機(jī)械裝配工藝詳解

1、機(jī)械裝配工藝詳解91機(jī)械裝配工藝概述一、機(jī)器裝配的基本概念    根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過(guò)程，稱為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。裝配過(guò)程使零件、套件、組件和部件間獲得一定的相互位置關(guān)系，所以裝配過(guò)程也是一種工藝過(guò)程。    為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行獨(dú)立裝配的裝配單元。1、 零件：是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。 (見教材P246)    2、 套件（合件）：是在

2、一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。是最小的裝配單元。    3、 組件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。如，主軸組件。    4、 部件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車床的主軸箱。 部件的特征：是在機(jī)器中能完成一定的、完整的功能。二、各種生產(chǎn)類型的裝配特點(diǎn)： (見教材P233表9.1)三、裝配精度與裝配尺寸鏈1、裝配精度：為了使機(jī)器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機(jī)器的裝配精度通常包含三個(gè)方面的含義：(見教材P233)（1） 相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精度和

3、相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等（2） 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度。如傳動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)精度等。（3） 相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量。2、裝配尺寸鏈（1）裝配尺寸鏈的定義：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為裝配尺寸鏈。（2）裝配尺寸鏈的分類：     1） 直線尺寸鏈：由長(zhǎng)度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。     2） 角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。 

4、    3） 平面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長(zhǎng)度尺寸構(gòu)成的裝配尺寸鏈。（3）裝配尺寸鏈的建立方法：     1） 確定裝配結(jié)構(gòu)中的封閉環(huán)；     2） 確定組成環(huán)：從封閉環(huán)的的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤有關(guān)零件的有關(guān)尺寸，直至封閉環(huán)的另一端為止，而形成一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個(gè)裝配尺寸鏈。（4）裝配尺寸鏈的計(jì)算： 主要有兩種計(jì)算方法：極值法和統(tǒng)計(jì)法。 前面介紹的極值法工藝尺寸鏈基本計(jì)算公式，完全適用裝配尺寸鏈的計(jì)算。92保證裝配精度的四種裝配方法保證裝配精度的方法可歸納權(quán)為：互換裝

5、配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四大類。(見教材P234)一、 互換裝配法(見教材P234)采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現(xiàn)分述如下： 1.完全互換裝配法 (見教材P234)(1)定義：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。(2)特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加工精度來(lái)保證）；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配效率高（零

6、件不需挑選，不需修磨）；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配,便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。不足之處：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。(3)應(yīng)用： 完全互換裝配法適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。(4) 完全互換法裝配時(shí)零件公差的確定：1） 確定封閉環(huán)：封閉環(huán)是產(chǎn)品裝配后的精度，其要滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。封閉環(huán)的公差T0由產(chǎn)品的精度確定。2） 查明全部組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖：根據(jù)裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環(huán)的一端開始查找全部組成環(huán)，然后畫出裝配尺寸鏈圖。3） 校核各環(huán)的基本尺寸：各環(huán)的基本尺

7、寸必須滿足下式要求： Ao=AiAi 即封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。4） 決定各組成環(huán)的公差：各組成環(huán)的公差必須滿足下式的要求： ToTi 即各組成環(huán)的公差之和不允許大于封閉環(huán)的公差。各組成環(huán)的平均公差Tp可按下式確定：            Tp=To/m 式中：m-為組成環(huán)數(shù)。   各組成環(huán)公差的分配應(yīng)考慮以下因素：孔比軸難加工，孔的公差應(yīng)比軸的公差選擇大一些；例如：孔、軸配合H7/h6。  

8、0;  b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差取大一些；     c） 組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸時(shí)，其公差值是確定值，可在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查詢。   5） 決定各組成環(huán)的極限偏差：     a） 先選定一組成環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)：協(xié)調(diào)環(huán)一般選擇易于加工和測(cè)量零件尺寸；     b） 包容尺寸（如孔）按基孔制確定其極限偏差：即下偏差為0；     c） 被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為0。6

9、） 協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定：       根據(jù)中間偏差的計(jì)算公式：0=ij式中：0-為封閉環(huán)的中間偏差，0=（ES0+EI0）/2；   i、j-分別為所有增環(huán)的中間偏差之和、所有減環(huán)的中間偏差之和。   求出協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差，再由協(xié)調(diào)環(huán)的公差求出上下偏差為：ES=+T/2 EI=T/2應(yīng)用舉例：如下圖所示齒輪部件的裝配，軸是固定不動(dòng)的，齒輪在上面旋轉(zhuǎn)，要求齒輪與擋圈的軸向間隙為0.10.35。已知：A1=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A4=30-0.05 mm（標(biāo)準(zhǔn)件），A5=5mm

