閥門試壓程序

1、.閥門試壓程序編制：審核：審批：浙江信匯MIQA分委會目 錄第一章 適用范圍及執(zhí)行標準21.適用范圍22.執(zhí)行標準2第二章 閥門試驗技術措施81.試驗策劃原則82. 兩種閥門試驗臺介紹及操作規(guī)程83.閥門檢驗144.閥門試驗155.閥門管理18第三章 閥門試驗進度及試驗人員，機具配備191.閥門試驗人員192.機具配備19第四章 安全技術措施191.防護措施192.事故報告19第一章 適用范圍及執(zhí)行標準1.適用范圍本方案適用于浙江信匯采購的閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥、導淋閥、儀表閥的強度試驗及密封性試驗。蝶閥的試壓在制造廠進行，提供試壓記錄。批量時需安排人員到廠監(jiān)督。其它閥門日常少量采購

2、由制造廠出具合格證和試壓證明。2.執(zhí)行標準2.1 JBT90921999閥門的檢驗與試驗 2.2 SH35182000閥門檢驗與管理規(guī)程 第二章 閥門試驗技術措施1.試驗策劃原則1.1 閥門試壓的水源由業(yè)主生產(chǎn)技術部門負責化驗氯離子含量。1.2 閥門試壓所用壓力表都要經(jīng)過效驗鑒定并上報壓力表檢驗檢定證書。1.3 焊接閥、承插閥、絲扣閥及DN80以下法蘭連接閥門用YESL150型閥門試驗臺完成。1.4 DN80300法蘭閥門用YESZ300型閥門試驗臺完成。1.5凡公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于300mm的閘閥，壓力試驗可不單獨進行（廠家提供檢驗報告），可在管道系統(tǒng)試驗中進行，但必須先

3、做開啟試驗。循環(huán)水系統(tǒng)上使用的DN450以上蝶閥，閥門壓力要求不高，與系統(tǒng)管道壓力試驗一起進行試驗。1.6 工藝系統(tǒng)的閥門單向閥、控制閥進行100%試壓。1.7 安全閥的調試試驗由機動部委托送到具有調試資質的單位進行，并填寫安全閥調整實驗記錄。1.8 使用在乙烯制冷、丙烯制冷、異丁烯及異戊二烯、催化劑、聚合進料、沖洗進料等系統(tǒng)上的閥門，試壓后要進行嚴格的水跡處理。2. 兩種閥門試驗臺介紹及操作規(guī)程2.1試壓范圍：詳見如下壓力對照表2.1.1 DN15-80法蘭式閥門、DN15-80焊接式、承揷焊和絲扣閥門2.1.2 DN80-300 法蘭式閥門（YES-Z300型）.;公稱通徑公稱壓力 Mpa

4、/Class1.62.54.06.410.016.020.025.032.01503004006009001500液壓站壓力inmmPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPS1/2"DN152.03.02.53.53.03.53.04.04.05.06.07.57.09.08.511.010.514.53/4"DN202.53.52.53.53.03.53.54.55.57.08.010.010.013.012.016.015.020.01"DN253.03.53.03.53.54.54.56.07.09.010.013.013.01

5、6.515.020.019.026.011/4"DN323.03.53.54.04.55.56.08.09.012.014.019.018.023.522.029.011/2"DN403.04.04.56.07.09.010.013.015.020.023.030.02"DN504.05.06.08.09.012.014.018.520.528.021/2"DN655.57.08.511.013.017.019.026.0公稱通徑公稱壓力 Mpa/Class1.62.54.06.410.016.020.025.032.015030040060090015

6、00液壓站壓力inmmPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPS3"DN802.03.02.53.53.03.53.04.04.05.06.07.57.09.08.511.010.514.54"DN1002.53.52.53.53.03.53.54.55.57.08.010.010.013.012.016.015.020.05"DN1253.03.53.03.53.54.54.56.07.09.010.013.013.016.515.020.019.026.06"DN1503.03.53.54.04.55.56.08.09.

