混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求_第1頁
混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求_第2頁
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混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求_第4頁
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1、湖北省谷竹高速公路混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求一、 原材料選用與技術(shù)要求混凝土原材料除滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)相應(yīng)技術(shù)要求外,還應(yīng)滿足下列要求:1.1 水泥(1) 橋梁工程用水泥:除橋梁基礎(chǔ)混凝土(C30)可采用32.5級(jí)的符合硅酸鹽水泥(P.C)配置以及現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土(C55及以上)可采用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥(P.O)、42.5級(jí)型硅酸鹽水泥(P. )配置外,橋梁其他部位的混凝土(含C50預(yù)制T梁)均宜使用42.5級(jí)P.O水泥進(jìn)行配置。(2) 隧道工程用水泥:除隧道二次襯砌防水混凝土可使用32.5級(jí)P.C水泥外,隧道初噴支護(hù)、隧道路面混凝土均應(yīng)使用

2、42.5級(jí)P.O水泥。1.2 骨料(1)粗骨料:橋涵、隧道工程混凝土用粗骨料一般采用5-10mm、5-20mm和5-25mm三種公稱粒級(jí)均可滿足要求,對(duì)應(yīng)粗骨料最大粒徑(方孔篩篩孔邊長(zhǎng)尺寸)分別為13.2mm、26.5mm和31.5mm。本工程所需碎石應(yīng)采用4.75-9.5mm、9.5-19mm和19-26.5mm三種規(guī)格進(jìn)行分級(jí)生產(chǎn)、采購、儲(chǔ)存、摻配使用,合成級(jí)配應(yīng)符合表1-1的要求。不得使用不分級(jí)的統(tǒng)料。 表1-1碎石顆粒級(jí)配范圍級(jí)配 情況公稱粒級(jí)(mm)累計(jì)篩余(按質(zhì)量百分率計(jì))方孔篩篩孔尺寸(mm)2.364.759.5013.216.019.026.531.5合成級(jí)配5-1095-1

3、0080-1000-1505-2095-10090-10040-800-1005-2595-10090-10030-700-50其中:5-10mm碎石適用于隧道初噴支護(hù)混凝土5-20mm碎石由4.75-9.5mm和9.5-19mm二種規(guī)格摻配,適用于預(yù)制T梁、預(yù)制空心梁板、預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁等部位混凝土;5-25mm碎石由4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-26.5mm(方孔篩,沒有特殊說明,以下類同)三種規(guī)格摻配,適用于橋涵工程的灌注樁、承臺(tái)、墩柱、蓋梁、橋臺(tái)、橋面鋪裝、護(hù)欄、通道、涵洞等部位混凝土及隧道路面、二次襯砌等混凝土。為統(tǒng)一碎石生產(chǎn)規(guī)格,保證碎石生產(chǎn)質(zhì)量,碎石料場(chǎng)初次生產(chǎn)或進(jìn)

4、行生產(chǎn)調(diào)整時(shí),建議上述三種規(guī)格的碎石生產(chǎn)振動(dòng)篩的配置宜分別為4mm、12mm、24mm、30mm(方孔篩曬孔邊長(zhǎng))。最終曬網(wǎng)尺寸應(yīng)以實(shí)際生產(chǎn)的碎石是否符合表1-2規(guī)格要求為準(zhǔn)。表1-2 各種規(guī)格碎石的規(guī)格要求規(guī)格(mm)通過下列方孔篩篩孔(mm)的質(zhì)量31.526.51913.29.54.752.3619-26.510090-1000-150-59.5-1910085-1000-150-54.75-9.510085-1000-200-5碎石的壓碎值按混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行控制,低于C50的混凝土用碎石的壓碎值應(yīng)16%,C50-C60混凝土用碎石的壓碎值應(yīng)12%,C60及以上的混凝土用碎石壓碎值應(yīng)1

5、0%。(2)細(xì)骨料:用于泵送混凝土的河砂應(yīng)為中砂,細(xì)度模數(shù)為2.5-3.0.其中,大于4.75mm顆粒含量不應(yīng)超過5%,0.30mm篩孔通過率不應(yīng)小于15%。鑒于河砂運(yùn)距遠(yuǎn),建議要求河砂在產(chǎn)地過4.75mm篩。有關(guān)機(jī)制砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用要求詳見機(jī)制砂在混凝土中的應(yīng)用技術(shù)指南,將另文發(fā)布。1.3外加劑(1)橋梁工程用外加劑灌注樁、高墩、預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁、橋面鋪裝等部位混凝土應(yīng)選用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合聚羧酸西高性能減水劑(JG/T223-2007)的級(jí)產(chǎn)品,減水率大于25%;墩柱、承臺(tái)、蓋梁、橋臺(tái)等部位混凝土可選用聚羧酸西高性能減水劑級(jí)產(chǎn)品,減水率大于18%。減水劑的緩凝時(shí)間由施工單位根據(jù)施工工藝、澆筑量大

6、小、澆筑季節(jié)溫度、溫控防裂要求,與供應(yīng)商事先約定,減水劑出廠時(shí)預(yù)先調(diào)配好。(2)橋隧道工程用外加劑 隧道噴射混凝土的速凝劑,應(yīng)選用與水泥適應(yīng)性好、凝結(jié)硬化快、28d強(qiáng)度損失少、較低摻量的速凝劑品種,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足噴射混凝土用速凝劑(JC477-2005)一等品的技術(shù)要求,優(yōu)先選用以硫酸鋁膠為主要成分的低堿液體速凝劑(適用于濕噴法,建議采用濕噴工藝),其PH小于7;減水劑可選用聚羧酸系高性能減水劑級(jí)產(chǎn)品進(jìn)行配置。二、 配合比設(shè)計(jì)的基本規(guī)定(1)混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、使用部位及施工中的輸送方式、澆筑和振搗方式等,合理擬定配置混凝土的技術(shù)要求(包括坍落度及其損失、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、外觀質(zhì)量、

7、耐久性等),并根據(jù)這些選用原材料(水泥品種、等級(jí);砂的品種、規(guī)格;碎石的最大粒徑;外加劑品種與技術(shù)要求;確定是否摻礦物摻合料及摻合料品種)。所有預(yù)拌混凝土均應(yīng)摻用減水劑。 (2)混凝土的配合比,應(yīng)以質(zhì)量比表示,應(yīng)按照現(xiàn)行普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ/T55-2000)進(jìn)行計(jì)算,并通過試配和配合比參數(shù)優(yōu)化確定?;炷恋脑嚺鋸?qiáng)度,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、環(huán)境作用、耐久性、工程要求、工作性等要求,按下式計(jì)算確定:Rp=R+1.645。式中:Rp-混凝土的施工配置強(qiáng)度;R-混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí);-強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差?;炷翉?qiáng)度等級(jí)C20,-4.0MPa;混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20-C35,=5.0MPa;混凝土強(qiáng)度等