10、?，F(xiàn)采用完全互換法裝配，試確定各組成環(huán)的公差和極限偏差。解：（1）確定封閉環(huán)： 圖中尺寸A0是裝配以后間接保證的尺寸，也是裝配精度要求，所以A0是封閉環(huán)。（2）由份量環(huán)查找各組成環(huán)，畫裝配尺寸鏈圖：  （3）校核各環(huán)的基本尺寸： A0= A3(A1+ A2+A4+ A5) =43(30+5+3+5) =0 可知各組成環(huán)的尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。（4）確定各組成環(huán)的公差：先計(jì)算各組成環(huán)的平均公差Tp： Tp=T0/m 因：A0=3+0.35+0.10 mm，所以：T0=0.25mm。m=5 ，即組成環(huán)數(shù)。故： Tp=T0/m=0.25/5=0.05mm 而A4是標(biāo)準(zhǔn)件，其公差值為確定值

11、，其值為T4=0.05mm。 根據(jù)加工的難易程度選擇公差為T1=0.06mm，T2=0.04mm，T3=0.07mm，T5=0.03mm（5）確定各組成環(huán)的極限偏差： 因A5是墊片，易于加工和測(cè)量，故選A5為協(xié)調(diào)環(huán)。 A1、A2為外尺寸，按基軸制確定極限偏差： A1=30 0-0.06 A2=5 0-0.04 A3為內(nèi)尺寸，按基孔制確定極限偏差： A3=43+0.07（6）協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定：封閉環(huán)的中間偏差為：       0=(0.35+0.1)/2=0.225    各組成環(huán)的中間偏差為：1=(

12、0-0.06)/2=-0.03       2=(0-0.04)/2=-0.02        3=(0.07+0)/2=0.035       4=(0-0.05)/2=-0.025    由： 0=3(1+2+4+5) 得：         5=3(1+2+4+0)=0.035(-0.03-0.02-0.

13、025+0.225)=-0.115     協(xié)調(diào)環(huán)A4的極限偏差為：      ES=5+T5/2=-0.115+0.03/2=-0.10   EI=5- T5/2=-0.115-0.03/2=-0.13        所以有： A5=5-0.10-0.132.統(tǒng)計(jì)互換裝配法（不完全互換裝配法）(見教材P236)用完全互換法裝配，裝配過(guò)程雖然簡(jiǎn)單，但它是根據(jù)增環(huán)、減環(huán)同時(shí)出現(xiàn)極值情況來(lái)建立封閉環(huán)與組成環(huán)之間的尺寸關(guān)系

14、的，由于組成環(huán)分得的制造公差過(guò)小常使零件加工產(chǎn)生困難。完全互換法以提高零件加工精度為代價(jià)來(lái)?yè)Q取完全互換裝配有時(shí)是不經(jīng)濟(jì)的。統(tǒng)計(jì)互換裝配法又稱不完全互換裝配法，其實(shí)質(zhì)是將組成環(huán)的制造公差適當(dāng)放大，使零件容易加工，但這會(huì)使極少數(shù)產(chǎn)品的裝配精度超出規(guī)定要求，但這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。尤其是組成環(huán)數(shù)目較少，產(chǎn)品批量大量，從總的經(jīng)濟(jì)效果分析，仍然是經(jīng)濟(jì)可行的。統(tǒng)計(jì)互換裝配方法的優(yōu)點(diǎn)是：擴(kuò)大了組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。不足之處是：裝配后有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求，須采取另外的返修措施。大數(shù)互換裝配方法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)

15、數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。二、選擇裝配法(見教材P238)1、 選擇裝配法定義：是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。適用場(chǎng)合：裝配精度要求高，而組成環(huán)較少的成批或大批量生產(chǎn)。2、 選擇裝配法種類直接選配法：（1）定義：在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。（2）特點(diǎn)： 1）裝配精度較高； 2）裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷性測(cè)量來(lái)選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。分組選配法：（1）定義：將各組成環(huán)的公差相對(duì)完

