某鋼廠預(yù)處理脫硫技術(shù)操作規(guī)程

1、某鋼廠預(yù)處理脫硫技術(shù)操作規(guī)程中分類小分類編碼預(yù)處理基本原理預(yù)處理脫硫機(jī)理太規(guī) e05-1-n-cd001-2010預(yù)處理脫硫噴濺機(jī)理太規(guī) f05-1-n-cd002-2010預(yù)處理脫硫堵槍機(jī)理太規(guī) f05-1-n-cd003-2010鐵水預(yù)處理操作預(yù)處理脫硫流程太規(guī) f05-1-n-cd004-2010預(yù)處理脫硫介質(zhì)太規(guī) f05-1-n-cd005-2010預(yù)處理脫硫周期太規(guī) f05-1-n-cd006-2010預(yù)處理脫硫操作工藝流程（自動(dòng)）太規(guī) e05-1-n-cd007-2010鐵水受入預(yù)處理鐵水受入標(biāo)準(zhǔn)太規(guī) f05-1-n-cd008-2010預(yù)處理目標(biāo)s標(biāo)準(zhǔn)太規(guī) e05-1-n-cd0

2、09-2010預(yù)處理鐵水罐標(biāo)準(zhǔn)太規(guī) f05lncd010 2010工藝參數(shù)預(yù)處理脫硫用顆粒鎂理化指標(biāo)太規(guī) e05-1-n-cd011-2010預(yù)處理工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)太規(guī) f05lncd012 2010預(yù)處理噴槍技術(shù)參數(shù)太規(guī) e05-1-n-cd013-2010倒罐站倒罐站操作太規(guī) f05lncd014 2010山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)操作規(guī)程二鋼南區(qū)預(yù)處理脫硫機(jī)理生效日期：2010年12月1日規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類原理小分類預(yù)處理脫硫機(jī)理1.單吹顆粒鎂脫硫機(jī)理1.1顆粒鎂噴吹到鐵水中，經(jīng)氣化和溶解并發(fā)生以下反應(yīng)：i mg%+ s =mgs 固ii人臨氣=mgmg + s =mgs01.2顆粒鎂

3、進(jìn)入鐵水以后，脫硫反應(yīng)分兩步：1.2. 1鎂在鐵水中的溶解進(jìn)入鐵水的顆粒鎂在上浮的同吋被加熱、熔化、氣化和溶解。1.2.2脫硫反應(yīng)噴吹的初始階段，此吋的鎂消耗用于溶解和脫氧，隨后進(jìn)行脫硫反應(yīng)，該反應(yīng)不僅在鎂的導(dǎo)入?yún)^(qū)發(fā)生， 而且在整個(gè)鐵水罐中進(jìn)行，反應(yīng)速度較快，隨硫含量的降低，溶解的鎂量增加。為了減少鎂在上浮過程中的加熱、熔化、氣化時(shí)間，使用了帶有氣化室的噴槍，使鎂顆粒在噴槍氣化 室內(nèi)完成加熱、熔化、氣化，這樣，在上浮溶解過程中，一方面鎂蒸氣和鐵水中硫發(fā)生反應(yīng)，另一方面， 溶解于鐵水中的鎂和鐵水中硫發(fā)生反應(yīng)。噴吹顆粒鎂脫硫主要是以溶解于鐵水中的鎂和鐵水中硫發(fā)生反應(yīng)為主。制定審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期責(zé)任部

4、門太規(guī) f05-1-n-cd001-2010b/0第1頁共1頁山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)操作規(guī)程二鋼南區(qū)技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理脫硫噴濺機(jī)理生效日期：2010年12月1日規(guī)程預(yù)處理脫硫屮分類原理小分類預(yù)處理脫硫噴濺機(jī)理1.造成噴濺的主要原因：顆粒鎂氣化后，上浮到鐵水液面后，不能完全發(fā)生脫硫反應(yīng)，鎂氣泡在鐵水表面 發(fā)生爆炸，引起噴濺。1.1顆粒鎂粒度太大，如直徑大于1.0mm以上的比率太大，則容易引起噴濺。1.2顆粒鎂純度低，涂層太厚，鎂在上浮過程屮未完全氣化，則容易引起噴濺。1.3顆粒鎂下料速度與氣體流量不匹配，粉氣比太小，鎂氣泡上浮過程中與鐵水中硫反應(yīng)機(jī)會(huì)減少，從而 使鎂利用率減少，鎂上浮過快耒

