畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）減速器下箱體零件的工藝工裝設(shè)計(jì)

1、誠信聲明本人鄭重聲明：本設(shè)計(jì)是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完 成的，在完成設(shè)計(jì)時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出o本人簽名：年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：減速器下箱體零件的工藝工裝設(shè)計(jì)系部：機(jī)械工程系 專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其h動(dòng)化 學(xué)號(hào):135011214學(xué)生：指導(dǎo)教師（含職稱）：副教授1 課題意義及目標(biāo)：本設(shè)計(jì)要求在給定工藝條件及生產(chǎn)批量的前提下，編制零件的機(jī)械加工工藝規(guī) 程，設(shè)計(jì)專用夾具。（1）培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能2. 主要任務(wù)（

2、1）繪制被加工零件的零件圖1張（2）繪制被加工零件的毛坯圖1張（3）編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套（4）設(shè)計(jì)并繪制夾具主要零件圖1張（5）編寫設(shè)計(jì)說明書1份3. 主要參考文獻(xiàn)1 切削用量簡明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版, 1983 年4. 進(jìn)度安排設(shè)計(jì)各階段名稱起止口期1調(diào)研；寫開題報(bào)告2014. 10.312015. 03. 082熟悉資料，繪制零件圖；繪制毛坯圖2015. 03. 092015. 03. 163對(duì)零件工藝分

3、析，編制工藝卡片2015. 03. 172015. 05. 254論文撰寫及繪制夾具零件圖2015. 05. 262015. 06. 035打印裝訂，準(zhǔn)備最終答辯。2015. 06. 042015. 06. 15本設(shè)計(jì)完成了 “zdy160減速器機(jī)體工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)”，其主要任務(wù)有兩項(xiàng)： 第一項(xiàng)是箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；第二項(xiàng)是箱體零件工裝的設(shè)計(jì)。在工藝規(guī)程 的設(shè)計(jì)屮，首先對(duì)零件進(jìn)行分析，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件材料及其它要求來確定毛坯的 制造形式；其次根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則進(jìn)行粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇，然后擬定工藝路線， 通過綜合比較與分析確定最終工藝方案；最后進(jìn)行機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺 寸、

4、切削用量及基本工時(shí)的確定。在夾具部分的設(shè)計(jì)屮，首先是定位方案的確定，根 據(jù)各道工序的加工特點(diǎn)合理的選擇定位基準(zhǔn)并進(jìn)行誤差分析，如果定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)不重合則要進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算；其次根據(jù)加工特點(diǎn)進(jìn)行切削力的計(jì)算，綜合以上因 素設(shè)計(jì)合理的夾緊方案并計(jì)算夾緊力，最后進(jìn)行夾具整體設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：減速器；工藝規(guī)程；專用夾具abstractthe titlc of graduation project is thc dcsign of zdy160 reducer body of technological procedure and assembly technology clamp here arc

5、two main t asks: the firs t is the design of t cch no logical procedure of box par ts，and the second is the design of assembly technology clamp of box parts .during the design of techno logical procedure, the firs t step is to an alysis the parts according to production program, materials of parts a

6、nd the other requirements，and to dctcrminc the manufeicturc form of rough;thc followed is to sclcct rough and precise in accordance with the principles of refercnce, then deciding the process routes , and detctmining the final programme by the integrated comparison and analysis ; the final is to dct

7、crmine mechaniceil allowance, process dimcnsion, blank dimensions, cutting parameters emd the basic working hours. in the design of part of assembly technology clamp, the first is the dctcrmination of location programme, choosing location reference rcasonably and analysising error in accordance with

8、 the characteristics of every process, if the location reference does not coincide with design reference , we must work out the dimension chain;thc followed is the calculation of the cutting force by the charactcristics of the processing .considering all the factors , we will design the clamping pro

9、grammes reasonably and calculatc the clamping force, and dcsign the clamp f inall y.key words: reducer; technological procedure; assembly technology clamp1、工藝部分的設(shè)計(jì)11零件結(jié)構(gòu)的確定及分析11. 1零件結(jié)構(gòu)的確定11.2零件的作用分析21.3零件的工藝分析32工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32. 1確定毛坯的制造形式32.2基面的選擇42. 3制定工藝路線42.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定72.5確定切削用量及基本工時(shí)72、夾具設(shè)計(jì)361銃

10、床夾具的設(shè)計(jì)44參考文獻(xiàn)42致謝431、工藝部分的設(shè)計(jì)1零件結(jié)構(gòu)的確定及分析1.1零件結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)零件型號(hào)查【1】機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)表17-4和2機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)表12. 1-12.4確定零件結(jié)構(gòu)及其尺寸如下：箱座壁厚：6 = 0.025xa + in8, a = 160時(shí)，j = 5<8為便于加工和設(shè)計(jì)，取5 = 10箱蓋壁厚：=0.85 = 8.50箱蓋凸緣厚度：勺=15& =12.75箱座凸緣厚度：b = l.53 = 15箱座底凸緣厚度：b = 2.55 = 25地腳螺釘直徑：d/=0.036a + 12 = 17.76 選 m18地腳螺釘數(shù)目：4個(gè)軸承旁連接螺栓直

