《高速金屬智能冷鋸機》

1、H 53CISA團體標(biāo)準(zhǔn)T/CISA XXX 20XX高速金屬智能冷鋸機High speed metal intelligent cold sawing machine（征求意見稿）20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā) 布T/CISA 0XX 20XX前言本標(biāo)準(zhǔn)按照 GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江漢錦距智能裝備有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：T/CISA 0XX 20XX高速金屬智能冷鋸機1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高速金屬智能冷鋸機的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號和

2、技術(shù)參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋸斷最大直徑70mm、 110mm兩種規(guī)格。由送料架、切斷工作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、 排屑系統(tǒng)、 控制系統(tǒng)組成的高速金屬智能冷鋸機。一般用于機械、 礦山等行業(yè)對鋼材、鋁材及鋁合金等金屬材料的下料。2規(guī)范性引用文件下列文件對本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T 710優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼熱扎薄鋼板和鋼帶（neq roct 16523 ： 1970 ）GB/T 1720漆

3、膜附著力測定法GB/T 1729漆膜顏色及外觀測定法GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法（ neq r o c T 4765:1973 ）GB/T 1764漆膜厚度測定法GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3167金屬切削機床操作指示形象化符號GB/T 4697礦山巷道支護(hù)用熱軋U 型鋼GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5171小功率電動機通用技術(shù)條件GB/T 5266.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備 第 l部分：通用技術(shù)條件GB/T 6130鑲片圓據(jù)GB/T 6477金屬切削機床術(shù)語GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T 6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T 7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB

4、/T 8165不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB/T 9787熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重最及允許偏差GB/T 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T 13306標(biāo)牌GB/T 15375金屬切削機床型號編制方法GB/T 15760金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T 16454金屬鋸床 安全防護(hù)技術(shù)條件GB/T 23570金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件GB/T 23572金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T 3997金屬切削機床灰鑄鐵件技術(shù)條件T/CISA 0XX 20XXJB/T 5832機床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T 7352工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥3 術(shù)語和定義GB 3167、 GB

5、/T 6477規(guī)定的術(shù)語和定義及以下確定的術(shù)語定義適用本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 高速金屬智能冷鋸機高速金屬智能冷鋸機主要用來鋸削黑色金屬的圓料、方料、管材及型材，圓鋸片沿水平方向進(jìn)給鋸工件，以伺服電機加滾珠絲桿來實現(xiàn)定速、定量進(jìn)給；3.2主軸傳動銷孔中心圓直徑在主軸上為了固定安裝鋸片的四個傳動俏孔上，兩對角銷孔的中心點的距離，傳動軸心點應(yīng)在其距離線上。4 型號命名和技術(shù)參數(shù)4.1產(chǎn)品分類高速金屬智能冷鋸機屬于金屬切削機床類別中的鋸床（J）。本鋸床為高精度（G）、數(shù)控（ K）、高速（ S）的特性。鋸床按最大鋸斷材料直徑規(guī)格分為：70mm、 110mm。4.2產(chǎn)品型號的命名產(chǎn)品型號的命名根據(jù)GB/T 153

6、75 的規(guī)格命名如下：XXX-X規(guī)格分類，如 70、 110等鋸床的分類，如高精度（G）、數(shù)控（ K）、高速（ S等）金屬切削機床中的鋸床，如鋸床（J）公司代號，可一或二、三拼音字母，如浙江漢錦鉅公司（hjj ）4.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4.3.1高速金屬智能冷鋸機由送料架、切斷工作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。送料架由備料架、滾輪、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)手輪組成。切斷工作系統(tǒng)由電機、金屬陶瓷圓鋸片、主夾具、副夾具、滾珠絲桿、變速齒輪箱、飼服電機、剎車器組成。液壓系統(tǒng)由油缸由油缸、油泵、電機、液壓板閥塊、噴霧注油器、導(dǎo)管組成。氣壓系統(tǒng)由氣動閥、氣缸、氣管組成。排屑系統(tǒng)由排料斗、料槽、料屑輸送裝