5、完全氣化，則容易引起噴濺。1.4噴吹過程噴槍不在鐵水罐屮1'可位置，使鎂氣泡上浮過程屮偏向-側(cè)，對鐵水的攪拌不均勻，易造成一 側(cè)噴濺嚴(yán)重。1.5噴吹結(jié)束，轉(zhuǎn)子給料器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，必須保持原有的參數(shù)不變的情況下，繼續(xù)噴吹15秒鐘以上，使噴 槍內(nèi)氣化的顆粒鎂反應(yīng)完畢，否則在提槍提到鐵水表面時(shí)，由于噴槍外側(cè)的壓力突然變小和顆粒鎂繼續(xù)與 鐵水反應(yīng)，易造成爆發(fā)性噴濺。1.6噴槍提出鐵水液面以后，必須用助吹氣體將噴槍內(nèi)余料清掃干凈，否則造成余料在導(dǎo)鎂管內(nèi)熔化，粘 結(jié)在導(dǎo)鎂管內(nèi)壁，等下一罐噴吹時(shí)，可能清除不掉粘結(jié)的余料，造成堵槍；也有可能使余料突然噴出，造 成噴濺。1.7助吹氣體流量太大，氣體逸出攪拌

6、太強(qiáng)，容易造成噴濺。1.8進(jìn)軸封手動(dòng)閥開度太大（正常情況下流量為10nm3/h）,計(jì)量給料罐罐壓太大（大于0.3mpa）,由計(jì)量給 料罐供到轉(zhuǎn)子給料器下方的混合室內(nèi)氣體太多，助吹氣體噴嘴供到管道內(nèi)的氣流產(chǎn)生紊流，會(huì)造成顆粒鎂 在噴吹管道內(nèi)產(chǎn)生脈沖現(xiàn)象，顆粒鎂出料速度不均勻，容易造成噴濺。1.9噴吹過程屮，噴槍喇叭口爛，喇叭口內(nèi)氣化的顆粒鎂壓力突然釋放，會(huì)造成爆發(fā)性噴濺。1.10顆粒鎂下料速度（噴鎂速度）太大，鎂在上浮過程屮未完全氣化，則容易引起噴濺。1.11噴槍插入鐵水液面深度太淺，鎂在上浮過程中未完全氣化，則容易引起噴濺。12噴槍第一次使用時(shí)，如果潮濕，噴槍進(jìn)入到鐵水時(shí)，會(huì)造成爆發(fā)性噴濺。制

7、定審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期責(zé)任部門太規(guī) f05-1 -n-cd002-2010b/0第1頁共1頁山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)操作規(guī)程二鋼南區(qū)技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理脫硫堵槍機(jī)理生效日期：2010年12月1日規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類原理小分類預(yù)處理脫硫堵槍機(jī)理單吹顆粒鎂堵槍的原因很多，但就其主要原因主要有：l噴槍內(nèi)管制作質(zhì)量差，未按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作，且制作時(shí)導(dǎo)鎂管出口的切口不光滑有毛刺，出口不順暢，容 易堵槍。2. 顆粒鎂粒度太小或粉狀物多，鎂顆粒未出導(dǎo)鎂管時(shí)，鎂顆粒受熱熔化結(jié)團(tuán)，并且鎂顆粒在氣化室氣化速 度比較快，喇叭口內(nèi)鐵水翻動(dòng)厲害，噴槍震動(dòng)也比較厲害，可能將鐵珠卷入到噴槍岀口處，造成堵槍，3. 噴槍耐火材料未烘