11、徑： =0.75/=12.75選m14蓋于座連接螺栓直徑：d2 = （0.50.6）£ = 8.510.2 取整選m10連接螺栓/的間距：/為150200 軸承端蓋螺釘直徑：d. = （0.40.5）d/ = 6.88.5 選m8 檢查孔蓋螺釘直徑:< =（0.30.4）d/ = 5.16.8 選m6 定位銷直徑：d = （0.7 0.8）妁=（78） 選08 dj、%、妁至外箱壁距離c|二14df、妁至凸緣邊緣距離c2 = 12 軸承旁凸臺(tái)半徑：r=c2 凸臺(tái)高度力根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)。外箱面至軸承座端面的距離：/ = g+c2+（510）齒輪頂圓與內(nèi)

12、箱壁之間的距離：1>12二12齒輪端面與內(nèi)箱的距離：a2> = 10軸承端蓋外徑：2 =d +（55.5）仏軸承旁連接螺柱的距離：s盡量靠近，以軸承旁連接螺栓和軸承端蓋螺釘不干涉為準(zhǔn)，一般取s二d吊耳：（在箱座上鑄出）k二g+c2二26h=0.8k=208/z« 0.5/7=10. 4方=（1.8 2.5）q=15321.25 取 20出按結(jié)構(gòu)確定窺視孔及窺視孔蓋：a=100人=a + （5 6）£二100+（56） 6=130136 取 130a =1/2（a+a） = 1/2（130 + 100） = 115bl箱體頂部寬- （15 20） =85- （15

13、 20） =60 65 取 65 3二場(chǎng)_（56閥 坊=1/2（b + bj d,=m6 r 為 10 h自行設(shè)定這里h = 1 0/72/721.2零件的作用分析題目所給的是zdy-160減速器的下箱體（見圖1）。它是應(yīng)用于原動(dòng)機(jī)和工 作機(jī)之間的獨(dú)立傳動(dòng)裝置。位于減速器機(jī)體的下部，主要作用是包容和支撐齒輪 傳動(dòng)使它們能夠保持正常運(yùn)動(dòng)關(guān)系和運(yùn)動(dòng)精度，同時(shí)也是潤滑油的儲(chǔ)藏體；二是 安全保護(hù)和密封作用，使箱體內(nèi)的零件不受外界環(huán)境的影響，又保護(hù)機(jī)器操作者 的人身安全。1.3零件的工藝分析zdy-160減速器下箱體有三組主要加工表面，現(xiàn)分述如下：1.3.1以結(jié)合面為主的加工面這一組加工表面包括：減速器

14、結(jié)合面，以及該表面上的2個(gè)8錐銷孔、4 個(gè)10孔和6個(gè)14孔，其中結(jié)合面和錐銷孔的加工精度要求較高。1.3.2以機(jī)體底面為主的加工面這一組加工表面包括：機(jī)體下底面和4個(gè)17的地腳螺栓孔。其中對(duì)角線 上的兩個(gè)定位地腳螺栓孔需精較處理。1.3.3以軸承座兩端面為主的加工面這一組加工表面包括：軸承座兩端面及端面上的24個(gè)8的螺釘孔、4個(gè)軸 承孔。其中軸承孔的中心線與其端面有垂直度要求，軸承孔屮心線z間有平行度 要求。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該機(jī)體零件年產(chǎn)量為1000臺(tái)，為中等批量生產(chǎn)水平。零件 材料為ht200,且輪廓尺寸不大，形狀不復(fù)雜，為了提高生產(chǎn)率釆用砂型機(jī)器鑄 造

15、。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，其選擇的正確與否直接關(guān)系到 工藝路線和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性，并影響到工件的加工精度、生產(chǎn)率和加工成 本。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇以未加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，也就是第一道工序所用的定 位基準(zhǔn)，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：1、選擇加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)。2、某些表面不需要加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的 表面為粗基準(zhǔn)。3、選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)。4、粗基準(zhǔn)一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。對(duì)于木機(jī)體零件而言，當(dāng)選擇機(jī)體地腳固定面為粗基準(zhǔn)時(shí)，則地腳固

