畢業(yè)論文（設(shè)計）ca6140杠桿加工工藝編制及夾具設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書1. 設(shè)計的主要任務(wù)及目標了解常用機械加工設(shè)備結(jié)構(gòu)及應(yīng)用能夠綜合運用所學專業(yè)知識設(shè)計機械產(chǎn)品及其零部件能夠獨立熟練地檢索各方面文獻資料2. 設(shè)計的基本要求和內(nèi)容按照學院有關(guān)要求完成畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繪制ca6140杠桿零件圖編制該零件的工藝路線規(guī)程，并繪制工序圖 進行兩種典型工藝夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計。3. 主要參考文獻1 劉徳榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1)2 孫已德，機床夾具圖冊m,北京：機械工業(yè)出版社，1984： 20-23o3 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊m,貴陽：貴州任命 出版社，1983： 42-50o4 劉友才，機床夾具設(shè)計m,北京：機

2、械工業(yè)出版社，1992。4.進度安排畢業(yè)設(shè)計各階段名稱起止h 期1分析題目，確定設(shè)計思路，進行開題檢查2013. 122014. 3. 142進行杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計及工序卡片2014. 3. 152014 4. 203對前期任務(wù)做整理總結(jié)，進行中期檢查2014. 4212014 4. 254進行夾具設(shè)計及零件圖和裝配圖2014. 4. 262014. 6. 15進行設(shè)計說明書及圖紙整理，準備答辯2014. 6. 22014 6. 10ca6140杠桿加工工藝編制及夾具設(shè)計摘要：本設(shè)計是ca6140杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。 ca6140杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。

3、一般來說，保證平面的加工精度要 比保證孔的加工精度容易。因此，木設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的 加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。基準的選擇以杠桿 45外圓面作為粗基準，以25孔及其下表面作為精基準。先將底面加工出來， 然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。整個加工過程選用組合機床。 在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾 緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：杠桿零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊design process planning and fixture ca6140 lever processinga

4、bstract： this paper is to design the craft processes of making the ca6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. the ca6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that

5、of the bore. therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes- the basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis an

6、d to consider 25 bore and its next surface as precise basis. the bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. the whole processes choose the machine bed in the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. in considera

7、tion of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. it is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.key words： lever spare parts, craft process , tongs, fixed position, tight clip1 nu s 11.1加工工藝技術(shù)背景及發(fā)展趨勢11.2夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容12杠

8、桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工藝分析 32.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施42.2.1確定毛坯的制造形式2.2.2基面的選擇 52.2.3確定工藝路線2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定2.2.5確定切削用量 82.2.6確定基本工時3專用夾具設(shè)計3.1加工工藝孔25夾具設(shè)計20263.1.1定位基準的選擇263.1.2切削力的計算與夾緊力分析273 1 3緊兀件動力裝置確定283.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計283.1.5夾具精度分析303 1 6具11*計操 作 的間 要 呪明313.2粗精銃寬度為

9、30mm的下平臺夾具設(shè)計323.2.1定位基準的選擇323 2 2丿lsi i 323.2.3定位誤差分析343.2.4銃削力與夾緊力計算343.2.5具體槽形與對刀裝置計353.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計373.2.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明383.3鉆m8螺紋孔夾具設(shè)計383.3.1定位基準的選擇383.3.2定位元件的設(shè)計383.3.3定位誤差分析403.3.4鉆削力與夾緊力的計算403.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計413.3.6夾緊裝置的設(shè)計433.3.7具設(shè)計及操作的簡要說明43結(jié)論45參考文獻46致謝471前言加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實

10、踐 之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn) 發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機床夾具的改進和 創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。1.1加工工藝技術(shù)背景及發(fā)展趨勢材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計； 另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)述 具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和 適當?shù)募庸すに嚕湍軌騽?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù) 潛在的“功

11、能”。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的 結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系 在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種, 對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對 機床夾具提出更高的要求。1.2夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點，組成夾具的元件可以劃分為以下幾類：(1) 定位元件及定位裝置；(2) 夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構(gòu))；(3) 夾具體；(4) 對刀，引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件

