機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案

1、機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案1 工程概況本工程機(jī)電設(shè)備及安裝工程主要包括包括張崗泵站、杜崗泵站更新改造工程的機(jī)電設(shè)備的安裝和調(diào)試以及施工期維護(hù)等。工作內(nèi)容包括：鋼管、水泵、電機(jī)、磁力啟動(dòng)器、補(bǔ)償器、配電屏、拍門及線路等主要電氣設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和試運(yùn)行等。主要工程量見表 1；表 1 本工程機(jī)電設(shè)備及安裝工程工程量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位工程量備注一張崗泵站更新改造工程1 鋼管制安 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) m 72 2 水泵、電機(jī) (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) 套2 3 磁力啟動(dòng)器 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) 套2 4 補(bǔ)償器 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) 套2 5 配電屏 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) 臺(tái)2 6 拍門 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) )

2、 個(gè)2 7 380v 線路 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) km 0.7 二杜崗泵站更新改造工程1 鋼管制安 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) m 22 2 水泵、電機(jī) (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) 套1 3 磁力啟動(dòng)器 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) 套1 4 補(bǔ)償器 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) 套1 機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案5 配電屏 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) 臺(tái)1 6 拍門 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) 個(gè)1 7 380v 線路 (含設(shè)備運(yùn)雜費(fèi) ) km 0.6 2 工程布置2.1 生產(chǎn)安排針對(duì)本工程的機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目，我們將在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)加工廠房，進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安裝。2.2 人員安排根據(jù)本工程的工程量和工期要求，安裝前組織足夠的技術(shù)力量， 組建專業(yè)安裝

3、隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，熟習(xí)安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)規(guī)程。工程施工人員安排如下：電氣工程師： 3 人，電工： 12 人，電焊工： 8 人，鉗工： 12 人。3 埋件制作與安裝3.1 埋件的制作埋件制作施工程序見圖1。根據(jù)圖紙下料加工制作防腐檢測(cè)電氣試驗(yàn)圖 10-1 埋件制作程序圖備料機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案3.2 埋件安裝電氣埋件安裝施工程序見圖2。施工準(zhǔn)備埋件制作、電纜管彎制電氣埋件、電纜管預(yù)埋清理電纜走向通道埋件電纜橋架清點(diǎn)、驗(yàn)收測(cè)量、放點(diǎn)、劃線電纜橋架安裝、接地電纜橋架防銹處理檢查、驗(yàn)收?qǐng)D 10-2 機(jī)電埋件安裝施工程序圖機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案3.3 預(yù)埋電纜穿線鋼管的埋設(shè)預(yù)埋電纜穿線鋼

4、管包括動(dòng)力電纜埋管、控制電纜埋管、 通信電纜埋管、 計(jì)算機(jī)電纜埋管、消防電纜埋管、照明電纜埋管等電氣管道的預(yù)埋。3.3.1 鋼管的安裝（1）按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求對(duì)鋼管進(jìn)行加工處理，管口應(yīng)光滑、 平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。電氣管道的最小彎曲半徑符合gb50168-92 的規(guī)定，加工后鋼管的最大最小外徑差：電氣管道不大于鋼管外徑的10%。（2）鋼管安裝前，內(nèi)部清理干凈。直管段上相臨環(huán)縫間隙：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm 時(shí)，不小于管子外徑。（3）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。鋼管組裝時(shí)，清除焊面及坡口兩側(cè)30

5、mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。（4）鋼管采用螺紋連接時(shí)，管口的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，亂絲、缺絲總長(zhǎng)度不超過絲扣全長(zhǎng)的10%，接口緊固后宜露出23 扣螺紋。3.3.2 鋼管埋設(shè)（1）預(yù)埋鋼管通過沉降縫時(shí)，必須做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋鋼管管口露出地面不小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%。（2） 鋼管、 塑料管等電氣管道埋設(shè)要遵守gb50186-92第三章及 gb50258-96機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案第二章的有關(guān)規(guī)定。 按施工圖紙要求， 將預(yù)埋電氣鋼管終端引出， 在鋼管中穿一條直徑不小于 2mm 的鍍鋅鐵絲

6、，末端露出終端外。（3）鋼管穿過樓板時(shí)，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平。預(yù)埋鋼管安裝前清除鐵銹等污物，進(jìn)行防腐處理。3.4 固定件的埋設(shè)固定件的埋設(shè)項(xiàng)目包括電氣設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)埋固定件；電纜、母線的支、吊架以及照明設(shè)施等的預(yù)埋固定件及其他預(yù)埋固定件。（1）嚴(yán)格按施工圖紙的要求加工，加工后固定件平直，無明顯扭曲，切口無毛邊、毛刺。（2）固定件安裝就位，并經(jīng)測(cè)量檢查無誤后立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時(shí)，不得燒傷固定件工作面；在臨時(shí)支架固定，在混凝土澆筑或回填時(shí)，要保持固定件位置正確。（3）固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周無縫隙，面板緊貼飾面。（4）在同一直線段上