16、定面的 誤差會(huì)全部反映到結(jié)合面上，使結(jié)合面的精度不好保證。當(dāng)以箱體凸沿的下底面 為粗基準(zhǔn)時(shí)可以滿足加工要求，但考慮到是中批量牛產(chǎn)，使用砂型機(jī)器鑄造，毛 坯的加工余量比較小，鑄造精度比較高，若使用結(jié)合面為粗基準(zhǔn)，不僅可以滿足 加工要求而且更容易定位與夾緊，綜合考慮選擇結(jié)合面為粗基準(zhǔn)。222精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)主要考慮保證加工精度并使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠。對(duì) 于本機(jī)體零件而言，底面和結(jié)合面可以互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工；銃軸承孔端面、鎮(zhèn)軸 承孔和銃結(jié)合面時(shí)盡量滿足基準(zhǔn)不變?cè)瓌t。2.3制定工藝路線零件機(jī)械加工的工藝路線是指在零件生產(chǎn)過程中，由毛坯到成品所經(jīng)過的工 序先后順序。在擬定工藝路線時(shí)，除首先

17、耍考慮基準(zhǔn)的選擇外，述應(yīng)當(dāng)考慮各表 面加工方法的選擇，工序集中與分散程度，加工階段的劃分和工序先后順序的安 排，以保證零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求。除此以外，還應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)要素，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。1、工藝路線方案一l序i鑄造工序ii清砂工序iii檢驗(yàn)工序iv時(shí)效處理工序v涂漆工序vi以機(jī)蓋的上表面為基準(zhǔn)，粗銃結(jié)合面，再以結(jié)合面為基準(zhǔn)粗銃 上表面。工序vii精銃結(jié)合面。工序viii將上下箱體對(duì)準(zhǔn)，鉆錢定位銷孔。工序xi以箱體底面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆機(jī)體結(jié)合面孔。工序刈 粗、精銃軸承座端面，粗、精鋰各軸承孔。工序xiii以箱體底面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆軸承孔端面的螺釘孔。工序xiv以箱體

18、底面和側(cè)面為基準(zhǔn)鉆攻檢查孔蓋螺釘孔并攻軸承孔端 面螺釘孔。修鋰毛刺，清洗，打標(biāo)記，檢驗(yàn)2、工藝路線方案二l序i鑄造工序ii清砂工序iii檢驗(yàn)工序iv時(shí)效處理工序v涂漆工序vi粗銃機(jī)蓋上頂面（以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)），粗銃結(jié)合面（以機(jī)蓋 上頂面為基準(zhǔn)）。工序vii人工時(shí)效工序viii檢驗(yàn)工序ix精銃結(jié)合面工序x 將上下機(jī)體合攏，鉆錢定位銷孔（以下底面為基準(zhǔn)），并打入 錐銷。工序xi鉆8-022孔，4-018孑l,鉉平35,去毛刺。工序刈 粗、精銃軸承座兩端面，粗、精鋰軸承孔，攻軸承孔端面的螺 釘孔。工序viii工序ix 修鋰毛刺，清洗，打標(biāo)記，檢驗(yàn).工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是

19、使用與加工面有相互位置精度的不加工 表面為粗基準(zhǔn)加工結(jié)合面，然后再以結(jié)合面為基準(zhǔn)加工其它表面；方案二是采用 互為基準(zhǔn)原則，先以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)加工下底面，再以底面為基準(zhǔn)加工結(jié)合面； 因毛坯采用砂型機(jī)器鑄造，精度比較高，故方案二比較好，不僅可以保證加工精 度要求，而且提高了生產(chǎn)率，且方案二把加工地腳螺栓孔工序提前，為后道工序 使用一面兩孔定位做準(zhǔn)備。根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第二套方案，同時(shí)對(duì)其稍做修改，確定最 終方案如下：.l序i鑄造工序ii清砂工序iii檢驗(yàn)工序iv時(shí)效處理工序v涂漆工序vi粗銃下底面（以結(jié)合面為粗基準(zhǔn)）和粗銃結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)）。 工序vii人工時(shí)效檢驗(yàn)工序viii

20、精銃結(jié)合面（以地腳面為精基準(zhǔn)）。工序ix鉆、較地腳螺栓孔（以結(jié)合面為精基準(zhǔn)）工序x 將上下機(jī)體合攏，鉆、錢銷孔，打入錐銷，鉆結(jié)合面孔（以地腳面和兩 個(gè)較過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）工序xi打開機(jī)體，清除毛刺，重新裝配，打入錐銷，擰緊螺栓。工序刈粗、精銃兩軸承孔端面（以地腳面和兩個(gè)較過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。 工序xiii粗、精鋰各軸承孔（以地腳面和兩個(gè)較過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。 工序e銃放油孔（以地腳面和兩個(gè)較過的地腳螺栓孔為精基準(zhǔn)）。工序f鉆攻放油孔m12x1. 5,鉆攻螺紋孔24xm8 （以地腳面和兩個(gè)錢過的地腳 螺栓孔為精基準(zhǔn)）。修鋰毛刺，清洗，打標(biāo)記，檢驗(yàn)。.以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工