16、全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工，再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分組，按對(duì)應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。（2）應(yīng)用：在大批大量生產(chǎn)中，裝配那些精度要求特別高同時(shí)又不便于采用調(diào)整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環(huán)的制造公差過(guò)小，加工很困難或很不經(jīng)濟(jì)，此時(shí)可以采用分組選配法裝配。（3）分組選配法的一般要求：(見教材P238)1）采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線具有完全相同的對(duì)稱分布曲線，如果尺寸分布曲線不相同或不對(duì)稱，則將造成各組相配零件數(shù)不等而不能完全配套，造成浪費(fèi)。2）采用分組法裝配時(shí)，零件的分組數(shù)不宜太多，否則會(huì)因零件測(cè)量、分類、保

17、管、運(yùn)輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變得相當(dāng)復(fù)雜。（4）分組法裝配的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。不足之處是：增加了零件測(cè)量、分組、存貯、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁?。分組裝配法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。三、修配裝配法(見教材P240)1、定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造，裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。采用修配法裝配時(shí)，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)可行的精度等級(jí)加工，裝配時(shí)封閉環(huán)所積累的誤差，勢(shì)必會(huì)超出規(guī)定的裝配精度要求

18、；為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，裝配時(shí)須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸(此組成環(huán)稱為修配環(huán))。為減少修配工作量，應(yīng)選擇那些便于進(jìn)行修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時(shí)，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。2、修配裝配法的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求高。3、應(yīng)用： 修配裝配法適用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。四、調(diào)整裝配法(見教材P242)1、定義：裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來(lái)達(dá)到裝配精度的裝配方法，稱為調(diào)整

19、裝配法。調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的封閉環(huán)過(guò)大的誤差，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整件（或稱補(bǔ)償件）相對(duì)位置的方法消除，最后達(dá)到裝配精度要求。   調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位置的方法有可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種。2、調(diào)整裝配法的特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調(diào)整裝置。3、應(yīng)用：可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適用于在小批生產(chǎn)中應(yīng)用，固定調(diào)整法則主要適用于大批量生產(chǎn)。93機(jī)械

20、裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、 制定裝配工藝過(guò)程的基本原則：1、 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率；3、 盡量減少裝配占地面積； 4、 盡量減少裝配工作的成本。二、 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟：(見教材P245-247)1、 研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件：（1） 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；（2） 分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；（3） 審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（4） 分析和計(jì)算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。2、 確定裝配方法與組織形式：（1） 裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小和重量，以

21、及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2） 裝配組織形式：1） 固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成。適用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。    2） 移動(dòng)式裝配：是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。3、 劃分裝配單元，確定裝配順序：（1） 將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進(jìn)行分級(jí)裝配；（2） 確定裝配單元的基準(zhǔn)零件；（3） 根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。4、 劃分裝配工序：（1） 劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、刮削、平衡、過(guò)盈連接、螺紋連

22、接、校正、檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等）；（2） 確定各工序所需的設(shè)備和工具；（3） 制定各工序裝配操作規(guī)范：如過(guò)盈配合的壓入力等；（4） 制定各工序裝配質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法；（5） 確定各工序的時(shí)間定額，平衡各工序的工作節(jié)拍。5、 編制裝配工藝文件一、裝配的概念任何一臺(tái)機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過(guò)程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。二、

23、裝配的工藝過(guò)程1.裝配前的準(zhǔn)備工作（1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。（2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。（3）領(lǐng)取和清洗零件。2.裝配裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個(gè)裝配過(guò)程要按次序進(jìn)行。（1）組件裝配   將若干零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。如減速器中一根傳動(dòng)軸，就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。（2）部件裝配  將若干個(gè)零件、組件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件（獨(dú)立機(jī)構(gòu)）。如車床的床頭箱、進(jìn)給箱、尾架等。（3）總裝配  將若干個(gè)零件、組件、部件組合成整臺(tái)機(jī)器的操作過(guò)程稱為總裝配。例

24、如車床就是把幾個(gè)箱體等部件、組件、零件組合而成。3.裝配工作的要求（1）裝配時(shí)，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無(wú)變形、損壞等，并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯(cuò)裝。（2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒?dòng)的零件，能在正常的間隙下，靈活均勻地按規(guī)定方向運(yùn)動(dòng)，不應(yīng)有跳動(dòng)。（3）各運(yùn)動(dòng)部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤(rùn)滑、若有油路，必須暢通。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。（5）試車前，應(yīng)檢查個(gè)部件連接的可靠性和運(yùn)動(dòng)的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進(jìn)行。三、典型組件裝配方法1.螺釘、螺母的裝配螺釘、螺母的裝