8、級(jí)C35,-6.0MPa。 對(duì)于有特殊要求的混凝土的配合比設(shè)計(jì)(包括防水混凝土、抗凍混凝土、高強(qiáng)度混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土),在符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定條件下,亦可參照上述規(guī)程,經(jīng)過試配確定。在施工過程中,應(yīng)及時(shí)積累資料,應(yīng)合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。 (3)混凝土進(jìn)行適配時(shí)應(yīng)采用施工相同的原材料,配置的混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工工藝要求(和易性好、凝結(jié)時(shí)間符合施工需要、不泌水、不離析、坍落度損失小等);制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求,還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)合理。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或構(gòu)件有變形控制要求時(shí),配置的混凝土還應(yīng)滿足彈性模量、收縮、徐變值的

9、要求。表2-1 結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的基本要求環(huán)境類別環(huán)境條件最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大氯離子含量(%)最大堿含量(kg/m3)溫暖或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境、與無侵蝕的水或土接觸的環(huán)境0.55275C250.303.0受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境0.40325C350.103.0 (4)根據(jù)工程耐久性設(shè)計(jì)要求,谷竹高速公路結(jié)構(gòu)混凝土的基本要求應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。 (5)為提高水位變動(dòng)區(qū)混凝土的抗凍性,對(duì)水位變動(dòng)區(qū)的墩、臺(tái)身混凝土提出如下技術(shù)要求:應(yīng)選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,不應(yīng)使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥;碎石最大粒徑不應(yīng)大于31

10、.5mm(方孔篩),含泥量不應(yīng)大于1%、泥塊含量不應(yīng)大于0.5%,吸水率不應(yīng)大于1%;砂的含泥量不應(yīng)大于2%,泥塊含量不應(yīng)大于1%;混凝土的最大水膠比不得超過0.45,膠凝材料中的粉煤灰摻量不得超過30%,并應(yīng)限制所用粉煤灰的燒失量不應(yīng)大于3%。 注:谷竹高速公路最冷月(一月)平均最低溫度為-2.4、極端最低溫度-17.6(據(jù)1971-2000年房縣累計(jì)30年氣候資料統(tǒng)計(jì)),按照公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D62-2005)規(guī)定,最冷月平均氣溫在-4-0之間為微凍地區(qū),微凍地區(qū)淡水環(huán)境下水位變動(dòng)混凝土的抗凍等級(jí)應(yīng)不低于F150,對(duì)于水位變動(dòng)區(qū)的墩、臺(tái)身抗凍等級(jí)應(yīng)不低于F2

11、00. (6)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土的最大膠凝材料總量(水泥和摻合料質(zhì)量之和)宜符合如下要求: 大體積混凝土(強(qiáng)度等級(jí)C30及以下)350Kg/m3;C40以下400 Kg/m3;C40-C45450 Kg/m3;C50470 Kg/m3(非泵送混凝土)和500 Kg/m3(泵送混凝土);C60500 Kg/m3(非泵送混凝土)和530 Kg/m3(泵送混凝土)。 一般環(huán)境下除長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境、水泥環(huán)境或潮濕土中環(huán)境的構(gòu)件可以采用大量粉煤灰(摻量30%-50%,水膠比應(yīng)隨粉煤灰摻量增加而減?。┗炷镣猓瑢?duì)于暴露于空氣中的一般混凝土,粉煤灰摻量一般不應(yīng)大于20%,且每方混凝土的硅酸鹽水泥用量不應(yīng)小

12、于240 Kg/m3。 (7)采用泵送工藝施工的混凝土,其原材料和配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列技術(shù)要求:應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,不應(yīng)使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥;粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配,其針、片狀顆粒不應(yīng)大于10%;細(xì)骨料應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)2.5-3.0的中砂,砂中粒徑小于0.3mm顆粒所占的比例不應(yīng)小于15%。碎石最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為:泵送高度50m,1:3;泵送高度50-100m,1:4;泵送高度100m,1:5;泵送混凝土中必須參入泵送劑或高效減水劑,并宜摻入質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)及以上級(jí)的粉煤灰或其他需水量比小于100%的活性礦物摻合料。泵送混凝土試配時(shí)要求的坍落度損失1h不應(yīng)超過3

13、0mm。用水量與水泥膠凝材料總量之比不應(yīng)大于0.55;膠凝材料總量不應(yīng)小于300 Kg/m3;泵送混凝土的砂率宜為35%-45%;當(dāng)摻用外加劑時(shí),其混凝土含氣量不應(yīng)大于4%。當(dāng)摻用摻合料較多時(shí),除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外,還應(yīng)進(jìn)行鋼筋銹蝕及混凝土碳化試驗(yàn)。 (8)通過設(shè)計(jì)和試配確定配合比后,應(yīng)填寫試配報(bào)告單,提交施工監(jiān)理或有關(guān)方面批準(zhǔn)?;炷僚浜媳仁褂眠^程中,應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息,及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)批。三、橋梁工程主要部位混凝土配合比設(shè)計(jì) 由于橋梁的樁基、承臺(tái)(或拱座、錨碇、0號(hào)塊、空心薄壁墩實(shí)心段等大體積混凝土)、預(yù)制梁、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁、橋面鋪裝等混凝土處于不同的環(huán)境條件和不同的受力行為,且施工

14、工藝也不相同,進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)針對(duì)環(huán)境條件和結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點(diǎn)進(jìn)行專門試驗(yàn)設(shè)計(jì)。 3.1灌注樁混凝土 (1)技術(shù)要求:由于灌注樁混凝土依靠混凝土自身形成密實(shí)體,且樁基較長(zhǎng),一般為20-70m。因此,要求配置的混凝土除滿足強(qiáng)度、抗?jié)B、耐久性能外,還應(yīng)具有坍落度損失?。?h損失小于30mm)、擴(kuò)展度大于500mm、擴(kuò)展度達(dá)到500mm的擴(kuò)展時(shí)間(T50)為8-15s及泌水率小的工作性能,初凝時(shí)間應(yīng)大于8h。 (2)原材料要求:選用減水率高、緩凝效果好、坍落度經(jīng)時(shí)損失小的緩凝型聚羧酸鹽高性能減水劑級(jí)產(chǎn)品,減水率大于25%,確保混凝土有良好的可泵性、流動(dòng)性和自密實(shí)填充性能的前提下,降低單方混凝土用

