《高速金屬智能冷鋸機》

1、H 53CISA團體標準T/CISA XXX 20XX高速金屬智能冷鋸機High speed metal intelligent cold sawing machine（征求意見稿）20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā) 布T/CISA 0XX 20XX前言本標準按照 GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183) 歸口。本標準起草單位：浙江漢錦距智能裝備有限公司本標準主要起草人：T/CISA 0XX 20XX高速金屬智能冷鋸機1 范圍本標準規(guī)定了高速金屬智能冷鋸機的術語和定義、產品型號和

2、技術參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、包裝、運輸、貯存。本標準適用于鋸斷最大直徑70mm、 110mm兩種規(guī)格。由送料架、切斷工作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、 排屑系統(tǒng)、 控制系統(tǒng)組成的高速金屬智能冷鋸機。一般用于機械、 礦山等行業(yè)對鋼材、鋁材及鋁合金等金屬材料的下料。2規(guī)范性引用文件下列文件對本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191包裝儲運圖示標志GB/T 710優(yōu)質炭素結構鋼熱扎薄鋼板和鋼帶（neq roct 16523 ： 1970 ）GB/T 1720漆

3、膜附著力測定法GB/T 1729漆膜顏色及外觀測定法GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法（ neq r o c T 4765:1973 ）GB/T 1764漆膜厚度測定法GB/T 3077合金結構鋼GB/T 3167金屬切削機床操作指示形象化符號GB/T 4697礦山巷道支護用熱軋U 型鋼GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5171小功率電動機通用技術條件GB/T 5266.1機械電氣安全機械電氣設備 第 l部分：通用技術條件GB/T 6130鑲片圓據(jù)GB/T 6477金屬切削機床術語GB/T 6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T 6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T 7932氣動系統(tǒng)通用技術條件GB

4、/T 8165不銹鋼復合鋼板和鋼帶GB/T 9787熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重最及允許偏差GB/T 9969.1 工業(yè)產品使用說明書總則GB/T 13306標牌GB/T 15375金屬切削機床型號編制方法GB/T 15760金屬切削機床安全防護通用技術條件GB/T 16454金屬鋸床 安全防護技術條件GB/T 23570金屬切削機床焊接件通用技術條件GB/T 23572金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件JB/T 3997金屬切削機床灰鑄鐵件技術條件T/CISA 0XX 20XXJB/T 5832機床數(shù)控系統(tǒng)通用技術條件JB/T 7352工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥3 術語和定義GB 3167、 GB

5、/T 6477規(guī)定的術語和定義及以下確定的術語定義適用本標準。3.1 高速金屬智能冷鋸機高速金屬智能冷鋸機主要用來鋸削黑色金屬的圓料、方料、管材及型材，圓鋸片沿水平方向進給鋸工件，以伺服電機加滾珠絲桿來實現(xiàn)定速、定量進給；3.2主軸傳動銷孔中心圓直徑在主軸上為了固定安裝鋸片的四個傳動俏孔上，兩對角銷孔的中心點的距離，傳動軸心點應在其距離線上。4 型號命名和技術參數(shù)4.1產品分類高速金屬智能冷鋸機屬于金屬切削機床類別中的鋸床（J）。本鋸床為高精度（G）、數(shù)控（ K）、高速（ S）的特性。鋸床按最大鋸斷材料直徑規(guī)格分為：70mm、 110mm。4.2產品型號的命名產品型號的命名根據(jù)GB/T 153

6、75 的規(guī)格命名如下：XXX-X規(guī)格分類，如 70、 110等鋸床的分類，如高精度（G）、數(shù)控（ K）、高速（ S等）金屬切削機床中的鋸床，如鋸床（J）公司代號，可一或二、三拼音字母，如浙江漢錦鉅公司（hjj ）4.3產品結構4.3.1高速金屬智能冷鋸機由送料架、切斷工作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。送料架由備料架、滾輪、調節(jié)系統(tǒng)、調節(jié)手輪組成。切斷工作系統(tǒng)由電機、金屬陶瓷圓鋸片、主夾具、副夾具、滾珠絲桿、變速齒輪箱、飼服電機、剎車器組成。液壓系統(tǒng)由油缸由油缸、油泵、電機、液壓板閥塊、噴霧注油器、導管組成。氣壓系統(tǒng)由氣動閥、氣缸、氣管組成。排屑系統(tǒng)由排料斗、料槽、料屑輸送裝