7、置組成?？刂葡到y(tǒng)由智能控制面板、配電柜組成。4.4 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)見表1規(guī)定。表 1 產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)指標(biāo) 1參數(shù)指標(biāo) 2備注外形尺寸：總長×總寬×總高2150mm× 1285mm× 1600mm2500mm× 1800mm× 1820mm額定輸入電壓380V380V額定頻率50Hz50Hz主機額定功率5.5KW11KW整機額定功率11.75KW17.25KW鋸斷材料直徑范圍15mm-70mm20mm-110mm鋸片轉(zhuǎn)速60 轉(zhuǎn) /min-140轉(zhuǎn) /min60 轉(zhuǎn) /min-140轉(zhuǎn) /min鋸片直徑285m

8、m360mm4.5 產(chǎn)品示意圖T/CISA 0XX 20XX5 要求5.1 基本要求T/CISA 0XX 20XX產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定的程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件組裝和制造。5.1.2產(chǎn)品配套部件的使用須按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件進(jìn)行。5.1.3高速金屬智能冷鋸機在正常使用條件下性能可靠，對操作者和周圍環(huán)境無危險。5.1.4各控制器件、顯示器文件及接口部件安裝正確，牢固可靠，操作靈活。5.1.5高速金屬智能冷鋸機的焊接件應(yīng)符合GB/T 23570 的規(guī)定。5.1.6各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡滯現(xiàn)像，各緊固部件無松動現(xiàn)象。5.1.7高速金屬智能冷鋸機應(yīng)裝、拆、調(diào)整和維修方便

9、。5.1.8高速金屬智能冷鋸機各零部件應(yīng)完整無缺。5.2原材料、零部件要求5.2.1電動機應(yīng)符合GB/T 5171 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2薄鋼板應(yīng)符合GB/T 710 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.3不銹鋼板應(yīng)符合GB/T 8165 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.4角鋼應(yīng)符合 GB/T 9787 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.5焊接用焊條應(yīng)符合 GB/T 5117 的規(guī)定。5.2.6槽鋼應(yīng)符合 GB/T 4697 的規(guī)定。5.2.7鑄件應(yīng)符合 JB/T 3997 的有關(guān)規(guī)定。5.2.8鋸片應(yīng)符合 GB/T 6120 的有關(guān)規(guī)定。5.2.9自動電磁閥應(yīng)符合 GB/T 7352 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3工作條件5.3.1額定電壓：

10、AC 380V±10%，頻率 50HZ。5.3.2環(huán)境溫度： -10 - +50 。5.4外觀外觀應(yīng)端正、規(guī)整、無明顯凹凸，外表面無嚴(yán)重的損傷痕跡。機械結(jié)構(gòu)零件及防護(hù)罩外表面光潔而無明顯的機械損傷、銹蝕及涂覆層剝落等現(xiàn)象。焊接應(yīng)符合有關(guān)焊接規(guī)定。焊縫結(jié)構(gòu)規(guī)范、無虛焊，焊縫截面無空洞，焊縫表面光潔，無過燒現(xiàn)象，外露焊縫必須修平、磨光無陵邊銳角。5.4.3沖壓件無脫層，無裂縫。5.4.4電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應(yīng)布置緊湊、排列整齊，并不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。裝入的沉孔螺釘不應(yīng)突出表面，頭部和沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷一般應(yīng)略突出于表面。螺旋栓尾端應(yīng)略突出于螺母端面。

11、裝入的沉孔螺釘不應(yīng)突出表面，頭部和沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷一般應(yīng)略突出于表面。螺旋栓尾端應(yīng)略突出于螺母端面。外露部位不得有飛邊、毛刺、刃口或棱角；涂（鍍）層表面應(yīng)光滑、色澤均勻、無剝落、龜裂等缺陷。5.5尺寸偏差高速金屬智能冷鋸機的長、寬、高偏差不大于士1%。送料架的四個滑輪平行度誤差應(yīng)不大于lmm。主軸圓鋸片定心直徑為 32mm誤差不大于 0.02mm；定心圓和傳動銷孔心距為 31.5mm，誤差不大于 0.02mm；四個圓鋸片傳動銷直徑為 10mm誤差不大于 0.02mm。高速金屬智能冷鋸機的所有的門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻，縫隙不均勻值不大于表2 規(guī)定。項目名稱錯位量， mm