15、水量;應(yīng)選擇保水性較好的水泥,并宜摻入適量礦物摻合料代替水泥,以改善混凝土的工作性,減少混凝土的收縮性能、提高自密實(shí)性能,確保體積穩(wěn)定性及與地基的結(jié)合緊密;粗骨料應(yīng)采用5-25mm連續(xù)級(jí)配,最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm,其針、片狀顆粒不應(yīng)大于15%,含泥量不大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%;砂子應(yīng)選用級(jí)配合理的中砂,其細(xì)度模數(shù)2.5-3.0,含泥量控制在3%以內(nèi),泥塊含量不應(yīng)大于1%。 (3)配合比設(shè)計(jì)參數(shù):C25-C30水下灌注樁混凝土的膠凝材料用量宜為370-420 Kg/m3,用水量宜為155-175 Kg/m3,水膠比應(yīng)小于0.50;砂率宜控制在38-42%之間。樁基混凝土含氣量一

16、般為1.5%-4.0%。減水劑、礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)所需要混凝土性能經(jīng)過試配確定。當(dāng)試拌混凝土不能達(dá)到所需要的混凝土工作性能時(shí),應(yīng)對(duì)外加劑摻量、單位體積用水量、單位體積漿骨比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 3.2大體積混凝土 (1)技術(shù)要求:根據(jù)大體積混凝土溫度場(chǎng)的特點(diǎn),要求具有較低的水化熱溫升、較長(zhǎng)的緩凝時(shí)間、良好的工作性和較低的收縮,強(qiáng)度C30的大體積混凝土的絕熱溫升不宜超過35。大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)的確定,必須通過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化。(2)原材料要求:宜選用低水化熱和凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥品種,如42.5級(jí)中熱硅酸鹽水泥、32.5級(jí)低熱礦渣硅酸鹽水泥、32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥(A級(jí))、32.5級(jí)粉煤灰硅酸鹽水泥、3

17、2.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥等;當(dāng)采用42.5普通硅酸鹽水泥時(shí),應(yīng)采取添加較大摻量的級(jí)或級(jí)粉煤灰來延緩水化熱的釋放。應(yīng)采用級(jí)配良好、含泥量和泥塊含量低的砂、石骨料,粗骨料應(yīng)采用5-25mm連續(xù)級(jí)配,細(xì)骨料應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)2.5-3.0的中砂。應(yīng)摻用能降低早期水化熱的緩凝型高效減水劑,減水劑應(yīng)選用減水率高、緩凝效果好、坍落度經(jīng)時(shí)損失小的聚羧酸鹽高性能減水劑級(jí)產(chǎn)品,減水率應(yīng)大于25%,緩凝時(shí)間在滿足施工要求的早期強(qiáng)度前提下盡可能長(zhǎng)。在保證混凝土強(qiáng)度和施工坍落度的前提下,應(yīng)提高礦物摻合料及骨料的用量,降低水泥用量。摻合料應(yīng)選用級(jí)(C30)或級(jí)(C30)粉煤灰,以降低混凝土水泥用量,降低水化熱和降低混凝土早期

18、強(qiáng)度的發(fā)展,摻量一般為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或42.5級(jí)中熱硅酸鹽水泥的20%-40%。 (3)配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn):在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)前提下,盡量少用水泥,多用摻合料,盡可能降低水膠比,大體積混凝土的水膠比一般在0.35-0.40(較常規(guī)混凝土水膠比大為降低),以配置低熱、抗裂高性能混凝土。經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,可用60d齡期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。在保證混凝土和易性、泵送性的前提下,盡量降低砂率,提高碎石用量。砂率一般應(yīng)在42%以下,應(yīng)為36%-40%。在保證可泵性前提下,盡量降低混凝土用水量和坍落度,一般目標(biāo)坍落度應(yīng)控制在160-180mm。大體積混凝土配合比宜進(jìn)行水化熱

19、溫升的驗(yàn)算或測(cè)定。大體積混凝土宜在配合比確定后,進(jìn)行溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的計(jì)算分析,并進(jìn)行混凝土抗裂性能評(píng)價(jià)。 3.3預(yù)制空心板梁、T梁混凝土 預(yù)制空心板梁混凝土(C40-C45)應(yīng)采用42.5級(jí)P.O水泥配置,且膠凝材料用量不應(yīng)大于450 Kg/m3.預(yù)制T梁混凝土(C50)原材料和配合比設(shè)計(jì)要求詳見湖北省谷竹高速公路預(yù)制T梁混凝土施工質(zhì)量控制文件。 3.4連續(xù)鋼構(gòu)橋高性能混凝土 3.4.1一般規(guī)定 (1)本節(jié)適用于按常規(guī)工藝生產(chǎn),具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、高耐久性、高工作性和高提及穩(wěn)定性的C40及以上強(qiáng)度等級(jí)高性能混凝土的施工。谷竹高速公路橋梁工程中典型的高性能混凝土結(jié)構(gòu)有:連續(xù)鋼構(gòu)橋的空心薄壁墩

20、墩身(C40)、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁及頂面混凝土調(diào)平層(C55),0號(hào)塊(C55)等。 (2)針對(duì)湖北省谷竹高速公路混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境條件,高性能混凝土應(yīng)滿足下列一種或幾種技術(shù)要求: 水膠比不大于0.38:; 56d齡期的6h總導(dǎo)電量(ASTMC1202-1997法)小于1000庫倫;或28d齡期的氯離子擴(kuò)散系數(shù)(RCM)小于4.0*10-12m2/S; 300次凍融循環(huán)后相對(duì)動(dòng)彈性模量大于60%; 應(yīng)選用非堿活性骨料,單位體積混凝土中總堿含量(包括所有原材料,按等效Na2O當(dāng)量計(jì))不超過3.0 Kg/m3; 預(yù)應(yīng)力混凝土的單位體積混凝土中由各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量不應(yīng)超過膠凝材料總質(zhì)量的0.