25、配是用螺紋的連接裝配，它在機(jī)器制造中廣泛使用。裝拆、更換方便，易于多次裝拆等優(yōu)點(diǎn)。螺釘、螺母裝配中的注意事項(xiàng)：（1）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過(guò)緊會(huì)咬壞螺紋，過(guò)松則受力后螺紋會(huì)斷裂。（2）螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。（3）裝配成組螺釘、螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊（如圖所示），并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。                    

26、;                                        1          

27、60;                                          6        &

28、#160; 31                                                

29、0;   4          5                                      

30、                       2   （4）對(duì)于在變載荷和振動(dòng)載荷下工作的螺紋連接，必須采用防松保險(xiǎn)裝置。2.滾動(dòng)軸承的裝配滾動(dòng)軸承的裝配多數(shù)為較小的過(guò)盈配合，裝配時(shí)常用手錘或壓力機(jī)壓裝。軸承裝配到軸上時(shí)，應(yīng)通過(guò)墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機(jī)體孔內(nèi)時(shí)，則應(yīng)施力于外圈端面上；若同時(shí)壓到軸上和機(jī)體孔中時(shí)，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時(shí)加壓。如果沒(méi)有專用墊

31、套時(shí)，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對(duì)稱均勻地敲入，用力不能太大。如果軸承與軸是較大過(guò)盈配合時(shí)，可將軸承吊放到8090的熱油中加熱，然后趁熱裝配。四、拆卸工作的要求1.機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。2.拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。3.拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表面上敲擊。4.拆卸時(shí)，零件的旋松方向必須辨別清楚。5.拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來(lái)結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號(hào)，以免搞亂。對(duì)絲杠、長(zhǎng)軸類零件必須將其吊起，防止變形。1.了解關(guān)于裝配工作的原

32、始資料      通過(guò)對(duì)產(chǎn)品裝配圖和技術(shù)要求的研究，深入了解產(chǎn)品及各部件的具體結(jié)構(gòu)，各部件之間的相互關(guān)系，結(jié)合方式及要求。如果發(fā)現(xiàn)原始資料在完整性、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸鏈等方面有缺點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)提出，這一階段的重點(diǎn)是分析產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)工藝性。  2.確定生產(chǎn)組織形式     裝配組織形式主要取決于產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。確定裝配組織形式后，也就相應(yīng)確定了工作地布置，運(yùn)輸方式等內(nèi)容，對(duì)總裝和部裝、工序劃分、工序的集中與分散、所用的工裝設(shè)備等都有很大影響。      常用裝配

33、組織形式的一些基本特點(diǎn)見表57-4。      裝配組織形式可以根據(jù)生產(chǎn)情況混合使用。如長(zhǎng)規(guī)格的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌軸的作業(yè)采用固定式裝配，最終組成導(dǎo)軌副產(chǎn)品。  3. 劃分產(chǎn)品裝配單元，確定裝配順序      從裝配工藝的角度出發(fā)，將產(chǎn)品分解為可以獨(dú)立裝配的各級(jí)部件及組件。應(yīng)盡可能減少進(jìn)入總裝配的單個(gè)零件以縮短裝配周期。      劃分裝配單元后，要確定各部件，組件的裝配順序，首先選擇裝配基準(zhǔn)件?；鶞?zhǔn)件通常是裝配單元的基體或主干零、部件，一般應(yīng)具有相對(duì)較大的體積，質(zhì)量和足

34、夠的支承面。基準(zhǔn)件應(yīng)盡可能沒(méi)有后續(xù)加工工序。例如，在普通車床的床身裝配中，床身零件是床身組件的裝配基準(zhǔn)件，床身組件是床身部件的基準(zhǔn)件，床身部件是機(jī)床產(chǎn)品的基準(zhǔn)件。      基準(zhǔn)件在裝配單元中首先進(jìn)入裝配，然后根據(jù)裝配單元的具體結(jié)構(gòu)，按照先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重大后輕小的規(guī)律確定其他零、部件的裝配順序。      確定裝配順序后，即可繪制裝配單元系統(tǒng)圖。            

