QUY400A車體的組裝和運輸

1、QUY400A 車體的組裝及運輸4.1概述到達工作地點后，起重機的主體必須準備好各個安裝條件，這樣才能安裝作業(yè)系統(tǒng)。安裝時必 須注意以下幾點：4.1.1安全說明組裝和拆卸起重機應在堅實、水平和均勻支撐的地面上進行。所有起重設備（掛鉤、吊鉤、鏈索、滑輪組）都保持良好維護和安全工作狀態(tài)。所有起重設備的起重能力都等于或大于被起吊的載荷。對使用輔助起重機起吊的臂架組合，考慮到其特殊的長度， 操作時必須避免操作的危險性發(fā)生。女口： 起落臂過程、遭遇強風天氣、凸凹不平的地面。裝配前和拆卸后，要求嚴格檢查臂架焊接接頭有無焊接缺陷；主弦管和腹管有無彎曲，裂紋， 局部凹陷；聯(lián)結銷軸有無異常竄動痕跡，鎖緊銷是否牢

2、靠。4.1.2銷軸連接組裝起重機時，如果未涂漆、未防護的部件需長時間暴露在大氣中，這些表面應涂上油脂。這種方法特別適用于操作過程中暴露于高壓負荷的所有連接，例如臂架連接和拉板連接的銷軸臂架底節(jié)，超起桅桿底節(jié)和桅桿上的銷配重托盤上的銷支腿支架銷軸在建筑地點重新組裝起重機時，必須確保潤滑脂合適，并且條件完好。起重機最初在車間的安裝中，采用了高性能的潤滑脂，該潤滑脂具有非常好的耐壓性和持久潤 滑的特性。當起重機在施工地點被重新安裝時，必須保證潤滑脂與之前的潤滑脂是相容的并且新的潤滑脂 要有良好的性能。4.1.3 液壓油缸一詬塞桿的保護液壓油缸環(huán)境保護的要求，極大降低了活塞桿密封的公差。這意味著沒有保

3、護性油膜的活塞桿暴露在大氣或其他環(huán)境中（海洋大氣，化工廠冒出的煙霧等）。這種情況適用下列油缸：底座支腿油缸下車穿銷油缸轉(zhuǎn)臺穿銷油缸主臂防后傾油缸超起防后傾油缸后撐架防后傾油缸司機室俯仰油缸 即使是較厚的鍍鉻層，也不能對腐蝕性介質(zhì)提供長期的防護，活塞桿必須涂抹適當?shù)姆栏瘎?。對于上述情況，撫挖推薦使用D350，它是一種液體防腐蝕劑，無色的，通過裝卸驗證該保護膜有很好的潤滑特性。D350可以用噴壺噴，用刷子等，使用方便。當活塞桿縮回時，保護膜堆積在凸緣部分。4.1.4組裝說明連接螺栓和螺紋必須清潔，涂抹潤滑劑。固定螺栓必須涂抹潤滑劑，擰緊力矩不能超過規(guī)定的扭矩。檢查接頭是否有丟失或損壞的密封圈，液壓

4、管路上的快換接頭必須干凈，并且按標示連接?？鞊Q接頭必須正確鎖緊，不能妨礙液壓油的流動。二當拆除液壓接頭時，液壓管路中的剩余壓力可以由接頭本身釋放。拆卸管路之前，必須替換在接頭處丟失和破損的標示牌。一旦管路斷開，必須要蓋上保護蓋。A注意：軟管連接處不干凈或者缺損可能導致機體破壞或液壓系統(tǒng)損壞。運輸過程中應固定住斷開處的液壓管路，以保護液壓管路在運輸過程中不會被損壞。檢查電氣系統(tǒng)的插接件的密封是否丟失或損壞。電路系統(tǒng)的插頭連接必須清潔且干燥，并按照標示連接。在拆卸電路之前，必須替換電路連接處丟失和破損的標示牌。必須正確安裝插接件，并用鎖定設備牢牢固定在其位置上。Al注意：拆除后，要保護電線和插接件

