kV電纜頭制作及安裝工藝

1、10kV 電纜頭制作及安裝工藝1適用范圍本工藝守則僅適用于用10kV 電纜頭制作及安裝。2工藝設(shè)備及工具2.1. 電纜剪2.2. 電纜下線鍘刀2.3. 電纜主絕緣剝皮刀2.4. 液壓鉗2.5. 斜口鉗2.6.3m 鋼卷尺2.7. 壁紙刀2.8. 剪刀2.9. 砂紙2.10. 平銼2.11. 液化氣及噴槍2.12. 溫濕度計2.13.12 ×14 或 14×17 呆扳手2.14.19mmT型扳手3材料23.1 25mm高壓軟導(dǎo)線（ 10kV）及肘型軟導(dǎo)線終端接頭3.2 與軟導(dǎo)線配套端子3.3 OT2.5-8 端子3.4 無水酒精紙3.5 絕緣膠帶3.6 半導(dǎo)自粘帶3.7 硅脂

2、3.8 30 熱縮管3.9 色帶或黃、綠、紅熱縮管3.10. 熔管3.11. 彈簧卡子3.12. 驗電帽3.13. 絕緣塞3.14. 雙頭螺栓3.15. 絕緣帽4環(huán)境要求4.1 制作時所需環(huán)境： 場地潔凈、相對濕度在 70以下、環(huán)境溫度 0以上 35以下。4.2 必須光照充足或有足夠的照明，且空氣中不應(yīng)含有腐蝕性氣體及粉塵特別是導(dǎo)電塵埃。510kV 軟導(dǎo)線 +硅橡膠不可觸摸前頭組裝工藝5.1工藝流程截取軟導(dǎo)線軟導(dǎo)線剝皮倒角檢驗主絕緣及應(yīng)力錐清潔涂硅脂安裝應(yīng)力錐壓接端子檢驗肘型頭組裝檢驗5.2制作工藝5.2.1截取軟導(dǎo)線5.2.1.1 選擇技術(shù)圖紙規(guī)定的軟導(dǎo)線，將其拉直，用卷尺精確測量所需軟導(dǎo)線

3、長度并做標記，用電纜下線鍘刀或電纜剪將軟導(dǎo)線剪斷。注意切口銅芯要整齊。5.2.1.2 對 30 天以上未用的軟導(dǎo)線在下料前應(yīng)截去100mm（防止軟導(dǎo)線受潮影響絕緣性能）。5.2.1.3 下料后要把剩余軟導(dǎo)線的斷面處包扎，以防進水受潮。5.2.2 軟導(dǎo)線剝皮5.2.2.1 試切割。在電纜主絕緣剝皮刀上調(diào)節(jié)定位件長度（圖5-1 ），使刀片距定位件端頭的距離為 50mm；調(diào)節(jié)圖 5-2 所示的定位件長度，使刀片既不傷及線芯導(dǎo)體又使主絕緣較容易剝離。圖 5-15.2.2.2 從軟導(dǎo)線端部向內(nèi)量取長度為170mm并按圖5-3圖 5-2中 1 所示方向旋轉(zhuǎn)切割一周。5.2.2.2 將軟導(dǎo)線放在潔凈干燥的工

4、作臺上，右手持刀左手固定軟導(dǎo)線，如圖5-3 中 2 所示方向切割。下刀深度要注意，禁止刀片傷及主絕緣層。依此方法在軟導(dǎo)線周圍縱向均勻割2-3 次。用斜口鉗夾住軟導(dǎo)線端部外保護層將軟導(dǎo)線外保護層完全剝離。 注意操作時固定軟導(dǎo)線手的位置要在刀片的后面；切口整齊無毛刺。圖 5-35.2.2.4 將剝完外保護層的軟導(dǎo)線放進電纜主絕緣剝皮刀的卡槽內(nèi)，端頭頂?shù)蕉ㄎ患ㄈ鐖D 5-4 ）。圖 5-45.2.2.5 剪切并將電纜主絕緣剝皮刀繞軟導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)一周，（注意觀察下刀深度，避免傷及線芯導(dǎo)體） 剝離主絕緣層。 注意剝離主絕緣層后防止因線芯分散而影響塞端子。5.2.3倒角5.2.3.1 在外保護層及主絕緣層端部

5、倒角2×45°, 如圖 5-5 、圖 5-6 。注意在倒角時防止傷及下一層。圖 5-5圖 5-65.2.4檢驗5.2.4.1 倒角后須由質(zhì)管中心檢驗軟導(dǎo)線制作情況，重點檢驗外保護層切割時下刀深度是否傷及到主絕緣部分， 如有輕微傷及可用砂紙打磨平 （除掉夾雜在刀縫中的雜質(zhì)）。5.2.4.2 合格標準：主絕緣無明顯刀痕。檢驗合格并核對數(shù)量簽字確認后方可進行下一步。5.2.5主絕緣及應(yīng)力錐清潔5.2.5.1 用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線主絕緣部分，擦拭方向如圖5-7 ，注意只可單方向擦拭，不得來回擦。圖 5-75.2.5.2 用無水酒精紙繞軟導(dǎo)線主絕緣層與外保護層切口處旋轉(zhuǎn)擦拭，確保接