21、06%。 3.4.2高性能混凝原材料要求 (1)強(qiáng)度等級(jí)C40高性能混凝土采用的水泥應(yīng)選用42.5級(jí)P.O水泥,強(qiáng)度等級(jí)C55及以上混凝土應(yīng)選用52.5級(jí)P.O水泥或42.5級(jí)P.水泥。為改善混凝土的抗裂性能和耐久性,水泥的技術(shù)要求除滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)滿足下列技術(shù)要求:水泥比表面積350m2/kg;水泥中堿含量(Na2O當(dāng)量計(jì))0.6%;熟料中C3A含量8%;水泥中氯離子含量0.10%(鋼筋混凝土)或0.06%(預(yù)應(yīng)力混凝土)。 (2)細(xì)骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中、粗河砂,細(xì)度模數(shù)2.6-3.2,含泥量2%、泥塊含量0.5%;粗骨料應(yīng)使用

22、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石,碎石母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土的抗壓強(qiáng)度之比不應(yīng)低于1.5。,碎石壓碎值應(yīng)小于12%,含泥量應(yīng)小于1%,泥塊含量0.25%,針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%,不得混入風(fēng)化顆粒。粗骨料的最大粒徑(方孔篩篩孔邊長(zhǎng))不應(yīng)大于26.5mm,且應(yīng)采用4.75-9.5mm和9.5-19mm兩級(jí)碎石配合,其松散堆積密度應(yīng)大于1500 Kg/m3,對(duì)于較致密碎石如石灰?guī)r宜大于1600 Kg/m3,緊密空隙率小于40%。粗、細(xì)骨料堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn),試樣經(jīng)5次循環(huán)后,其質(zhì)量損失率對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)超過8%,對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)超過5%。粗、細(xì)骨料的吸水率均應(yīng)不超過1%。不應(yīng)采用堿

23、活性粗、細(xì)骨料。 (3)摻合料應(yīng)采用級(jí)粉煤灰、S95級(jí)及以上級(jí)磨細(xì)礦渣粉。摻合料必須對(duì)混凝土和鋼材無害,粉煤灰應(yīng)滿足用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)中F類級(jí)粉煤灰的技術(shù)要求,礦渣粉應(yīng)滿足用于水泥和混凝土中的?;郀t礦渣粉(GB/T18046-2008)中S95級(jí)磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求,尤其注意礦渣粉的技術(shù)要求,應(yīng)控制為400-450m2/kg.摻合料摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 (4)混凝土用外加劑,應(yīng)選用聚羧酸系高性能減水劑級(jí)產(chǎn)品,減水率應(yīng)在25%以上,以降低用水量,增加礦物摻合料殘料,改善混凝土的抗裂性與耐久性。 (5)拌合與養(yǎng)護(hù)用水,應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ163-20

24、06)的規(guī)定。 3.4.3高性能混凝土配合比設(shè)計(jì) (1)計(jì)算高性能混凝土試配強(qiáng)度時(shí),其中強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(),當(dāng)無統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)時(shí),對(duì)預(yù)拌混凝土可取=6.0MPa。高性能混凝土的配置強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍,也不應(yīng)高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.5倍。 (2)用水量不應(yīng)大于175 Kg/m3。 (3)對(duì)于有較高溫控技術(shù)要求、泵送現(xiàn)澆施工的空心薄壁墩墩身(C40)、0號(hào)塊(C55)、預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁(C55)等混凝土,必須采用粉煤灰或礦渣粉與緩凝型聚羧酸鹽高性能減水劑雙摻技術(shù)進(jìn)行配置,解決高性能混凝土需要緩凝時(shí)間長(zhǎng)而且早期強(qiáng)度要求高之間的矛盾,并實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的長(zhǎng)期體積變形和徐變收縮的有效控制??招谋”?/p>

25、墩墩身混凝土(C40)應(yīng)使用42.5級(jí)P.O水泥,膠凝材料用量420-450 Kg/m3,0號(hào)塊、預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土(C55)應(yīng)使用52.5級(jí)P.O水泥或42.5級(jí)P.水泥,膠凝材料用量490-520 Kg/m3。通常C50及以下混凝土以摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰為主,C55混凝土以摻磨細(xì)礦渣粉為主或復(fù)摻粉煤灰和礦渣粉,其中礦物摻合料取代水泥的最大用量應(yīng)符合:礦渣粉不超過40%,粉煤灰不超過30%。 (4)應(yīng)采用較低水膠比(水與膠凝材料的重量比,后者包括水泥及摻合料的重量)。C40高性能混凝土的水膠比應(yīng)控制在0.34-0.38范圍內(nèi),C55高性能混凝土的水膠比應(yīng)控制在0.29-0.33范圍內(nèi),并隨礦物摻合料摻

26、量的提高而降低。 (5)現(xiàn)澆泵送高性能混凝土用的減水劑應(yīng)選用緩凝型聚羧酸系高性能減水劑,以推遲和削減水化熱溫峰,其摻量應(yīng)根據(jù)坍落度要求確定,一般為膠凝材料質(zhì)量的0.8-1.5%。 (6)泵送混凝土的砂率應(yīng)控制在37-44%,且單位混凝土中碎石的用量不應(yīng)少于1100 Kg/m3。 (7)結(jié)構(gòu)處在劣化環(huán)境條件時(shí),高性能混凝土配比按照高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS207:2006)、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(GB/T50476-2006)、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTG/T B07-01-2006)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)物一種或幾種技術(shù)要求進(jìn)行下列一種或幾種專門設(shè)計(jì):抗碳化耐久性設(shè)計(jì)、抗凍害耐久

27、性設(shè)計(jì)、抗鹽害耐久性設(shè)計(jì)、抗硫酸鹽腐蝕耐久性設(shè)計(jì)、抑制堿骨料反應(yīng)有害膨脹。 3.5橋面鋪裝混凝土 (1)技術(shù)要求:橋面鋪裝暴露在大氣環(huán)境中的面積大,承受溫度、濕度、風(fēng)和雨水的作用,且其厚度很薄。受車輪荷載直接作用,應(yīng)力水平集中且高。由于參與主梁共同受力,應(yīng)力水平高于主梁。對(duì)于C40橋面鋪裝混凝土,確定的技術(shù)指標(biāo)為:入模坍落度應(yīng)控制不高于100mm,宜在70-90mm范圍內(nèi);28d試配抗壓強(qiáng)度50MPa,28d試配抗折強(qiáng)度5.5MPa;抗沖擊韌性良好,28d干縮性宜小于2.5*10-4;抗?jié)B性指標(biāo)一般不低于P10. (2)原材料要求:水泥應(yīng)選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,不宜摻入粉煤灰;粗骨料應(yīng)采