35、60;                表57-4  常用裝配組織形式的基本特點(diǎn) 組織形式 工藝特點(diǎn) 適用對(duì)象 固定式裝配 產(chǎn)品或部件的裝配工作安排在一個(gè)固定的工作地上進(jìn)行裝配，所需要的零件匯集在工作地附近。當(dāng)批量很小時(shí)可以由同一組工人完成全部裝配工作，對(duì)工人技術(shù)要求高，裝配周期較長(zhǎng)。批量較大時(shí)，可以由幾組工人在不同工作地同時(shí)進(jìn)行部裝和總裝，采用高效的夾具等裝備，在總裝場(chǎng)地形成轉(zhuǎn)對(duì)象固定而操作者流動(dòng)的流水作業(yè)。 小批、成批生產(chǎn)或大型產(chǎn)品生

36、產(chǎn)，如機(jī)床或重型機(jī)械 人工移動(dòng)式裝配 裝配對(duì)象用人工依次移動(dòng)，操作者只完成一定的工作，工作場(chǎng)地和設(shè)備按裝配工序的順序不止，生產(chǎn)效率高，操作者的技術(shù)要求稍低，設(shè)備費(fèi)用不高。對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍有明確要求，但也有一定的靈活性 小批、成批及批量較大但工作較精細(xì)的輕型產(chǎn)品，如滾動(dòng)導(dǎo)軌副的滑板部件 機(jī)械傳送式裝配 裝配對(duì)象用機(jī)械化傳送線依次移動(dòng)，主要由人工和高效的工具，裝配進(jìn)行裝配。生產(chǎn)率高，操作者的技術(shù)要求較低，調(diào)整者技術(shù)要求較高，設(shè)備費(fèi)用較高，節(jié)奏性強(qiáng)，但靈活性較差，對(duì)工藝相似的多品種產(chǎn)品宜采用具有柔性的傳送方式 成批或大批生產(chǎn)，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī) 剛性半自動(dòng)及自動(dòng)裝配 裝配對(duì)象用機(jī)械化傳送線依次移動(dòng)，裝配作業(yè)主要

37、由自動(dòng)機(jī)完成，半自動(dòng)裝配用人工上、下料，部分裝配作業(yè)由人工進(jìn)行，全自動(dòng)裝配包括自動(dòng)上，下料，生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備費(fèi)用及調(diào)整要求高，節(jié)奏性強(qiáng)，但靈活性差 大批大量生產(chǎn)，如滾動(dòng)軸承、冰箱壓縮機(jī)，汽車變速箱 柔性半自動(dòng)及自動(dòng)裝配 以茁壯陪中心，裝配機(jī)器人及可編程乃至可重組的傳送線為裝配系統(tǒng)的主要組成，大量應(yīng)用高新技術(shù)，設(shè)備費(fèi)用及管理，控制要求高。能保證較強(qiáng)的生產(chǎn)節(jié)拍和繳高的靈活性 批量生產(chǎn)的各種中下型機(jī)電產(chǎn)品 4. 劃分裝配工序      （1）劃分裝配工序的一般原則      1）前面工序不應(yīng)妨礙后面工序的進(jìn)行。因

38、此，預(yù)處理工序要先行，如清晰、倒角、去毛刺和飛邊、防腐除銹處理、油漆等安排在前。      2）后面工序不能損壞前面工序的裝配質(zhì)量。因此，沖擊性裝配、壓力轉(zhuǎn)、加熱裝配、補(bǔ)充加工工序等應(yīng)盡量安排早期進(jìn)行。      3）減少裝配過(guò)程中的運(yùn)輸，翻身、轉(zhuǎn)位等工作量。因此，相對(duì)基準(zhǔn)件處于同一范圍的裝配作業(yè)，使用同樣裝配工裝、設(shè)備或?qū)ρb配環(huán)境有同樣特殊要求的作業(yè)應(yīng)盡可能連續(xù)安排。      4）減少安全防護(hù)工作量及其設(shè)備。對(duì)于易燃、易爆、易碎、有毒物質(zhì)或零、部件的安裝，應(yīng)盡可能放到后期

