提高超高柱混凝土成型施工質(zhì)量歌山PPT課件

1、 中央公園1#地B區(qū)工程位于西安市北郊，太華北路延伸段與鳳城八路交叉口西北角。包括1#樓、2#樓、8S、9S樓及地下車庫。1#、2#樓地上二十八層，地下一層；一至三層為商業(yè)，四至二十六層為辦公，二十七層、二十八層為會(huì)所。建筑結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，建筑總面積為92247.47m2（其中中庭建筑面積2304m2）。 本工程超高獨(dú)立柱范圍集中在1#寫字樓一層13軸，AG軸之間，2#寫字樓一層79軸，AG軸之間，共計(jì)18根，柱截面尺寸800*800mm，柱凈高11.2m 11.8m不等；分（4.0m+4.0m+3.5m）三次澆搗成型。 一、工程概況第1頁/共21頁 二、QC小組概況小組名稱

2、中央公園1#地B 區(qū)QC小組注冊(cè)日期2013.09.10注冊(cè)編碼GSQC-1302課題活動(dòng)日期2013.09.102013.12.10小組人數(shù)10人類型現(xiàn)場(chǎng)型學(xué)習(xí)課時(shí) 50小時(shí)以上/人 活動(dòng)頻次2次/周出勤率100%選用課題提高超高柱混凝土成型施工質(zhì)量小 組 成 員序號(hào)姓名性別年齡技術(shù)職稱職務(wù)組內(nèi)職務(wù)小組分工備注1沈小軍男40高工項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)負(fù)責(zé)QC活動(dòng)開展全部經(jīng)過TQC培訓(xùn)合格2黃偉明男45高工主任工程師副組長(zhǎng)技術(shù)指導(dǎo)3舒華志男50工程師技術(shù)負(fù)責(zé)副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)數(shù)據(jù)的采集、安全技術(shù)交底4謝建波男42工程師安全負(fù)責(zé)組員負(fù)責(zé)組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)安全管理 5馮軍男42工程師質(zhì)量員組員負(fù)責(zé)具體實(shí)施6瞿海華男2

3、7助力工程師施工員組員負(fù)責(zé)檢查整改7王阿妮女33工程師資料員組員負(fù)責(zé)資料收集8李玉民男38助理工程師砼工長(zhǎng)組員負(fù)責(zé)砼質(zhì)量9林勇男40助理工程師木工工長(zhǎng)組員負(fù)責(zé)模板質(zhì)量10鐘肖男36助理工程師鋼筋工長(zhǎng)組員負(fù)責(zé)鋼筋質(zhì)量表1 1制表人：王阿妮 制表日期：20132013年9 9月2020日第2頁/共21頁 三、選題理由選 題 理 由選 題 理 由理由一本工程為西安市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)重點(diǎn)工程，質(zhì)量目標(biāo)：確保陜西省“長(zhǎng)安杯”。理由二超高獨(dú)立柱施工質(zhì)量為本工程重要質(zhì)量控制難點(diǎn)，且超高柱混凝土成型觀感質(zhì)量直接影響創(chuàng)優(yōu)工作。理由三類似工程超高柱施工過程中，分段澆搗混凝土成型質(zhì)量不理想，質(zhì)量通病和缺陷普遍存在，為

4、此項(xiàng)目部希望通過自己的努力，將施工難點(diǎn)做成本工程的亮點(diǎn)。確定選題：提高超高柱混凝土成型施工質(zhì)量第3頁/共21頁超高柱混凝土施工成型質(zhì)量隱患調(diào)查表制表人：王阿妮 制表日期：20132013年1111月2828日四、現(xiàn)狀調(diào)查序序號(hào)號(hào)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)檢查點(diǎn)數(shù)不良點(diǎn)數(shù)不良點(diǎn)數(shù)不良頻率不良頻率（% %）累計(jì)頻率累計(jì)頻率（% %）1 1平整度平整度1002244442 2混凝土漲?；炷翝q模901836803 3模板拼縫模板拼縫70510904 4斷面尺寸斷面尺寸7036965 5垂直度垂直度7024100合計(jì)合計(jì)40050100不良率不良率12.5%，優(yōu)良率，優(yōu)良率87.5%表2 2第4頁/共2