28、用5-25連續(xù)級(jí)配,其最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.6-3.1,含泥量不得大于2.0%,泥塊含量不得大于1.0%。宜通過合成纖維(如聚丙烯纖維或改性聚酯纖維,纖維長(zhǎng)度19mm)或鋼纖維的阻裂、增韌,膨脹劑的補(bǔ)償收縮和高效緩凝減水劑的三摻疊加作用,配置具有抗裂、韌性、高防水的高性能橋面鋪裝混凝土,同時(shí)提高混凝土的耐磨性。 (3)配合比設(shè)計(jì)參數(shù):C40橋面偶裝混凝土中的水泥用量應(yīng)為390-420 Kg/m3,水膠比不應(yīng)大于0.44,砂率應(yīng)為33-39%。當(dāng)需配置高性能橋面鋪裝混凝土?xí)r,合成纖維的質(zhì)量摻量宜為0.75-1.1,鋼

29、纖維的體積摻率宜為0.6-1.0%,膨脹劑的摻量宜為膠凝材料質(zhì)量的8-10%(內(nèi)摻)。 注:采用鋼纖維混凝土進(jìn)行橋面鋪裝時(shí),粗骨料應(yīng)采用5-20mm連續(xù)級(jí)配,其最大粒徑不應(yīng)大于26.5mm,鋼纖維的長(zhǎng)度宜為35mm,水泥用量宜為410-440 Kg/m3,砂率宜為36-42%。四、隧道工程主要部位混凝土配合比設(shè)計(jì) 4.1濕法噴射混凝土 (1)原材料要求:應(yīng)采用42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,有防腐或其他特殊要求時(shí),可采用相應(yīng)的特種水泥。應(yīng)選用與水泥適應(yīng)性好、凝結(jié)硬化快、28d強(qiáng)度損失小、較低摻量的液體速凝劑品種。在使用速凝劑時(shí),應(yīng)做與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)與水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn),滿足初凝時(shí)間不應(yīng)

30、大于3min,終凝時(shí)間不應(yīng)大于8min的要求。應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎卵石或碎石,粗骨料最大粒徑不得大于13.2mm,使用纖維噴射混凝土?xí)r,粗骨料最大粒徑不得大于9.5mm。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí),嚴(yán)禁使用或摻雜堿活性骨料。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗砂或中砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,不應(yīng)超過3.5. (2)配合比要求:易于噴射、回彈脫落量少、粘附性高,濕法噴射混凝土坍落度宜在80-120mm之間;噴射混凝土配合比應(yīng)通過試噴試驗(yàn)或根據(jù)試驗(yàn)最終確定。噴射混凝土的水泥與砂石材料的質(zhì)量比宜為1:3.5-1:4.0,水泥用量一般為400-500 Kg/m3,水灰比宜為0.42-0.50;砂率宜控制在50-60%;為提

31、高噴射混凝土的強(qiáng)度,應(yīng)摻用聚羧酸鹽高性能減水劑降低水灰比。速凝劑的摻量宜為水泥質(zhì)量的2-8%,最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗(yàn)和試噴確定。當(dāng)噴射混凝土摻入纖維時(shí),其摻量和配合比應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求,通過試配確定。噴射纖維混凝土中的纖維品種有:鋼纖維、聚丙烯纖維、改性聚酯纖維、聚丙烯腈纖維等。 4.2二次襯砌混凝土 (1)技術(shù)要求:強(qiáng)度等級(jí)C25或C30;抗?jié)B等級(jí)一般應(yīng)為P8;工作性好,拌合物入泵坍落度宜為160-180mm,入泵前每小時(shí)坍落度損失值不應(yīng)大于30mm,坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm;混凝土初凝時(shí)間宜為6-8h;混凝土硬化后早期強(qiáng)度較高、干縮小,抗裂性好。 (2)原材料要求:在不受侵蝕介質(zhì)和凍融作

32、用時(shí),應(yīng)采用42.5普通硅酸鹽水泥或32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥;在受侵蝕介質(zhì)作用時(shí),應(yīng)按侵蝕介質(zhì)的性質(zhì)選用水泥,如有抗硫酸鹽要求時(shí),可選用42.5級(jí)中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥;受凍融作用時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,不應(yīng)采用復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥。應(yīng)摻用減水劑,并宜與防水劑、引氣劑、膨脹劑的一種或二種配合使用,或直接摻用防水減水劑、引氣減水劑。所選減水劑、防水劑、引氣劑、膨脹劑應(yīng)與所用水泥適應(yīng)性好。宜摻用礦物摻合料,粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于級(jí),礦渣粉可為S95級(jí)。粗骨料應(yīng)采用5-25mm連續(xù)級(jí)配的碎石,其最大粒徑不得大

33、于31.5mm(方孔篩),吸水率不應(yīng)大于1%,含泥量不應(yīng)大于1%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。不得使用堿活性骨料。細(xì)骨料應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)2.5-3.0的中砂,并應(yīng)含一定量粉細(xì)砂(0.3mm方孔篩通過率一般為15-20%),砂的含泥量不應(yīng)大于3%、泥塊含量不應(yīng)大于1%。 (3)配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn):防水混凝土試配的抗?jié)B等級(jí)P應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高一級(jí)(0.2MPa);防水混凝土中除摻用減水劑外,可按工程需要摻入防水劑、膨脹劑、引氣劑復(fù)合型外加劑等,其中品種和摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。防水混凝土可根據(jù)工程的抗裂需要摻入合成纖維。防水混凝土的膠凝材料總量不應(yīng)小于320,可摻用15-20%的級(jí)粉煤灰或S95礦渣粉;最大水膠比

34、不得大于0.50,單位用水量不得大于180;砂率宜為37-45%。摻引氣劑或引起減水劑的防水混凝土,其拌合物含氣量應(yīng)控制在3-5%,還應(yīng)做含氣量試驗(yàn)。附:不同部位混凝土的主要技術(shù)要求及相關(guān)參數(shù)1/2(僅供參考)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與施工工藝使用部位一般技術(shù)要求配合比設(shè)計(jì)主要參數(shù)工作性入泵或入模坍落度配置強(qiáng)度初凝時(shí)間C20墊層及防護(hù)粘聚性好70-90mm最少水泥用量不少于250kg/m3、最大水灰比不大于0.6C20噴射隧道工程粘聚性好濕噴100-120mm32.2MPa最少水泥用量不少于400kg/m3、最大水灰比不大于0.5普通邊溝、墊層及防護(hù)粘聚性好70-90mm28.2 MPa最少水泥用量不少

