機(jī)械制造業(yè)計算機(jī)成本核算系統(tǒng)實現(xiàn)

1、機(jī)械制造業(yè)計算機(jī)成本核算系統(tǒng)實現(xiàn)摘要erp引入國內(nèi)已經(jīng)十余年了，但由于種種原因，erp在國內(nèi)企業(yè)實施成功的案例并不多。雖如此，實施現(xiàn)代 科學(xué)管理理念的erp系統(tǒng)是成功企業(yè)的趨勢。在大多數(shù)企業(yè) 尚未實施erp的過渡時期。如何應(yīng)對市場對產(chǎn)品成本、質(zhì)量 的不斷提高的要求，是這些企業(yè)必須面對的事實。本文通過 機(jī)械制造業(yè)計算機(jī)成本核算系統(tǒng)的實現(xiàn)，探討在新形勢下如 何提高成本核算的精確度，進(jìn)而控制成本的方法。關(guān)鍵詞成本核算；計算機(jī)；機(jī)械制造業(yè)doi： 10. 3969/j. issn. 1673-0194. 2013. 02.008中圖分類號f275.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼a 文章編號1673-0194 (201

2、3) 02-0019-030引言在i t產(chǎn)業(yè)日新月異的今天，企業(yè)在財務(wù)管理方面的計 算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)已經(jīng)是相當(dāng)普及了，特別是隨著商品化軟件的 發(fā)展，國內(nèi)一些著名的以財務(wù)管理軟件見長的如“用友”、"金蝶”等公司產(chǎn)品被越來越多的企業(yè)使用。據(jù)了解，雖然 上述公司有功能強大的e rp軟件，但大多數(shù)企業(yè)成功使用 的僅僅是它的賬務(wù)處理系統(tǒng)，由于e rp的實施要求和條件 非常髙，而通常來講成本核算系統(tǒng)是e rp較為重要的核 心。因此，當(dāng)沒有成功實施e r p時，成本核算系統(tǒng)也就無 法實施了。機(jī)械制造業(yè)財務(wù)處理的重要內(nèi)容成本核算（包括定額成 本、實際成本及成本分析等內(nèi)容），由于不同行業(yè)、不同企 業(yè)在產(chǎn)品

3、結(jié)構(gòu)、工藝流程、生產(chǎn)組織的方式，材料價格的形 式等方面存在巨大的差異，而上述信息又是成本核算過程中 必不可少的內(nèi)容。因此，單純依靠一套通用的e r p軟件來 滿足所有企業(yè)（最起碼是大多數(shù)企業(yè)）的要求是不現(xiàn)實的。 而按照不同行業(yè)開發(fā)不同的系統(tǒng)（目前國外erp軟件供應(yīng) 商就是按照企業(yè)行業(yè)來劃分產(chǎn)品的）是解決上述矛盾的方法 之一?；谏鲜鲈颍獙崿F(xiàn)企業(yè)的成本核算電算化，只有2 條路可走：企業(yè)全面實現(xiàn)符合自身企業(yè)的e r p系統(tǒng)； 根據(jù)本企業(yè)的實際情況，開發(fā)一套滿足本企業(yè)成本核算要求 的電算化系統(tǒng)。而在企業(yè)全面實現(xiàn)e rp,絕不是一件簡單 的事情，除了大額資金外，對企業(yè)自身的要求非常高。目前 為止，

4、國內(nèi)企業(yè)，特別是機(jī)械制造業(yè)e rp實施成功的范例 不多。因此，走第二條路是在實施e rp之前解決成本核算 電算化的途徑之一。1成本核算系統(tǒng)的主要功能根據(jù)企業(yè)的情況，我們自主開發(fā)了一套適合本企業(yè)的成 本核算系統(tǒng)，主要運用于電動機(jī)產(chǎn)品。目前該系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定 運行多年，基本滿足了企業(yè)的電機(jī)產(chǎn)品成本核算管理方面的 需求。成本核算系統(tǒng)是基于定額成本、實際成本核算的，在此 基礎(chǔ)上延伸開發(fā)了生產(chǎn)作業(yè)計劃管理及定額領(lǐng)料單開具功 能。系統(tǒng)的主要功能有3大部分，即：定額成本核算部分、 實際成本核算部分、生產(chǎn)作業(yè)計劃管理部分。1 . 1 定額成本核算部分該部分具備以下主要功能：（1）綜合零件明細(xì)表輸入、修改。綜合零件