12、錯位不均勻量， mm 貼合縫隙值， mm 縫隙不均勻值， mm5.6金屬防護(hù)膜要求T/CISA 0XX 20XX表 2指標(biāo)213.03.0凡金屬表面采用除銹、磷化、噴漆的工藝進(jìn)行處理，所形成的防護(hù)膜通稱為漆膜，其漆膜應(yīng)符合表 3的規(guī)定。表 3項目名稱指標(biāo)漆膜外觀光滑、平整、無起泡、起皺等現(xiàn)象，表面光澤均勻。附著力，級3防護(hù)膜厚度， um20沖擊強度，級3耐腐蝕性10%鹽水常溫浸泡 1h，不起泡、不開裂、無銹蝕。5.7 高速金屬智能冷鋸機性能要求5.7.1運轉(zhuǎn)性能要求高速金屬智能冷鋸機應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，主運動機構(gòu)從埴低速度起依次向髙速度級運轉(zhuǎn)，每級速度的運轉(zhuǎn)時間不少于2min 。在最高

13、速度時運轉(zhuǎn)不少于1h，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。運轉(zhuǎn)過程中無任何卡滯和過障現(xiàn)象出現(xiàn)。5.7.2溫升要求5.7.2.1主軸軸承主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，檢査其溫度和溫升，溫度和溫升不應(yīng)超過表4 規(guī)定。表 4軸承型式溫度溫升滑動軸承6030滾動軸承7040上升溢度輻度5/h5.7.2.2液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的溫升應(yīng)符合GB/T 23572 的規(guī)定。5.7.3高速金屬智能冷鋸機在工作前及工作后，鋸片與被鋸工件保持垂直。偏差不大于0.02mm。5.7.4進(jìn)給機構(gòu)的工作應(yīng)乎穩(wěn)、可靠。鋸片的進(jìn)鉿量從低到髙變化均勻，不允許有竄動或爬行現(xiàn)象。5.7.5在進(jìn)行主傳動箱進(jìn)給和返回、工作虎鉗夾緊和松幵、送料機構(gòu)送進(jìn)和返回等

14、動作試驗不少于 10 次，不出現(xiàn)卡滯、停頓等現(xiàn)象。5.7.6工作虎鉗在整個鋸削過程中應(yīng)可靠穩(wěn)定地夾緊工作?；Q的材料應(yīng)不低于GB/T 3077 中的相應(yīng)材料的規(guī)定，熱處理后硬度為 HRC45° ? 48°。5.7.7送料滑塊的材料應(yīng)不低于GB/T 3077中的相應(yīng)材料的規(guī)定， 熱處理后硬度為 HRC48° ? 52°。5.7.8高速金屬智能冷鋸機的移動、轉(zhuǎn)動部件裝配后，運動應(yīng)平穩(wěn)、靈活輕便、無阻滯現(xiàn)象。5.7.9在各級速度空運轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后，檢驗主運動功率應(yīng)不得低于所標(biāo)的額定功率。5.7.10手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，并符合GB 16454的

15、要求。5.7.11高速金屬智能冷鋸機工作要求6.36.2T/CISA 0XX 20XX高速金屬智能冷鋸機的工作要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表 5最大圓鋸片直徑試件材料試件直徑鋸斷時間生產(chǎn) cm2/min285mm45號鋼70mm 15s 100360mm45號鋼110mm 25s 1805.7.12 高速金屬智能冷鋸機工作精度要求鋸斷件的端面對其素線的垂直度為0.2/100。5.8電氣系統(tǒng)要求5.8.1高速金屬智能冷鋸機的電氣系統(tǒng)的工作性能應(yīng)符合GB 5226.1 的相關(guān)規(guī)定。5.8.2偏擺機構(gòu)靈活，方向正確。5.9數(shù)控系統(tǒng)要求數(shù)控系統(tǒng)的工作性能應(yīng)符合JB/T 8832 的有關(guān)規(guī)定。5.10液壓、氣