21、藝過程綜合卡片”。2.4機(jī)械加工余量' 工序尺寸及毛坯尺寸的確定zdy-160減速器機(jī)體零件材料為iit200,硬度200240iibs,由于該機(jī)體年 產(chǎn)量為1000臺(tái)，生產(chǎn)類型為屮批生產(chǎn)，故毛坯采用砂型機(jī)器鑄造。根據(jù)原始材料及加工工藝查【3】機(jī)械加工余量手冊(cè)表1-6,由于材料 為灰鑄鐵且選用砂型機(jī)器鑄造，故選擇尺寸公共等級(jí)為ct9級(jí)，查機(jī)械加工余 量手冊(cè)表4-1選加工結(jié)合面為ma-g級(jí)，底面、觀察孔、側(cè)箱面為ma-ii級(jí)?，F(xiàn) 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下：結(jié)合面的尺寸公差及加工余量查機(jī)械加工余量手冊(cè)表1-4,選擇鑄件結(jié)合面尺寸公差為3. 6mmo查機(jī) 械加

22、工余量手冊(cè)表4-1,選擇加工余量等級(jí)為g級(jí)，故結(jié)合面加工余量為5. 5mm.粗銃結(jié)合面時(shí)z=4mm精銃結(jié)合面時(shí)z=l. 5mm機(jī)體頂面的尺寸公差及加工余量查機(jī)械加工余量手冊(cè)表1-4,選擇頂面的尺寸公差為3. 2mm,查機(jī)械加 工余量手冊(cè)表4-1,因加工余量等級(jí)為ii級(jí)，故選擇頂面加工余量為6. 5mmo粗銃頂面zi二3. 5mmz2=3nim孔的尺寸公差及加工余量毛坯上孔徑小于30価的孔是不容易鑄出的，所以除兩軸承孔外，這些孔的精 度不是很高，因此可采用直接鉆孔，如結(jié)合面上的8-017. 2-010錐銷孔在下道 工序屮為定位孔，精度要求較高，因此采用鉆、錢的方式。軸承孔端面的尺寸公差及加工余量

23、查機(jī)械加工余量手冊(cè)表1-4,選擇該軸承孔端面尺寸公差為2.8mm,加工余量查機(jī)械加工余量手冊(cè)表4-1,選擇單側(cè)加工余量為3. 5mm。粗銃軸承孔端面2z=5mm精銃軸承孔端面2z=2mm°125軸承孔的尺寸公差及加工余量查機(jī)械加工余量手冊(cè)表1-4,選擇軸承孔尺寸公差為2.2mm,加工余量查 機(jī)械加工余量手冊(cè)表4-1,選擇單側(cè)加工余量為3. 5mmo粗鋰孔2z=5mm精鋰孔2z=2mm0們1軸承孔的尺寸公差及加工余量查機(jī)械加工余量手冊(cè)表1-4選擇軸承孔尺寸公差為2. 5mm,加工余量查 機(jī)械加工余量手冊(cè)表4-1,選擇單側(cè)加工余量為3. 5mmo粗鋰孔2z=5mm精鋰孔2z=2mm2.5

24、確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1工序vi：粗鐵機(jī)體上頂面和結(jié)合面工步一：粗銃機(jī)體上頂面至尺寸196.5±0.4。1、加工條件工件材料:ht200,硬度200-230hbs,鑄件。工件尺寸：寬度ae = 120mm,長度1 = 180mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銃刀粗銃，加工余量h二6. 5mm。 機(jī)床：選用xa5032立式升降臺(tái)銃床。2、選擇刀具(1) 、根據(jù)【4】切削用量手冊(cè)表1.2選擇yg6硬質(zhì)合金刀片，如下圖2所示。根據(jù)切削用量手冊(cè)表3t得ap=3. 5<4mm , aw=245<260mm,故do=4oomm,由于 采用標(biāo)準(zhǔn)碩質(zhì)合金端銃刀，故齒數(shù)z=28

25、o(2) 、銃刀幾何形狀根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.9由于hbs<250hbs故選擇 kr=45°, kre=20°, krz 二50°, a 0=8°,(假定 ” >。加加)，兔=10°, a = -20° , /()= o°on-n3、選擇切削用量(1) 選擇切削深度ap：由于粗加工余量大，故分兩次走刀完成，則 api=3-5 ap2 =3.5 o(2) 選擇每齒進(jìn)給量九根據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 5,碩質(zhì)合金端銃刀粗銃平面，當(dāng)選機(jī)床功率 為 510kw 時(shí)，有力二0. 140.24,取較大值 =0. 18mm/zo(

26、3) 選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 7查銃刀后刀面磨損極限值，端銃刀粗銃時(shí)為 1015,選為1.5 mm,由于銃刀直徑do=4oo mm,查切削用量手冊(cè)表表3. 8, 刀具壽命t二420min。(4) 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量v.-切削速度可查切削用量手冊(cè)表3. 27,當(dāng)碩質(zhì)合金銃刀銃灰鑄鐵 (hbs二 170-230), %)=4°°加加，z=28, ap-33mm9 /2 <0.18ww/z 時(shí)，有vct - 66m/min nt - 62r/ min= 230mm/min各修正系數(shù)為：陥=k=k何=0.89ksv = ksn - ksvf