5、使他們在運輸過程中不被損壞。只有當發(fā)動機停止，點火裝置關閉情況下，才能組裝拆卸液壓管路和電氣線路。4.2. 起重機的主體安裝-使用桅桿自裝卸起重機被運輸?shù)绞┕さ攸c后，需要先進行起重機主體的安裝。安裝步驟必須在要求的指令下執(zhí)行。A危險：1.當安裝和拆卸起重機時，禁止工作人員以外的任何人在作業(yè)范圍內(nèi)，非專業(yè)人員不得安裝 或拆卸起重機。2.起重機操作人員有責任保證起重裝置對將要進行的操作有足夠的承載能力。3.所有安裝和拆卸必須提前作出計劃，并按計劃認真執(zhí)行，安裝和拆卸起重機時請閱讀安全說 明。組裝順序:主機卸車并安裝到工作位置轉(zhuǎn)動并調(diào)整司機室到工作位置左右履帶架安裝下車壓重安裝主機后配重的安裝安裝需

6、要滿足以下要求：保證有足夠的空間安裝起重機車體和連接并起升臂架。地面平整堅硬，允許安全的安裝和操作起重機。注意:如果其中一個條件不滿足,在安裝中就會產(chǎn)生沖突。 起重機操作人員必須考慮并適當調(diào)整步驟。4.3主機卸車（圖4 1）將主機運輸?shù)侥康牡睾?，應該先卸車再組裝基本起重機。 請按下列步驟從拖車上卸下起重機主體用吊具將轉(zhuǎn)臺的四個吊點與輔助起重機連接，將轉(zhuǎn)臺和底座吊離拖車，然后將車開走。 A 注意：盡量保證車體水平。將車體放在由木塊組成的平臺上，平臺高大約0.8米。（圖4 2）4.4將支腿油缸推到工作位置并支撐車體（圖4- 3）U廠2圖4 3將底座2上的四個支腿架3分別從運輸狀態(tài)推到工作狀態(tài)，并用

7、支撐桿5定位。將四個支腿油缸1打開到工作位置，使油缸垂直于地面，并用銷軸定位在支腿架上。 將四個支腿油缸下各放置支撐塊（木塊）。將油缸支撐座4分別放在支腿油缸下的四塊支撐塊上。開啟發(fā)動機。開啟顯示屏，激活無線遙控器，在顯示屏上選擇“安裝模式”。按下支腿選擇按鈕，并同時按下下降動作，伸出相應支腿油缸直到油缸活塞接觸到油缸支撐底座。A注意：使用無線遙控按鈕只能單個的控制支腿油缸。繼續(xù)伸長油缸直到車體下面的木塊能被移走。然后，通過調(diào)整四個支腿油缸使底座 2保持水平。支腿油缸伸出時，要同時操作前方（或后方）的兩個油缸，油缸動作一段距離（約100毫米）后，停下來再去動作后方（或前方）的油缸。關閉發(fā)動機。

8、A 注意：因為上車的重量分布不均，支腿油缸伸時，會先動作重量輕的一側，而支腿油缸縮時會先動作重量重的一側，因此操作時要小心，應防止過分偏斜。經(jīng)驗的操作是：同時操作前方（或后方）的兩個油缸（前方和后方是相對上車而言的） 油缸動作一段（約 100毫米）后，停下來再去動作后方（或前方）的油缸。4.5.駕駛室到工作位置的回轉(zhuǎn)和傾斜4.5.1.概述在運輸過程中，司機室被轉(zhuǎn)到上車的前面，在安裝時，必須先把司機室從運輸位置轉(zhuǎn)到工作位置。起重機作業(yè)，尤其在重物高空作業(yè)時，駕駛室應該向上仰起一定角度以提高操作時的可見性。4.5.2. 轉(zhuǎn)動司機室使其到工作位置（圖4 4）松開駕駛室的鎖桿 2將駕駛室從運輸位置 3

9、轉(zhuǎn)至上車工作位置 4再次用鎖桿將駕駛室鎖定在工作位置圖4 44.5.3傾斜起重機駕駛室（圖 4 5）打開發(fā)動機將駕駛室向后傾拔動開關，開關置UP,直到起重機駕駛室到達要求的位置將駕駛室向前傾拔動開關，開關置DOWN，直到駕駛室到達水平啟動位置A 注意：通過固定在油缸活塞底面的液壓管路上的節(jié)流閥來調(diào)節(jié)油缸移動圖4 5A 危險：在傾斜駕駛室之前，推拉門必須鎖定在開或者關的位置，移動推拉門有造成傷害的危險。4.6.履帶架的安裝4.6.1.概述用主變幅桅桿自組裝履帶架時，必須遵守以下幾點：當組裝履帶架時，上車不要安裝配重。將主變幅桅桿的位置與主平臺后部之間的夾角調(diào)節(jié)到大于90。的位置（圖4 6）主變幅