7、置組成?？刂葡到y(tǒng)由智能控制面板、配電柜組成。4.4 產品的技術參數(shù)產品的技術參數(shù)見表1規(guī)定。表 1 產品的技術參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)指標 1參數(shù)指標 2備注外形尺寸：總長×總寬×總高2150mm× 1285mm× 1600mm2500mm× 1800mm× 1820mm額定輸入電壓380V380V額定頻率50Hz50Hz主機額定功率5.5KW11KW整機額定功率11.75KW17.25KW鋸斷材料直徑范圍15mm-70mm20mm-110mm鋸片轉速60 轉 /min-140轉 /min60 轉 /min-140轉 /min鋸片直徑285m

8、m360mm4.5 產品示意圖T/CISA 0XX 20XX5 要求5.1 基本要求T/CISA 0XX 20XX產品的生產應符合本標準要求，并應按照經規(guī)定的程序批準的產品圖樣和技術文件組裝和制造。5.1.2產品配套部件的使用須按經規(guī)定程序批準的技術文件進行。5.1.3高速金屬智能冷鋸機在正常使用條件下性能可靠，對操作者和周圍環(huán)境無危險。5.1.4各控制器件、顯示器文件及接口部件安裝正確，牢固可靠，操作靈活。5.1.5高速金屬智能冷鋸機的焊接件應符合GB/T 23570 的規(guī)定。5.1.6各運轉部位應轉動靈活無卡滯現(xiàn)像，各緊固部件無松動現(xiàn)象。5.1.7高速金屬智能冷鋸機應裝、拆、調整和維修方便

9、。5.1.8高速金屬智能冷鋸機各零部件應完整無缺。5.2原材料、零部件要求5.2.1電動機應符合GB/T 5171 標準的規(guī)定。5.2.2薄鋼板應符合GB/T 710 標準的規(guī)定。5.2.3不銹鋼板應符合GB/T 8165 標準的規(guī)定。5.2.4角鋼應符合 GB/T 9787 標準的規(guī)定。5.2.5焊接用焊條應符合 GB/T 5117 的規(guī)定。5.2.6槽鋼應符合 GB/T 4697 的規(guī)定。5.2.7鑄件應符合 JB/T 3997 的有關規(guī)定。5.2.8鋸片應符合 GB/T 6120 的有關規(guī)定。5.2.9自動電磁閥應符合 GB/T 7352 標準的規(guī)定。5.3工作條件5.3.1額定電壓：

10、AC 380V±10%，頻率 50HZ。5.3.2環(huán)境溫度： -10 - +50 。5.4外觀外觀應端正、規(guī)整、無明顯凹凸，外表面無嚴重的損傷痕跡。機械結構零件及防護罩外表面光潔而無明顯的機械損傷、銹蝕及涂覆層剝落等現(xiàn)象。焊接應符合有關焊接規(guī)定。焊縫結構規(guī)范、無虛焊，焊縫截面無空洞，焊縫表面光潔，無過燒現(xiàn)象，外露焊縫必須修平、磨光無陵邊銳角。5.4.3沖壓件無脫層，無裂縫。5.4.4電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分應布置緊湊、排列整齊，并不應產生扭曲、折疊等現(xiàn)象。裝入的沉孔螺釘不應突出表面，頭部和沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷一般應略突出于表面。螺旋栓尾端應略突出于螺母端面。

11、裝入的沉孔螺釘不應突出表面，頭部和沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷一般應略突出于表面。螺旋栓尾端應略突出于螺母端面。外露部位不得有飛邊、毛刺、刃口或棱角；涂（鍍）層表面應光滑、色澤均勻、無剝落、龜裂等缺陷。5.5尺寸偏差高速金屬智能冷鋸機的長、寬、高偏差不大于士1%。送料架的四個滑輪平行度誤差應不大于lmm。主軸圓鋸片定心直徑為 32mm誤差不大于 0.02mm；定心圓和傳動銷孔心距為 31.5mm，誤差不大于 0.02mm；四個圓鋸片傳動銷直徑為 10mm誤差不大于 0.02mm。高速金屬智能冷鋸機的所有的門、蓋周邊與其相關件的縫隙應均勻，縫隙不均勻值不大于表2 規(guī)定。項目名稱錯位量， mm