6、口處潔凈。5.2.5.3 用無水酒精紙清潔應(yīng)力錐內(nèi)孔。5.2.6 涂硅脂5.2.6.1 將潔凈的塑料袋套在手上，在晾干后的主絕緣層表面均勻涂一層專用硅脂，注意涂抹過程中不得將雜物混入其中， 也不得將硅脂涂抹過多或涂抹到線芯導(dǎo)體。5.2.7 安裝應(yīng)力錐5.2.7.1 將軟導(dǎo)線沿圖 5-8 所示方向推入應(yīng)力錐，直至線芯導(dǎo)體及主絕緣倒角部分全部外露。圖 5-85.2.8壓接端子5.2.8.1 選擇合適的壓接模具。注意所選壓接模具的規(guī)格必須與端子的規(guī)格一致。5.2.8.2 用無水酒精紙清潔線芯導(dǎo)體表面的硅脂。5.2.8.3 將軟導(dǎo)線線芯導(dǎo)體部分插入端子（注意請勿將線芯導(dǎo)體周圍的雜物塞入端子內(nèi)）。當導(dǎo)體

7、部分過細時應(yīng)加裸銅線進行填充， 所填充的裸導(dǎo)線在端子壓接后不應(yīng)露出端子，然后按圖 5-9 所示壓接順序用液壓鉗將端子與線芯導(dǎo)體壓緊，注意用力均勻。當壓線鉗達到規(guī)定的壓縮行程后，要保持 0.5 1S 的時間，以消除彈性應(yīng)力。跟據(jù)實際情況每只端子壓接 2-3 次。圖 5-95.2.8.4 端子壓接好后必須認真對壓接后形成的毛刺進行打磨，然后用無水酒精紙清除壓接時留下的灰塵、金屬屑等雜物。5.2.9檢驗5.2.9.1 壓接端子完成后須由質(zhì)管中心檢驗軟導(dǎo)線制作情況，重點檢驗端子壓接情況及壓接處毛刺及金屬屑去除情況。5.2.9.2 合格標準：線芯導(dǎo)體完全插入端子腔且壓接無毛刺。檢驗合格并核對數(shù)量簽字確認

8、后方可進行下一步。5.2.10軟導(dǎo)線終端接頭組裝5.2.10.1 在端子壓接線芯導(dǎo)體的外側(cè)纏一層絕緣膠帶， 并用自粘性橡膠絕緣帶包繞端子及其與主絕緣之間的凹陷處，使之光滑圓整。5.2.10.2 用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線終端接頭安裝應(yīng)力錐側(cè)的內(nèi)表面及應(yīng)力錐外表面，注意擦拭應(yīng)力錐外表面方向如圖5-10 ，注意只可單方向擦拭，不得來回擦。圖 5-105.2.10.3 待應(yīng)力錐外表面晾干后在其表面均勻涂一層硅脂。5.2.10.4 用力將應(yīng)力錐推入軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)， 直至端子頂住軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)側(cè)。推入時用手托住應(yīng)力錐底部以防止其在軟導(dǎo)線上滑動而改變安裝尺寸 （推進時應(yīng)注意，接線端子的固定孔應(yīng)與軟導(dǎo)線終端

9、接頭同心）。5.2.11檢驗5.2.11.1 軟導(dǎo)線終端制作完成后須由質(zhì)管中心檢驗電纜制作情況，重點檢驗應(yīng)力錐安裝及軟導(dǎo)線終端接頭安裝情況。檢驗合格并核對數(shù)量簽字確認后方可進行下一步。610kV 軟導(dǎo)線 +肘頭組裝工藝6.1工藝流程截取軟導(dǎo)線軟導(dǎo)線剝皮倒角壓接端子檢驗主絕緣清潔涂硅脂肘型頭組裝檢驗6.2制作工藝6.2.1截取軟導(dǎo)線（同步驟 5.2.1 ）6.2.2軟導(dǎo)線剝皮（同步驟 5.2.2 ）6.2.3倒角 （同步驟5.2.3）6.2.4壓接端子 （同步驟5.2.8 ）6.2.5檢驗6.2.5.1 壓接端子后須由質(zhì)管中心檢驗軟導(dǎo)線制作情況，重點檢驗外保護層切割時下刀深度是否傷及到主絕緣部分