35、于250kg/m3、最大水灰比不大于0.6C25普通樁基及擴(kuò)大基礎(chǔ)、涵洞、通道粘聚性好90-110mm33.2 MPa最少水泥用量不少于275kg/m3、最大水灰比不大于0.55水下鉆孔樁無離析、泌水、不扒底200-220mm不宜小于8h膠凝材料用量380-450kg/m3、最大單位用水量不高于170kg/m3,宜摻入適量的級(jí)或級(jí)粉煤灰泵送隧道二襯、承臺(tái)160-180mm不宜大于8h(二襯)膠凝材料用量350-390kg/m3、最大單位用水量不高于170kg/m3。承臺(tái)應(yīng)摻入適量的級(jí)或級(jí)粉煤灰,二襯可摻入適量的級(jí)或級(jí)粉煤灰C30普通立柱、墻身、蓋板粘聚性好90-110mm38.2 MPa膠凝材

36、料用量不低于360kg/m3、最大單位用水量不高于170kg/m3。可摻入適量的級(jí)或級(jí)粉煤灰泵送大體積承臺(tái)、隧道錨、拱座無離析、泌水、不扒底160-180mm不宜小于8h膠凝材料用量370-490kg/m3、最大單位用水量不高于165kg/m3,宜摻入適量的級(jí)或級(jí)粉煤灰水下鉆孔樁200-220mm不宜小于8h膠凝材料用量390-420kg/m3、最大單位用水量不高于165kg/m3,宜摻入適量的級(jí)或級(jí)粉煤灰附:不同部位混凝土的主要技術(shù)要求及相關(guān)參數(shù)2/2(僅供參考)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與施工工藝使用部位主要技術(shù)指標(biāo)配合比設(shè)計(jì)主要參數(shù)工作性好入泵或入模坍落度(mm)配置強(qiáng)度(MPa)初凝時(shí)間(h)C4

37、0普通預(yù)制空心板、拱板、橋面鋪裝、隧道路面粘聚性好100-120mm(預(yù)制空心板)、70-90mm(橋面鋪裝)、30-50mm(路面)50膠凝材料用量390-440kg/m3、最大單位用水量不高于160kg/m3泵送空心薄壁墩、現(xiàn)澆段、拱座無離析、泌水、不扒底180-200mm不宜小于8h膠凝材料用量420-450kg/m3、最大單位用水量不高于160kg/m3,宜摻入適量的級(jí)粉煤灰C50普通預(yù)制空心板及T梁100-120mm60不宜大于8h膠凝材料用量450-470kg/m3、最大單位用水量不高于160kg/m3,宜摻入適量的級(jí)粉煤灰泵送高性能空心薄壁墩、主塔及塔座、PC連續(xù)箱梁、鋼管拱、橫

38、梁190-230mm不宜小于8h膠凝材料用量460-480kg/m3、最大單位用水量不高于160kg/m3,宜摻入適量的級(jí)粉煤灰C55泵送高性能PC連續(xù)箱梁65膠凝材料用量480-515kg/m3、最大單位用水量不高于160kg/m3,宜摻入適量的級(jí)粉煤灰C60泵送高性能現(xiàn)澆主梁 200-230mm70膠凝材料用量510-530kg/m3、最大單位用水量不高于160kg/m3,宜摻入適量的級(jí)粉煤灰湖北省谷竹高速公路混凝土構(gòu)造物夏季施工質(zhì)量控制的規(guī)定夏季混凝土施工主要環(huán)境特點(diǎn)為溫度高、濕度小、風(fēng)速大、輻射強(qiáng),混凝土水分散失快、水泥水化反應(yīng)快,因此混凝土塑性、干燥收縮開裂趨勢(shì)增加,并可能引起后期強(qiáng)

39、度損失和溫度裂縫的產(chǎn)生。因此,采取夏季炎熱天氣條件下混凝土的施工方法和施工控制措施很有必要。為保證夏季混凝土施工質(zhì)量,現(xiàn)提出如下技術(shù)要求和規(guī)定。一、 混凝土澆筑溫度控制混凝土的澆筑溫度對(duì)裂縫控制非常重要。為避免混凝土溫度開裂,開盤前宜檢測(cè)各種混凝土原材料的溫度,按附錄A的公式計(jì)算混凝土的出機(jī)口溫度、入模溫度控制分別在28、30以下。各施工單位因根據(jù)自身環(huán)境條件,在混凝土的配置、攪拌、運(yùn)輸、澆筑過程中采取以下措施降低混凝土澆筑溫度:1、 對(duì)入罐的水泥溫度進(jìn)行檢測(cè),溫度不高于60。否則,應(yīng)采取切實(shí)有效措施進(jìn)行降溫處理,如水泥提前庫存,對(duì)水泥罐進(jìn)行遮陽或?qū)①A灌漆成白色減少吸熱來降溫,并避免使用剛出場(chǎng)

40、的新鮮水泥;2、 砂石骨料應(yīng)遮陰防曬避免日光直接照射,并可在砂石料堆上噴水,以降低骨料溫度。3、 應(yīng)使用低溫水拌合,如使用井水、制冷機(jī)組制冷水等,并對(duì)貯水槽、水箱及輸水管加遮陰和隔熱設(shè)施,避免陽光直接照射;必要時(shí),可在拌合水中加冰塊降溫。4、 對(duì)攪拌站料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓、運(yùn)輸罐車、泵送管道及其他相關(guān)設(shè)備遮陰或冷卻,如對(duì)運(yùn)輸罐車淋水降溫,泵送管道用濕罩布、濕麻袋等加以覆蓋,避免陽光照射并灑水降溫。5、 應(yīng)盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間,混凝土拌合物從加水至入模的最長(zhǎng)時(shí)間,夏季施工宜下雨1h。運(yùn)輸過程宜慢速攪拌(2-4r/min)混凝土,罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物喂

41、入泵車受料斗中,嚴(yán)禁在放料間隙停止旋轉(zhuǎn)。6、 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)的溫差不得大于15。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土,應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施。澆筑混凝土前,應(yīng)預(yù)先采取必要的降溫防裂措施,如澆筑部位搭設(shè)遮陽棚,也可采取措施將混凝土基層、側(cè)模板、底模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面冷卻至40以下,其方法有覆蓋濕麻袋、噴霧或淋水潤(rùn)濕等,但在澆筑時(shí)不能有附著水。7、 合理安排工期,混凝土澆筑宜選在一天氣溫較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,一般安排在每天的18:00-凌晨5:00,也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升;大體積混凝土施工盡量避開夏季