12、，對刀裝置及靠模裝置等)；(5) 動力裝置；(6) 分度，對定裝置；(7) 其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接 用的緊固螺釘，銷釘，鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備，如手動夾具就沒有動力裝置,一般的 車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之，按照加工等方面的要求，有些 夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu)，例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計主要是對以下兒項內(nèi)容進行設(shè)計：(1)定位裝置的設(shè)計；(2) 夾緊裝置的設(shè)計；(3)對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計；(4)夾具體的設(shè)計；(5)其他元件 及裝置的設(shè)2杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析圖

13、2. 1 ca6140杠桿2.1.1零件的作用題目給出的零件是ca6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要 求零件的配合要符合要求。2.1.2零件的工藝分析零件的材料為ht200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下：(1) 主要加工面： 小頭鉆25畀23以及與此孔相通的14階梯孔、m8螺紋孔； 鉆12.7畀錐孔及銃12.7畀錐孔平臺; 鉆2m6螺紋孔； 銃杠桿底面及2-m6螺紋孔端面。（2）主要基準面： 以45外圓面為基準的加工表面這一組加工表面包括：25補°23的孔、杠桿下表面 以25；&

14、#176;血3的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：14階梯孔、m8螺紋孔、12.7評錐孔及12.7評錐 孔平臺、2-m6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是m8螺紋孔和12.7錐孔 平臺。杠桿的25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本套夾具中用于加工25孔的是立式鉆床。工件以25孔下表面及45孔外 圓面為定位基準，在定位塊和v型塊上實現(xiàn)完全定位。加工25時，由于孔表面 粗糙度為心=1.6“加。主要采用鉆、擴、餃來保證其尺寸精度。本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工12.7是立式銃床。工件以25°23 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加

15、 工表面：包括粗精銃寬度為30mm的下平臺、鉆12.7的錐孔，由于30mm的下 平臺的表面、孔表面粗糙度都為心=6.3“加。其中主要的加工表面是孔12.7, 要用012.7鋼球檢查。本套夾具中用于加工與25孔相通的m8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以 0）25；0023孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱 銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工m8螺紋底孔時，先用7麻花鉆鉆孔, 再用m8的絲錐攻螺紋。2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)釆取的相應(yīng)措施2.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料ht200o由于年產(chǎn)量為4000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件 的輪廓尺寸不

16、大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批 生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇(1) 粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件 的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進 行加緊，利用一個v形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y 四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位，就可加工25 的孔。(2) 精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用25的 孔作為精基準。223確定工藝路線表2.1工藝路線方案一工序1粗精銃25孔下表面工序2鉆

17、、擴、較孔使尺寸到達25；0023 mm工序3粗精銃寬度為30mm的下平臺工序4鉆12. 7的錐孔工序5加工m8螺紋孔,鉉鉆g 14階梯孔工序6粗精銃2-m6上端面工序7鉆2-m6螺紋底孔孔，攻螺紋孔2-m6工序8檢查表2.2工藝路線方案二工序1粗精銃025孔下表而工序2鉆、擴、餃孔使尺寸到達d25023 mm工序3粗精銃寬度為30mm的下平臺工序4鉆12.7的錐孔工序5粗精銃2-m6上端面工序6鉆25孔，加工螺紋孔2-m6工序7加工m8螺紋孔，纟忽鉆14階梯孔工序8檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆14孔，再加工螺紋孔m8”變 為“工序7粗精銃m6上端面”其它

18、的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變 動影響生產(chǎn)效率。而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。以25mni的孔子外輪廓為精基準，先銃下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔 中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝 路線而先上端面，再“鉆14孔，加工螺紋孔m8”不便于裝夾，并且毛坯的端 面與軸的軸線是否垂直決定了鉆岀來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個 問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以 我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2. 3所示。表2.3最終工藝過程工序1粗精銃杠桿下