7、，同一類型的支、吊架間隙均勻、整齊。電氣部分預(yù)埋件的埋設(shè)，符合施工圖紙和gb5168-92第四章的規(guī)定。（5）基礎(chǔ)槽鋼安裝后，有明顯的可靠接地。垂直度1.5mm/m，水平偏差2mm。在施工期間防止固定件發(fā)生損壞和變形。3.5 防雷接地裝置的埋設(shè)埋件在混凝土中、 地下、水中以及砌體內(nèi)的防雷接地裝置，包括填充降阻劑的接地裝置。（1）嚴(yán)格按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案（2）接地裝置配合同期土建工程進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋件按具體長(zhǎng)度進(jìn)行切割、敷設(shè)、焊接，作好施工記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求，在生產(chǎn)廠地進(jìn)行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工進(jìn)度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

8、及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸、 位置，進(jìn)行接地裝置埋件的安裝。 埋件埋設(shè)的位置正確、固定牢固。 接地體，接地線的焊接按規(guī)范要求進(jìn)行。接地線通過沉降縫和伸縮縫時(shí)，按施工圖紙規(guī)定采用過縫措施。（3）為保證人身和設(shè)備安全，電氣設(shè)備包括：變壓器、柴油發(fā)電機(jī)組、高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、控制保護(hù)屏、現(xiàn)地動(dòng)力控制屏、動(dòng)力配電箱、照明配電箱、動(dòng)力及控制電纜的金屬護(hù)層、金屬電纜保護(hù)管、電纜支架、電機(jī)等金屬外殼均應(yīng)接地。（4）接地裝置全部安裝完畢后，測(cè)量接觸電位差和跨步電位差以及全部接地裝置的接地電阻值。4 高低壓控制柜安裝4.1 施工設(shè)備（1）施工前的檢查施工前應(yīng)對(duì)建筑工程和設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目有：高、低壓控制柜混凝土基

9、礎(chǔ)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，基礎(chǔ)面水平， 焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固；通、排氣設(shè)施應(yīng)安裝完畢；施工設(shè)施已拆除，場(chǎng)地清理干凈，具有足夠的施工場(chǎng)，道路通暢；受電后無法進(jìn)行裝飾工作以及影響運(yùn)行安全的工作施工完畢；機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案高、低壓控制柜基礎(chǔ)型鋼牢固固定，允許偏差滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。高、低壓控制柜在基礎(chǔ)埋件與接地網(wǎng)連接良好，箱體就位后， 將箱體接地端子與之接牢；裝有電器的可開啟門， 應(yīng)以祼銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接；柜內(nèi)供檢修用的接地觸頭與本工程的接地網(wǎng)之間也應(yīng)有可靠的電氣通路。檢查運(yùn)輸路徑，確定合適的吊裝方案。測(cè)量放線定位。 依據(jù)圖紙用墨線打出每列

10、柜的平齊線及斷線，列柜的端線要同時(shí)打出。墨線清晰、無重影，用鋼卷尺核實(shí)與圖紙要求一致。4.2 開關(guān)柜運(yùn)輸、吊裝開關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 按安裝順序吊運(yùn)至配電室。 在運(yùn)輸過程中車輛駕駛要平穩(wěn)，封車?yán)喂炭煽浚也荒軗p傷設(shè)備。開關(guān)小車與開關(guān)柜一體來貨時(shí)，應(yīng)將小車移出，放置在不妨礙施工的位置。用專用拖車或滾杠將開關(guān)柜體移至安裝位置。開關(guān)柜擺放順序符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4.3 開關(guān)柜找正固定將開關(guān)柜端部第一塊盤用小滾杠和撬棍移動(dòng)，使其柜邊與所打墨線完全重合。再用線墜測(cè)量其垂直度，不符合規(guī)范要求時(shí)，在柜底四角加墊鐵調(diào)整，達(dá)到要求后，將柜體及基礎(chǔ)型鋼焊接固定，或按配電盤柜地腳孔距打孔固定。4.4 母線連接核實(shí)母線規(guī)格