5、明細(xì)表類 似于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)+基礎(chǔ)物料二合一的表格，是核算產(chǎn)品、組件、 零件定額成本的基礎(chǔ)。（2）產(chǎn)品定額成本計算?？梢园串a(chǎn)品、組件、零件算 出其定額成本。在定額成本輸出單中，將定額成本按材料（原、輔材料）、自制半成品、外購半成品、外部加工費、 燃料動力及工時（按一定比例分?jǐn)偅⒐ぱb等分享內(nèi)容進(jìn)行 分類，材料價格取自企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)網(wǎng)上的實際動態(tài)價格。（3）缺料等異常情況分析。在定額成本計算過程中， 經(jīng)常會出現(xiàn)一些類似于材料庫中找不到或沒有價格的情況， 以及某種零件的工時不存在等異?，F(xiàn)象，定額成本計算中具 備了將該類情況羅列出來，供進(jìn)一步分析使用的功能。（4）材料定額分類。該功能實際上可以用于供應(yīng)部門

6、的采購計劃，以產(chǎn)品為單位，將全年（或一個周期）生產(chǎn)作 業(yè)計劃大綱中所需要原材料按生產(chǎn)車間進(jìn)行分類匯總，也可以按組件進(jìn)行分類匯總，為組件法生產(chǎn)提供幫助。(5) 各種半成品、外部加工件的價格管理。(6) 定額成本檢索。可按產(chǎn)品、組件或零件不同條件 組合檢索，可以查出任意小到零件的定額成本。1 . 2實際成本核算部分該部分是整個系統(tǒng)的主要部分，主要具有如下功能：(1) 月度初始化。每月進(jìn)行一次，主要作用是將當(dāng)期 各類數(shù)據(jù)庫清空。(2) 調(diào)整在制產(chǎn)品臺數(shù)。主要針對生產(chǎn)作業(yè)計劃動態(tài)調(diào)整而影響成本核算設(shè)置。(3) 輸入當(dāng)月各種材料價格差異。如果企業(yè)對生產(chǎn)用的材料、外購、外協(xié)件或其他半成品采用的是計劃價格，

7、那 么可以根據(jù)當(dāng)時的市場價格進(jìn)行差異調(diào)整。(4) 定額料單返回系統(tǒng)。針對計算機(jī)開具的領(lǐng)料單返 回到財務(wù)成本核算節(jié)點時，輸入到計算機(jī)中，系統(tǒng)根據(jù)實際 領(lǐng)料情況進(jìn)行比對，是成本分析的重要依據(jù)。(5) 憑證方式輸入。采用憑證輸入諸如工時、分?jǐn)偟?信息。(6) 燃、動及固定費用輸入，以生產(chǎn)車間為單位，輸 入燃料機(jī)動力、工資、福利費用、制造費用等。(7) 當(dāng)期材料匯總。以生產(chǎn)車間為單位，將當(dāng)期的材料匯總并生成材料匯總表。(8) 料單登賬處理。當(dāng)期的領(lǐng)料單輸入時系統(tǒng)是存放 在臨時庫中的，只有當(dāng)月領(lǐng)料單全部輸入完畢后，方可進(jìn)行 料單登賬處理，此時按產(chǎn)品、生產(chǎn)車間匯總的材料費才真正 入賬處理，轉(zhuǎn)到在產(chǎn)品成本費