7、012.014.019.018.023.522.029.08"DN2003.04.04.56.07.09.010.013.015.020.023.030.010"DN2504.05.06.08.09.012.014.018.520.528.012"DN3005.57.08.511.013.017.019.026.02.2主要技術參數(shù)：2.2.1頂壓油缸：120mm 行程：360mm. 夾緊油缸：3×u966X80 最大夾緊力:30噸. 兩密封頭間距:90-450mm 橫向間距:470mm.2.2.2工作盤之間間距：400-1400mm，夾緊油缸：3X16

8、0（單邊），最大夾緊力：90噸。2.3主要功能：2.3.1該設備由機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及介質系統(tǒng)組成，頂壓油缸對被測試閥門進行軸向頂緊與放松，軸向可進退，工作盤對被測試閥門實現(xiàn)軸向壓緊與放松，徑向可以進退，壓力可調節(jié)，所有裝夾動作由液壓油缸和電器控制完成。其性能完善，安全可靠，操作方便，對被測試法蘭式閥門進行密封試驗和強度試驗（采用夾爪抱壓和油缸頂壓相結合的方法），對被測試焊接式閥門進行強度試驗和密封試壓（采用頂壓油缸頂壓的方法）2.3.2該設備由機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)及介質循環(huán)系統(tǒng)組成，左右工作盤對被測試閥門實現(xiàn)軸向壓緊與放松，徑向可以進退，右端工作盤能 90°u32

9、763X轉，左向工作盤可進退，所有裝夾動作由液壓油缸驅動和電器系統(tǒng)控制完成。其性能完善，安全可靠，操作方便，對被測試閥門進行殼體強度試驗、液體密封試驗和氣體密封試驗。2.4操作規(guī)程：2.4.1YFS-L150 型：對法蘭式閥門操作規(guī)程如下1）點動夾爪后退按鈕，將夾爪退到最大徑向位置。2）點動夾爪放松按鈕，將夾爪放松。3）檢查被測閥門口徑及壓力等級，選擇所需的盲板，將盲板放置在工作盤上，裝上 O 形橡膠密封圈，然后將被測閥門放置盲板上，對好位置。4）點動夾爪前進按鈕，將夾爪前進到閥門法蘭。5）點動夾爪夾緊按鈕，將閥門夾緊。按閥門壓力和液壓站壓力對照，按所需壓力點動夾爪增壓閥夾緊被測試閥門。然后把

10、水泵壓力源接及試驗臺總進水閥，打開進水閥。6）點動水泵起動按鈕進行密封水壓試驗。加入所需壓力后，保壓所需時間，檢查閥門密封處，有無泄漏，然后進行強度試驗。2.4.2強度試驗如下：1）點動頂缸前進按鈕，將密封頭頂緊被測試閥門的另一端法蘭。2）按閥門壓力和液壓站壓力對照表，點動頂缸增壓按鈕將壓力增到所需壓力。（如果對照表上液壓站壓力在 6.0MPa 以下的，無需增壓可直接將溢流閥泵壓表調至 6.0MPa，但泵壓表一般不能超過6.0MPa），打開被測試閥門開關，進行閥門強度試驗和中法蘭及閥蓋等試驗。完畢試驗后打開放水閥將水壓卸掉按相反程序卸掉閥門。3）測試夾緊動作由液壓站系統(tǒng)來完成，而液壓站則由溢流

11、閥來調節(jié)壓力與增壓缸壓力來控制，因此測試不同通徑的閥門，不同等級的壓力，應根據(jù)本說明書對照表參數(shù)，如果液壓站壓力不夠，可按表數(shù)字加 10%壓力，便能壓緊閥門完成各項測試。4）使用前應加潤滑油，使用后擦凈，上防銹油。對焊接式 承揷焊和絲扣閥門：不采用抱壓的形式，直接采用油缸頂壓2.4.3密封試驗和強度試驗同法蘭式閥門的操作規(guī)程1）YFS-Z300 型：（1）裝夾程序：點動活動架后退鈕，將活動架后退到最大位置，點動右夾爪后退鈕，將右夾爪后退到最大位置，點動右夾爪放松鈕，將右夾爪升到最大位置，點動左夾爪后退鈕，將左夾爪退到最大位置，點動左夾爪放松鈕，將左夾爪升到最大位置，選擇與被測試閥門對應的試壓密

