能參加吹掃 的儀表元件、 閥芯、 濾網(wǎng)、噴咀等應(yīng)進(jìn)行撤除， 不便撤除的要采取其它方法隔離。10.1.2.

22、 工作介質(zhì)為液體的一般用水沖洗，工作介質(zhì)為氣體的，一般用壓 縮空氣吹掃，蒸汽管道一般用蒸汽吹掃，油系統(tǒng)一般用油循環(huán)沖洗、酸洗，公稱 直徑大于600mm勺管道用人工清掃。10.1.3. 吹洗過(guò)程中，對(duì)不易吹凈的地方要用木錘敲打。10.1.4. 管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔勺其它作業(yè)。10.2 水沖洗10.2.1. 有足夠勺流量，其流速應(yīng)大于 1.5 米秒。10.2.2. 要連續(xù)進(jìn)行， 當(dāng)出水口水色和透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)為合格。10.2.3. 沖洗完后，要及時(shí)排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)進(jìn)行吹干。10.3 蒸汽吹掃10.3.1. 透平入口蒸汽管道應(yīng)用鋁靶板進(jìn)行檢查，如靶板上肉眼可

23、見(jiàn)勺沖 擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于 1 mm ，即為合格。10.3.2. 一般蒸汽管道用刨光板進(jìn)行檢查，板上無(wú)鐵、銹、臟物為合格。10.4 空氣吹掃 空氣吹掃時(shí)，五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過(guò)勺靶板，其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。10.5 油清洗油清洗后用濾網(wǎng)檢查，當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)速大于 6000 轉(zhuǎn)分，用 200 目的濾網(wǎng)進(jìn)行檢查， 當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)速小于 6000 轉(zhuǎn)分， 用 100 目的濾網(wǎng)進(jìn)行檢查， 每平方厘米內(nèi)殘留的污物不多 于三顆粒為合格。10.6 脫脂10.6.1. 用清潔枯燥的白濾紙擦拭管道及其附近的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無(wú)油脂痕 跡。10.6.2. 用紫外線燈照身，脫脂外表應(yīng)無(wú)紫蘭螢光。10

24、.6.3. 蒸汽吹掃脫脂時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于 1 mm 的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。10.6.4. 有劑溶劑及濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂后溶液或酸分析，其含油和有機(jī)物應(yīng)超過(guò) 0.03 。10.7 酸洗與鈍化10.7.1. 酸洗后管道，內(nèi)壁應(yīng)呈金屬光澤為合格，鈍化后的管道外表應(yīng)有一層致密的鈍化膜。10.7.2. 吹掃、清洗的具體操作要求詳見(jiàn)?吹掃、清洗專業(yè)指導(dǎo)書(shū)?。11. 防腐和絕熱11.1 防腐11.1.1. 管道防腐前外表應(yīng)清理干凈，露出金屬本色，如果用噴砂法除銹，壓縮空氣應(yīng)枯燥、潔凈，不得含有油脂和水份。除銹合格后應(yīng)及時(shí)涂刷第一層底漆。11.1.2. 涂漆質(zhì)量應(yīng)符

25、合以下要求：a. 與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、 針孔。b. 漆膜均勻、完整、無(wú)漏涂、損壞。c. 色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。11.2 陰極保護(hù)犧牲陽(yáng)極法11.2.1. 犧牲陽(yáng)極規(guī)格的選用及布置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并做好記錄。11.2.2. 應(yīng)對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行外觀、重量、鋼芯與陽(yáng)極的接觸電阻等進(jìn)行檢查。11.2.3. 陽(yáng)極連接電纜，埋設(shè)深度應(yīng)大于 0.7m，四周墊有5- 10cm厚度細(xì) 砂，砂的上部宜覆蓋水泥板或紅磚。11.2.4. 陽(yáng)極電纜與管道應(yīng)采用與管道同材質(zhì)的加強(qiáng)板上焊銅鼻子的方法 來(lái)連接，焊后進(jìn)行防腐處理。11.3 絕熱11.3.1. 絕熱層

26、施工應(yīng)符合以下要求a. 保溫層厚度大于 100 m m 時(shí)，應(yīng)分層施工。b. 瓦塊涂抹3-5 m m厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥填充時(shí)，縫隙應(yīng)小于5- 7 m m。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍 帶扎緊。c. 按設(shè)計(jì)要求留出膨脹縫。d. 支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。絕熱層施工允許偏差應(yīng)符合表11.3.2 表 檢查工程允許偏差檢查方法厚度瓦塊制品柔性材料+5%+8%用鋼針刺入保溫層測(cè)厚伸縮縫寬度± 5mm用尺檢查12. 4防腐及絕熱的具體操作要求詳見(jiàn)?地管防腐?、?涂漆防腐?、?絕熱?專業(yè)指導(dǎo)書(shū)。工業(yè)管道安裝工程交工資料表樣目錄1交工文件目錄