19、表面。保證粗糙度是3.2選用立式升降臺銃床x52ko工序2加工孔25。鉆孔25的毛坯到22mm；擴孔 22mm 至124.7mm ； 餃孑l24.7mm 至u o25；0023 mmo保證粗糙度是1.6采用立式鉆床z535。 釆用專用夾具。工序3粗精銃寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銃 床x52k,用組合夾具。工序4鉆12.7的錐孔，采用立式鉆床z535,為保證 加工的孔的位置度，釆用專用夾具。工序5加工螺紋孔m8,辛忽鉆14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成10 °o工序6粗精銃m6上端面。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銃與水平成36。的臺肩。用臥式銃床x52k,使用組合夾具。工序7

20、鉆2-m6螺紋底孔、攻2-m6螺紋用立式鉆床z535,為保證加工的孔的位置度，釆用專用夾具工序8檢杳2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是ht200,毛坯的重量0.85kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯 用采用金屬模鑄造，毛坯尺寸的確定如下：由于毛壞及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余 量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量 之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與 最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛壞與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄岀,根據(jù)參考文獻14 的銃刀類型

21、及尺寸可知選用6mm的銃刀進行粗加工,半精銃與精銃的加工余量都 為 0.5mm。(1) 加工25的端面，根據(jù)參考文獻表435和表437考慮3mm,粗加 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm,同理上下端面的加工余量都是2mmo(2) 對25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6o可用一次粗加工 1.9mm, 一次精加丁 0mm就可達到要求。(3) 加工寬度為30mm的下平臺時，用銃削的方法加工臺肩。由于臺肩的加 工表面有粗糙度的要求r產(chǎn)6.3屮n，而銃削的精度可以滿足，故采取分四次的銃削 的方式，每次銃削的深度是2.5mmo(4) 鉆錐孔12.7時要求加工一半，留下的余量裝配時

22、鉆狡，為提高生產(chǎn)率 起見，仍然采用12的鉆頭，切削深度是2.5mm。鉆14階梯孔，由于粗糙度要求巴=3.2師,因此考慮加工余量2mmo 可一次粗加工l85mm, 次精加工0.15就可達到要求。(6)加工m8底孔，根據(jù)參考文獻表423考慮加工余量1.2mmo可一次鉆 削加工余量1.1mm, 一次攻螺紋0就可達到要求。(7)加工2-m6螺紋，根據(jù)參考文獻8表4-23考慮加工余量1.2mm。可一次 鉆削加工余量1.1mm, 一次攻螺紋0.1mm就可達到要求。加工2m6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精 加工1mm,可達到要求。2.2.5確定切削用量工序粗、精銃25孔下平面(1)

23、粗銃25孔下平面加工條件：工件材料：ht200,鑄造。機床：x52k立式銃床。查參考文獻7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銃刀(面銃刀)，材料：vt15, d = 100mm ,齒 數(shù)z = 8,此為粗齒銃刀。因其單邊余量：z= 1.9mm所以銃削深度ap : ap = 1.9mm每齒進給量勺：根據(jù)參考文獻3表2.4-75,取= 0.12mm/z銃削速度v： 參照參考文獻7表3034,取v = 1.33m/5o機床主軸轉(zhuǎn)速5斤二型2匕式(2.1)7rd式中v一銃削速度；d刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速m1000v1000x1.33x60 “彳 / n = 254廠/ min7td 34 x

24、100按照參考文獻3表3.1-74n = 300/7min實際銃削速度5兀 dn 3.14x100x300 、十.v = 1.57m/s10001000x60進給量vf: vf = afzn = 0.12x8x300/60-4.8咖/$工作臺每分進給量 fm : fm = vf = 4.8mm/s = 288mm/min ae :根據(jù)參考文獻表2.4-81,6/,= 40mm（2）精銃25孔下平面加工條件：工件材料：ht200,鑄造。機床：x52k立式銃床。參考文獻7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銃刀（面銃刀）：yt15, d = 100mm ,齒數(shù)12,此 為細齒銃刀。精銃該平面的單邊余量