5、1頁 根據(jù)上述超高柱混凝土施工成型質(zhì)量隱患調(diào)查表，繪制排列圖，查找主要原因。（見圖1）圖1：超高柱混凝土施工成型質(zhì)量隱患排列圖制圖人：舒華志 時(shí)間：2013年11月28日頻率%頻數(shù) N=50點(diǎn)模板拼縫平整度垂直度混凝土漲模斷面尺寸結(jié)論：從排列圖中看到, 平整度和混凝土漲模兩項(xiàng)占總數(shù)的80%，為影響超高柱混凝土成型施工質(zhì)量的主要因素。第5頁/共21頁 五、設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)確定、目標(biāo)確定 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，混凝土成型不良率為現(xiàn)狀調(diào)查的12.5%，不能滿足創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此，QC小組結(jié)合陜西省創(chuàng)優(yōu)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，研究決定把不良率12.5%降低至5%，即優(yōu)良率達(dá)到95%。 2、目標(biāo)值可行性論證 1）、本工程為

6、我公司重點(diǎn)工程，公司工程管理處定期到工地指導(dǎo)和檢查，在技術(shù)上給予大力支持，建設(shè)單位、監(jiān)理單位也積極配合。 2）、QC小組人員素質(zhì)高，決心大，勤奮好學(xué)，創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)意識(shí)強(qiáng)，接受過QC培訓(xùn)。 3）、根據(jù)公式： 活動(dòng)目標(biāo)值=原有水平+潛力排列圖中所要解決問題的頻率，如果將問題的解決程度設(shè)定為85%；則87.5%+12.5%80%85%=96%95% 通過以上可行性分析，QC小組認(rèn)為目標(biāo)一定能夠?qū)崿F(xiàn)。第6頁/共21頁 六、原因分析 QC小組針對(duì)從排列圖中得出的主要問題進(jìn)行了討論分析，廣泛收集QC小組成員及現(xiàn)場(chǎng)工人、監(jiān)理工程師等意見，集思廣益，繪制魚刺圖： 圖2：平整度因果分析圖制圖人：舒華志 制圖日期：2

7、013年12月01日第7頁/共21頁 六、原因分析 圖3：混凝土漲模因果分析圖制圖人：舒華志 制圖日期：2013年12月01日第8頁/共21頁 七、要因確認(rèn)序序號(hào)號(hào)類類別別末端因素末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)確認(rèn)方法方法確認(rèn)人確認(rèn)人要因要因確認(rèn)確認(rèn)1 1人工人創(chuàng)優(yōu)意識(shí)薄弱現(xiàn)場(chǎng)施工人員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)薄弱，班組大多采取分區(qū)分塊承包制，工人注重速度，對(duì)細(xì)部作業(yè)不夠重視。 調(diào)查分析舒華志林勇非要因2 2三檢制度未落實(shí) 工人自檢意識(shí)薄弱，項(xiàng)目管理人員跟蹤監(jiān)督、檢查指導(dǎo)不到位，過程控制不加強(qiáng)，通過完善項(xiàng)目管理制度，責(zé)任到人。 調(diào)查分析 馮軍李玉明非要因3 3機(jī)振動(dòng)機(jī)頻率過大 振動(dòng)機(jī)功率大，易使模板變形漲模，控制