8、烤好，下槍時(shí)噴槍耐火材料崩，造成噴槍槍體的耐火材料減薄，槍體受熱速度加快， 造成顆粒鎂在導(dǎo)鎂管內(nèi)熔化結(jié)團(tuán)，尤其顆粒鎂粒度較小或粉狀物太多時(shí)，更容易造成熔化結(jié)團(tuán)，造成堵槍 事故。4. 導(dǎo)鎂管制作太長，而安裝時(shí)又未將長出部分切除，在導(dǎo)鎂管長出部分容易結(jié)渣或結(jié)鐵，長出部分直接受 鐵水高溫加熱，鎂在出口處熔化或氣化，造成堵槍事故。5. 噴槍提岀鐵水液面以后，必須用助吹氣體將噴槍內(nèi)余料清掃干凈，否則余料不能被全吹掃干凈，造成余 料在導(dǎo)鎂管內(nèi)熔化粘結(jié)，等噴吹下一罐時(shí)，很難將粘結(jié)在導(dǎo)鎂管的顆粒鎂清掃干凈，造成堵槍，6. 管道或計(jì)量罐有漏氣現(xiàn)象，造成助吹氣體實(shí)際流量不足，從而造成堵槍。7. 粉氣比太大，導(dǎo)鎂管

9、出口冷卻不足，造成顆粒鎂在導(dǎo)鎂管內(nèi)熔化結(jié)團(tuán)，造成堵槍事故。&助吹氣壓力太小，鐵水灌入導(dǎo)鎂管，造成堵槍事故。制定審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期責(zé)任部門技術(shù)質(zhì)量科太規(guī) f05-1 -n-cd003-2010b/0第1頁共1頁預(yù)處理脫硫流程生效日期：2010年12月1日太規(guī) f05-1-n-cd004-2010b/0第1頁共1頁規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類冶煉操作小分類預(yù)處理脫硫流程制定審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)r期責(zé)任部門技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理脫硫介質(zhì)生效日期：2010年12月1日太規(guī) f05-1-n-cd005-2010b/0第 1頁 共 1 頁規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類冶煉小分類預(yù)處理脫硫介質(zhì)1噴吹脫硫劑：鈍化顆粒鎂。2. 噴吹脫硫

10、載氣:皿或肛。3. 噴鎂速度：4-12kg/mino4. 載氣流量：30-170nm3/ho制定審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)口期責(zé)任部門技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理脫硫周期生效日期：2010年12月1日制定審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期責(zé)任部門太規(guī) f05-1-n-cd006-2010b/0第 1頁 共 1 頁規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類冶煉小分類預(yù)處理脫硫周期1預(yù)處理脫硫周期指從鐵水包落到罐車到脫硫處理結(jié)束后罐車開到吊包位的間隔吋間。2.脫硫周期:將鐵水包送到扒渣位：lmin扒渣：2-5min鐵水開到噴吹位：lmin測溫、取樣：lmin鐵水噴鎂處理：終硫達(dá)0.010%：4-9niin終硫達(dá)0.005%：5t lmin終硫達(dá)0.003%：9-

11、15m in測溫、取樣：lmin鐵水開到扒渣位：lmi n扒渣：4-7min送鐵水包到吊包位：lmin累計(jì)處理時(shí)間：終硫達(dá)0.010%：15-27min終硫達(dá)0.005%：16-29min終硫達(dá)0.003%：20-33min技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理脫硫操作工藝流程（自動(dòng)）生效日期：2010年12月1日太規(guī) f05-1-n-cd007-2010b/0第 1頁 共 1 頁規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類冶煉小分類脫硫操作工藝流程（自動(dòng)）制定審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期責(zé)任部門山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)操作規(guī)程二鋼南區(qū)技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理鐵水受入標(biāo)準(zhǔn)生效日期：20w年12月1日規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類鐵水受入小分類鐵水受入標(biāo)準(zhǔn)太規(guī) f

12、05-1 -n-cd008-2010b/0第1頁共1頁1 .鐵水受入目標(biāo)成份對于普通鐵水，要求如下:鐵水成分csips有害元素含量3.84.2%w 1.20%w0.100%w0.060%w0.20%2. 鐵水受入目標(biāo)溫度：$1300°c。3. 鐵水溫度異常時(shí)的處理鐵水<1250°c時(shí)，廠調(diào)協(xié)調(diào)處理。4. 鐵水成分異常時(shí)的處理4鐵水si>1.20%> s>0.060%時(shí)，廠調(diào)協(xié)調(diào)處理。4.2鐵水cr>0.03%時(shí)，禁止處理純鐵鐵水。5鐵水處理5供冶煉碳鋼鐵水全部脫硫處理。5.2脫硫后的鐵水可直兌轉(zhuǎn)爐。制尢審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期責(zé)任部門山西太鋼不銹鋼股份