27、- 1 .0故:叫二 心=66x0.89x1.0加/min=58.74m/minu 1一廠" =62x0.89x1.0廠/min=558/7minvf =與心=230x0.89x1.0/7777?/min=204.7mm/min根據(jù)xa5032立式升降臺(tái)銃床技術(shù)資料選擇nc=75r/min, vfc=235mm/min （見 切削用量手冊(cè)表3. 30）因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為7rd（、n 3.14x400x75 z .v.=ml minc 1000 1000l=ncz23575x12mm / z=94:2m/min = 0.26mm/ z(5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表3

28、. 24,當(dāng)鑄件碩度為200220hbs,= 245mmq# =3.5,勺2 =3.5.加加，z二28, （）= 250mmvf < 235"/min時(shí)，近似為pcc =5.5kw根據(jù)xa5032技術(shù)資料(見加工余量手冊(cè)表3. 30),機(jī)床主軸允許的功 率為：p(：m = 7.5x0.75 = 5.63rw故pcc < pcm ,因此所選擇的切削用量可以采用，即：=3.5加2, cip2 - 3.5/7?/? vf - 235mm/ min n - 75r/min v. = 92.4加/ min f_c = 0.26mm/ z(6)計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式:_l_vf式中l(wèi)

29、= / + y + l = 445mmf查切削用量手冊(cè)表3. 26,入切量及超切量 小=117呦，計(jì)算得：厶=爲(wèi)=(445 + 117)= 562mm間=心二丄=需 min = 2.39 min加=5|+幾2 = 4.78 min 工步2：粗銃機(jī)體結(jié)合面至尺寸201.5 ±0.1451、加工條件工件材料：ht200,硬度200-230hbs,鑄件。工件尺寸：寬度a. =245,長度1=491mm的平面。加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)碩質(zhì)合金端銃刀粗銃，加工余量h=4mmo機(jī)床：選用xa5032立式升降臺(tái)銃床。2、選擇刀具(1) 根據(jù)切削用量手冊(cè)表12選擇yg6碩質(zhì)合金刀片，如圖2所示，據(jù)切 削用量

30、手冊(cè)表3. 1得ap=4mm , aw=245<260mm,故do二315mm,由丁-采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合 金端銃刀，故齒數(shù)z二22。3、選擇切削用量(1) 選擇切削深度a岸由于粗加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則 a,=h=4o(2) 選擇每齒進(jìn)給量力根據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 5,碩質(zhì)合金端銃刀粗銃平面，當(dāng)機(jī)床功率為5 10kw時(shí)，有力二0.100.24,但因采用不對(duì)稱端銃，故可取較大值£二0.20mm /zo(3) 選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量手冊(cè)表3-7,查銃刀后刀面磨損極限值，端銃刀粗銃時(shí)為1. 520,選1. 6mm,由于銃刀直徑d。二315mm,故刀具壽命t二

31、300分。(4) 計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量v切削速度可查切削用量手冊(cè)表3. 27,硬質(zhì)合金銃刀銃灰鑄鐵 (hbs 二 170-230),當(dāng) )=315e, z 二 12, q” 5呦，£50.26m/z 時(shí)，有vct =58m/minnt =59r/minvy. = 284mm/min各修正系數(shù)為：kmu =心” =k何=0.89k“，= ksn = ksvf = 1.0* v = v k故:cv =58x0.89xl.07?7/min= 5162i/min=59 x 0.89 x 1 .or / min= 52.51/7 min=284x0.89x1.0mm / min=25

32、2.74m/?:/min根據(jù)xa5032立式升降臺(tái)銃床技術(shù)資料選擇(見切削用量手冊(cè)表3.30)nc=75r/min, vrc=235mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為兀gn 3.14x315x75v.=m / min6 1000 1000= 74.18m/minncz235二mm / z75x22=0.14mm / zaif < 245mmpcc = 6.6 皿(5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.24,當(dāng)鑄件碩度為200220hbs, ap= 4mm y=22d()=315加加，vf < 260/72/7?/min 時(shí)，近似為.根據(jù)xa5032立式升降臺(tái)銃床技術(shù)資料(

33、見切削用量手冊(cè)表3. 30),機(jī) 床主軸允許的功率為= t5kw ,故pcc < pem ,因此所選擇的切削用量可以使用，即：a=4mm vf = 235mm/ min /?. = 75r/min vc = 74.18m/min fzc = 0.14mmi z(6)計(jì)算基杏舌咗m根據(jù)公式：少式中l(wèi) = z+>，+ a, / = 491mm,根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.26,入切量及超切量 + a = 117mm,計(jì)算得 厶= (491+ 117) = 608加加故t,n 幾'=608 min = 2.58 min2352.5.2工序viii精銃結(jié)合面1、加工條件工件材料:ht20