25、：z=0.1mm銃削深度ap : ap - 0.1mm每齒進給量a,:根據(jù)參考文獻7表3031,取= 0.08mm/z銃削速度v：參照參考文獻7表3031,取v = 0.32m/s機床主軸轉(zhuǎn)速兀，由式（2.1）有：1000v1000x0.32x60 小 / .n = 61z7 min7id 3.14x100按照參考文獻7表3.1-31« = 75r/min實際銃削速度i v = 0.4/7?/s10001000x60進給量匕，由式（1.3）有：vf = afzn = 0.15x 12x75/60 = 2.25mm/5工作臺每分進給量 fm : fm = vf = 2.25mm!s =

26、 135mm/min工序2：加工孔25到要求尺寸-工件材料為ht200鐵，碩度200hbso孔的直徑為25mm,公差為h7,表面 粗糙度rgm。加工機床為z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、較，加工刀具 分別為：鉆孔一一22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔一一 24.7mm標準高速鋼擴孔鉆；餃孔一一25mm標準高速較刀。選擇各工序切削用 量。（1）確定鉆削用量 確定進給量f根據(jù)參考文獻7表28-10可查出/衣=0.470.57加加廠，由 于 孑l 深 度 比 仏=30/22 = 1.36 , klf = 0.9 , 故 4 = （0.470.57）x0.9 = 0.420o 查

27、z535 立式鉆床說明書，取 f = 0.43/77m/r。根據(jù)參考文獻7表288,鉆頭強度所允許是進給量/ > 1.75mm/ro由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力人亦=15690n （由機床說明書查出），根據(jù)表28-9,允許的 進給量 f > 1.8/72/7?/ r o由于所選進給量/遠小于f及f,故所選/可用。 確定切削速度八 軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率根據(jù)表28-15,由插 入法得：= 17721/min , f衩=4732nt&=5.69nm ,匕衣=1.25£w由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻表28-3, =0.

28、88,饑=0.75,故v 表=17加 / minxo.88xo.75 = 11.22(/22 / min)1 ooov .1 a ao v 1 1 99/ min查z535機床說明書,取n = 195r/mino實際切削速度為:由表 28-5, kmf = kmt = 1.06 ,故f = 4732nxl.06 = 5016(n)7 = 51.69n mxl.06 = 54.87v m 校驗機床功率切削功率巴為耳=化表5/分)=.25kw x(195/246) x 1.06 = 1.05rw機床有效功率p e = pe7 = 4.5rwx0.81 = 3.65kw > pm故選擇的鉆削用

29、量可用。即= hmm , f = 0.43mm/r、 n = 195r/min， v = 14m/min相應(yīng)地f = 5016n, t = 542n叫 pm = 1.05kw(2)確定擴孔切削用量確定進給量f根據(jù)參考文獻7表28-31 ,4 =(0. 7 0. 8) mm/rx0. 7=0. 49 0. 56mm/r o 根據(jù) z535 機床說明書，取f =0.57mm/ro確定切削速度v及n 根據(jù)參考文獻7表28-33,取抵=25加min。修正 系數(shù)：kmv =0.88,= 1.02（根據(jù)魚="7-22/1>5 = 0.9）卩 2故 v 我=25/7z/minx0.88xl.

30、02 = 11.22m/min n = 1000d 農(nóng) /（龍0）=1000x11.22mm / min/（x 24.7 mm）-286r/min查機床說明書，取h = 275r/min<>實際切削速度為v = /onxlo-3=龍 x 24.7 mm x275r/ minxlo3=21.3 加 min（3）確定錢孔切削用量 確定進給量/根據(jù)參考文獻7表28-36, 4 =1.3-2.6mm,按該表注4,進給量取小植。查z535說明書，取f = .6mm/ro 確定切削速度v及/?由參考文獻7表28-39,取v= 8.2m/mine由參考文獻7表28-3,得修正系數(shù)仏,=0.88,