10、桅桿允許的角度范圍：75 ° （回轉(zhuǎn)半徑3.57米）到55 ° （回轉(zhuǎn)半徑6.68米）采用主變幅桅桿自裝卸履帶架時要注意：起吊履帶架（單只重量31t）的回轉(zhuǎn)半徑不得超過55 °6.68m）,否則有傾翻的危險！使用主變幅卷揚（W3）來提升履帶架。如使用輔助起重機安裝履帶架，單側履帶架的重量達31噸，要求輔助起重機的最大起重能力70噸左右。，譏漁4.6.2. 安裝左履帶 （圖4 7）A 危險：只要履帶自裝卸開關啟動，本起重機過載安全保護就被切斷了，這樣就有發(fā)生意外 事故的危險。啟動發(fā)動機。打開顯示屏，在顯示屏上選擇“安裝模式”狀態(tài)。將主變幅桅桿2上自裝卸油缸1從固定位

11、置上卸下。在駕駛室內(nèi)推動手柄，放出主變幅卷揚上的鋼絲繩。主變幅桅桿因自重而向前降落，在主變幅桅桿與平臺前部水平面成 25°角之后，主變幅卷揚下降被斷開！指示燈接通亮起來。 把安裝履帶 用的兩對卸扣3、鏈條4、吊帶5掛到主變幅桅桿的自裝卸油缸上。把履帶的運輸車盡可能地開到接近起重機本體。旋轉(zhuǎn)主平臺，并將自裝卸油缸置于履帶架正上方。把吊帶上的卸扣 3固定在履帶架的安裝點處。A 注意：避免履帶板懸空，履帶板與履帶架之間要安裝履帶掛鏈裝置，履帶掛鏈裝置在履帶兩側處對稱安裝。3 7）的指定點上，不能懸吊A 警告：提升裝置（吊鏈、吊帶和卸扣）只能懸吊在左履帶（圖 在履帶板上來提升整條履帶。圖4

12、7卷入主變幅卷揚上的鋼絲繩 ，將履帶架1從運輸車輛上吊起，運輸車輛開走（圖 4- 8）。 緩慢移動履帶架到起重機主機安裝一側的中央部分。將履帶架搭接在底座上孔銷軸上，對齊下 孔（箭頭 A處）。按壓遙控器上的按鈕，底座上的動力銷油缸伸出將履帶架和底座固定。再用 動力銷軸端蓋鎖緊。降低桅桿直至可以拆下吊索。從左履帶1拆下卸扣3。拆除履帶架和履帶板之間的夾緊器裝置2。圖4 8收回主變幅桅桿的自裝卸油缸。縮回裝好履帶一側的下車支腿油缸，將履帶降到地面上。安裝右側履帶架。轉(zhuǎn)動主平臺到履帶吊主機另一側。安裝右側履帶時，必須按照安裝左履帶的程序來進行，縮回左側下車支腿油缸并把履帶降落到地面上（圖4 9）。通

13、過快速插頭將所需的液壓管道接通到兩條履帶。A 注意：主平臺之前，第一次安裝的履帶必須著地，相應一側的下車支腿油缸 必須完全縮回，否則，起重機就有傾翻的危險4.6.3用快速接頭連接液壓管（圖4 10）在履帶裝置和底座之間用液壓快速接頭連接履帶行走油路，連接液壓管路前，必須正確執(zhí)行連接規(guī)范：發(fā)動機必須關閉釋放液壓系統(tǒng)中的壓力，才能進行連接和脫開（發(fā)動機完全停止后再等5分鐘）連接件相互連接之后用專用液壓板手將快速接頭螺母擰緊，直到螺母接近另一端的止口大約有3mm間隙，并且擰緊力突然增加為止。如果這些快速接頭沒有擰緊，油路不會完全接通，行走馬達也不會有任何動作。連接不當會導致壓力損失或突發(fā)泄漏，從而造