42、。二、 混凝土配合比調(diào)整用于夏季施工的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整原則是:1、 保持原材料及混凝土強(qiáng)度不變的前提下,摻入一定量的粉煤灰等量取代水泥或增加粉煤灰的摻入比例,適當(dāng)降低水泥用量,以降低混凝土的水化熱溫升。2、 應(yīng)考慮施工天下下的坍落度損失,模擬施工天下進(jìn)行外加劑的選用或調(diào)整,選用緩凝時(shí)間長(zhǎng)、保塑性能好的緩凝性高效減水劑,補(bǔ)償因氣溫升高所引起的混凝土凝結(jié)時(shí)間縮短、坍落度損失過快,確?;炷恋谋L?、凝結(jié)時(shí)間滿足施工要求,并盡量推遲水化熱溫峰。但應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的參量,并檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間,以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。3、 不得采用增加用水量和水泥用量的方法調(diào)整配合比。三、 混凝

43、土澆筑過程質(zhì)量控制1、 混凝土拌合站和澆筑點(diǎn)要分別設(shè)專職管理員(有一定經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)工程師)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè),檢測(cè)混凝土的出機(jī)口溫度、入模溫度或澆注溫度,控制混凝土拌合物質(zhì)量。在保證混凝土可泵性、工作性的前提下盡量采用較小坍落度。2、 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30以下,或出機(jī)口溫度控制在28以下,否則,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料的降溫處理。3、 不得在運(yùn)輸過程中添加計(jì)量以外用水來攪拌混凝土。當(dāng)確有必要調(diào)整混凝土的坍落度時(shí),必須在技術(shù)人員指導(dǎo)下,在卸料前加入外加劑,且加入后采用快速轉(zhuǎn)動(dòng)料筒攪拌。外加劑的數(shù)量和攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。4、 鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土施工,應(yīng)精心組織,準(zhǔn)備充分,設(shè)備完

44、好,保證連續(xù)進(jìn)行,盡量縮短澆筑間歇時(shí)間。當(dāng)因故間歇時(shí),其澆筑間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理,同事應(yīng)留置施工縫,并做出記錄。注:(1)混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間(即從加水?dāng)嚢璧秸駬v等工藝結(jié)束的全部時(shí)間),夏季施工不應(yīng)超過2.5h。(2)混凝土的澆筑間歇時(shí)間指混凝土振搗作業(yè)完畢至覆蓋上層混凝土的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。一般夏季施工澆筑的間歇時(shí)間不宜長(zhǎng)于1-1.5h,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制,不得超過,以避免分層面產(chǎn)生冷縫或分層線。 5、混凝土暴露面的休整要迅速

45、,覆蓋要及時(shí)。收漿抹面時(shí),可用噴霧器噴少量水,防止表面裂縫,但不能直接往混凝土表面灑水?;炷潦諠{抹面完畢,應(yīng)對(duì)其表面立即覆蓋清潔的白色塑料膜,防止表面水分蒸發(fā)發(fā)生塑性收縮開裂。四、混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)工藝控制 1、夏季混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模的一般規(guī)定 (1)灑水養(yǎng)護(hù)必須及時(shí),為保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的保濕效果,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水或宜采用自動(dòng)噴水或噴霧器進(jìn)行,應(yīng)始終保持養(yǎng)護(hù)表面濕潤(rùn),不得形成干濕循環(huán)。 (2)夏季施工混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)最低期限應(yīng)滿足以下要求:膠凝材料中摻有礦物摻合料的混凝土,濕養(yǎng)護(hù)期限10d;未摻礦物摻合料的7d。養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí),宜將養(yǎng)護(hù)材料覆蓋知道混凝土表面自然干燥為止。 (3)在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,淋

46、注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面的溫度差值不得大于15。 (4)高強(qiáng)混凝土和高性能混凝土應(yīng)采取覆蓋土工布灑水養(yǎng)生,而不宜單純使用包裹薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 (5)混凝土的拆模時(shí)間除需要考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外,還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?;炷羶?nèi)部開始降溫以前以及降溫以前混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模,以避免其接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂。 (6)混凝土拆模時(shí),一般宜控制結(jié)構(gòu)芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20,否則應(yīng)采取有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂,如采取逐

47、段拆模,邊拆邊蓋的拆模工藝。 2、根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)選擇合理有效的養(yǎng)護(hù)方法,切實(shí)作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作 (1)墩柱混凝土:施工完畢拆模后,及時(shí)向混凝土表面灑水,使其飽水濕潤(rùn),然后用浸濕的粗麻布纏裹,再用塑料膜抱緊,粗麻布應(yīng)至少7d保持濕潤(rùn)。高墩混凝土施工完畢拆模后,及時(shí)向混凝土表面灑水,使其飽水濕潤(rùn),然后用塑料薄膜自上而下包裹嚴(yán)實(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間要注意薄膜搭接處密封性以及薄膜內(nèi)的飽水狀態(tài)。 (2)預(yù)制T梁、空心板梁等混凝土:澆筑完畢后1-2d內(nèi)拆模,應(yīng)采取逐段拆模,邊拆邊蓋的拆模工藝。建議的養(yǎng)護(hù)方案為:缺水地區(qū)的梁體采用緊貼薄膜,外用油布全面覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù);富水地區(qū)的梁體采用表面敷

48、貼薄膜或包纏浸濕的土工布,外用自動(dòng)噴淋水管不睡的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。操作要點(diǎn)詳見湖北省谷竹高速公路預(yù)制T梁混凝土施工質(zhì)量控制。尤其要注意剛拆模時(shí),嚴(yán)禁直接向混凝土表面大量澆涼水,避免冷沖擊,只有待梁體表面溫度降至與 養(yǎng)護(hù)水溫度相差小于15時(shí),才能開始正常噴淋水養(yǎng)護(hù),并始終保持梁體表面濕潤(rùn)。 (3)橋面鋪裝混凝土:振搗完畢后,應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。應(yīng)至少進(jìn)行兩次搓壓,必要時(shí)可增加搓壓次數(shù)。最后一次搓壓應(yīng)在秘漿結(jié)束、初凝前完成。對(duì)混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫,且經(jīng)常灑水,保持濕潤(rùn)狀態(tài)最少7d。亦

