畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的工裝夾具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書1. 設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)（1）能夠綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品及其零部件（2）能夠獨(dú)立熟練地檢索各方面文獻(xiàn)資料（3）了解常用機(jī)械加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用范圍2. 設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容1）分析課題要求，查閱相關(guān)知識(shí)方面的設(shè)計(jì)，擬定開(kāi)題報(bào)告；2）查找設(shè)計(jì)題冃相關(guān)的資料；進(jìn)行總體方案設(shè)計(jì)。3. 主要參考文獻(xiàn)1 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年4.進(jìn)度安排:設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱起止口期1查閱中、英文資料，撰寫開(kāi)題報(bào)告。2014. 03. 032014. 03. 232本課題總體方

2、案確定。2014. 03. 132014. 03. 183整理資料，撰寫初稿。2014. 03. 192014. 05. 254修改并完成論文。2014. 05. 262014. 06. 035打印裝訂，準(zhǔn)備最終答辯。2014. 06. 042014. 06. 15發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的工裝夾具設(shè)計(jì)摘要：連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，木文主要論述了連桿的加工工藝及其夾 具設(shè)計(jì)。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性 比較差，容易產(chǎn)牛變形，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加 工工序分開(kāi)。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形,就能最后達(dá)到零件的技術(shù)

3、要求。關(guān)鍵詞：連桿，變形，加工工藝,夾具設(shè)計(jì)engine connecting rod fixture designabstract:the connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. the precision of size, the precision of profile and th

4、e precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. reduce the function of processing the surplus , cut

5、ting force and internal stress progressively，revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally keyword: connecting rod deformation processing technology design of clamping device deformation.、人1v刖呂11汽車連桿加工工藝31. 1連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)31.2連桿的主要技術(shù)要求41.3連桿的材料和毛坯61.4

6、連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程71.5連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析101.5. 1工藝過(guò)程的安排101. 5. 2 定位基準(zhǔn)的選擇111.5.3確定合理的夾緊方法121.5.4連桿兩端面的加工131.5.5連桿大、小頭孔的加工131.5.6連桿螺栓孔的加工141.5.7連桿體與連桿蓋的銃開(kāi)工序141.5.8大頭側(cè)面的加工錯(cuò)誤!未定義書簽。1.6連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題141.7切削用量的選擇原則151.7.1粗加工時(shí)切削用量的選擇原則151.7.2精加工時(shí)切削用量的選擇原則161.8確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差171.8. 1確定加工余量171.8.2確定工序尺寸及其公差181.9計(jì)算工

7、藝尺寸鏈191. 10工時(shí)定額的計(jì)算211. 10. 1銃連桿大小頭平面211.10.2粗磨大小頭平面211. 10.3加工小頭孔221.10.4銃大頭兩側(cè)面231. 10.5、擴(kuò)大頭孔231. 10.6銃開(kāi)連桿體和蓋241. 10.7加工連桿體241. 10.8銃、磨連桿蓋結(jié)合面271. 10.9銃、鉆、鎮(zhèn)（連桿總成體）291. 10. 10粗鎮(zhèn)大頭孔311.10.11大頭孔兩端倒角311.10.12精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 311.10.13半精鎮(zhèn)大頭孔及精鎮(zhèn)小頭孔321. 10.14精鎮(zhèn)大頭孔321. 10.15鉆小頭油孔321.10.16小頭孔兩端倒角331. 10.17鎮(zhèn)小頭孔

8、襯套331. 10.18術(shù)磨大頭孔341. 11連桿的檢驗(yàn)342夾具設(shè)計(jì)362.1銃剖分面夾具設(shè)計(jì)362. 2擴(kuò)大頭孔夾具38結(jié)束語(yǔ)42參考文獻(xiàn)43致謝44連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)的主要零件之一，它連接活塞和曲軸，把作用于活塞頂面的膨 脹氣體的壓力傳給曲軸；將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍男D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又受到曲軸的 驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮縮氣缸中的氣體。因此，連桿在工作中承受著呈周期交變的 壓縮、拉伸及彎曲應(yīng)力，這些交變載荷具有很大的沖擊特性。發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作時(shí), 連桿大頭約以3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，線速度達(dá)10m/s,所以連桿在工作時(shí)，形 成巨大的離心力。由于連桿橫向竄動(dòng)和形位誤差引起連桿受壓時(shí)產(chǎn)牛彎曲，是連 桿