14、成意外事故，所有的液壓快速接頭的對接都有數(shù)字的標識，只有帖有相同數(shù)字標識的兩根軟管才能對接，千 萬不能接錯。否則會：馬達 A、B 口接反會導致動作方向相反，泄油口和補油口接反會導致液 壓馬達損壞。液壓管安裝過程：把快速接頭及軟管從履帶側面的掛鉤上取下。把快速接頭連帶軟管擰到隔板裝置上，請參見視圖“A向”“B向”（圖4 10）。丿4-9/194.7 側搬起支腿安裝（可選擇的安裝部件）當起升或降落主臂時，下車需要增加額外的支撐，以提高整機動作的穩(wěn)定性。這時就在一側的履帶架側安裝側搬起支腿，其安裝過程如下。利用輔助起重機和吊具將側搬起支腿2吊離運輸車，并移動到一側的履帶架邊（圖4 11）。1 吊耳2

15、rI圖 4 11將序號1銷軸安裝支腿2上，并上好鎖銷 。將側搬起支腿移動到安裝處，將序號1銷軸掛在履帶架上然后使用連接銷6將側搬起支腿2固安裝另一條側搬起支腿，過程同上。連接好支腳座5和支撐桿3,用桿4將支撐桿3旋出，直至支腳座 5接觸到堅實地面。A 注意：在起升主臂時，遵守以下原則：為了避免側搬起支腿過渡負荷，上車必須停止在履帶架垂直的方向上，即臂架方向與側扳起支腿方向平行。該位置的角度偏差不超過土2 °4.8下車壓重的安裝（圖4- 12）4.8.1概述下車壓重是為了增加臂架的起重能力（見載荷表）,下車壓重是由二個相等質(zhì)量的10t的配重塊和3t的托架組成，底座的前后各有一組下車壓重

16、，總重46t。4.8.2組裝程序用運輸車輛把下車壓重放在起重機的前面。用輔助起重機及合適的吊具把托架1掛在底座2上。將配重塊3放在壓重托架上。插入銷桶4并用螺栓5擰緊。如上所述，將第二組壓重安裝到底座2的后方。4.8.3拆卸步驟下車壓重塊與壓重托架拆卸的過程，完全按照其安裝的逆過程進行。圖 4 - 124.9 .轉(zhuǎn)臺配重的安裝 （圖4 13）4.9.1概述配重可以是140噸或160噸，由工況來增減配重塊。（見載荷表）配重裝置的組成：見表4.1序號數(shù)量名稱重量11配重架20t214配重塊140t32鏈環(huán)-42卡板-56扭桿-表4.14.9.2安裝順序用輔助吊車把配重底板 1從拖車上吊離，移動到轉(zhuǎn)

17、臺上的安裝位置。用銷軸6把配重底板安裝到轉(zhuǎn)臺的后部位置上。用輔助吊車把配重塊 2從運輸車上吊起，分別放在轉(zhuǎn)臺左右兩邊相應的位置。A 注意：為了防止單邊受力過大每次一邊最多同時放置兩塊，左右交替放置，否則有翻倒的 危險！按照上述方式安裝其余配重塊，在所有配重塊都安裝完之后，檢查一下每個配重塊的安裝位置 是否正確。任何一塊配重安裝位置不正確將導致配重組合的偏離。用鏈條3穿過配重中心孔，將一端掛在配重底板1的倒鉤上。（如圖4 13 A處）調(diào)整螺栓5,以調(diào)整鏈條3張緊度。圖 4 134.10履帶起重機的運輸4.10.1概述運輸QYU400A履帶起重機時，需要多輛運輸車輛。為減少運輸體積，主臂、塔式副臂

18、、固定 副臂的中間節(jié)可以進行套裝。下面是QYU400A履帶起重機超起塔式副臂工況各部件的運輸尺寸和重量。4.10. 2超起塔式副臂工況主要部件的運輸尺寸和重量項目數(shù)量名稱每個部件的重量t11上車和底盤57.3 t22履帶架總成31.6 t31超起基礎臂節(jié)超起變幅裝置7.64 t41超起12m中間臂節(jié)4 t51超起頂部臂節(jié)6.1 t61配重底板20.46 t742壓重塊10 t81超起配重底板10.68 t91前后撐架6.9 t104壓重架0.32 t1沖1、上車和底盤2、履帶架總成3、超起基礎臂節(jié)超起變幅裝置4、超起12m中間臂節(jié)5、超起頂部臂節(jié)L94&超起配重底板9、前后撐架10、壓重架4.10.3超起塔式副臂工況臂架裝置的