31、 % =0.99（根據(jù)血=25 24.7/0 25 = i 2）知 2故 v = 8.2/7：/minx0.88x0.99 = 7.14m/minn = 1000*農(nóng) /（龍o）二 1000 x 7.14（m / min） /（7t x 25 mm）= 91.5/7 min查z535說明書，取/7 = 100r/min，實際錢孔速度v = 7rdqnxlo3= 7rx 25 mm x 100 r / minx 103 = 7.8m/min（4）各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孑l：= 22mm , f = 0a3mm/r , n = 195r/min , u = 14力/

32、min擴孑l：= 24.7mm , f = 0.57mm/r, n = 275r/min , v = 21.3m/min餃孑l：= 25mm , f = 1.6mm/ r , n = loor/min , v = 7.8m/min工序3：粗精銃寬度為30mm的下平臺 粗銃寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料：ht200,鑄造。機床：x52k立式銃床。查參考文獻7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銃刀(面銃刀)，材料：kt15, d = 1 wmm ,齒 數(shù)z = 8,此為粗齒銃刀。因其單邊余量：z=2mm所以銃削深度a” ： ap = 2mm每齒進給量勺:根據(jù)參考文獻表2.4-75,取af

33、=0a2mm/z銃削速度v： 參照參考文獻7表3034,取v = 1.33m/5o由式2.1得機床主軸轉(zhuǎn)速處1000v1000x1.33x60 / .n = 254廠 / nun兀 d3.14x100按照參考文獻3表3.1-74 = 300r/min實際銃削速度5 v =-1.57/?t/510001000x60進給量vf : vf = zn = 0.12x8x300/60 « 4.8加加/s工作臺每分進給量 fm : fm = vf = 4.8mm/5 = 288mm/minae :根據(jù)參考文獻7表2.4-81,代=30mm被切削層長度人由毛坯尺寸可知/ = 30mm ,刀具切入長

34、度h =0.5(d jr>2d；)+(i3)式(2.2)=0.5(100 - a/1002 -302) + (1 3) = 5.3mm刀具切出長度厶：取/2 = 2mm走刀次數(shù)為1 精銃寬度為30mm的下平臺加工條件：工件材料：ht200,鑄造。機床：x52k立式銃床。由參考文獻7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銃刀（面銃刀）：vt15, d = 100mm ,齒數(shù)12,此 為細齒銃刀。精銃該平面的單邊余量：z= 1.0mm銃削深度ap : ap = 1 .qmm每齒進給量a,：根據(jù)參考文獻7表3031,取af = 0.08mm/z銃削速度v：參照參考文獻7表3031,取v = 0.32

35、m/5機床主軸轉(zhuǎn)速兀，由式（2.1）有：1000v1000x0.32x60 宀 / .n = 61/7 min兀 d34x100按照參考文獻3表3.1-31n = 75r/min宀廠刊必i、舌心“兀dn 3.14x100x75 八,實際銃削速度f v =二0.4m/s10001000x60進給量v廠 由式（2.3）有：vf = afzn = 0.15x12x75/60 = 2.25mm/5工作臺每分進給量 fm : fm = vf = 2.25mm i s = 35mm i min被切削層長度人由毛壞尺寸可知i = 40mm刀具切入長度/,：精銃時ll=d = l00mm刀具切出長度人：取/.

36、 = 2mm走刀次數(shù)為1工序4： 鉆012.7的錐孔-工件材料為ht200鐵，碩度200hbso孔的直徑為12.7mm,表面粗糙度 心=6.3“加。加工機床為z535立式鉆床，鉆孔12mm標準高速鋼麻花鉆， 磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔一一12.7mm標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用 量。（1）確定鉆削用量確定進給量/根據(jù)參考文獻7表2810可查岀心=0.470.57加加"由于孔深度比4=30/22 = 1.36,=0.9,故4 = （0.47 0.57）x0.9 = 0.42 0.5mm/ro 查 z535 立式鉆床說明書，取 f = 0a3mm / r。根據(jù)參考文獻7表28-8,鉆