9、很容易斷裂，斷裂是連桿的主要損傷形式，對(duì)于eq6100-1型汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連桿, 其斷裂率約為0. 5/1000o連桿屬于典型的“雜件”類零件，不但精度要求高，形狀復(fù)雜，制造難度大, 而且批量大，肓接影響發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量，木篇論文詳細(xì)介紹了其加工方法的擬訂和確 立，并對(duì)加工中某工序所采用專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。從工藝與專用夾具的方向進(jìn)行 了一定的探討。制造工藝的發(fā)展情況隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向 高質(zhì)量、高牛產(chǎn)率和低成木方向發(fā)展。電火花、電解、超聲波、種新材激光、電 子束和離子束加工等工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加 工的范疇，可以加工各種難加工材料

10、、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的牛 產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加 工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。目前，數(shù)控機(jī)床的工 藝功能已由加工循環(huán)控制、加工中心，發(fā)展到適應(yīng)控制。加工循環(huán)控制雖可以實(shí) 現(xiàn)每個(gè)加工工序的自動(dòng)化，但不同的工序中刀具的更換及工件的重新裝夾，仍須 人工來(lái)完成。加工中心是一種高度自動(dòng)化的多工序機(jī)床，能自動(dòng)完成刀具的更換, 工件的轉(zhuǎn)位和定位，主軸和進(jìn)給量的變換等，使工件在機(jī)床上只安裝一次就能完 成全部加工。因此，他可以顯著縮短輔助時(shí)間，提高牛產(chǎn)率，改善勞

11、動(dòng)條件，適 應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，他能在加工中，根據(jù)切削 條件的變化，自動(dòng)調(diào)整切削條件，是機(jī)床保持最佳狀態(tài)下進(jìn)行加工，因而有效提 高加工效率，擴(kuò)大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效率。近年發(fā)展起來(lái)的以計(jì)算機(jī)為行動(dòng)中心，完成加工、裝卸、運(yùn)輸、管理的柔性 制造系統(tǒng)，具有監(jiān)視、診斷、修復(fù)、自動(dòng)轉(zhuǎn)位加工產(chǎn)品的功能，使多品種、中小 批量牛產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了加工自動(dòng)化，大大促進(jìn)了自動(dòng)化的進(jìn)程，尤其是將計(jì)算機(jī)輔助設(shè) 計(jì)與制造結(jié)合起來(lái)而形成的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，是加工自動(dòng)化向智能化方向發(fā) 展的又一關(guān)鍵性技術(shù)，并進(jìn)一步朝著網(wǎng)絡(luò)化、集成化和智能化的方向發(fā)展。夾具的發(fā)展趨勢(shì)工藝裝備的設(shè)計(jì)

12、、制造、使用和管理，體現(xiàn)著一個(gè)企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾 具設(shè)計(jì)與制造又是制造環(huán)境中的牛產(chǎn)準(zhǔn)備周期時(shí)間和加工成木的重要因素，工裝 設(shè)計(jì)水平的高低，很大程度上反映出企業(yè)制造能力的高低。夾具設(shè)計(jì)與制造是機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的一項(xiàng)重要步驟，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)制 造時(shí)需大量的工時(shí)消耗和金屬材料的消耗。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)階段得到廣泛的應(yīng)用，夾具設(shè)計(jì)也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、 參數(shù)化方向發(fā)展。而且，為了適應(yīng)我國(guó)加入wto后機(jī)電產(chǎn)品的創(chuàng)新能力和盡快機(jī) 電產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的全程仿真，快速組合夾具的發(fā)展正是適應(yīng)了這種要求。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù) 合、智

13、能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、 通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。1汽車連桿加工工藝1.1連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)連桿是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中的主要傳動(dòng)部件之一，它在柴油機(jī)中，把作用于活塞頂 面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)活塞壓縮氣缸中的氣體。連 桿在工作中承受著急劇變化的動(dòng)載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿 體及連桿蓋上的人頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修, 連桿的人頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨 巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體犬頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來(lái)補(bǔ)償軸瓦 的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓

14、入青銅襯套，以減少小頭孔 與活塞銷的磨損，同時(shí)便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連 桿除應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力 的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保 證發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動(dòng)機(jī)中各連桿的質(zhì)量不能相差太犬，因此，在連桿部 件的犬、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。 連桿犬、小頭兩端對(duì)稱分布在連桿中截面的兩側(cè)?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要 求，連桿人、小頭的厚度相等（基本尺寸相同）。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔（或油 槽），發(fā)動(dòng)機(jī)工作吋，依