16、動、冷卻、潤滑系統(tǒng)5.10.1高速金屬智能冷鋸機液壓系統(tǒng)的工作性能應(yīng)符合GB/T 23572 的相關(guān)規(guī)定。5.10.2高速金屬智能冷鋸機氣動系統(tǒng)的工作性能應(yīng)符合GB/T 7932 的相關(guān)規(guī)定。5.10.3高速金屬智能冷鋸機冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持冷卻充分、可靠、冷卻液不得混入液壓油池中。5.10.4潤滑系統(tǒng)的工作性能應(yīng)符合GB/T 6576 的相關(guān)規(guī)定。5.10.5高速金屬智能冷鋸機液壓、氣動、冷卻、潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。切削冷卻液不應(yīng)混入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。5.11高速金屬智能冷鋸機的噪聲高速金屬智能冷鋸機的噪聲應(yīng)不大于82dB。5.12安全要求5.12.1高速金屬智能

17、冷鋸機安全防護(hù)裝置和安全防護(hù)標(biāo)志, 應(yīng)符合 GB 15760和 GB 16454等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 , 檢查其是否齊備、可靠。5.12.2電氣控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠，其電器部分的安全要求應(yīng)符合GB 5226. 1的規(guī)定。5.12.3高速金屬智能冷鋸機帶電體間絕緣部分的絕緣電阻應(yīng)10M 。5.12.4高速金屬智能冷鋸機帶電體間的絕緣部分的絕緣強度應(yīng)能經(jīng)受頻率為50Hz 的正弦波1000v 的電壓歷時 1min，而不發(fā)生閃絡(luò)和擊穿的觀象。5.12.5高速金屬智能冷鋸機的接地電阻應(yīng)0.4。6 試驗方法6.1檢驗的一般要求6.1.1高速金屬智能冷鋸機檢驗時，應(yīng)注意防止氣流、光線和熱輻射的干擾。6.1.2在檢

18、驗前，應(yīng)將高速金屬智能冷鋸機安置在適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)上，按照制造廠的使用說明書調(diào)平圓鋸機，并應(yīng)符合相應(yīng)的精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的安裝要求。檢驗過程中，不應(yīng)調(diào)整影響高速金屬智能冷鋸機精度和性能的機構(gòu)和零件。檢驗原則上在制造完畢的成品上進(jìn)行。外觀的檢驗以目測和手感法按本標(biāo)準(zhǔn)的 5.4 進(jìn)行評定。尺寸偏差的檢驗用精度為 1mm的鋼尺及卷尺進(jìn)行測量，測量其外觀尺寸，并與設(shè)計值比較。滑輪平行度以平板正、反兩次置于滑輪上，以水平尺進(jìn)行測量。主軸圓鋸片定心直徑、主軸傳動銷孔中心圓直徑，四個圓鋸片傳動銷直徑用精度為0.01mm的模具進(jìn)行測量。門、蓋縫隙均勻性用塞尺進(jìn)行測量。T/CISA 0XX 20XX6.4金屬防護(hù)膜

19、的檢驗漆膜外觀的測定按GB/T 1729 規(guī)定得方法進(jìn)行測定。6.4.2漆膜附著力的測定按GB/T 1720 中規(guī)定得方法進(jìn)行。6.4.3漆膜厚度的測定按GB/T 1764 中規(guī)定得方法進(jìn)行。6.4.4漆膜沖擊強度的測定按GB/T 1732 中規(guī)定得方法進(jìn)行。6.4.5漆膜耐腐蝕性的測定用10%鹽水常溫浸泡 1h后，觀察其表面無銹蝕，無鼓泡和開裂方為合格。6.5高速金屬智能冷鋸機性能的測定6.5.1無負(fù)荷運轉(zhuǎn)性能6.5.1.1高速金屬智能冷鋸機再無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，主運動機構(gòu)從最低速度起依次向高速度級運轉(zhuǎn)，每級速度的運轉(zhuǎn)試講不少于2min 。在最高速度時運轉(zhuǎn)不少于1h，使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫

20、度。察看運轉(zhuǎn)過程中有無如何卡滯和過障現(xiàn)象出現(xiàn)。6.5.1.2主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度后，測定各溫升。6.5.1.3各速度空運轉(zhuǎn)至功率松定后，測定主運動功率應(yīng)為所標(biāo)的額定功率的30%。6.5.1.4無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，電動機與齒輪箱無雜音。6.5.1.5無負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，工作絲桿和送料絲桿無雜音。6.5.2帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)性能6.5.2.1 以 45號鋼作試件材料，報據(jù)兩種不同鋸片的直徑，選定相應(yīng)的試件材料直徑。6.5.2.2試驗前首先測定鋸片與主軸的垂直度偏差值。6.5.2.3試驗前進(jìn)行主傳動箱進(jìn)給和返回、工作虎鉗夾緊和松開、送料機構(gòu)送進(jìn)和返回等動作試驗不少于 10次 . 不出現(xiàn)卡滯、停頓等現(xiàn)象。6.5.2.4在