37、頭強度所允許是進給量f'>j5mm/ro由于機床 進給機構(gòu)允許的軸向力人和t5690n （由機床說明書查岀），根據(jù)參考文獻7表28-9,允許的進給量/'>1.8/z?m/r o由于所選進給量/遠小于f及/”，故所選/可用。 確定切削速度八 軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率化根據(jù)參考文獻7表28-15,由插入法得：= 17/72/min , f農(nóng)=4732nt衣= 5l69n m , p = 1.25kw由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻表28-3, s=0.88, klv = 0.75 ,故“表=17m/ minxo.88xo.7

38、5 = 11.22(加/min),1000v1000 x 11,22mm / min 1.n = = 162/7 min7id兀 xtlmm查z535機床說明書，取斤= 195廠/min。實際切削速度為：兀 d&n x22mmxl95r/min .v =14m/ min1000 1000由參考文獻7表28-5, kmf = kmt = 1.06 ,故f = 47327vxl.06 = 5016(7v)t = 51.69-mxl.06 = 54.8 m 校驗機床功率切削功率ptn為pm = pnn/n)kmm=1.25kw x (195 / 246) xl.06 = 1.05w機床有效功

39、率p f = perj = 4.5rwx0.81 = 3.65kw > pm故選擇的鉆削用量可用。即dq = 22mm，f = 0.43/7?m/r , n = 195r/min , v = 14m/min相應(yīng)地f = 5016n, t = 542nm, pm=.05kw(2)確定擴孔切削用量 確定進給量f根據(jù)參考文獻7表28-31,4 =(0. 70 0. 8) mm/rxo. 7=0. 49 0 0. 56mm/r o 根據(jù) z535 機床說明書，取 /=0.57mm/ro 確定切削速度v及"根據(jù)參考文獻表28-33,取喺=25加/min。修止系數(shù)：kmv =0.88,=

40、1.02（根據(jù)啦="7-22/1>5 = 0.9）"你 2故 "表=25加/minx 0.88x1.02 = 11.22加/minri = 1000v 表/（?ro）=1000x1 i.22mm/ min/（.7r x 24.7 mm）=286r/min查機床說明書，取« = 275r/mino實際切削速度為v = trclnxlo3=7rx24.7mmx275r/ minxlo-3=21.3 加 min工序5：鉆m8螺紋孔鎧鉆14階梯孔（1）加工m8底孔工件材料為ht200鐵，硬度200hbso孔的直徑為8mmo加工機床為z535 立式鉆床，加工

41、工序為鉆孔至7,選用7的麻花鉆頭。攻m8螺紋，選用m8 細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度傷:ap = 10.5加72進給量根據(jù)參考文獻表2.4-39, f = 0.25mm/r切削速度v：參照參考文獻5表2.4-41,取v = 0.43/71/5由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速m1000v1000x0.43x60“ f . 麗,n = 1174r/min ,= 900r/min/rd。3.14x7實際切削速度曠：曠二沁 = 3.14x7x900,033加心10001000x60被切削層長度i: z = 12.5mm刀具切入長度人:/, = ctgkr + （1 2） = c/gl20° + 2

42、 = 4.1mm2 2刀具切出長度/2： /2=0走刀次數(shù)為1攻m8x1.5的螺紋機床：z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（m8x1.5）進給量.f :由于其螺距p = 1.5mm,因此進給量/ = .5mm!r切削速度5 參照參考文獻5表2.4-105,取v = 0.148m/5 = 8.88m/min 由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速m取 /? = 360r/min1000v1000x8.88n =« 353.5/7 min ,7id 3.14x8絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速厲：取=360r/min實際切削速度*心般二晉緒"15認（2）¥忽鉆614階梯孔工件材料為ht200鐵，硬度