12、錯位不均勻量， mm 貼合縫隙值， mm 縫隙不均勻值， mm5.6金屬防護膜要求T/CISA 0XX 20XX表 2指標213.03.0凡金屬表面采用除銹、磷化、噴漆的工藝進行處理，所形成的防護膜通稱為漆膜，其漆膜應符合表 3的規(guī)定。表 3項目名稱指標漆膜外觀光滑、平整、無起泡、起皺等現(xiàn)象，表面光澤均勻。附著力，級3防護膜厚度， um20沖擊強度，級3耐腐蝕性10%鹽水常溫浸泡 1h，不起泡、不開裂、無銹蝕。5.7 高速金屬智能冷鋸機性能要求5.7.1運轉性能要求高速金屬智能冷鋸機應在無負荷狀態(tài)下進行空運轉，主運動機構從埴低速度起依次向髙速度級運轉，每級速度的運轉時間不少于2min 。在最高

13、速度時運轉不少于1h，使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度。運轉過程中無任何卡滯和過障現(xiàn)象出現(xiàn)。5.7.2溫升要求5.7.2.1主軸軸承主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢査其溫度和溫升，溫度和溫升不應超過表4 規(guī)定。表 4軸承型式溫度溫升滑動軸承6030滾動軸承7040上升溢度輻度5/h5.7.2.2液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的溫升應符合GB/T 23572 的規(guī)定。5.7.3高速金屬智能冷鋸機在工作前及工作后，鋸片與被鋸工件保持垂直。偏差不大于0.02mm。5.7.4進給機構的工作應乎穩(wěn)、可靠。鋸片的進鉿量從低到髙變化均勻，不允許有竄動或爬行現(xiàn)象。5.7.5在進行主傳動箱進給和返回、工作虎鉗夾緊和松幵、送料機構送進和返回等

14、動作試驗不少于 10 次，不出現(xiàn)卡滯、停頓等現(xiàn)象。5.7.6工作虎鉗在整個鋸削過程中應可靠穩(wěn)定地夾緊工作?；Q的材料應不低于GB/T 3077 中的相應材料的規(guī)定，熱處理后硬度為 HRC45° ? 48°。5.7.7送料滑塊的材料應不低于GB/T 3077中的相應材料的規(guī)定， 熱處理后硬度為 HRC48° ? 52°。5.7.8高速金屬智能冷鋸機的移動、轉動部件裝配后，運動應平穩(wěn)、靈活輕便、無阻滯現(xiàn)象。5.7.9在各級速度空運轉至功率穩(wěn)定后，檢驗主運動功率應不得低于所標的額定功率。5.7.10手輪、手柄的操縱力在行程范圍內應均勻，并符合GB 16454的

15、要求。5.7.11高速金屬智能冷鋸機工作要求6.36.2T/CISA 0XX 20XX高速金屬智能冷鋸機的工作要求應符合表5的規(guī)定。表 5最大圓鋸片直徑試件材料試件直徑鋸斷時間生產 cm2/min285mm45號鋼70mm 15s 100360mm45號鋼110mm 25s 1805.7.12 高速金屬智能冷鋸機工作精度要求鋸斷件的端面對其素線的垂直度為0.2/100。5.8電氣系統(tǒng)要求5.8.1高速金屬智能冷鋸機的電氣系統(tǒng)的工作性能應符合GB 5226.1 的相關規(guī)定。5.8.2偏擺機構靈活，方向正確。5.9數(shù)控系統(tǒng)要求數(shù)控系統(tǒng)的工作性能應符合JB/T 8832 的有關規(guī)定。5.10液壓、氣