21、控制面板設(shè)定好圓鋸機的工作參數(shù)，開機對45號鋼進(jìn)行鋸削試驗，同時以秒表測定鋸削時 間，計算鋸削生產(chǎn)率。6.5.2.5圓鋸機工作完畢后，再次測定鋸片與主軸的垂直度偏差值及所切工件兩端面的平行度誤差在 0.1mm 以內(nèi)。6.5.2.6 圓鋸機工作完畢后. 以角尺和塞尺測定鋸斷件的端面對其素線的垂直度數(shù)據(jù)6.6電氣系統(tǒng)試驗6.6.1電氣系統(tǒng)按 GB 5226.1 的規(guī)定要求進(jìn)行測試。6.6.2進(jìn)到感應(yīng)器、送料感應(yīng)器、絲桿感應(yīng)器安裝到位，行程控制正確。6.7數(shù)控系統(tǒng)要求數(shù)控系統(tǒng)按 JB/T 8832 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測試。6.8液壓、氣動、冷卻、潤滑系統(tǒng)6.8.1液壓系統(tǒng)按 GB/T 23572 的規(guī)定

22、進(jìn)行測試。6.8.2氣動系統(tǒng)按 GB/T 7932 的規(guī)定進(jìn)行測試。6.8.3檢查高速金屬智能冷鋸機冷卻系統(tǒng)是否冷卻充分、可靠，冷卻液有無混入液油池屮的現(xiàn)象。6.8.4潤滑系統(tǒng)按 GB/T 6576 的規(guī)定進(jìn)行測試。檢查液壓、氣動、冷卻、潤滑系統(tǒng)及其他部位有無漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。6.9噪聲的檢驗在樣機進(jìn)行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)性能試驗時，按GB/T 16769 規(guī)定的方法對樣機的噪聲進(jìn)行測定。T/CISA 0XX 20XX6.10安全要求的檢驗6.10.1按 GB 15760和 GB 16454的要求，對金屬切斷圓鋸安全防護(hù)裝置和安全防護(hù)標(biāo)志檢查。6.10.2絕緣電阻的測定按GB/T 5226.

23、1 的相關(guān)要求，進(jìn)行絕緣電阻的測定。6.10.3絕緣強度的測定按GB/T 5226.1 的相關(guān)要求，進(jìn)行絕緣強度的測定。6.10.4接地電阻的測定使用絕緣電阻測量儀測量接地電阻，要求接地電阻應(yīng)0.4 7 檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗、抽樣檢驗、型式試驗等三類。7.2出廠檢驗高速金屬智能冷鋸機產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢驗合格，并有產(chǎn)品試驗報告和合格證書方能出廠。出廠檢驗項目：外觀、尺寸偏差、金屬漆膜的外觀和耐腐蝕性、高速金屬智能冷鋸機的無負(fù)荷運轉(zhuǎn)性能和帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)性能、帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)性能中試件的鋸斷時間和生產(chǎn)率、安全要求的絕緣電阻和接地電阻。7.3抽樣檢驗對某些破壞性試驗的項目可進(jìn)行抽樣檢驗，生產(chǎn)廠家應(yīng)保證這些項目達(dá)到規(guī)定要求，根據(jù)項目的性質(zhì)生產(chǎn)廠家應(yīng)適時、適量的抽樣檢驗確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。7.4型式檢驗當(dāng)有下列情況時須進(jìn)行型式檢驗。a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、加工工_藝有較大改變. 可能影響產(chǎn)品性能時；c)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，自上一次型式檢驗起己滿年時，或質(zhì)量不穩(wěn)定，認(rèn)為有必要時；d)時隔一年以上再生產(chǎn)時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗耍求時。型式檢驗的項目為本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。型式檢驗的樣機應(yīng)從合格產(chǎn)品中抽取。7.5判定規(guī)則技術(shù)要求的檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，再負(fù)荷試驗時，高速金屬智能冷