39、進(jìn)行。      5）電線、氣管、油管等管、線的安裝根據(jù)情況安排在合適工序中。      6）即使安排檢驗(yàn)工序，特別是在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的工序后，要經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行后面的裝配工序。      （2）劃分裝配工序，主要工作如下：      1）確定工序集中與分散的程度。      2）劃分裝配工序，確定各工序的作業(yè)內(nèi)容。      3）確定各工序所需的

40、設(shè)備和工序，需要時(shí)要擬定專用裝配的設(shè)計(jì)任務(wù)書。      4）制訂各工序操作規(guī)范，如清洗工序的清洗液，清洗濕度及時(shí)間，過(guò)盈配合的壓入力，變溫裝配的加熱溫度，緊固螺栓，螺母的旋緊力矩和旋緊順序，裝配環(huán)境要求等等。      5）制訂各工序裝配質(zhì)量要求，檢測(cè)項(xiàng)目和方法。      6）確定各工序工時(shí)定額，并平衡各工序的生產(chǎn)節(jié)拍  5.填寫裝配工藝規(guī)程文件      單件小批生產(chǎn)時(shí)，通常不需要制訂裝配工藝卡片，只用裝配圖和裝配工藝系

41、統(tǒng)圖指導(dǎo)裝配。      成批生產(chǎn)時(shí)，通常制訂裝配工藝過(guò)程卡片，不用裝配工序卡片，但過(guò)程卡片要比較詳細(xì)，標(biāo)明主要工序內(nèi)容，工人技術(shù)等級(jí)及時(shí)間定額等。關(guān)鍵工序也要制訂裝配工序卡片。  6.制訂產(chǎn)品的檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)規(guī)范      產(chǎn)品裝配完畢后，要按設(shè)計(jì)要求制訂見得和實(shí)驗(yàn)規(guī)范，內(nèi)容一般為：檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)的項(xiàng)目及質(zhì)量指標(biāo)，方法、條件及環(huán)境要求，所需工裝的選擇與設(shè)計(jì)，程序及操作規(guī)程；質(zhì)量問(wèn)題的分析方法和處理措施。概述       1. 裝配的概念

42、60;      機(jī)械產(chǎn)品的一般都是由許多零件個(gè)部件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組和成組件、部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件的組件、部分組成產(chǎn)品的過(guò)程，稱為裝配。       機(jī)械裝配是整個(gè)機(jī)械制造過(guò)程中的最后一個(gè)階段在制造過(guò)程中占有非常重要的地位。機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量最終由裝配工作保證。零件質(zhì)量是機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但裝配過(guò)程并不是將合格零件簡(jiǎn)單地組合起來(lái)的過(guò)程。即使有高質(zhì)量的零件，低質(zhì)量的裝配也可能裝出低質(zhì)量的產(chǎn)品；高質(zhì)量的裝配則可以在經(jīng)濟(jì)精度零件、部件的基礎(chǔ)上，裝配出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

43、60;      近年來(lái)，由于在毛坯制造和機(jī)械加工等方面的機(jī)械化、自動(dòng)化程度提高較快，裝配工作量在制造過(guò)程中所占的比重有擴(kuò)大的趨勢(shì)。因此，必須提高裝配工作的技術(shù)水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率，才能適應(yīng)正個(gè)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。       對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，為了保證裝配質(zhì)量和裝配效率，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從裝配工藝角度將產(chǎn)品分解為單獨(dú)進(jìn)行裝配的裝配單元。       零件是組成機(jī)械產(chǎn)品的最基本的單元，零件一般裝配成合件、組件或部件后

44、在裝配到機(jī)器上。       合件也稱為套件，是由若干個(gè)零件永久聯(lián)接而成或聯(lián)接后再經(jīng)加工而成。組件是若干個(gè)零件和合件的組和。部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用。       機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度       機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度就是產(chǎn)品裝配時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，主要可以分為幾何參數(shù)和物理參數(shù)兩大類。       1. 幾何方面的精度要求 &#

45、160;     幾何方面的精度要求包括間隙、配合性質(zhì)、相互位置精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、接觸質(zhì)量等等。       間隙和配合性質(zhì)可以統(tǒng)一為尺寸精度要求，指相關(guān)零、部件之間的尺寸距離精度。       裝配中的相互位置精度包括相關(guān)零、部件之間的平行度、垂直度、同軸度及各種跳動(dòng)等等。相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件之間在相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)速度方向的精度。運(yùn)動(dòng)方向精度多表現(xiàn)為零、部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的平行度和垂直度；相對(duì)速度精度也稱為傳動(dòng)精