34、0,硬度200220hbs、鑄件。工件尺寸：寬度比二245,長度1二491mm的平面。加工要求：精銃結(jié)合面至200±0. 023,加工余量h二1. 5mmo機(jī)床：選用xa5032立式升降臺(tái)銃床。2、選擇刀具(1) 根據(jù)切削用量手冊(cè)1.2表選擇yg6硬質(zhì)合金刀片，如圖2所示。根 據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 1, ap=l. 5mm , aw=245<260mm,故d0=315mm,由于釆用 標(biāo)準(zhǔn)碩質(zhì)合金端銃刀，故齒數(shù)z二22。3、選擇切削用量(1) 選擇切削深度由于精加工余量不大，故可在一次走刀中完成，則ap=h=l. 5o(2) 選擇每齒進(jìn)給量犬根據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 5,查硬質(zhì)合金

35、端銃刀精銃平面的進(jìn)給量，當(dāng)機(jī) 床功率為510kw時(shí)，有犬二0.140.24,但因采用不對(duì)稱端銃，故可取較大值 力二0. 18 mm/zo(3) 選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)切削用量手冊(cè)表3.7查銃刀后刀面磨損極限值，端銃刀精銃時(shí)為 0.300. 50,選0. 50 mm,由于銃刀直徑山二315 mm,故刀具壽命t二300分。(4) 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量也切削速度可查切削用量手冊(cè)表3.27,當(dāng)碩質(zhì)合金銃刀銃灰鑄鐵 (hbs 二 170-230),= 315mm , z=22 , 5mm ,-0j8mn?/z 時(shí)，有vcl =73m/ minnt =74/7 minvft = 256/nm

36、/min各修正系數(shù)為： =心” =k何=0.89k* = ksn = ksvf = 1.0故：* 二為x (189 x 1.0m/ min=64.97m/minh =%x».89xl.0/7min= 65.86r/ min1 f =l256x0.89xl.0/nm/min=227.84mm/min根據(jù)xa5032立式升降臺(tái)銃床技術(shù)資料選擇(見切削用量手冊(cè)表3. 30) nc=235r/min vlc=190mm/min因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為3.14x315x235,.v.=m / minc 1000 1000190235x22mm / z=311.56m/min=0.04mm

37、 / z(5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 24,當(dāng)鑄件碩度為200220hbs,-245mm,cip = 1.5 < 2mmz_22"() =315/72/77與5235呦/min時(shí)，近似為pcc=3mw根據(jù)xa5032立式升降臺(tái)銃床技術(shù)資料(見切削用量手冊(cè)表3. 30),機(jī) 床主軸允許的功率為= t5kw故pcc < pem ,因此所選擇的切削用量可以采用，即：ap = 1.5mmvf = 190mm/minnc =235/7 min vc =311.56 加/minfze = 0.04mm/ zo(6)計(jì)算基本工時(shí) t =-l 根據(jù)公式：式中l(wèi) = / +

38、>，+ a, / = 491mm,查切削用量手冊(cè)表3.26,入切 量及超切量 + a = 117mm,計(jì)算得：厶= (491+ 117) = 608加加的/608.$ °収 t,n = =nun = 3.2 min，m 打 1902.5.3工序ix鉆4一18地腳螺栓孔，較對(duì)角線上的兩個(gè)孔工步1鉆4-18地腳螺栓孔1、加工條件加工材料：ht200,硬度200220hbs,鑄件工藝要求：孔徑d=18mm,孔深l = 25mm,通孔,精度h 12-h13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用z3025搖臂鉆床和專用夾具。2. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑仏二1恥加，鉆頭幾何形

39、狀為（根 據(jù)切削用量手冊(cè)表2. 1及表2.2）： 0 = 30。，2k=120。，后角心"1。， "50。，橫刃長度h = 2mm ,弧面長度/ = 4加加。圖3a a3. 選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量/1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬 度200hbs,血=17加加時(shí)，有 f = 0.43-0.53mm/r o2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.8,當(dāng)灰 鑄鐵碩度6=200220hbs ,仏二怡加加，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 = ,-45mm/ro3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.9,當(dāng)灰 鑄鐵碩度w210h

40、bs, d.=8mf機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力o800n時(shí)，進(jìn)給量 為 0.53mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 / = 0.43 0.53mm/ro根據(jù)z3025鉆床技術(shù)資料，選擇/ = °56加加/廠。由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自 動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。由表2. 19可查鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)八0.56呦= 18如時(shí)，軸向力ff = 7330/vo根據(jù)z3025鉆床技術(shù)資料（見【5】機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)以下簡稱 簡明手冊(cè)表4. 2-11）,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大進(jìn)給力為休ax = 7848由 tff

