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1、 三菱m701f4型燃機(jī)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)簡介及發(fā)電機(jī)進(jìn)油分析與防范措施 夏峰摘 要: 密封油系統(tǒng)是發(fā)電機(jī)的重要組成部分,密封油系統(tǒng)用于向發(fā)電機(jī)密封瓦提供潤滑油,同時(shí)保證油壓高于發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓(氣壓)一定數(shù)值,以防止發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣沿轉(zhuǎn)軸與密封瓦之間的間隙向外泄漏,同時(shí)也防止油壓過高而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)內(nèi)大量油。所以加強(qiáng)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的監(jiān)視與調(diào)整是發(fā)電廠運(yùn)行工作的重中之重。關(guān)鍵詞: 密封油;排氫調(diào)節(jié)油箱;真空油箱;氫氣;進(jìn)油一、密封油系統(tǒng)的簡介1、我廠密封油系統(tǒng)的組成我廠的機(jī)組為三菱m701f4型重型燃機(jī),與其所匹配的密封油系統(tǒng)為單流環(huán)式(因發(fā)電機(jī)密封瓦為
2、單流環(huán)式密封瓦)真空凈油型系統(tǒng)。其主要設(shè)備有:一個(gè)排氫調(diào)節(jié)油箱、一個(gè)真空油箱、兩臺主密封油泵(交流泵)、一臺事故密封油泵(直流泵)、一臺真空泵、一只主壓差閥(交流泵出口)、一只備用壓差閥(直流泵出口)、一只主油泵溢流閥、一只再循環(huán)油路溢流閥、一只事故油泵溢流閥、兩臺密封油換熱器(板式)、一套密封油濾油器、一套平衡油濾油器、真空油箱液位計(jì)、排氫調(diào)節(jié)油箱液位計(jì)、密封油溫監(jiān)測表計(jì)、儀表箱以及連接管路等。2、我廠密封油系統(tǒng)的布置在設(shè)備的布置上,密封油控制裝置在零米層,真空油箱布置在3米層,密封油消泡箱應(yīng)盡量靠近發(fā)電機(jī)底部安裝,它應(yīng)比循環(huán)密封油箱的標(biāo)高至少高出380mm,而循環(huán)密封油箱的標(biāo)高高于潤滑油回
3、油管至少30mm,消泡箱的液位信號連接到dcs上。消泡箱的下部還裝有漏液檢測儀。排氫調(diào)節(jié)油箱在0m層,一是以便回油能自然流進(jìn)排氫調(diào)節(jié)油箱;二是要盡可能接近循環(huán)密封油箱,以便排氫調(diào)節(jié)油箱中排出的油能順利流回循環(huán)密封油箱;3、我廠密封油系統(tǒng)的運(yùn)行回路我廠燃機(jī)密封油系統(tǒng)正常運(yùn)行的回路:循環(huán)密封油箱供油管真空油箱主密封油泵(或備用密封油泵)壓差閥濾油器發(fā)電機(jī)密封瓦氫側(cè)排油(機(jī)內(nèi)側(cè))排氫調(diào)節(jié)油箱循環(huán)密封油空側(cè)排油箱軸承潤滑油排油總管汽機(jī)主油箱。正常運(yùn)行時(shí),額定氫壓為0.5mpa,如圖1-1所示此時(shí)排氫調(diào)節(jié)油箱底部出口門的壓力p1是整個(gè)系統(tǒng)中最高的,為氫壓+凈壓(13m).真空油箱內(nèi)為負(fù)壓,循環(huán)密封油箱內(nèi)
4、也為負(fù)壓,油從壓力高的地方流向壓力低的地方,所以供回油能達(dá)到平衡,使真空油箱油位和排氫調(diào)節(jié)油箱油位保持不變。二、發(fā)電機(jī)進(jìn)油分析發(fā)電機(jī)進(jìn)油原因一般有兩種情況比較常見:第一,發(fā)電機(jī)進(jìn)油可能因?yàn)榕艢湔{(diào)節(jié)油箱油位控制不當(dāng),導(dǎo)致油箱滿油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi);第二,也可能因?yàn)槊芊馔咛幱蛪哼^高流入發(fā)電機(jī)內(nèi)。1、第一種情況在這里我們先分析第一種情況:當(dāng)機(jī)組停機(jī)后不再作為電網(wǎng)的備用而需要檢修消缺時(shí),發(fā)電機(jī)內(nèi)部的h需要置換,一般先將發(fā)電機(jī)排氫回路開通,通過h排大氣門排出,當(dāng)h壓力接近為零時(shí),掛co瓶進(jìn)行置換,保持發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力為20kpa左右,置換快結(jié)束時(shí),聯(lián)系化學(xué)人員測量co濃度,當(dāng)co濃度大于98%時(shí),停止co置換,開