11、、數(shù)量符合要求，進(jìn)線相序相位是否一致。穿接母線，用力要均勻、一致、柔緩。母線搭接面應(yīng)平整、無氧化膜，鍍銀層不得銼磨，均勻涂抹電力復(fù)合脂。母線連接的所有緊固螺栓必須是鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全。 緊固力矩用扭機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案力扳手檢查應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。4.5 柜體接地檢查柜體與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠連接。裝有電器可開啟門的接地用軟導(dǎo)線應(yīng)將門上接地螺栓與柜體可靠連接。4.6 開關(guān)柜機(jī)械部件檢查柜面油漆應(yīng)無脫漆及銹蝕。所有緊固螺栓均應(yīng)齊全、完好、緊固。柜內(nèi)照明裝置齊全。4.7 開關(guān)柜電器部件檢查各種電氣觸點(diǎn)應(yīng)接觸緊密， 通斷點(diǎn)順序正確。 觸點(diǎn)上涂抹紅導(dǎo)電脂， 觸點(diǎn)壓痕應(yīng)清晰、均勻，觸點(diǎn)插入深度符合

12、廠家規(guī)定。檢查帶電部分對(duì)地距離是否符合要求。對(duì)照施工圖檢查二次接線是否正確，元件配制是否符合設(shè)計(jì)要求。5 電動(dòng)葫蘆安裝5.1 軌道安裝采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝，安裝技術(shù)要求如下，（1）安裝前，對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。（2）吊裝前，測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差： 當(dāng)跨度小于或等于 10m 時(shí)， 應(yīng)不超過 2mm； 當(dāng)跨度大于 10m時(shí)，應(yīng)不超過 3mm 。（3）接頭用聯(lián)接板聯(lián)接時(shí)，兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低差均不大機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案于 1mm，接頭間隙不大于2mm。伸縮縫處

13、軌道間隙的允許偏差為 1mm。（4）軌道安裝符合要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。（5）軌道兩端的車擋在吊裝電動(dòng)葫蘆前裝妥，同跨兩端的兩車擋與緩沖器必須接觸良好，有偏差時(shí)先行進(jìn)行調(diào)整。5.2 電動(dòng)葫蘆安裝采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝， 安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)計(jì)要求、 制造廠技術(shù)說明書和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。5.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查合格。（2）空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠，運(yùn)行平衡，無沖擊和其它異?，F(xiàn)象。（3）靜荷載試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說明書，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢查啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。

14、試驗(yàn)荷載依次采用定荷載的 70%、100%和 125%，并按有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）動(dòng)荷載試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說明書，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的 100%和 110%。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。6 附屬系統(tǒng)及器件安裝（1）安裝日用油箱墻面吸音板安裝完成后，將日用油箱用膨脹螺栓按設(shè)計(jì)位置固定在地面上。（2）接地機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案按設(shè)計(jì)要求將基礎(chǔ)鋼筋作為接地體，采用鍍鋅扁鋼作為接地母線， 形成可靠的接地系統(tǒng)， 實(shí)測(cè)接地阻值滿足要求。 在發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)敷設(shè)一圈接地

15、母線，并采用鍍鋅扁鐵引至設(shè)備基礎(chǔ)不少于兩處，該接地引出點(diǎn)與機(jī)組底盤可靠連接，發(fā)電機(jī)的饋出電纜零線就是從設(shè)備外殼引出的，所以連接必須可靠。（3）安裝排煙、消音管將排煙管與消音器總成、波紋管、彎頭等法蘭連接。屋面與消音器總成采用抱箍柔性連接，以避免機(jī)組的震動(dòng)傳遞到建筑物結(jié)構(gòu)上。將排煙管彎頭無法蘭端與機(jī)組排煙口用卡箍連接緊密，排煙管彎頭發(fā)蘭端與消音器總成用法蘭連接， 消音器總成再與通入煙道的最后一節(jié)法蘭短管連接。注意所有法蘭連接都需要加石棉密封墊。排煙管道和消音器總成采用礦棉保溫隔熱，外纏錫箔包扎紙。（4）安裝風(fēng)道將導(dǎo)流罩與風(fēng)道連接， 風(fēng)道與冷卻器間用帆布軟連接， 帆布兩端分別嵌壓進(jìn)鐵皮風(fēng)道和冷卻器

16、四周，作好密封。（5）連接饋電電纜和控制電纜（6）連接供油管、回油管將定做好的帶專用絲扣接口的兩根高壓橡膠油管分別接至日用油箱和發(fā)動(dòng)機(jī)的相應(yīng)供、回油管接口上，將絲扣擰緊。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口； 發(fā)動(dòng)機(jī)供油口在柴油濾芯器前端，回油口在機(jī)組的上部， 注意不要與發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣口（呼吸口）混淆。機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案7 開機(jī)調(diào)試（1）將饋電開關(guān)置于關(guān)位置。（2）調(diào)至手動(dòng)啟動(dòng)位置。（3）手動(dòng)啟動(dòng)。（4）觀察機(jī)組狀態(tài)。煙道排煙開始較黑屬正常，運(yùn)行一段時(shí)間后煙逐漸變淡；機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)聲音較大屬正常，一段時(shí)間后聲音為規(guī)律的發(fā)動(dòng)機(jī)聲音；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無囂鳴聲；排煙管道無漏煙處。（5）察看輸