8、用賬上去。(9) 當(dāng)月發(fā)生憑證核對。對當(dāng)月輸入的憑證提供核對 功能，以免差錯。(10) 查閱成本明細(xì)賬。對無紙化成本明細(xì)賬簿進(jìn)行查 詢。(11) 輸入完工產(chǎn)品。輸入當(dāng)期完工入庫的產(chǎn)品及批 次、數(shù)量。(12)燃料動力及固定費用分配。對燃料動力及 固定費用分配的方式有多種方式選擇，既可保留工費或燃料 動力，也可將當(dāng)期發(fā)生的燃料動力及工費全部、部分轉(zhuǎn)出， 同時具備各類分配表格的輸出。(13) 完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)出。該功能是實際成本核算的最終 結(jié)果。在具備和完成上述的操作后，即可根據(jù)完工產(chǎn)品的品 種、數(shù)量進(jìn)行完工產(chǎn)品的實際成本計算，計算完畢后即可生 成完工報表、在制報表等報表。在完工計算過程中，可以設(shè) 置比較

9、方式，是否與定額領(lǐng)料單進(jìn)行比較，當(dāng)與定額領(lǐng)料單 進(jìn)行比較時，自動對原材料、外購半成品、自制半成品、輔 料、包裝等費用進(jìn)行設(shè)置預(yù)提，若不與定額領(lǐng)料單比較時， 則采用人工輸入方式將上述預(yù)提費用輸入計算機(jī)。(14) 數(shù)據(jù)登賬處理。該功能主要是將各車間已分配的費用 和已經(jīng)轉(zhuǎn)出去成本登錄到成本明細(xì)賬上去，經(jīng)過本程序操作 后，將清除當(dāng)期工時庫和固定費用庫中各車間的數(shù)據(jù)，此后 本月不能再次費用分配和完工轉(zhuǎn)出。(15) 完工產(chǎn)品累計分析表輸出及完工產(chǎn)品累計報表輸 出。將指定年份年初至指定截止月份的完工數(shù)據(jù)進(jìn)行累計分 析、計算并輸出至打印機(jī)；將指定年份年初至指定截止月份 的完工報表累計計算后輸出。給完工產(chǎn)品的成

10、本波動原因提 供參考依據(jù)。(16) 各類成本報表輸出及成本數(shù)據(jù)輸出。此功能主要 提供了向財務(wù)主管部門提供各類報表及電子數(shù)據(jù)，供上級財 務(wù)主管部門使用。(17) 年度初始化。每年進(jìn)行一次初始化操作，同時將 上一年的成本數(shù)據(jù)全部備份，以便對歷年的成本數(shù)據(jù)進(jìn)行追 溯。1 . 3 生產(chǎn)作業(yè)計劃部分該部分的功能主要是充分利用財務(wù)管理中成本核算的 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，進(jìn)而開發(fā)了生產(chǎn)作業(yè)計劃、銷售管理等功能，其 主要功能如下：(1) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輸出。提供產(chǎn)品的樹形結(jié)構(gòu)圖，供生產(chǎn) 制造部門編制、核對車間計劃如工藝流程執(zhí)行狀況如何。(2) 產(chǎn)品計劃大綱。根據(jù)計劃大綱及綜合零件明細(xì)表 按照3種模式進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制。在編

11、制計劃的過程 中可以按滾動計劃安排投料、生產(chǎn)，對商品、在制、投產(chǎn)的 計劃分別編制。(3) 產(chǎn)品領(lǐng)料單。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃的安排，將本次 投料的產(chǎn)品按材料類別進(jìn)行分類、匯總后形成單件領(lǐng)料單或 領(lǐng)料清單提供給領(lǐng)料部門領(lǐng)用。(4) 半成品庫管理。對公司的半成品庫進(jìn)行有效管理, 具有入、出庫，價格維護(hù)，缺料提醒等功能。(5) 銷售利潤明細(xì)表。輸入當(dāng)期銷售稅金及附加和銷 售費用，生成當(dāng)期的銷售利潤明細(xì)表并計算出單臺產(chǎn)品工廠本。(6) 產(chǎn)成品庫管理。對已經(jīng)完工入庫的產(chǎn)成品進(jìn)行庫 房管理。(7) 應(yīng)收賬款、其他報表處理。以憑證方式對應(yīng)收賬 款進(jìn)行調(diào)整、分析。2系統(tǒng)開發(fā)的過程及難點、重點企業(yè)的成本核算工作電算化