8、混凝土振搗時(shí)間可解決。 調(diào)查分析李玉明瞿海華非要因4 4檢測(cè)儀器陳舊，不精確 使用前儀器均送至西安聯(lián)興建設(shè)工程檢測(cè)有限公司檢測(cè)，合格后投入使用。 現(xiàn)場(chǎng)檢查 馮軍鐘肖非要因5 5料模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或過厚 表面無明顯脹物，脫模劑無流淌、手摸無明顯油跡。 現(xiàn)場(chǎng)檢查林勇李玉明非要因6 6混凝土配比不合理 嚴(yán)格控制混凝土塌落度，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，控制123mm為宜 現(xiàn)場(chǎng)檢查舒華志鐘肖非要因7 7鋼管扣件不合格 建筑市場(chǎng)鋼管、扣件等產(chǎn)品普遍質(zhì)量不理想，影響柱成型質(zhì)量調(diào)查分析舒華志謝建波要因8 8對(duì)穿螺栓強(qiáng)度不足施工現(xiàn)場(chǎng)選用非標(biāo)鋼筋制作螺桿現(xiàn)象普遍，為此項(xiàng)目部定點(diǎn)購買，并經(jīng)取樣送檢合格后使用。

9、調(diào)查分析林勇鐘肖非要因表3第9頁/共21頁序序號(hào)號(hào)類類別別末端因素末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)確認(rèn)方法方法確認(rèn)人確認(rèn)人要因要因確認(rèn)確認(rèn)9法鋪料厚度過大，振搗不當(dāng)，振動(dòng)棒未穿透上下層砼料，棒孔距離過大 振動(dòng)棒插入砼料不少于600mm，振動(dòng)棒孔距不大于300mm； 現(xiàn)場(chǎng)檢查 林勇馮軍要因 10模板斷面尺寸控制不嚴(yán) 模板切割不均勻，大小不一，拆模后影響外觀質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員、木工工長(zhǎng)跟蹤檢查，尺寸控制明顯提高?，F(xiàn)場(chǎng)檢查 林勇馮軍非要因 11鋼管支架構(gòu)造措施不到位 架體的整體穩(wěn)定性是通過加強(qiáng)構(gòu)造措施來保證的。 現(xiàn)場(chǎng)檢查 舒華志謝建波要因 12拆模過早 拆模時(shí)間控制不好，產(chǎn)生缺棱掉角現(xiàn)象，影響混凝土成型外

10、觀質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)模板拆除審批制度，要求柱模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 馮軍李玉明非要因 13振動(dòng)棒碰撞模板 碰撞產(chǎn)起的振動(dòng)荷載會(huì)致模板偏位，漲模，現(xiàn)場(chǎng)安排質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)過程監(jiān)控?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 李玉明謝建波非要因 14環(huán)未制定高處作業(yè)措施 嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)施工要求，所有高處作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)崗前交底，雙方簽字存檔 現(xiàn)場(chǎng)檢查 謝建波李玉明非要因 15無登高操作臺(tái) 按方案要求設(shè)置職工上下通道，臨邊防護(hù)到位。 現(xiàn)場(chǎng)檢查 謝建波李玉明非要因 16進(jìn)度安排不合理 進(jìn)度按節(jié)點(diǎn)工期要求細(xì)化，符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，可行。 調(diào)查分析 舒華志馮軍非要因 表3制表人：王阿妮 制表日期：20132013年1212月0101日

11、 七、要因確認(rèn)第10頁/共21頁七、要因確認(rèn)經(jīng)過調(diào)查分析論證，確認(rèn)三條要因： 1、鋼管扣件不合格；2、鋪料厚度過大，振搗不當(dāng)，振動(dòng)棒未穿透上下層砼料，棒孔距離過大；3、鋼管支架構(gòu)造措施不到位；第11頁/共21頁表4 制表：舒華志 制表日期：20132013年1212月2 2日序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施地點(diǎn)責(zé)任 人時(shí)間1鋼管扣件不合格 優(yōu)化施工安裝工藝 確 保 柱體 加 固牢固 更換原方案設(shè)計(jì)采用雙鋼管，采用14#槽鋼500，14對(duì)穿螺桿十字對(duì)拉加固 施工現(xiàn)場(chǎng) 謝建波林勇從架體開始搭設(shè)到混凝土澆注完成 2鋪料厚度過大，振搗不當(dāng)，振動(dòng)棒未穿透上下層砼料，棒孔距離過大。 制定有效技術(shù)措施，認(rèn)真實(shí)施