15、靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把氣缸體下部的潤(rùn)滑油飛濺到小頭頂 端的油孔內(nèi)，以潤(rùn)滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)副。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來(lái)，使活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榍膬?轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以輸出動(dòng)力。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝 的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個(gè)：（1）連 桿大端中心面和小端中心面相對(duì)連桿桿身中心面的對(duì)稱度；（2）連桿大、小頭孔 中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、 形狀精度；（5）連桿犬頭螺栓孔與接合面的垂直度。1. 2連桿的主要技術(shù)要求連桿上需進(jìn)行機(jī)械加工的表面為：大、小頭孔及其兩端面，連

16、桿體與連桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。連桿總成的主要技術(shù)要求(圖1-1)如下。圖(1-1)連桿總成(1) 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度為了使大頭孔與軸瓦及曲軸、小頭孔與活塞銷能密切配合，減少?zèng)_擊的不良 影響和便于傳熱。大頭孔公差等級(jí)為it6,表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.4um；大頭 孔的圓柱度公差為0.012 nini,小頭孔公差等級(jí)為it8,表面粗糙度ra應(yīng)不大于 3.2miio小頭壓襯套的底孔的圓柱度公差為0.0025 nini,素線平行度公差為 0. 04/100 nrnio(2) 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而

17、造成 汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連 桿軸線方向的平行度公差較??；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線方向的平行度誤 差對(duì)不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。兩孔軸心線在連桿的軸線方向的 平行度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0. 04伽；在垂肓與連桿軸心線方向的平行度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0. 06 nuno（3）大、小頭孔中心距大小頭孔的中心距影響到汽缸的壓縮比，即影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，所以規(guī)定 了比較高的要求：190土0. 05 mnio（4）連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂肓度連桿大頭孔兩端面對(duì)大頭孔中心線的垂肓度，影響到軸瓦的安裝和磨損，甚 至引起燒傷

18、；所以對(duì)它也提出了一定的要求：規(guī)定其垂肓度公差等級(jí)應(yīng)不低于it9 （大頭孔兩端面對(duì)大頭孔的軸心線的垂肓度在100 mm長(zhǎng)度上公差為0. 08 nirn）o（5）大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基木尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大 頭兩端面的尺寸公差等級(jí)為it9,表面粗糙度ra不大于0. 8 u m,小頭兩端面的尺 寸公差等級(jí)為it12,表面粗糙度ra不大于6.3un）o這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與 曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之 間沒(méi)有配合要求。連桿大頭端面間距離尺寸的公差帶正好落在連桿小頭端面間距 離尺寸的公差帶中，這給連桿的加工帶

19、來(lái)許多方便。（6）螺栓孔的技術(shù)要求在前面己經(jīng)說(shuō)過(guò)，連桿在工作過(guò)程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。這一動(dòng)載荷 又傳遞到連桿體和連桿蓋的兩個(gè)螺栓及螺母上。因此除了對(duì)螺栓及螺母要提出高 的技術(shù)要求外，對(duì)于安裝這兩個(gè)動(dòng)力螺栓孔及端面也提出了一定的要求。規(guī)定： 螺栓孔按it8級(jí)公差等級(jí)和表面粗糙度ra應(yīng)不大于6. 3 u m加工；兩螺栓孔在大 頭孔剖分面的對(duì)稱度公差為0.25 mnio（7）有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，接合面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)牛相對(duì)錯(cuò) 位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)牛不均勻磨損。結(jié)合面的平 行度將影響到連桿體、連桿蓋和墊片貼合的緊密程度，因而也影響到螺

20、栓的受力 情況和曲軸、軸瓦的磨損。對(duì)于木連桿，要求結(jié)合面的半面度的公差為0. 025 mine1.3連桿的材料和毛坯連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強(qiáng)度。因此，連桿 材料一般采用高強(qiáng)度碳鋼和合金鋼；如45鋼、55鋼、40cr、40crmnb等。近年來(lái) 也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料損耗少，成本低。隨著 粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強(qiáng)度犬為提高。因此， 采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個(gè)很有發(fā)展前途的制造方法。連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可 鍛性）及零件對(duì)材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯

21、車間現(xiàn)有 生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來(lái)確定毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn) 綱領(lǐng)為犬量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋 分開(kāi)鍛造，另一種是將體和蓋鍛成一體。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加 工過(guò)程中將其切開(kāi)，為保證切開(kāi)后粗鎮(zhèn)孔余量的均勻，最好將整體連桿犬頭孔鍛 成橢圓形。相對(duì)于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設(shè)備動(dòng)力犬和金屬纖維 被切斷等問(wèn)題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工吋少、模具 少等優(yōu)點(diǎn)，故用得越來(lái)越多，成為連桿毛坯的一種主要形式?？傊鞯姆N類 和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。目前我國(guó)有些生產(chǎn)連桿的工廠，采用了