43、200hbso孔的直徑為14mm,表面粗糙度ra=3.2m.加工機床為z535立式鉆床，加工工序為總鉆，加工刀具為：幸忽鉆孔 0 14mm小直徑端面/忽鉆。確定切削用量確定進給量f根據(jù)參考文獻表2810可查出心二0.250.3 mmlr ,由于孔深度比=3/12 = 0.25,=1.0,故4 = （0.250.31）x1.0 = 0.250.31加加/廠。查z535立式鉆床說明書，取f 二 0.23mm / r <>根據(jù)參考文獻7表28-8,鉆頭強度所允許是進給量/ > 1.75mm/re由于機床 進給機構(gòu)允許的軸向力代和=15690n （由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻7表

44、 28-9,允許的進給量/ > 1.8mm/ro由于所選進給量于遠小于f及/”，故所選/可用。確定切削速度八軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率兌 根據(jù)表28-15,由插入 法得：叮二17加/min, f嚴們32nt丟=5l69n m , pt = 1,25kw由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻7表 28-3, kmv = 0.88, klv = 0.75 ,故“衣=17m/ minxo.88xo.75 = 11.22(/?/min) 1000憐 1000x 11.22mm / min/ n = = 298r/min7id兀 x 12mm查z535機床說明

45、書，取斤= 195廠/min。實際切削速度為7rd.ii xl2mmxl95/7min“ / .v =7.35m/min1000 1000由參考文獻7表28-5,褊f#府=1.0,故f = 4732nxl.0 = 4732(n)t = 51.69mxl.0 = 51.69nm校驗機床功率切削功率pm為p"嚴 pm3n)k加=1.25kw x (195 / 298) xl.0 = 0.82kw機床有效功率p f = perj = 4.5rwx0.81 = 3.65kw > pm故選擇的鉆削用量可用。即dq = 12mm , f = 0.23mm/r , n = 195r/min

46、, v = 7.35m/min相應(yīng)地f = 4732n, t = 5l69n m , pm = o.s2kw-工序6：粗精銃m6上端面工件材料為ht200鐵，硬度200hbso要求粗糙度心=3.2加，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銃與水平成36。的臺肩。用立式銃床x52k,使用組合夾具。(1) 粗銃m6上端面加工條件：工件材料：ht200,鑄造。機床：x52k立式銃床。查參考文獻7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銃刀(面銃刀)，材料：yt15, d = 100mm ,齒數(shù)z = 8,此為粗齒銃刀。因其單邊余量：z=2mm所以銃削深度a ： ap = 2mm每齒進給量勺:根據(jù)參考文獻表2.4-75,取

47、af=0a2mm/z銃削速度v：參照參考文獻7表3034,取v = l.33m/s由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速m1000v1000x1.33x60« / .n = 254廠 / min兀 d34 x100按照參考文獻表3.1-74；7 = 300r/min實際銃削速度以兀 dn 3.14x100x300 、十,v = 1.5/m/510001000x60進給量vf : vf = z/? = 0.12x8x300/60- 4.8加加/s工作臺每分進給量 fm : fm = vf = 4.smm/s = 288m/n/minae :根據(jù)參考文獻7表2.4-81,= 40mm被切削層長度由毛

48、壞尺寸可知/ = 40mm ,刀具切入長度4 =0.5（/）_少_0；）+（1 3）=0.5（100 一 a/1002 -402） + （1 3） = 7mm刀具切出長度/7:取厶=2mm走刀次數(shù)為1（2）精銃m6上端面加工條件：工件材料：ht200,鑄造。機床：x52k立式銃床。參考文獻7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銃刀（面銃刀）：vt15, d = 100/wm ,齒數(shù)12,此 為細齒銃刀。精銃該平面的單邊余量：z= 1.0mm銃削深度ap : ap = 1.0mm每齒進給量幻：根據(jù)參考文獻7表3031,取af = 0.08mm/ z銃削速度v：參照參考文獻7表3031,取v = 0.