16、動、冷卻、潤滑系統(tǒng)5.10.1高速金屬智能冷鋸機液壓系統(tǒng)的工作性能應符合GB/T 23572 的相關規(guī)定。5.10.2高速金屬智能冷鋸機氣動系統(tǒng)的工作性能應符合GB/T 7932 的相關規(guī)定。5.10.3高速金屬智能冷鋸機冷卻系統(tǒng)應保持冷卻充分、可靠、冷卻液不得混入液壓油池中。5.10.4潤滑系統(tǒng)的工作性能應符合GB/T 6576 的相關規(guī)定。5.10.5高速金屬智能冷鋸機液壓、氣動、冷卻、潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。切削冷卻液不應混入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。5.11高速金屬智能冷鋸機的噪聲高速金屬智能冷鋸機的噪聲應不大于82dB。5.12安全要求5.12.1高速金屬智能

17、冷鋸機安全防護裝置和安全防護標志, 應符合 GB 15760和 GB 16454等有關標準的規(guī)定 , 檢查其是否齊備、可靠。5.12.2電氣控制系統(tǒng)應靈敏可靠，其電器部分的安全要求應符合GB 5226. 1的規(guī)定。5.12.3高速金屬智能冷鋸機帶電體間絕緣部分的絕緣電阻應10M 。5.12.4高速金屬智能冷鋸機帶電體間的絕緣部分的絕緣強度應能經受頻率為50Hz 的正弦波1000v 的電壓歷時 1min，而不發(fā)生閃絡和擊穿的觀象。5.12.5高速金屬智能冷鋸機的接地電阻應0.4。6 試驗方法6.1檢驗的一般要求6.1.1高速金屬智能冷鋸機檢驗時，應注意防止氣流、光線和熱輻射的干擾。6.1.2在檢

18、驗前，應將高速金屬智能冷鋸機安置在適當?shù)幕A上，按照制造廠的使用說明書調平圓鋸機，并應符合相應的精度檢驗標準中所規(guī)定的安裝要求。檢驗過程中，不應調整影響高速金屬智能冷鋸機精度和性能的機構和零件。檢驗原則上在制造完畢的成品上進行。外觀的檢驗以目測和手感法按本標準的 5.4 進行評定。尺寸偏差的檢驗用精度為 1mm的鋼尺及卷尺進行測量，測量其外觀尺寸，并與設計值比較?；喥叫卸纫云桨逭⒎磧纱沃糜诨喩?，以水平尺進行測量。主軸圓鋸片定心直徑、主軸傳動銷孔中心圓直徑，四個圓鋸片傳動銷直徑用精度為0.01mm的模具進行測量。門、蓋縫隙均勻性用塞尺進行測量。T/CISA 0XX 20XX6.4金屬防護膜

19、的檢驗漆膜外觀的測定按GB/T 1729 規(guī)定得方法進行測定。6.4.2漆膜附著力的測定按GB/T 1720 中規(guī)定得方法進行。6.4.3漆膜厚度的測定按GB/T 1764 中規(guī)定得方法進行。6.4.4漆膜沖擊強度的測定按GB/T 1732 中規(guī)定得方法進行。6.4.5漆膜耐腐蝕性的測定用10%鹽水常溫浸泡 1h后，觀察其表面無銹蝕，無鼓泡和開裂方為合格。6.5高速金屬智能冷鋸機性能的測定6.5.1無負荷運轉性能6.5.1.1高速金屬智能冷鋸機再無負荷狀態(tài)下進行空運轉，主運動機構從最低速度起依次向高速度級運轉，每級速度的運轉試講不少于2min 。在最高速度時運轉不少于1h，使主軸軸承達到穩(wěn)定溫

20、度。察看運轉過程中有無如何卡滯和過障現(xiàn)象出現(xiàn)。6.5.1.2主軸軸承達到穩(wěn)定溫度后，測定各溫升。6.5.1.3各速度空運轉至功率松定后，測定主運動功率應為所標的額定功率的30%。6.5.1.4無負荷運轉時，電動機與齒輪箱無雜音。6.5.1.5無負荷運轉時，工作絲桿和送料絲桿無雜音。6.5.2帶負荷運轉性能6.5.2.1 以 45號鋼作試件材料，報據(jù)兩種不同鋸片的直徑，選定相應的試件材料直徑。6.5.2.2試驗前首先測定鋸片與主軸的垂直度偏差值。6.5.2.3試驗前進行主傳動箱進給和返回、工作虎鉗夾緊和松開、送料機構送進和返回等動作試驗不少于 10次 . 不出現(xiàn)卡滯、停頓等現(xiàn)象。6.5.2.4在