5、始充壓縮空氣趕co。在這個(gè)過程中最容易影響到密封油系統(tǒng)的就是排氫的時(shí)候,當(dāng)h壓力開始下降到一定數(shù)值時(shí),排氫調(diào)節(jié)油箱的油位會漲,我廠一般選擇在發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)壓力70kpa時(shí),將排氫調(diào)節(jié)油箱切換至旁路運(yùn)行,如果不切換,或者切換不及時(shí)會造成回油受阻,發(fā)電機(jī)進(jìn)油。密封油切換旁路時(shí),緩慢開啟排氫調(diào)節(jié)油箱旁路底部出油門v,觀察窺視窗中的油位,直至全開,最終窺視窗中會滿油。相反,當(dāng)發(fā)電機(jī)充h升壓時(shí),當(dāng)發(fā)電機(jī)壓力達(dá)到60kpa時(shí),緩慢關(guān)閉排氫調(diào)節(jié)油箱旁路底部出油門v及時(shí)將旁路切換成主路運(yùn)行。我廠曾經(jīng)在密封油切換時(shí)出現(xiàn)過一次發(fā)電機(jī)進(jìn)油的情況,當(dāng)發(fā)電機(jī)充氫升壓過程中,當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力達(dá)到60kpa時(shí),將氫調(diào)節(jié)油箱由旁路
6、切換至主路運(yùn)行,操作人員操作過程中誤將旁路的上截門v(旁路的進(jìn)油門)關(guān)閉,導(dǎo)致旁路的油被60kpa的氣體壓空了,旁路觀察窗中顯示無油,然而隨著發(fā)電機(jī)內(nèi)的壓力繼續(xù)升高,這段60kpa的氣體就被封在里面出不去,然而這并不影響密封油的正常運(yùn)行。但是當(dāng)機(jī)組停機(jī)后氣體置換排氫時(shí),當(dāng)氫氣壓力降到70kpa的時(shí)候,另一個(gè)班的操作人員去將排氫調(diào)節(jié)油箱的主路切換成旁路,將旁路上截門v打開,然后之前被封住的這段氣體就慢慢順著回油管道向上跑,回油管道在6m高的地方有一段是水平布置的,造成回油不暢,回油慢慢往上堆,造成發(fā)電機(jī)進(jìn)油,運(yùn)行人員先是發(fā)現(xiàn)真空油箱油位下降,過了30min后,發(fā)電機(jī)消泡箱液位高報(bào)警,大約10mi
7、n后發(fā)電機(jī)漏液檢測計(jì)液位高報(bào)警,因此判斷發(fā)電機(jī)進(jìn)油,運(yùn)行人員立刻去就地打開漏液檢測計(jì)的排污門排放, 放了1.5m3的油。事后分析,在發(fā)電機(jī)升壓過程中不應(yīng)該關(guān)閉排氫調(diào)節(jié)油箱旁路的上截門v。發(fā)電機(jī)降壓時(shí)要將底部的出口門v開足,要不然也會導(dǎo)致回油不暢,發(fā)電機(jī)進(jìn)油。2、第二種情況如圖1-2,當(dāng)發(fā)電機(jī)氣體置換排氫時(shí),應(yīng)當(dāng)控制排氫速率,不能太快,如果排氫太快會造成差壓閥自動調(diào)節(jié)會失靈,油氫差壓會變大,我們一般控制油氫差壓在50-60kpa,排氫時(shí)隨著h壓力的降低,油氫差壓一旦大于85kpa,密封油就容易從密封瓦和轉(zhuǎn)子的縫隙處漏進(jìn)去,這樣進(jìn)油量比較大,因?yàn)榘l(fā)電機(jī)進(jìn)入的油是帶有壓力的,如果發(fā)電機(jī)大量進(jìn)入油應(yīng)立
8、即將密封油泵停運(yùn),將發(fā)電機(jī)積的油排出。因此排氫時(shí)一定要關(guān)注油氫差壓,監(jiān)盤人員往往過分注意監(jiān)視氫壓的大小而忽略了油氫差壓的變化,導(dǎo)致油氫差壓變大而沒有注意到。一旦發(fā)現(xiàn)油氫差壓變大,應(yīng)立即至就地調(diào)整差壓閥的信號門,并密切關(guān)注真空油箱的油位,直至將油氫差壓調(diào)整至正常范圍內(nèi)。三、防范措施對于密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)一定要采取一定的防范措施,正常每個(gè)月要定期切換密封油泵,做交直流密封油泵的聯(lián)鎖試驗(yàn),真空油箱的真空泵要定期排污,發(fā)現(xiàn)油箱油位升高或者降低要及時(shí)處理。要時(shí)刻注意油氫差壓的變化,防止過高導(dǎo)致發(fā)電機(jī)進(jìn)油,過低導(dǎo)致氫氣漏出。氣體置換的時(shí)候一定要密切注意氫氣壓力和油氫壓差,當(dāng)氫氣壓力下降到70kpa時(shí),及時(shí)將排氫調(diào)節(jié)油箱回油切至旁路,當(dāng)升壓時(shí),壓力達(dá)到60kpa時(shí),將排氫調(diào)節(jié)油箱回油由旁路切換成主路,操作時(shí)必須提前到就地做好準(zhǔn)備,以防意外發(fā)生。四、結(jié)束語密封油系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)中相對比較復(fù)雜的系統(tǒng),其操作的技術(shù)要求比較高,操作過程中也比較容易出現(xiàn)失誤,影響機(jī)組的安全運(yùn)行。電力企業(yè)負(fù)責(zé)人要對其操作流程進(jìn)行優(yōu)化,從根本上提升整體操作質(zhì)量,避免其操作過程中各種安全隱患的發(fā)生,才
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