17、出狀態(tài)，檢查電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、水溫、油溫等參數(shù)是否正常。（6）停機(jī)。檢查機(jī)油液面，不足時(shí)添加；用手觸摸檢查冷卻器、發(fā)電機(jī)是否過熱。（7）調(diào)至自動(dòng)啟動(dòng)位置。（8）將饋電開關(guān)置于開位置，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷逐漸增加直至滿負(fù)荷，（9）重新檢查各參數(shù)。（10）請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫相關(guān)安裝調(diào)試記錄。8 電纜敷設(shè)8.1 技術(shù)要求（1）電纜通道應(yīng)暢通，排水良好。金屬部分的防腐層應(yīng)完整。（2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。（4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排電纜，減少電纜接頭。（5）帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案（6）電

18、纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（7）控制電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的10 倍；交聯(lián)聚乙稀絕緣電力電纜的最小彎曲半徑不得小于其外徑的15 倍。其它電纜的最小彎曲半徑不得小于該型電纜規(guī)定的要求。（8）并列敷設(shè)的電力電纜， 其接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開； 電纜敷設(shè)排列整齊，不宜交叉。（9）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處及直埋電纜的兩端應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，具有防腐措施，安裝牢固。編號(hào)清晰不易脫落。（10）電纜在進(jìn)入電纜管、建筑物、盤（柜）及其它可能受到機(jī)械損傷的地方時(shí)，出入口和管口須用速固防火堵料密封。（11）護(hù)層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕

19、緣襯墊。8.2 電纜敷設(shè)施工（1）電纜敷設(shè)時(shí)，把電纜卷筒用吊機(jī)或者手動(dòng)葫蘆吊起，放到電纜卷筒支架上，對(duì)電纜進(jìn)行卷放， 電纜按順序及編號(hào)放到電纜架上，同時(shí)進(jìn)行電纜的穿管敷設(shè)，當(dāng)電纜及電氣設(shè)備安裝到位后，再進(jìn)行電纜的對(duì)號(hào)、接線。電纜接線由持電工操作證的電氣工作人員嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。（2）電力電纜、控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在支架的同一層，若受客觀條件限制而必須敷設(shè)在同一層時(shí)，電力電纜和控制電纜、通信電纜之間應(yīng)設(shè)置金屬隔板。（3）電纜敷設(shè)完畢，及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。因預(yù)埋件補(bǔ)遺、開孔、擴(kuò)孔等需要而造成的局部破損應(yīng)進(jìn)行修飾。機(jī)電設(shè)備及安裝工程施工方案9 消防設(shè)備安裝（1）管網(wǎng)安裝前校直管子，清除管子內(nèi)部的雜物；

20、安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。管道連接后，不得減小管道的通水橫斷面面積。（2）室內(nèi)消火栓安裝時(shí)必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件，不允許用鋼釬撬， 錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)， 而應(yīng)將消防箱平穩(wěn)地放入定好位后，四周縫隙用填料填補(bǔ)飽滿。 消防水帶與連接頭綁扎好后， 應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將消防水帶掛在繞釘上或盤繞在帶盤上。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝感煙探測(cè)器、報(bào)警控制器、警鈴、報(bào)警電話、設(shè)備滅火器、應(yīng)急照明燈和安全疏散標(biāo)志等。10 施工技術(shù)措施在土建施工時(shí)，電氣技術(shù)人員應(yīng)會(huì)同土建施工人員共同審核土建和電氣施工圖紙，熟知施工進(jìn)度，制定施工程序。1 電氣設(shè)備安裝及預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量控制措施（1）為保證本工程安裝質(zhì)量，將組建專業(yè)施工隊(duì)伍。熟悉安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)規(guī)程，做好電氣設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查。做好詳細(xì)的施工技術(shù)方案及關(guān)鍵工序的具體質(zhì)控措施， 做好電氣設(shè)備的調(diào)試檢測(cè)。 在施工過程中， 施工人員嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程， 質(zhì)檢員嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)， 對(duì)不符合規(guī)范要求的施工及時(shí)作出處理。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、廠家設(shè)備隨機(jī)文件、資料以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范等、制訂單項(xiàng)工程安裝的詳細(xì)的施工工藝技術(shù)措施和方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批， 得到監(jiān)理工程師認(rèn)