12、。 分 層 澆搗 ， 確保 混 凝土 振 搗密實(shí)。 1、利用料斗裝料，串筒下料，有效控制下料分層厚度。2、振動(dòng)棒上設(shè)1000標(biāo)識(shí)，控制振動(dòng)棒作業(yè)深度。 施工現(xiàn)場(chǎng) 馮軍林玉明澆筑準(zhǔn)備至混凝土澆搗完成 3鋼管支架構(gòu)造措施不到位 在專項(xiàng)施工方案中明確構(gòu)造措施，并落實(shí)專人檢查 確 保 架體 整 體穩(wěn)定性 1、對(duì)專項(xiàng)施工方案組織專家論證。2、配置檢測(cè)儀器和工具對(duì)架體搭設(shè)質(zhì)量檢查，落實(shí)專人對(duì)構(gòu)造措施實(shí)施情況進(jìn)行檢查、驗(yàn)收； 施工現(xiàn)場(chǎng) 黃偉明舒華志謝建波從架體開始搭設(shè)到架體拆除完 八、制訂對(duì)策 QC小組針對(duì)以上分析出的三項(xiàng)要因進(jìn)行專項(xiàng)研究，制訂對(duì)策措施表：第12頁/共21頁九、對(duì)策實(shí)施 由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)舒華志

13、、木工工長(zhǎng)林勇直接負(fù)責(zé)，在原方案采用雙鋼管抱箍螺桿對(duì)穿加固改為14#槽鋼500，槽鋼端部與中部設(shè)置16對(duì)撐鋼筋加強(qiáng)，14對(duì)穿螺桿十字對(duì)拉加固，模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)九合板，模板拼縫部位3mm厚密封條貼緊，以防漏漿；實(shí)施一：優(yōu)化施工安裝工藝實(shí)施效果：經(jīng)檢查，混凝土澆搗成型后模板支撐加固系統(tǒng)不變形。第13頁/共21頁九、對(duì)策實(shí)施1、本工程采用QTZ80型塔吊，最大工作幅度57m，可全部覆蓋建筑物現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面，為此QC小組決定超高柱澆搗采用塔吊配合作業(yè)。2、柱截面800800mm，每次投料高度控制500mm，則0.80.80.51.2=0.38m3，現(xiàn)場(chǎng)利用料斗控制裝料方量，控制一次投料量，利用串筒下

14、料，并分層澆搗。3、振動(dòng)棒設(shè)置1000油漆標(biāo)識(shí)，控制振動(dòng)棒插入下層砼料深度，控制100mm為宜，孔距控制250mm，振搗時(shí)間50s60s，快插慢拔，振動(dòng)棒來回拔動(dòng)2次3次，保證砼密實(shí)。4、混凝土柱澆筑成型后，質(zhì)量員和木工班長(zhǎng)對(duì)成型的柱子進(jìn)行垂直復(fù)測(cè)、矯正。實(shí)施二：制定有效技術(shù)措施，認(rèn)真實(shí)施實(shí)施效果：經(jīng)檢查，澆搗分層有序，且密實(shí)，混凝土質(zhì)量得到保證。第14頁/共21頁九、對(duì)策實(shí)施1、鋼管支撐體系于2013年10月27日至11月5日期間搭設(shè)，施工前對(duì)搭設(shè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、在搭設(shè)過程中，嚴(yán)格驗(yàn)收程序，并由舒華志、馮軍、謝建波、林勇對(duì)下列搭設(shè)要點(diǎn)進(jìn)行檢查：、施工順序：先澆第一段4.0m高柱，