22、連桿轆鍛工藝。圖（1-2）為連桿轆鍛 示意圖毛坯加熱后，通過(guò)上鍛轆模具2和下鍛轆模具4的型槽，毛壞產(chǎn)生塑性 變形，從而得到所需要的形狀。用轆鍛法生產(chǎn)的連桿鍛件，在表面質(zhì)量、內(nèi)部金 屬組織、金屬纖維方向以及機(jī)械強(qiáng)度等方面都可達(dá)到模鍛水平，并且設(shè)備簡(jiǎn)單， 勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率較高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適于在大批大量生產(chǎn)中應(yīng) 用。轆鍛需經(jīng)多次逐漸成形。圖（1-3）、圖（1-4）給出了連桿的鍛造工藝過(guò)程，將棒料在爐中加熱至1140 12ooc0,先在轆鍛機(jī)上通過(guò)四個(gè)型槽進(jìn)行轆鍛制坯見(jiàn)圖（1-3）,然后在鍛壓機(jī)上進(jìn) 行預(yù)鍛和終鍛，再在壓床上沖連桿人頭孔并切除飛邊見(jiàn)圖（1-4） o鍛好后的連桿毛 坯需經(jīng)

23、調(diào)質(zhì)處理，使之得到細(xì)致均勻的冋火索氏體組織，以改善性能，減少毛坯 內(nèi)應(yīng)力。為了提高毛坯精度，連桿的毛坯尚需進(jìn)行熱校正。上建寢下壊綻核貝5 違桿毛妊建垠模貝5 下建輾圖（1-2）連桿轆鍛示意圖連桿必須經(jīng)過(guò)外觀缺陷、內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面檢查，方能進(jìn) 入機(jī)械加工生產(chǎn)線。圖（1-3）連桿瞬制坯示恿圖圖a°連桿預(yù)鍛、終軌沖?庁意圖a）f» b）終撮 c）沖孔1.4連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要 求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)牛變形，這就給連桿的機(jī)械加工帶來(lái) 了很多困難，必須充分的重視。連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程如

24、下表（11）所示:表(11)工序工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1銃銃連桿大、小頭兩平而，每面留磨量0.5mmx52k2粗磨以一大平面定位，磨另一大平面，保證中心線對(duì)稱，無(wú)標(biāo)記面稱基面。（下同）m73503鉆與基面定位，鉆、擴(kuò)、餃小頭孔z30804銃以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件銃尺寸99 ±0.01mm兩側(cè)面，保證對(duì)稱（此平面為工藝用基準(zhǔn)面）x62w組合機(jī) 床或?qū)Ｓ霉?裝5擴(kuò)以基面定位，以小頭孔定位，擴(kuò)大頭孔為60mmz30806銃以基面及大、小頭孔定位，裝夾工件，切開(kāi)工件，編號(hào)桿身及上蓋分別打標(biāo)記。x62w組合機(jī) 床或?qū)Ｓ霉?裝鋸片銃刀厚2mm7銃以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銃連桿體和

25、蓋 結(jié)合面，保直徑方向測(cè)量深度為27. 5mmx62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb8磨以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的結(jié)合面m73509銃以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銃連桿體和蓋5 03 mm x 8mm 斜槽x62組合夾具 或?qū)Ｓ霉ぱb10鉉以基面、結(jié)合面和一側(cè)面定位，裝夾工件，鉉 兩螺栓座面r12和mm, rllmm,保證尺寸22 ± 0.25 mmx62w續(xù)表（1t）11鉆鉆20)10mm螺栓孔z305012擴(kuò)先擴(kuò)20)12mm螺栓孔，再擴(kuò)20 13mm深19mm螺栓孔并倒角z305013較錢212. 2inm螺栓孔z305014鉗用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩

26、為100-120n. m15粗鎮(zhèn)大頭孔t6 816倒角大頭孔兩端倒角x62w17磨精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為qq-07()380.232 111111m713018以基面、一側(cè)面定位，半精鏗大頭孔，精鋰小頭孔至圖紙尺寸，中心距為190±0.1 nini可調(diào)雙軸錘19精鏗大頭孔至尺寸t211520稱重稱量不平衡質(zhì)量彈簧稱21鉗按規(guī)定值去重量22鉆鉆連桿體小頭油孔6. 5mm,10mmz302523壓銅套雙面氣動(dòng)壓床24擠壓銅套孔壓床25倒角小頭孔兩端倒角z3050續(xù)表(1t)26半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)小頭銅套孔t211527于行磨王行磨大頭孔瑜磨機(jī)床28檢檢査各部尺寸及精度29探傷無(wú)損探