49、可在混凝土終凝后對(duì)全幅全段面灑水,并以薄膜嚴(yán)密覆蓋,養(yǎng)護(hù)期間要保證薄膜搭接處的密實(shí),以確保薄膜內(nèi)始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 (4)隧道二次襯砌拆模后,應(yīng)及時(shí)用高壓噴槍噴水養(yǎng)護(hù),并保證在養(yǎng)護(hù)期間,二襯襯砌混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 (5)大體積高強(qiáng)或高性能混凝土:應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面與內(nèi)部溫度,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍之內(nèi),當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí),一般應(yīng)控制混凝土的內(nèi)部最高溫度不超過75;且應(yīng)采取措施確?;炷羶?nèi)部與表層的溫度之差不超過25;混凝土的降溫速率最大不宜超過3/d;當(dāng)周圍大氣溫度低于養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度超過20時(shí),混凝土表面必須保溫覆蓋以降低降溫速率。可通過

50、控制入模溫度、通冷卻水管控制混凝土內(nèi)部最高溫度,可通過保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)控制結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差。 (6)對(duì)難以包裹覆蓋的構(gòu)造物,可采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。但養(yǎng)護(hù)劑的品種、質(zhì)量必須匯同監(jiān)理單位進(jìn)行試驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。附錄A 混凝土出機(jī)溫度、澆筑溫度計(jì)算A.1 混凝土的出機(jī)溫度計(jì)算A.1.1 混凝土出機(jī)溫度可按下式計(jì)算:T0=(0.22+QS)WsTs+(0.22+Qg)WgTg+0.22WcTc+(Ww-QsWs-QgWg)T 0.22(Ws+Wg+Wc)+Ww(A.1)式中:To混凝土出機(jī)溫度() Qs砂的含泥量,以重量百分比計(jì)(%); Qg石的含水量,以重量百分比計(jì)(%); Ws每立方米混凝土中砂的重

51、量(kg),干基; Wg每立方米混凝土中石的重量(kg),干基; Wc每立方米混凝土中膠凝材料的重量(kg); Ww每立方米混凝土中水的重量(kg),干基; Ts砂的溫度(); Tg石的溫度(); Tc膠凝材料的溫度,水泥和礦物摻合料溫度的重量加權(quán)平均(); Ww水的溫度()。A.2 混凝土澆筑溫度計(jì)算A.2.1 混凝土澆注溫度可按下式計(jì)算:Tp=To+(Ta-To)(1+2+3)+Tf 式中:Tp混凝土澆筑溫度(); To混凝土出機(jī)溫度();Ta環(huán)境溫度();Tf泵送混凝土?xí)r的摩擦升溫,按沒百米泵送距離溫度升高0.7-0.8計(jì)算(); 1混凝土裝、卸轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的溫度變化系數(shù);2混凝土運(yùn)輸時(shí)的溫度

52、變化系數(shù);3混凝土澆筑時(shí)的溫度變化系數(shù)。A.2.2 溫度變化系數(shù)可按下式計(jì)算:1=0.032N2=At3=0.003t式中:1混凝土裝、卸轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的溫度變化系數(shù); N混凝土裝、卸轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù); 2混凝土運(yùn)輸時(shí)的溫度變化系數(shù); A熱量損失參數(shù)(min-1),可按表A.2取值; t運(yùn)輸時(shí)間(min);3混凝土澆筑時(shí)的溫度變化系數(shù); t澆筑振搗時(shí)間(min),指混凝土平倉振搗到新混凝土覆蓋完畢耗時(shí)。表A.2 混凝土運(yùn)輸時(shí)熱量損失參數(shù)A值運(yùn)輸工具A(min-1)混凝土攪拌車(6-12m3)0.0030-0.0040吊斗(1.6-6.0m3)0.0005-0.0013注:對(duì)于混凝土攪拌車和吊斗,容量小時(shí)取上限

53、值,反之去下限值。湖北省谷竹高速公路預(yù)制T梁混凝土施工質(zhì)量控制一、 混凝土原材料的優(yōu)選與配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)1、 應(yīng)統(tǒng)一采用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石和潔凈的中粗河砂。5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石應(yīng)按4.75-9.5mm、9.5-19mm(方孔篩)二種規(guī)格分別采購、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量,選取合適的摻配比例確保碎石級(jí)配連續(xù)喝空隙率最小。碎石壓碎值12%,含泥量1.0%,泥塊含量0.5%,針片狀顆粒含量10%。河砂細(xì)度模數(shù)宜為2.6-3.2,含泥量3.0%,泥塊含量1.0%。 注:新公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTG41-2005)的篩分試驗(yàn)(T0302-2005)采用方孔篩測(cè)定的公稱粒級(jí)5-20mm級(jí)配,相當(dāng)于舊公里

54、工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTJ 058-2000)采用圓孔篩的5-25mm級(jí)配,即5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石相對(duì)應(yīng)的最大粒徑為26.5mm(方孔篩)。2、 宜采用P.O42.5水泥,減水劑應(yīng)采用聚羧酸高效減水劑(級(jí)產(chǎn)品,質(zhì)量要求符合聚羧酸系高性能減水劑JG/T223-2007),并加強(qiáng)外加劑與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)。對(duì)入罐的水泥溫度進(jìn)行檢測(cè),溫度不應(yīng)高于60,并避免使用剛出廠的新鮮水泥。注:(1)聚羧酸高效減水劑與奈系減水劑相比具有減水率高、保坍性強(qiáng)、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn),有利于降低水泥用量和用水量,為預(yù)制T梁混凝土配置用減水劑的首選品種。但相比而言,聚羧酸高效減水劑更為敏感,受拌合時(shí)間、摻量、計(jì)量、集料含泥量等

55、因素影響大,對(duì)拌合站計(jì)量設(shè)備及控制系統(tǒng)提出了更高的要求,聚羧酸高效減水劑應(yīng)采用電子秤計(jì)量系統(tǒng),保證計(jì)量誤差在±1%內(nèi)。(2)針對(duì)每批新進(jìn)外加劑或水泥,試驗(yàn)室技術(shù)人員均應(yīng)采用實(shí)際施工的配合比,進(jìn)行外加劑與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)。通過混凝土試拌,測(cè)定拌合物的坍落度、容重和坍落度經(jīng)時(shí)損失以及硬化混凝土的3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度,并觀測(cè)混凝土的粘聚性、泌水性,判定是否滿足設(shè)計(jì)要求和工程施工需要。(3)夏季施工時(shí),宜摻入10-20%的級(jí)粉煤灰等量取代水泥,不僅能改善和增強(qiáng)混凝土的工作性和勻質(zhì)性,而且可預(yù)防混凝土熱裂縫的產(chǎn)生,并能調(diào)整預(yù)制T梁構(gòu)件混凝土內(nèi)部實(shí)際強(qiáng)度的發(fā)展,增強(qiáng)T梁結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。 3、優(yōu)化混凝土配合比,在確?;?/p>

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