12、，最大的難度在于技術(shù)部門 產(chǎn)品的綜合零件明細(xì)表(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)+基礎(chǔ)物料)的結(jié)構(gòu)是否 合理，內(nèi)容是否完整無缺，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，管理是否正規(guī)， 生產(chǎn)執(zhí)行部門的執(zhí)行力如何等等，只有上述條件具備了，成 本核算電算化方可有效開展。據(jù)筆者了解，在制造業(yè)，特別 是離散制造業(yè)，技術(shù)資料的管理工作或多或少的會存在問 題，因而給財務(wù)的成本核算工作帶來麻煩。本系統(tǒng)的開發(fā)過程中，首先遇到的難題是產(chǎn)品的材料分 類及零部件的代碼問題，在數(shù)據(jù)的管理中，數(shù)據(jù)代碼是必須 的，通常應(yīng)給產(chǎn)品零部件按一定規(guī)則進(jìn)行編碼，但本企業(yè)產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，編碼牽涉的部門人員較多。而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的 不確定性更加增大了編碼的難度，最后采取了利用零部件圖 紙

13、圖號作為零部件編碼基礎(chǔ)的方法，在圖號作為編碼的基礎(chǔ) 上，進(jìn)行了計算機(jī)規(guī)范以滿足軟件的要求。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù) 進(jìn)行錄入之前，對綜合明細(xì)表進(jìn)行了一次全面的整頓以降低 差錯率，在錄入數(shù)據(jù)時對那些不需要加工的無圖號的零部件 給出了規(guī)范的定義和編碼。成本核算的過程和結(jié)果與相關(guān)價 格十分密切，不宜采取計劃價加差異處理的方法，我們采用 了動態(tài)的材料價格，與物資公司的材料庫通過局域網(wǎng)聯(lián)接獲 得。在對數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計工作中，我們采用了以零件為核心 的原則，在整個數(shù)據(jù)體系中，零件是唯一的，這樣就從根本 上解決了通用零件在多個產(chǎn)品共存而出現(xiàn)的數(shù)據(jù)二異性。但 是在數(shù)據(jù)整理錄入過程中增加了識別的難度。系統(tǒng)設(shè)計了具 有較強的

14、數(shù)據(jù)判斷識別功能，對輸入的數(shù)據(jù)關(guān)鍵字段進(jìn)行識 別，以防出現(xiàn)數(shù)據(jù)的二異性，對于可疑數(shù)據(jù)能夠自動剔除后 供技術(shù)人員確定后再行錄入。定額成本核算功能模塊中，在計算產(chǎn)品、組件的定額成 本過程中，采取了反向遞歸算法。產(chǎn)品的零件定義為不能再 進(jìn)行物理分割的最小單元，而組件（部套）的定義為由若干 個零件組合而成的復(fù)合件，由于組件之下又可能存在多級組 件，因此在計算成本時，系統(tǒng)采用了優(yōu)化的遞歸算法，既保 證了計算的準(zhǔn)確性，又使得程序簡練，計算迅速。實際成本核算模塊中，系統(tǒng)設(shè)置了 2種料單返回模式：是料單返回時可自動與定額料單進(jìn)行比較，對超定額多領(lǐng) 的料單拒收，這樣既可保證成本的有效控制，又可以對今后 的成本分

15、析提供依據(jù)；是不與定額領(lǐng)料單比較，這樣輸入 速度快一些，但在成本控制上要借助于核算會計的人工審 核，對今后的成本分析也較難提供數(shù)據(jù)。成本核算的方法也 提供了多種形式供選擇，可根據(jù)企業(yè)的財務(wù)要求，選擇工費 轉(zhuǎn)入完工產(chǎn)品成本的方式。由于本企業(yè)產(chǎn)品類別繁多，其中 發(fā)電機(jī)和電動機(jī)在報表格式上有較大的差別，因此在對產(chǎn)品 的處理上也預(yù)留了多種方式供選擇。生產(chǎn)管理模塊的設(shè)計中，較好地處理了綜合零件明細(xì)表 中的工藝路線與實際生產(chǎn)中的工藝路線之間的差別。在實際 生產(chǎn)組織中，由于各生產(chǎn)車間的情況變化，需要臨時調(diào)整工 藝路線，以滿足生產(chǎn)組織的需求，而綜合零件明細(xì)表又不可 能做到適時調(diào)整。在程序設(shè)計中，我們參照原先手