13、有限公司技術(shù)操作規(guī)程二鋼南區(qū)技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生效日期：2010年12月1日太規(guī) f05-1-n-cd009-2010b/0第 1頁 共 1頁規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類鐵水受入小分類目標(biāo)s標(biāo)準(zhǔn)1.低硫鋼（成品s0.010%）、極低硫鋼（s1w0.006%）：1. 1低硫鋼：入爐鐵水sw0005%。1.2極低硫鋼：入爐鐵水s1w0.003%。1.3鐵水包扒渣必須扒至“0”點(diǎn)。2. 中低硫鋼（成品s 0. 020%）2. 1入爐鐵水sw成品s。2. 2鐵水包扒渣必須扒至“1”點(diǎn)以下。3. 般含硫鋼（成品s在0.0210. 035%范圍）：3. 1入爐鐵水sw成品s。3. 2鐵水包扒渣至“2”點(diǎn)以下

14、。注：鐵水包扒渣判定基準(zhǔn)：“0”點(diǎn)：扒渣結(jié)束后，23/4鐵水面暴鋁；“1”點(diǎn)：扒渣結(jié)束后，21/2鐵水面暴鋁；“2”點(diǎn)：扒渣結(jié)束后，1/2鐵水面暴露；制定審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期責(zé)任部門山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)操作規(guī)程二鋼南區(qū)技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理鐵水罐標(biāo)準(zhǔn)生效日期：20w年12月1日規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類鐵水受入小分類鐵水罐標(biāo)準(zhǔn)1. 鐵水罐脫硫處理空間要求鐵水罐裝入鐵水后空間300mm o2. 鐵水罐使用過程要求2.1使用高爐鐵水罐。2. 2鐵水罐砌筑無掉磚，罐口無大塊積渣防礙扒渣。2. 3鐵水罐底無積渣，無殘鐵。2. 4鐵水罐使用過程屮密切觀察渣線、罐底及其它部位，保證安全使用不漏罐。制定審核批準(zhǔn)批

15、準(zhǔn)日期責(zé)任部門太規(guī) f05-1 -n-cd010-2010b/0第1頁共1頁山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)操作規(guī)程二鋼南區(qū)技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理脫硫用顆粒鎂理化指標(biāo)生效日期：2010年12月1日太規(guī) f051ncd0112010b/0第 1頁 共 1頁規(guī)程 預(yù)處理脫硫 屮分類工藝參數(shù) 小分類預(yù)處理脫硫用顆粒鎂理化指標(biāo)1 鈍化顆粒鎂技術(shù)指標(biāo)化學(xué)成份 （重量）粒度組成 （重量）活性mg鈍化物c0. 5-1. 6 mm0. 8-1. 0 mm不規(guī)則粒$92.0w5.0n90380w102.物理指標(biāo)密度安息角外觀1 ±0. 04g/cm3w30°呈銀灰色的球狀或橢球狀涂層顆粒3.鈍化指標(biāo)

16、:自燃點(diǎn)650-750°c制定審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期責(zé)任部門山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)操作規(guī)程二鋼南區(qū)技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)生效日期：2010年12月1日規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類工藝參數(shù)小分類工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)太規(guī) f05-1-n-cd012-2010b/0第1頁共1頁工藝參數(shù):項(xiàng)目要求處理鐵水重量80-85噸/罐（毛重不得大于125噸）噴吹吋槍端距罐底200mm鐵水帶渣量鐵水重量的0. 7%,不允許超過鐵水重量的1.4%,大渣塊必須扒掉氮?dú)狻⒎鷼夤ぷ鲏毫ψ畲?0. 6mpa,最小 0. 3mpa氮?dú)?、氮?dú)饬髁?0-170m7h (t=273k, p=0. impa)轉(zhuǎn)子給料器給料精度±2%稱量精度±0. 5%制定審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期責(zé)任部門山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)操作規(guī)程二鋼南區(qū)技術(shù)質(zhì)量科預(yù)處理噴槍技術(shù)參數(shù)生效日期：2010年12月1日規(guī)程預(yù)處理脫硫中分類工藝參數(shù)小分類噴槍技術(shù)參數(shù)太規(guī) f05-1-n-cd013-2010b/0第1頁共1頁1.預(yù)處理噴槍方式：喇叭口噴槍2.喇叭口噴槍參數(shù)2. 1