12、封盤，安裝到左右工作盤上。將被測試閥門吊裝到試驗臺上，右端法蘭緊靠密封盤并對正中心，點動右爪前進鈕和右爪夾緊鈕，將右端法蘭完全夾住，點動活動架前進鈕，使左端密封盤緊靠被測試閥門左端法蘭，點動左夾爪前進鈕和左爪夾緊鈕，將左端法蘭完全夾住。裝夾完畢，根據(jù)被測試閥門的口徑和壓力與壓力對照表對照，按左右爪增壓鈕，使左右夾緊油缸內的壓力增壓到所需壓力。（2）強度壓力試驗：供水過程：裝夾完畢，關閉卸壓閥，打開左進水閥和右進水閥，將閥門腔內注滿水，確認閥門內滿水后，按低壓水泵停止鈕，啟動高壓供水，高壓供水泵開始增壓，閥腔內增壓到強度壓力后，關閉高壓水泵開關，停止供水。開始保壓，檢查殼體表面有沒有泄露現(xiàn)象。檢

13、查完畢，對閥門進行卸壓。（3）水壓密封試驗：按上述程序，將被測試閥門右端完全夾緊，按右增壓鈕，使右夾緊油缸內壓力增壓到密封試壓時的壓力，關閉被測試閥門、卸壓閥及左進水閥，打開右進水閥，將閥門右腔內壓力達到密封測試壓力，檢查閥門密封面是否密封良好。檢查完畢，打開卸壓閥將閥門內壓力卸掉。（4）氣壓密封試驗：按上述程序將一邊閥門安裝到右工作盤上，將夾爪油缸壓力增壓到所需壓力，（增壓力同密封試驗壓力），使閥門端法蘭與密封盤可靠密封，關閉進水閥和卸壓閥，開進氣閥。按夾盤上翻鈕，使工作盤處于水平位置，在被測試閥門的上端加適量的水來檢驗閥門氣體密封是否良好。2.5YFS-Z300 型水氣管路設計雙向進壓和卸

14、壓，YFS-L150 型水汽管路設計單向進壓和卸壓，設置保壓時間到時聲光報警。2.6主要外購件：液壓閥選用上海高行產(chǎn)品，電器選用中國德力西產(chǎn)品，油泵電機選用山東華力集團產(chǎn)品，低壓水泵選用溫州昆侖水泵廠產(chǎn)品。2.7密封頭配置：各配試壓范圍內的密封頭一套，密封盤 O 形圈 3套和管路密封件 5 套。2.8水氣管路配置：配置高低壓水泵和介質循環(huán)水槽，高壓水泵選用液動增壓泵（最高壓力：48.0MPa），低壓水泵選用快速供水泵（最高壓力：1.5MPa）.YFS-L150 型立式頂壓和夾爪抱壓相結合液壓閥門試驗臺圖片如下：3.閥門檢驗3.1一般規(guī)定3.1.1閥門必須具有質量證明文件，閥體上有制造廠銘牌，銘

15、牌和閥體上有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識，且符合通用閥門標志GB12220的規(guī)定。3.1.2閥門的產(chǎn)品質量證明文件有如下內容1）制造廠名稱、產(chǎn)品質量證明文件；2）產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質及適用溫度；4）依據(jù)的標準、檢驗結論及檢驗日期；5）出廠編號6）檢驗人員及負責人員簽章3.1.3設計要求作低溫密封試驗的閥門，需有制造廠的低溫密封試驗合格證明書。3.2外觀檢查3.2.1閥門運輸時的開閉位置符合如下要求：1）閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全關閉位置；2）旋塞閥、球閥的關閉件均應處于全開啟位置；3）隔膜閥應處于關閉位置，且不可光

16、得過緊，以防止損壞隔膜；4）止回閥的閥瓣應關閉并以固定。3.2.2閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內不得有臟污。3.2.3閥門兩端應有防護蓋保護。手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。3.2.4閥門為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。3.2.5止回閥的閥瓣或閥芯動作靈活準確，無偏心、位移或歪斜現(xiàn)象。 3.2.6彈簧式安全閥應具有鉛封；杠桿式安全閥應有重錘的定位裝置。（修改為所有安全閥調試工作由業(yè)主委托嘉興市質量技術監(jiān)督局港區(qū)分局進行。）3.2.7閥門法蘭密封面應符合要求，且不得有劃痕