27、傷及檢驗(yàn)硬度30入庫(kù)連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和 蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè) 面及體和蓋上的螺栓座面等。連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來(lái)安排的。連桿的加工路線按 連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體和蓋切開(kāi)z前的加工；第二階段 為連桿體和蓋切開(kāi)后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第一階段的 加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面）；第二階段主 要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括大頭孔的粗加工，為合裝做準(zhǔn)備的螺栓 孔和結(jié)合面的粗加工，以及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主

28、要是最終保證連 桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、 小頭孔的精加工。如果按連桿合裝前后來(lái)分，合裝z前的工藝路線屬主要表面的 粗加工階段，合裝z后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。1. 5連桿的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析1. 5. 1工藝過(guò)程的安排在連桿加工中有兩個(gè)主要因素影響加工精度：（1）連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并 引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。因此，在安排工藝進(jìn)程時(shí)，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開(kāi)，即把 粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工

29、安排在后面。這是由于粗加工工 序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)牛變形。粗、精加 工分開(kāi)后，粗加工產(chǎn)牛的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)牛的變形可 以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，逐步修正 加工后的變形，就能最后達(dá)到零件的技術(shù)條件。各主要表面的工序安排如下：（1）兩端面：粗銃、精銃、粗磨、精磨（2）小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、精鎮(zhèn)、壓入襯套后再精鎮(zhèn)（3）大頭孔：擴(kuò)孔、粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)、金剛鎮(zhèn)、玳磨一些次要表面的加工，則視需要和可能安排在工藝過(guò)程的中間或后面。1. 5. 2定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中，犬部分工序選用連桿的一個(gè)指定

30、的端面和小頭 孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面 的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣 就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少了定位誤差。具體的辦法是，如圖（1 -5）所示：在安裝工件吋，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不 與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具吋亦作相應(yīng)的考慮）。在精鎮(zhèn)小頭孔（及精鎮(zhèn) 小頭襯套孔）吋，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這吋將定位銷做成活動(dòng)的 稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再?gòu)男☆^孔中抽出假銷進(jìn) 行加工。為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在 粗加工大、小頭孔前，

31、粗磨端面，在精鎮(zhèn)大、小頭孔前，精磨端面。由于用小頭孔和犬頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。 在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和較孔，這些工序?qū)τ谳^后的 孔與端面的垂直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度。在第一道工序中，工件的各個(gè)表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差,而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件木身的剛性差，則對(duì)加工精度會(huì)有很大影響。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對(duì)于整個(gè)工 藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線 中，在精加工主要表面開(kāi)始前，先粗銃兩個(gè)端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面 定位。因此，粗銃就

32、是關(guān)鍵工序。在粗銃中工件如何定位呢？ 一個(gè)方法是以毛坯 端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銃一個(gè)端面后，翻身以銃好的面定位，銃另一 個(gè)毛坯面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時(shí)工件可能變形， 粗銃后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對(duì)稱面定位。這種定位方法使工件在夾 緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銃工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到 平面度較好的平面。同時(shí)，由于是以對(duì)稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比 較小。圖（1-5）連桿的定位方向1. 5. 3確定合理的夾緊方法既然連桿是一個(gè)剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意

33、夾緊力的大小，作用力 的方向及著力點(diǎn)的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。 在加工連桿的夾具屮，可以看出設(shè)計(jì)人員注意了夾緊力的作用方向和著力點(diǎn)的選 擇。在粗銃兩端面的夾具屮，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上, 大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)牛在平行于端面 的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。夾緊力通過(guò)工件肓接作用在定位元件 上，可避免工件產(chǎn)牛彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件 承受，以保證所加工孔的圓度。在精鏗大小頭孔時(shí)，只以大平面（基面）定位， 并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后

34、，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭 一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)牛的變形。1. 5. 4連桿兩端面的加工采用粗銃、精銃、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工序安排在精加工犬、小 頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在m7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些， 但精度較高。1. 5. 5連桿大、小頭孔的加工連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì) 量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面z前，它經(jīng)過(guò)了鉆、擴(kuò)、較三道工序。 鉆時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后