41、< 爲(wèi),所以選擇/ = 0.50/77/7? / r。（2）查鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.12,當(dāng)仏=18加加時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取 為 1.0mm,壽命 t = 75mino（3）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2. 15,當(dāng)鑄鐵硬度200217hbs時(shí)，/ = 0.50mm/ r , 修磨鉆頭的進(jìn)給量滬16如化d0=l8mmo切削速度的修正系數(shù)為:心十，k枷=0.88,心=0.75,心=1.0,故r “= 16x1.0x0.88x0.75x1.0加/min=10.56m/ min1000vn =加。1000x10.56 , =/7 min3.14x18= 197.83

42、廠/min根據(jù)z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4. 2-124. 2-13）可 選擇2=20（k/min,但因所選轉(zhuǎn)速比計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將 進(jìn)給量降低一級(jí),即取八040咖/廠。也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)nc = 25r/minf 仍用f = 0.56mm/rf比較兩種方案；第一種：f = gaomm / rnc - 200r/min第二種方案f = 0.50mm / rn - 125r/minv因?yàn)榈谝环N方案/的乘積較大，基本工時(shí)減少。故第一種方案較好，這時(shí) 匕=10.67/71 / min f = qaomm/ r（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.21,當(dāng)/

43、 <o.64,mh/r/o<18m/h , m” =51.99n 加 扭矩的修正系數(shù)均為1.0,故m=51.99nf2。根據(jù)z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4. 2-11）, m,”=196.2nm。根據(jù)切削用量手冊(cè)表2. 23,當(dāng)鑄鐵硬度巧170213hbs,< 20fnm,vr < 17.4m/min 時(shí) pc = l.okw根據(jù)z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4. 2-11） pf =2.2x0.81 = 1.78 皿由于mc < mm , pc < pe故選擇的切削用量可用，即：f - 0.40/nm / r n = nc= 20

44、0r/ min vc = 10.67/?z/min4. 計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式t =式中，+ y + l = 25mmf入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2. 29 查出y + a = 9mm，計(jì)算得：/ + ()，+ )25 + 9.=minnxf 200x0.40= 0.39 min該工步（鉆4-18地腳螺栓孔）總工時(shí)：4x0.39 = 1.56 mino工步2：較2-018.5地腳螺栓孔1. 加工條件加工材料：ht200,硬度200220hbs,鑄件。工藝要求:孔徑d=18. 5mm,孔深umm,通孔,精度h7,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用z3025搖臂鉆床和專用夾具。2. 選擇較刀選擇碩質(zhì)合金

45、餃刀，其直徑=18*5mm較刀幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.6）： =18°,尸°°,=5°陽=9。0 = 7。j fo3. 選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量/按加工耍求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.11,當(dāng)鑄鐵硬度>200hbs, d° = 1 s.5mm 時(shí)，有 / = 0.8 1,2mm / r。（2）查較刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.12,當(dāng)仏=1&5加時(shí)，較刀后刀面最大磨損量取為 0. 6mni,壽命 = 60mino（3）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2. 24,當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs時(shí)，f =如=

46、0. 25mm 較刀進(jìn)給量 v=7m/min, 嚴(yán)】&5 如。切削速度的修正系數(shù)為:心=10, k枷=0.88,心=0.75,心=1.0, 故心吩人= 7xl.oxo.88x 0.75 x 1.0m/ min =5.24m/minlooov1000x5.24 ,.r! min3.14x1 &5=92.7 lr/min根據(jù)z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4. 2-12）可選擇 nc - 125r/min故：v,=7m/minf = 0.8mm / r（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.21,當(dāng)mt=7337n-m扭矩的修正系數(shù)均為10,故m嚴(yán)73.37n&qu

47、ot;。根據(jù)z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料 （見簡明手冊(cè)表4. 2-11）, m/196.2n加。根據(jù)切削用量手冊(cè)表2. 23,當(dāng)鑄鐵硬度巧=200220hbs,心§ 20mm,vc < 10m/min 時(shí)p = 1 .okw根據(jù)z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4.2-11）pe =2.2x0.81= 1.78 曲由于mc < mm , pc < pe故選擇的切削用量可用，即: f = 0.smm / r n =n2 =125r/min vc = 7m/min4. 計(jì)算基本工時(shí)l根據(jù)公式t腫石式中，+ y +，心20加加，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.