49、32m/5機床主軸轉(zhuǎn)速比，由式（1.1）有：1000v1000x0.32x60 宀 / .n = 61/7 mintud 3.14x100按照參考文獻表3.1-317? = 75r/min宀廠刖mi*心u兀dn 3.14x100x75 八人/實際銃削速度v： v = 0.4/71/510001000x60進給量匕，由式（2.3）有：vf = afzn = 0.15x 12x75/60 = 2.25mm/5 工作臺每分進給量 fm : fm = vf = 2.25mm! s = 35mm i min 被切削層長度人由毛壞尺寸可知i = 40mm 刀具切入長度/1:精銃時1=d = 00mm 刀具

50、切出長度人：取/. = 2mm走刀次數(shù)為1工序7：鉆2-m6-工件材料為ht200鐵，碩度200hbso孔的直徑為6mm。加工機床為z535 立式鉆床，加工工序為鉆孔至5,選用5的麻花鉆頭。攻m6螺紋，選用m6 細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度 ap : ap = 4.25/wn進給量根據(jù)參考文獻5表2.4-39, f = 0.25mm/r切削速度v：參照參考文獻5表2.4-41,取v = 0a3m/s由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速m取 = 900廠/min1000v1000x0.43x60“ /n = 1643/7 min ,7id 34x5實際切削速度匕八般二慌芽"24皿被切削層長度人/

51、 = 15mm 刀具切入長度厶:/, = ctgkr + （1 2） = cfl20° + 2 = 3.5mm2 2刀具切出長度厶：/2 =0走刀次數(shù)為1攻m6x1.5的螺紋機床：z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（m6x1.5）進給量f :由于其螺距p = 1.5mm,|±|此進給量f = .5mm/r切削速度v：參照參考文獻5表2.4-105,取v = 0.148/n/5 = 8.88加/min 由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速取斤= 480/7 min1000v1000x&88.兀 d° 3.14x6n = 471.3/7 min絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0：取nz,=

52、480r/min實際切削速度匚八簽惴芽"嵌被切削層長度i: i = 15mm 刀具切入長度zj: /j = 4.5mm 刀具切出長度厶：/2 =0 走刀次數(shù)為1工序&校驗2.2.6確定基本工時(1)粗銃、精銃25孔下平面加工條件：工件材料：ht200鑄鐵，©=200mpa機床：x525k機床刀具：高速鋼鑲齒套式面銃刀粗銃的切削工時被切削層長度幾由毛坯尺寸可知i = 90mm , 刀具切入長度厶：lx= 0.5(d - y/d2-aj) + (1 3)= 0.5(100-a/1002 -402) + (1 3) = 7mm 刀具切出長度3取【2= 2mm走刀次數(shù)為1機

53、動吋間°：屮+a =90 + 7 + 2 =0 34血7 九 288根據(jù)參考文獻表2.545可查得銃削的輔助時間加=0.41 精銃的切削工時被切削層長度/：由毛坯尺寸可知/ = 90mm 刀具切入長度/.:精銃時/, = d = 100/nm 刀具切出長度厶：取心=2呦走刀次數(shù)為1機動時間億"罟90 + 100 + 2135=1.42 min根據(jù)參考文獻5表2.5-45可查得銃削的輔助時間s =0.41銃25 孔 f表面的總工時為：t=ryi + /72 + zfl + tf2 =0.34+1.42+0.41 +0.41 =2.58min(2) 鉆孔加工條件：工件材料：ht

54、200鑄鐵，©=200mpa機床：z535立式鉆床刀具：鉆孔一一標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔一一標準高 速鋼擴孔鉆；較孔一一標準高速較刀鉆孔工吋：切入3mm.切出lnrni,進給量/ = 0.43mm/r ,機床主軸轉(zhuǎn)速 n = 195廠 / min ,較孑l： d - 25mm , f =r , n = loor/min , v = 7.8m/min(30+3+2) /o.43x 195=0.41 min根據(jù)參考文獻表2.541可查得鉆削的輔助時間° =1.77擴孔工時：切入3mm切出1mm,進給量/ = 0.57加72/廠，機床主軸轉(zhuǎn)速 n = 275 廠/mint2= (30+3+1) /0. 57x275=0.22min根據(jù)參考文獻表2.541可查得鉆削的輔助時間z/2=1.77較孔工吋：切入3mm.切出1mm,進給量f =