35、的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在鉆、擴(kuò)、較后，在金剛鎮(zhèn)床上與大頭孔同時(shí)精鎮(zhèn)，達(dá)到it6級(jí)公差 等級(jí)，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鎮(zhèn)大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存 在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鎮(zhèn)后的襯套孔與大頭孔的屮心距超差。大頭孔經(jīng)過(guò)擴(kuò)、粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)、金剛鎮(zhèn)和術(shù)磨達(dá)到it6級(jí)公差等級(jí)。 表面粗糙度ra為0.4110!,大頭孔的加工方法是在銃開(kāi)工序后，將連桿與連桿體 組合在一起，然后進(jìn)行精鎮(zhèn)大頭孔的工序。這樣，在銃開(kāi)以后可能產(chǎn)生的變形， 可以在最后精鎮(zhèn)工序屮得到修正，以保證孔的形狀精度。1. 5. 6連桿螺栓孔的加工連桿的螺栓孔經(jīng)過(guò)鉆、擴(kuò)、較工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及

36、大頭一側(cè) 面定位。為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂肓方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和較兩 個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。粗銃螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銃夾具沒(méi)有活動(dòng)部分，能保證承 受較大的銃削力。精銃時(shí)，為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂肓，使 用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銃完一個(gè)螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位 板帶著工件旋轉(zhuǎn)180° ,銃另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔 端面的垂肓度就由夾具保證。1. 5. 7連桿體與連桿蓋的銃開(kāi)工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀 精度來(lái)保證。為了保證銃開(kāi)后的

37、剖分面的平面度不超過(guò)規(guī)定的公差0.03mm ,并 且剖分面與犬頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安 裝精度的影響也很人。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)0. 02 mm,則銃開(kāi)的剖分面能 達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連 桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較人的影響。因此，在剖分面銃開(kāi)以后再經(jīng)過(guò)磨削加工。以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷（小頭孔）。裝夾工件銃兩側(cè)面至尺寸, 保證對(duì)稱（此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。1.6連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題（1）工序安排連桿加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素：（1）連桿的剛度比較低，在 外力作用下容易變形；（2）

38、連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大 的殘余內(nèi)應(yīng)力。因此在連桿加工工藝屮，各主要表面的粗精加工工序一定要分開(kāi)。(2) 定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：以桿身對(duì)稱面定位，便于保證對(duì)稱度的要求，而且采用雙面銃，可 使部分切削力抵消。統(tǒng)一精基準(zhǔn)：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側(cè)面定位。因?yàn)槎嗣娴拿娣e 大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。(3) 夾具使用應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺(tái)”的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。而大小頭定位銷是一次裝夾 中鎮(zhèn)出，故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時(shí)小頭定位銷應(yīng)做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定 位裝夾后，再抽出定位銷進(jìn)行加工。保證螺栓孔與螺栓端面的垂肓度。為此，精銃端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù)定

39、位 情況，如采用夾具限制7個(gè)自由度(其是長(zhǎng)圓柱銷限制4個(gè)，長(zhǎng)菱形銷限制2個(gè))。 長(zhǎng)銷定位目的就在于保證垂肓度。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制 造精度較高，且采取一定措施，一方面長(zhǎng)圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)頂出工 件的裝置。1.7切削用量的選擇原則1. 7. 1粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工 的切削用量時(shí)，要盡可能保證較高的單位時(shí)間金屬切削量(金屬切除率)和必要 的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。金屬切除率可以用下式計(jì)算：zw v. f. ap. 1000式屮：z.單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量(mm7s)v切削速度(

40、m/s)f進(jìn)給量(mm/r)弘切削深度(mm)提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。但是，在這 三個(gè)因素屮，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是 切削深度。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃 刀深度ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度f(wàn),最后確定一個(gè)合適的切削速度v.選用較大的和f以后，刀具耐用度t顯然也會(huì)下降，但要比v對(duì)t的影響 小得多，只要稍微降低一下v便可以使t回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使v、 f、務(wù)的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。此外，增大可使走刀次數(shù)減少, 增大f又有利于斷屑。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量

41、對(duì)提高牛產(chǎn)效率, 減少刀具消耗，降低加工成木是比較有利的。1）切削深度的選擇：粗加工時(shí)切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成 的工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)確定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡 量將粗加工余量一次切除。只有當(dāng)總加工余量太大，一次切不完時(shí)，才考慮分幾 次走刀。2）進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系 統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、 刀片厚度、工件的肓徑和長(zhǎng)度等。在工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度好的情況下，可選用 大一些的進(jìn)給量；在剛性和強(qiáng)度較差的情況下，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。3）切削速