17、。3.3其他檢查和檢驗3.3.1對焊閥門的焊接接頭坡口，按下列規(guī)定進行磁粉或滲透檢測1）標準抗拉強度下限值大于或等于540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材的坡口進行100%檢測。2）設計溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼坡口抽查5%。3.3.2合金鋼閥門采用光譜分析或其他辦法，逐個對閥體材質進行復查，并做標記。不符合閥門不得使用。3.3.3合金閥門和劇毒、可燃介質管道閥門在安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書”對閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽查，每批至少抽一件。4.閥門試驗4.1一般規(guī)定4.1.1閥門試驗必須按相關規(guī)范進行殼體壓力試驗、密封試驗和安全閥、減壓閥、疏水閥的

18、調整試驗，具有上密封結構的閥門，還應進行上密封試驗。4.1.2用水做試驗介質時，允許添加防銹劑，不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量為5080ppm。4.1.3閥門試驗前，應除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹滲漏的油脂。4.1.4試驗用的壓力表，應鑒定合格并在周檢期內使用，精度不應低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大側壓力的1.52倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應少于二塊，并分別安裝在貯罐、設備及被試驗的閥門進口處。4.1.5裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應進行殼體壓力試驗和密封試驗。4.1.6試驗介質為液體時，應排盡閥門內空氣，閥門試壓完畢，應及時排除閥門內的積液。4.1.7試驗合格的閥門必須及時填

19、寫閥門試驗記錄，并按規(guī)格、型號、材質做好合格標識分別存放，沒有試驗標識的閥門不得安裝和使用。4.1.8試壓不合格的閥門，現(xiàn)場不能處理的由信匯聯(lián)系廠家處理。4.2閥門殼體壓力試驗4.2.1閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。4.2.2閥門殼體壓力試驗的最短保壓時間為5min,殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有滴漏。4.3閥門密封試驗4.3.1閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗，密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行。4.3.2閥門密封試驗項目應根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進行選取。當公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25

20、MPa和公稱直徑大于100mm，公稱壓力小于或等于10MPa按表1選取；當公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力大于10MPa時按表2選取。4.3.3閥門高壓密封試驗和上密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗的試驗壓力為0.6MPa,保壓時間見表3，以閥門密封面不漏為合格。4.3.4上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格。4.3.5做密封試驗時，應向于關閉狀況的被檢測密封副的一側腔體充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，達

21、到規(guī)定的保壓時間后，在該密封副的另一側，目視滲漏情況。引入介質和施加壓力的方向符合下列規(guī)定；（閥門密封試驗表1及表2中閘閥高壓密封由“供選”改為“需要”。）1) 規(guī)定了介質流向的閥門，如截止閥等應按規(guī)定介質流通方向引入介質和施加壓力；2）沒有規(guī)定介質流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別沿每端引入介質和施加壓力；3）有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內引入介質和施加壓力；4)止回閥應沿使閥關閉的方向引入介質和施加壓力。表1 閥門密封試驗試驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥機耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選

22、注：要求對所有閥門進行密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外； 對潤滑旋塞閥來講，進行高壓密封試驗是強制性的，低壓密封試驗是可選擇的； 如果購買商同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗； 彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能會減低其密封性； 對于動力操作截止閥，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規(guī)格時設計壓差的1.1倍來進行。表2 閥門密封試驗試驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥機耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選注：具有這種部件的閥門均必須進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外； 經(jīng)買方同意

23、后，閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗代替高壓密封試驗； 彈性座閥門的高壓試驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；在動力操作的球閥中，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規(guī)格時設計壓差的1.1倍來進行。公稱通徑（mm）保壓時間（s）上密封試驗高壓密封和低壓密封止回閥其他閥門50156015651506060602003006060120350120120120表3 密封試驗保壓時間4.3.6 閥門試驗壓力表如下：試驗項目鎊級Class1503006008001500公稱壓力MPa2.05.010.015.025.0殼體試驗壓力MPa3.07.515.022.537.5上密封試驗壓力MPa2.25.511.016.527.5高密封試驗壓力MPa2.25.511.016.527.5低密封試驗壓力MPa0.60.60.60.60.65.閥門管理5.1閥門存放5.1.1閥門出入庫房，按照銘牌上的主要內容登記、建賬，試驗合格的閥門做試驗記錄和標記。5.1.2閥門放置按閥門的規(guī)格型號、材質分別存放。對不允許鐵污染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳不銹鋼