48、29查岀y + a = 9mm，計(jì)算得/ + ()，+ )20 + 9.=minnxf 125x0.8 = 0.29 min該工步（較2-18.5地腳螺栓孔）總工時(shí)：2x0.29min=0.58o2.5.4工序x鉆較2-8定位銷孔、鉆4-30孔、鉆6-14孔工步1鉆2-8定位銷孔1、加工條件加工材料:ht200,硬度20022011bs,鑄件。工藝要求：孔徑d=7. 8mm,孔深l = 24mm通孔，精度h7,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用z3025搖臂鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭（如圖3所示），其直徑%）=78wn鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.1及表2.2）：0 = 25。，后角兔=11。

49、，0 = 50。，2kr = 120。，橫刃長度 b = 2.5mm ,弧面長度 / = 5mm o3、選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量/1）按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬 度200hbs, % "8呦時(shí),有八0.310.39呦/廠?？咨钚拚禂?shù)ky=°8,貝ij：/ = （0.31 0.39）x 0.8 = 0.25 0.31mm/ r2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.8,當(dāng)灰 鑄鐵硬度=200220iibs, %）"8呦，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f = i.2mm/rq3）按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表

50、2.9,當(dāng)灰 鑄鐵硬度巧5 210hbs, d°9mm,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力3420n時(shí)，進(jìn)給 量為 0.25mm/r。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 f=q.25-03lmm/ro根據(jù)z3025鉆床技術(shù)資料,選擇0.25咖由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自 動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。由切削用量手冊(cè)表2. 19可查鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f = °'25mm/，；心=7-8時(shí)，軸向力f廣3580n .軸向力的修整系數(shù)均為i. o, 故 ff = 358on。根據(jù)z3025鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4.2-11

51、）,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 允許的最大進(jìn)給力為化幼t848n,由于仔 < 尸喰,所以選擇f = 0.25mm/r q（2）查鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.12,當(dāng)心"&訕時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量 取為 0. 6mm,壽命丁 = 60min。（3）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2. 14,當(dāng)鑄鐵硬度=200-220hbs時(shí)，由表2. 13, 得f = 0,25mm/rf標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量vwmmlr d°t&nm。切削速度的修正系數(shù)為：心,=1.0, k枷=0.88,心=0.75,心=1.0, 故r “= llxl.0x0.88x 0.75 x 1.0

52、m/ min=7.26m/min1000vn =加。1000x7.26 / .=r/min3.14x7.8= 289r/min根據(jù)z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4. 2-36）選擇hc=315r/min，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取/ = 0.20mm/ro也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)耳一250"min,仍用f = 0.20mm/ rf = 0.25mm / rf = 0.25mm/比較這兩種方案:第一種方案：=315r/n 第二種方案： = 250r/min因?yàn)榈谝环N方案/的乘積較大，基本工時(shí)減少。故第一種方案較好，這時(shí) 匕=7.7m!

53、 min f = 0.2qmm/ r（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.20,當(dāng)f 333mml r,心59mm , m, = 12.55n m 扭矩的修正系數(shù)均為l0,故m嚴(yán)12.55n化 根據(jù)z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料 （見簡明手冊(cè)表4. 2-11）,=196.25。根據(jù)切削用量手冊(cè)表2. 23,當(dāng)鑄鐵硬度=200220hbs,= 8mm ,進(jìn)給量 f < 0.38mm/r vc < 17.4m/min 時(shí)，pc = 1 .okw根據(jù)z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊(cè)表4. 2-11） pe =2.2x0.81= 1.7 如由于mc < mm , pc

54、< pe故選擇的切削用量可用，即 f = 0.20mm / r n = n =315r/min v. = 7.71m/ minj,o4 計(jì)算基本工時(shí)厶根據(jù)公式飛式中，厶二/ +），+ , / = 24伽，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2. 29 查岀241+m得.=minnxf 315x0.20= 0.54 min故該工步（鉆2-8孔）總工時(shí)：2 x 0. 54=1. 08mino工步2錢2- 08mm錐銷孔 所選刀具為碩質(zhì)合金錢刀（gb1138-84）。由切削用量手冊(cè)表2. 25取=0.25 mm/r, ap=0. 03mm,選u =10m/min 所以 r/min1000“1000x

55、10n =兀 do3.14x8=398r/min結(jié)合z3025型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速分級(jí)（見簡明手冊(cè)表4. 2-12）選取 77 =400r/min實(shí)際較削速度=10. 048m/min加24 + 50.25x400x2較2- 08mm工時(shí): 川=0 58min工步3鉆4-10孔1、加工條件加工材料：ht200,硬度200220hbs,鑄件。工藝耍求：孔徑d=10mm,孔深i = 24mm通扎 精度h12h13, ffl乳化液冷卻。機(jī)床：選用z3025搖臂鉆床和專用夾具。2. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑心"亦。鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊(cè)表2. 1及表2. 2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，二25。,2k 廠= 120。，后角。0 = 11°, 0 = 50。，橫刃長度 b = 2.5mm ,弧面長 jl = 5mmo3. 選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量/1）按加工耍求確定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7,當(dāng)鑄鐵硬 度200hbs, % to加加時(shí),有/ = 0.31-0.39mm/ro由于% = 2%0 = 2.4,所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)k廠0.8,則/ =（0.31 0.39） x 0.8 = 0.25 - 0.31加加 / r2）按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量：根據(jù)切削用