42、度的選擇：粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。切削深度、進(jìn)給 量和切削速度三者決定了切削功率，在確定切削速度時(shí)必須考慮到機(jī)床的許用功 率。如超過(guò)了機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。1.7.2精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工寸加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量要小且均勻。因此，選擇 精加工的切削用量吋應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效 率。1）切削深度的選擇：精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。通常希望精加工余量不 要留得太犬，否則，當(dāng)吃刀深度較犬吋，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。2）進(jìn)給量的選擇：精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。

43、進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利 于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。3）切削速度的選擇：切削速度提高時(shí)，切削變形減小，切削力有所下降，而且不會(huì)產(chǎn)牛積屑瘤和 鱗刺。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。 只有當(dāng)切削速度受到工藝條件限制而不能提高時(shí)，才選用低速，以避開(kāi)積屑瘤產(chǎn) 生的范圍。由此可見(jiàn)，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度和進(jìn)給量f,并在保證合理刀具 耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度v,以保證加工精度和表面質(zhì)量，同 時(shí)滿足牛產(chǎn)率的要求。1.8確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差1. 8. 1確定加工余量用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第

44、一卷 表3. 225表3. 226表3.227）（1）、平面加工的工序余量（mm）單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度毛坯4312.5粗銃1.5m2（+0.320）40 （瀘20）12. 5精銃0.6it。（評(píng) 00）38. 8（捫°）3.2粗磨0.3盯8（嚴(yán)0）38. 2 （晉）1.6精磨0. 1it7（.o25）qo /70 00 1 -0.232）0.8則連桿兩端,面總的加工余量為:a總二（式1）=（a粗銃+a粘銃+a粗炳+a粘燒）x2=（1.5+0. 6+0. 3+0. 1） x2= 5"0.55nini（2）、連桿鑄造出來(lái)的總的厚度為h二38+5紅55二

45、43打.55伽1. 8. 2確定工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表229表234）1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來(lái)的大頭孔為55 mm）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度術(shù)磨0. 08h6（捫乍 65. 565.5骯（捫）0.4精鎮(zhèn)0.4h8（w6） 65. 4i7q/+0.046 65.4?。?）0.8半精鎮(zhèn)1h11（嚴(yán)）65 65 hl 1（捫）1.6二次粗鎮(zhèn)2646皿12（譽(yù)°）6.3一次粗鎮(zhèn)262062h12（j°-30）12.5擴(kuò)孔560 59（±1）2）、小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)機(jī)械制造技

46、術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表229表230）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鎮(zhèn)0. 2h8（o33）o29.4929.49（曲）1.60.2h9（嚴(yán)2）029.2929.29（嚴(yán)2）6.4擴(kuò)9h10（譽(yù)）o29.1029.1（瀘84）12.5鉆鉆至20”13夠02020：曲12.51- 9計(jì)算工藝尺寸鏈（1）連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算 增環(huán)為：x ；減環(huán)為： 1）、a極限尺寸為：t<omax i 4 max : 4inin/=1i=m+二 30. 20-4. 95；封閉環(huán)為：a）ai<30±0.20）（式2）ao（式3）2）.入的上、下偏差為:=25

47、. 25 mm 加t¥_<-a）tnin =工 4n】in 一 工 amax f=l/=w+l二 29. 8-5. 1 =24. 7 mm（式4）es侶工esa -工旳i=lj=w+l=0. 20-（-0. 05）（式5）=0-25 （mm） e%=£eialesaj/=1/=/:+1二-0. 20_0. 10 =-0. 30 （mm）3）.入的公差為:（式6）=0. 55 mm4）、入的基本尺寸為：a）二人2 - 4=30-5（式7）tq = esa e%=0. 25- （0. 30）=25 mm（式8）5）、人的最終工序尺寸為：4= 25（：） mm（2）連桿體的

48、卡瓦槽的計(jì)算 增環(huán)為：x ；減環(huán)為：1）、a極限尺寸為：m t舁一 1max 4max : 'armin/=1 /=/?:+1二 13. 30-4.95max二 8. 35 mmmt川一 1<0 min : 4 min i 4 maxi=j=i+l二 12. 9-5. 1-1. 8 mm2）、觀的上、下偏差為:3）、觀的公差為:4）、觀的基木尺寸為:5）、入的最終工序尺寸為:a ；封閉環(huán)為：2%m><-es入二工 esa,-工 el ai=li=m+二 0. 30-（-0. 05）二 0. 35 mm加> ?l1<_e妒工眄-工esaz=1z=7?h-1二