27、2開(kāi)工報(bào)告3停工報(bào)告4竣工報(bào)告5中間交接證書(shū)6工程交接證書(shū)7焊工登記表8高壓管件加工記錄9閥門試壓記錄10焊接記錄11焊縫射線探傷報(bào)告12滲透探傷報(bào)告13磁粉探傷報(bào)告14超聲波測(cè)厚報(bào)告15光譜分析報(bào)告16焊條試驗(yàn)報(bào)告17熱處理報(bào)告18平安閥調(diào)試記錄19隱蔽工程記錄20管道補(bǔ)償裝置安裝記錄21重大質(zhì)量事故處理鑒定報(bào)告22壓力試驗(yàn)記錄23管道系統(tǒng)吹掃、脫脂記錄24防腐層電火花檢測(cè)報(bào)告252627282930123456789101112131415161718192021地上管道安裝工序質(zhì)量控制表 地下管道安裝工序質(zhì)量控制表 防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表 技術(shù)聯(lián)系單 工程備忘錄 單位工程質(zhì)量評(píng)定表 工

28、業(yè)管道安裝質(zhì)量原始記錄表樣目錄 圖紙會(huì)審記錄 工程技術(shù)交底卡 自檢記錄 專業(yè)間交接記錄 無(wú)損檢測(cè)委托單 焊接工藝評(píng)定委托單 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊接工藝卡 焊條烘干、發(fā)放、回收記錄 施焊及焊縫外觀檢查記錄 熱處理前的聯(lián)合檢查 射線探傷原始記錄 焊縫返修通知單 合理化建議登記表 焊工合格工程統(tǒng)計(jì)表 焊接工藝評(píng)定報(bào)告清單 設(shè)備材料檢查交接報(bào)告 現(xiàn)場(chǎng)檢查通知單壓力管道試壓前的聯(lián)合檢查 焊接檢查記錄表設(shè)備、管道安裝記錄22分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定表23分部質(zhì)量評(píng)定表交工文件目錄工程：裝置：工號(hào)：序號(hào)文件名稱頁(yè)次備注開(kāi)工報(bào)告工程裝置工號(hào)合同號(hào)工程地點(diǎn)方案開(kāi)工日期年 月日造價(jià)合同工期月/天工程內(nèi)容：開(kāi)工前已到達(dá)的條件：

29、備注：經(jīng)雙方認(rèn)定，實(shí)際開(kāi)工日期：年月日建設(shè)單位簽章：代表：年月日承包單位簽章：代表：年月曰停工報(bào)告工程裝置工號(hào)工程類別工程數(shù)量11停工日期停 工 原 因建設(shè)單位簽章：代表：年 月曰承包單位簽章：代表：年月日施工單位：代表：年月曰工程交接證書(shū)工程裝置：工號(hào)：工程編號(hào)工程類別工業(yè)/民用工程性質(zhì)新建/擴(kuò)建/改建 /技改開(kāi)工日期年月日完工日期年 月曰批準(zhǔn)單位批準(zhǔn)文件號(hào)合同文件號(hào)批準(zhǔn)設(shè)計(jì)號(hào)預(yù)算編制單位預(yù)算批準(zhǔn)單位工程質(zhì)里評(píng)疋：工程接收意見(jiàn)建設(shè)單位簽章：設(shè)計(jì)單位簽章：承包單位簽章：代表：代表：代表：年 月曰年 月曰月 日年焊工登記表工程：裝置：工號(hào)：序號(hào)姓名鋼印號(hào)合格證號(hào)合格工程代號(hào)焊接檢查員制表人高壓管

30、件加工記錄工程：裝置：工號(hào)：管件號(hào)1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)管線編號(hào)螺紋法蘭配 合檢杳密封口質(zhì) 量鑒定角度或尺 寸誤差圓度熱處理情況磁粉滲 透探傷結(jié) 果附簡(jiǎn)圖：檢杳員施工人閥門試壓記錄工程裝置工號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果日期介質(zhì)壓力時(shí)間介質(zhì)壓力時(shí)間備注：檢杳員：試驗(yàn)人：焊接記錄工程裝置工號(hào)管線號(hào)或設(shè)備位號(hào)焊縫號(hào)焊工/鋼印號(hào)予熱溫度焊接日期備注記錄人線號(hào)/位號(hào)委托單 位試驗(yàn)編 號(hào)規(guī)格及厚度焊接方 法執(zhí)行標(biāo) 準(zhǔn)材質(zhì)增感方 式透照方 法底片焊缺陷評(píng)定返修焊?jìng)渥?縫編號(hào)123456789101112131415161718返修位置工 號(hào)缺陷代號(hào)1、橫裂紋6、條狀?yuàn)A渣11、過(guò)熔透16、咬邊2、縱裂紋7、分散夾渣12、凹陷17、錯(cuò)口3、弧坑裂紋&夾鎢13、熔滴18、外表溝槽4、未焊透9、氣孔14、縮孔5、未熔合10、長(zhǎng)形氣孔15、偽缺陷審核人：年 月曰評(píng)片：年 月曰暗房處理：年 月曰拍片：年 月 日年 月曰年 月曰年 月曰年 月日磁粉探傷報(bào)告工程 裝置 工委托單位試驗(yàn)編號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)規(guī)格外表狀況儀器型號(hào)靈敏度試片靈敏度評(píng)