15、待第一段柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后再澆第二段（4.0m）、待第二段柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后澆搗第三段柱體（3.5m），架體隨柱體澆注完成分三次搭設(shè)成型，柱體成型后，及時(shí)與架體抱箍連接，增強(qiáng)架體整體性及側(cè)向位移剛度。 、搭設(shè)參數(shù)：架體立桿的縱距 b=0.9米，立桿的橫距 l=0.9米，立桿的步距 h=1.5米。柱體內(nèi)楞采用方木鋼管結(jié)合每邊5根，柱箍14#槽鋼500，14500螺栓十字對(duì)拉。、立桿之間按步距增設(shè)雙向水平拉桿條，確?？v橫向的設(shè)計(jì)剛度。、模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿

16、下方的立桿上。、模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45-60度之間，（剪刀撐根部支點(diǎn)位于柱體根部與地面夾角處）。、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配；螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于60Nm。、模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。、所有立桿均不得搭接連接（倒掛）。實(shí)施三：嚴(yán)格按專項(xiàng)方案構(gòu)造措施執(zhí)行，落實(shí)專人實(shí)施檢查實(shí)施效果： QC小組構(gòu)造節(jié)點(diǎn)重點(diǎn)檢查，不符合要求處立即整改。并于10月29日，11月1日、11月6日由建設(shè)、監(jiān)理、施工等單

17、位人員共同對(duì)支架的立桿間距、縱橫距、扣件擰緊力矩、縱、橫向剪刀撐等進(jìn)行了驗(yàn)收。模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆搗過程中均未發(fā)現(xiàn)架體傾斜、變形現(xiàn)象。第15頁/共21頁 我們QC小組通過幾個(gè)月的努力，不斷加以培訓(xùn)教育，制定對(duì)策，組織實(shí)施，循環(huán)改進(jìn)，取得以下效果：表5 5十、效果檢查十、效果檢查 序號(hào)項(xiàng) 目對(duì)策實(shí)施前不良點(diǎn)數(shù)對(duì)策實(shí)施后不良點(diǎn)數(shù)1平整度 22 1 2混凝土漲模 18 1 3模板拼縫 5 1 4斷面尺寸 3 1 5垂直度 2 0 小 計(jì)50 4 6不良率總檢查400點(diǎn)，不良率12.5% 總檢查105點(diǎn)，不良率3.8% 效果一：目標(biāo)檢查和對(duì)比：QC小組與2013年12月5日對(duì)18根超高柱實(shí)體檢驗(yàn)，

18、共檢查105點(diǎn)。 通過上述列表看出實(shí)施前的不良率為12.5%，而對(duì)策實(shí)施后的不良率為3.8%，優(yōu)良率96.2%，達(dá)到了不良率小于5%的目標(biāo)值。 圖4 QC小組活動(dòng)前后對(duì)比圖 制圖人：舒華志 日期：2014年1月6日 第16頁/共21頁十、效果檢查 柱與架休拉結(jié) 拆除后混凝土成型質(zhì)量效果二 根據(jù)QC活動(dòng)前的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，西安地區(qū)一般主體工程木工柱模安裝，人工費(fèi)用為123元/米，而采用槽鋼加固，安裝、拆卸工序簡(jiǎn)易快捷，人工費(fèi)用105元/米，可節(jié)省18元/米。本工程超高柱模板安裝木工勞務(wù)公司共節(jié)省了費(fèi)用：18根11.5米18元=3726.0元。 效果三 通過本次QC小組活動(dòng)，切實(shí)解決了超高柱混凝土施工成型質(zhì)量不理想難題，工程主體驗(yàn)收時(shí)受到了業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督主管部門的好評(píng)，為類似工程積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。效果四 本次QC活動(dòng)小組成員遵循了QC小組活動(dòng)程序，恰當(dāng)使用施工方法，圓滿達(dá)成了活動(dòng)目標(biāo)，綜合素質(zhì)得到了提高。第17頁/共21頁 1、對(duì)于本次QC活動(dòng)的結(jié)果，經(jīng)本小組進(jìn)一步完善相關(guān)措施后，在公司的指導(dǎo)下由本QC小組對(duì)本次活動(dòng)成果進(jìn)行總結(jié)，編制了超高柱施工作業(yè)指導(dǎo)書，作為企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)，在公司（歌建發(fā)2014（02）號(hào)文件