21、控制面板設定好圓鋸機的工作參數(shù)，開機對45號鋼進行鋸削試驗，同時以秒表測定鋸削時 間，計算鋸削生產率。6.5.2.5圓鋸機工作完畢后，再次測定鋸片與主軸的垂直度偏差值及所切工件兩端面的平行度誤差在 0.1mm 以內。6.5.2.6 圓鋸機工作完畢后. 以角尺和塞尺測定鋸斷件的端面對其素線的垂直度數(shù)據(jù)6.6電氣系統(tǒng)試驗6.6.1電氣系統(tǒng)按 GB 5226.1 的規(guī)定要求進行測試。6.6.2進到感應器、送料感應器、絲桿感應器安裝到位，行程控制正確。6.7數(shù)控系統(tǒng)要求數(shù)控系統(tǒng)按 JB/T 8832 的有關規(guī)定進行測試。6.8液壓、氣動、冷卻、潤滑系統(tǒng)6.8.1液壓系統(tǒng)按 GB/T 23572 的規(guī)定

22、進行測試。6.8.2氣動系統(tǒng)按 GB/T 7932 的規(guī)定進行測試。6.8.3檢查高速金屬智能冷鋸機冷卻系統(tǒng)是否冷卻充分、可靠，冷卻液有無混入液油池屮的現(xiàn)象。6.8.4潤滑系統(tǒng)按 GB/T 6576 的規(guī)定進行測試。檢查液壓、氣動、冷卻、潤滑系統(tǒng)及其他部位有無漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。6.9噪聲的檢驗在樣機進行帶負荷運轉性能試驗時，按GB/T 16769 規(guī)定的方法對樣機的噪聲進行測定。T/CISA 0XX 20XX6.10安全要求的檢驗6.10.1按 GB 15760和 GB 16454的要求，對金屬切斷圓鋸安全防護裝置和安全防護標志檢查。6.10.2絕緣電阻的測定按GB/T 5226.

23、1 的相關要求，進行絕緣電阻的測定。6.10.3絕緣強度的測定按GB/T 5226.1 的相關要求，進行絕緣強度的測定。6.10.4接地電阻的測定使用絕緣電阻測量儀測量接地電阻，要求接地電阻應0.4 7 檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗、抽樣檢驗、型式試驗等三類。7.2出廠檢驗高速金屬智能冷鋸機產品均應經公司質檢部門檢驗合格，并有產品試驗報告和合格證書方能出廠。出廠檢驗項目：外觀、尺寸偏差、金屬漆膜的外觀和耐腐蝕性、高速金屬智能冷鋸機的無負荷運轉性能和帶負荷運轉性能、帶負荷運轉性能中試件的鋸斷時間和生產率、安全要求的絕緣電阻和接地電阻。7.3抽樣檢驗對某些破壞性試驗的項目可進行抽樣檢驗，生產廠家應保證這些項目達到規(guī)定要求，根據(jù)項目的性質生產廠家應適時、適量的抽樣檢驗確保產品質量合格。7.4型式檢驗當有下列情況時須進行型式檢驗。a)新產品或老產品轉產生產的試制定型鑒定；b)正式生產后，如結構、材料、加工工_藝有較大改變. 可能影響產品性能時；c)連續(xù)生產的產品，自上一次型式檢驗起己滿年時，或質量不穩(wěn)定，認為有必要時；d)時隔一年以上再生產時；e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗耍求時。型式檢驗的項目為本標準的所有要求。型式檢驗的樣機應從合格產品中抽取。7.5判定規(guī)則技術要求的檢驗結果應符合本標準的要求，再負荷試驗時，高速金屬智能冷