49、-o. 10-0. 10=-0. 20 mmtq = esa emq 二0. 35-（-0. 20）二0. 55 mmaq = a-a2=13-5=8 mma）= 8（20）m（式9）（式 10）（式 11）（式 12）（式 13）（式 14）（式 15）1. 10工時(shí)定額的計(jì)算1. 10. 1銃連桿大小頭平面選用x52k機(jī)床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-81選取數(shù)據(jù)銃刀直徑d二100 mm切削速度w二2. 47 m/s切削寬度ae= 60 mm銃刀齒數(shù)z二6切削深度即二3 mm則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/rd = 475 r/min根據(jù)表3. 131則實(shí)際切削速度v按機(jī)床選取n =

50、500 /min=dn/ (1000x60)二 2.67 m/s銃削工時(shí)為：按表2. 5-10l= 3 mm li = yae(d -ae) +1. 5 =50 mml2 = 3 mm基本時(shí)間 tj 二 l/fmz = (3+50+3)/(500x0. 18x6) = 0. 11 min按表2. 546輔助時(shí)間 ta二 0.4x0. 45 = 0. 18 min1.10.2粗磨大小頭平面選用m7350磨床根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.4-170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑d = 40 mm磨削速度v二0. 33 m/s切削深度弘二 0. 3 mmfr0 二 0. 033 mm/rz = 8則主軸轉(zhuǎn)速 n

51、= 1000v/d = 158.8 r/min根據(jù)表3. 148則實(shí)際磨削速度v按機(jī)床選取n = 100 r/min=dn/ (1000x60)二 0. 20 m/s磨削工時(shí)為：按表2. 5-11基本時(shí)間匚二 zbk/nfroz = (0.3xl)/(100x0. 033x8) = 0.01 min按表3. 140輔助時(shí)間ta二0. 21 min1.10. 3加工小頭孔(1) 鉆小頭孔選用鉆床z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2. 4-38(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭肓徑d二20 mm切削速度v二0. 99 mm切削深度ap二10 nun進(jìn)給量f二0. 12 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = iooov/

52、ttd = 945 r/min根據(jù)表3. 130按機(jī)床選取n二1000 r/min則實(shí)際鉆削速度v =龍dn/ (1000x60) = 1.04 m/s鉆削工時(shí)為：按表2. 57l 二 10 mml1 二 1. 5 nunl2 二 2. 5mm基本時(shí)間匚二 l/fn = (10+1. 5+2. 5)/(0. 12x 1000) = 0. 12 min 按表2. 541輔助時(shí)間ta = 0. 5 min按表2. 542其他時(shí)間t產(chǎn)0.2 min(2) 擴(kuò)小頭孔選用鉆床z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2. 4-53選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀肓徑d二30 mm切削速度v二0. 32 m/s切削深度務(wù)二1. 5

53、 nun進(jìn)給量f二0. 8 nim/r則主軸轉(zhuǎn)速 n =1000v/d = 203 r/min根據(jù)表3. 130按機(jī)床選取n二250 r/min則實(shí)際切削速度v =龍dn/ (1000x60) = 0. 39 m/s擴(kuò)削工時(shí)為：按表2. 57l = 10 mml1 = 3 nun基本時(shí)間匚二l/仁二(10+3)/(0.8x250)二0.07 min按表2. 541輔助時(shí)間t=0. 25 min(3) 較小頭孔選用鉆床z3080根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2. 4-81選取數(shù)據(jù)較刀肓徑d二30 mm切削速度v二0.22 m/s切削深度弘二0. 10 nun進(jìn)給量f = 0.8 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速

54、n = iooov/ttd = 140 r/min根據(jù)表3. 131按機(jī)床選取n二200 r/min則實(shí)際切削速度v =龍dn/ (1000x60) = 0. 32 m/s較削工時(shí)為：按表2. 57l二 10 mml1 二0 l2二3 nun基本時(shí)間匚二 l/fn = (10+3)/(0.8x200) = 0. 09 min按表2. 541輔助時(shí)間ta二0. 25 min1. 10. 4銃大頭兩側(cè)面選用銃床x62w根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2. 4-77(88)選取數(shù)據(jù)銃刀肓徑d二20 mm切削速度v二0. 64 m/s銃刀齒數(shù)z二3切削深度弘二4 nun af = 0. 10 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/= 611 r/min根據(jù)表3. 174按機(jī)床選取n二750 r/min則實(shí)際切削速度v =龍dn/ (1000x60) = 0. 78