10、以及端子壓接后毛刺處理情況， 如有輕微傷及可用砂紙打磨平（除掉可能導(dǎo)電夾雜在刀縫中的雜質(zhì)）。6.2.5.2 合格標準：主絕緣無明顯刀痕且無毛刺。檢驗合格并核對數(shù)量簽字確認后方可進行下一步。6.2.6主絕緣清潔6.2.6.1 將長 100mm的 30 熱縮管套入軟導(dǎo)線（組裝軟導(dǎo)線終端接頭后無法再套熱縮管）。6.2.6.2 用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線主絕緣部分，擦拭方向如（圖5-7 ），注意只可單方向擦拭，不得來回擦。6.2.7涂硅脂6.2.7.1 將潔凈的塑料袋套在手上，在晾干后的主絕緣層表面均勻涂一層專用硅脂，注意涂抹過程中不得將雜物混入其中， 也不得將硅脂涂抹過多或涂抹到線芯導(dǎo)體。6.2.8軟導(dǎo)

11、線終端接頭組裝6.2.8.1 將涂好硅脂的軟導(dǎo)線推進軟導(dǎo)線終端接頭內(nèi)，直至端子頂?shù)杰泴?dǎo)線終端接頭內(nèi)側(cè)面（推進時應(yīng)注意，接線端子的固定孔應(yīng)與軟導(dǎo)線終端接頭同心）。 6.2.8.2 安裝軟導(dǎo)線終端接頭接地線（圖 6-1 所示位置）安裝時確保接地線端子壓接牢固，并將接地線塞入 30 的熱縮管中。圖 6-16.2.8.3 如圖 6-1 ，將熱縮管與軟導(dǎo)線終端接頭重疊20mm，均勻烘烤熱縮管，烘烤過程中應(yīng)避免將熱縮管烤焦或烤傷其它部位。6.2.8.4 將相序標識粘貼在對應(yīng)的軟導(dǎo)線終端接頭熱縮管上。6.2.9檢驗6.2.9.1 軟導(dǎo)線終端制作完成后須由質(zhì)管中心檢驗軟導(dǎo)線終端制作情況，重點檢驗、軟導(dǎo)線終端接

12、頭安裝情況。 檢驗合格并核對數(shù)量簽字確認后方可進行下一步。7. 軟導(dǎo)線終端接頭的檢驗7.1 軟導(dǎo)線終端接頭制作完成后，必須對軟導(dǎo)線進行交流耐壓試驗。試驗電壓為交流 22kV, 時間為 5min。軟導(dǎo)線無閃絡(luò)擊穿，且軟導(dǎo)線耐壓5min 時的泄漏電流不大于耐壓 1min 時的泄漏電流視為合格。8軟導(dǎo)線終端安裝8.1不可觸摸前頭安裝流程8.1.1 安裝并緊固雙頭螺栓。注意一定要保證雙頭螺栓擰緊。8.1.2. 用無水酒精紙清潔接線柱與不可觸摸前頭內(nèi)表面，晾干后將其均勻涂摸一層硅脂，注意該過程不得將雜物混入其中。8.1.3 將涂完硅脂的前頭塞入接線柱，并將雙頭螺栓穿過不可觸摸前頭內(nèi)的端頭。8.1.4 用

13、 T 型扳手將不可觸摸前頭內(nèi)的雙頭螺栓固定，注意螺栓一定要擰緊。8.1.5 用無水酒精紙清潔絕緣塞與前頭內(nèi)表面，將兩擦拭表面均勻涂摸一層硅脂。8.1.6 將絕緣塞安裝固定在雙頭螺栓上，并將絕緣帽扣在不可觸摸前頭端部。8.1.7 清潔安裝過程中遺留在不可觸摸軟導(dǎo)線終端接頭上的硅脂等污漬。8.2肘頭安裝流程8.2.1 清潔軟導(dǎo)線終端接頭喇叭口內(nèi)表面及PT 熔倉外表面。8.2.2 安裝熔管。熔管清潔后安裝在肘頭內(nèi)的端子上，注意熔管安裝要牢固。8.2.3 垂直將肘頭插入PT熔座內(nèi)，注意防止在插入過程中碰傷熔管。插入后用力將熔管推進熔座內(nèi) , 使軟導(dǎo)線終端接頭與熔座充分接觸，當聽到“噌”的聲音表明插接可靠。8.2.4 安裝彈簧卡子、驗電帽、黃綠接地線等。8.3 安裝過程注意事項8.3.1 軟導(dǎo)線安裝完成后不可觸摸前頭應(yīng)力錐不應(yīng)受力彎曲；8.3.2 安裝完成后用無水酒精紙清潔軟導(dǎo)線終端接頭；8.3.3 接地線兩端端子要壓緊，不能出現(xiàn)虛壓接情況；8.3.4 黃綠接地線可靠接地；8.3.5 為美觀其見，色帶斷口應(yīng)隱藏在內(nèi)不得外露、驗電帽操作孔與軟導(dǎo)線終端接頭