16、工制訂生 產(chǎn)作業(yè)計劃的方法，對工藝路線變化的零部件允許生產(chǎn)計劃 員進(jìn)行手工調(diào)整，但調(diào)整是一次性的，綜合零件明細(xì)表仍然 是原始的工藝路線，若工藝路線作永久性調(diào)整，則由計劃員 與工藝人員協(xié)調(diào)后，由技術(shù)部門按照技術(shù)文件管理辦法修改 后，下達(dá)修改通知單方可修改系統(tǒng)的綜合零件明細(xì)表中的相 關(guān)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)中生產(chǎn)作業(yè)計劃的生產(chǎn)組織模式制訂了 3類：第 一類是產(chǎn)品（部套）法。此種方法是目前采用的方法，即按 產(chǎn)品（部套）來制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃，以產(chǎn)品為核心組織生產(chǎn), 優(yōu)點是簡單明了，生產(chǎn)組織容易。缺點是產(chǎn)品零部件的通用 性差，同類產(chǎn)品不同批次的一致性差，適配現(xiàn)象嚴(yán)重，給銷 售服務(wù)帶來不便，通常適用于單件生產(chǎn)的離散制造

17、業(yè)采用。 第二類是零件法。此方法是以零件為核心組織生產(chǎn)，該方 法的優(yōu)點是零件通用性強，產(chǎn)品一致性好，質(zhì)量可得到有效 保證，但對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的企業(yè)來講，對生產(chǎn)管理，技術(shù)管 理，職工技能要求較高，適用于批量化生產(chǎn)，零件通用性強 的機(jī)械制造業(yè)。第三類是模塊法。模塊法就是以常生產(chǎn)的 典型產(chǎn)品，從零件開始進(jìn)行工藝路線、工時分析，制定零件 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模式，繼而擴(kuò)大到部套、產(chǎn)品、形成典型產(chǎn)品的模 板，其他產(chǎn)品參照該模式進(jìn)行作業(yè)計劃的制訂。該方法的最 大優(yōu)點是倒排生產(chǎn)作業(yè)計劃，并能準(zhǔn)確地找出生產(chǎn)過程中的 薄弱環(huán)節(jié)，徹底取消憑經(jīng)驗的方法。但該方法對技術(shù)文件， 工時定額制訂的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，設(shè)備的狀態(tài)等條件要求較

18、高，通常適用于產(chǎn)品定型，大批量生產(chǎn)固定產(chǎn)品的企業(yè)。3 結(jié)語成本核算是現(xiàn)代企業(yè)管理十分重要的功能，市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展到目前，在產(chǎn)品質(zhì)量相差不大的情況下，企業(yè)之間相比較 的就是成本，而成本的高低又直接反映了一個企業(yè)的管理水 平。在機(jī)械制造企業(yè)，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)組織形式復(fù)雜, 傳統(tǒng)的手工方法使得產(chǎn)品成本核算工作異常困難，不但勞動 強度大，甚至很難算清產(chǎn)品的準(zhǔn)確成本。因此，相當(dāng)多的企 業(yè)為了全面提高企業(yè)的管理水平紛紛實施了erp。這些企 業(yè)中，確實有部分具備條件的企業(yè)成功地實施了erp,使 得企業(yè)自身管理水平非常高，市場競爭力具有非常大的優(yōu) 勢，給那些沒有實施e r p的企業(yè)做了表率。遺憾的是這樣 的成功企業(yè)并不多，多數(shù)先期實施erp的企業(yè)都以失敗告 終。嚴(yán)格意義上講，那些實施e rp失敗的企業(yè)應(yīng)該都是不 具備實施e r p的條件的企業(yè)。根據(jù)國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的特有情況，目前有條件實施e rp