46、度，即要求零、部件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)必須保持一定精確程度的傳動(dòng)比。零、部件的直線運(yùn)動(dòng)精度或圓周運(yùn)動(dòng)精度是相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)。       接觸精度指接觸表面之間的實(shí)際接觸面積的大小和分布情況。       2. 物理方面的要求精度       物理方向的精度要求內(nèi)容很大，如轉(zhuǎn)速、重量、緊固力、靜平衡、動(dòng)平衡、密封性、摩擦性、振動(dòng)、噪聲、溫升等等，依具體機(jī)器的品種類型和用途，所需要的內(nèi)容各不相同。 &#

47、160;     裝配工作的基本內(nèi)容       裝配公平能夠做應(yīng)該由一系列裝配工序以理想的作業(yè)順序來(lái)完成。常見的基本裝配作業(yè)有以下內(nèi)容：       1.清洗       清洗的目的是去除零、部件表面或內(nèi)部的油污和機(jī)械雜質(zhì)。常見的基本清洗方法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等等。清洗工藝的要素是清洗液類型（常用的有煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液），工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間

48、）以及清洗方法。清洗工藝方法的選擇要根據(jù)工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和機(jī)械雜質(zhì)的性質(zhì)及粘附情況等因素來(lái)確定。此外，工件經(jīng)清洗后應(yīng)具有一定的中間防銹能力。       清洗工作對(duì)保證和提高機(jī)器的裝配質(zhì)量、延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命具有重要意義，特別是對(duì)軸承、密封件、精密偶件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等機(jī)器的關(guān)鍵部件尤為重要。       2. 聯(lián)接       裝配過(guò)程中有大量的聯(lián)接工作。聯(lián)接方式一般可以分為可拆卸聯(lián)接和不可

49、拆卸聯(lián)接兩種。       可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零、部件時(shí)不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。其中以螺紋連接應(yīng)用最為廣泛。螺紋連接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)被聯(lián)接零、部件的形狀和螺栓的分布、受力情況，合理確定各螺栓的緊固力，多個(gè)螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要求。       不可拆卸聯(lián)接在被聯(lián)接零、部件的使用過(guò)程中是不拆卸的，如要拆卸則往往會(huì)損壞某些零件。常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過(guò)盈聯(lián)接等等，其中過(guò)盈聯(lián)接多用

50、于軸、孔配合。實(shí)現(xiàn)過(guò)盈聯(lián)接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法。一般機(jī)器可以用壓入配合法，重要或精密的機(jī)器樂(lè)意用熱脹、冷縮配合法。       3.校正、調(diào)整和配作      校正指相關(guān)零、部件之間相互位置的找正、找平作業(yè)，一般用在大型機(jī)械的基體件的裝配和總裝配中，常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校正等等。        調(diào)整指相關(guān)零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)作業(yè)，調(diào)整可以配合

51、校正作業(yè)保證零、部件的相對(duì)位置精度，還可以調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)副內(nèi)的間隙，保證運(yùn)動(dòng)精度。       配作指配鉆、配鉸、配刮和陪磨等作業(yè)，是裝配過(guò)程附加的一些鉗工和機(jī)械加工作業(yè)。配刮是關(guān)于零、部件表面的鉗工作業(yè)，多用于運(yùn)動(dòng)副配合表面精加工。配鉆和配鉸多用于固定聯(lián)接。只有在經(jīng)過(guò)認(rèn)真地校正、調(diào)整，確保有關(guān)零、部件的準(zhǔn)確幾何關(guān)系之后，才能進(jìn)行配作。       4.平衡       旋轉(zhuǎn)體的平衡是裝配精度中的一項(xiàng)重要要求，尤其是對(duì)于轉(zhuǎn)

52、素較高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)要求較高的機(jī)器，對(duì)其中的回轉(zhuǎn)零、部件的平衡要求更為嚴(yán)格。有些機(jī)器需要在產(chǎn)品總裝后在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行整機(jī)平衡。        平衡方法可以分為靜平衡法和動(dòng)平衡法。靜平衡法可以消除靜力不平衡；動(dòng)平衡法除消除靜力不平衡外還可以消除力不平衡。一般的旋轉(zhuǎn)體可以作為剛體進(jìn)行平衡，其中直徑較大、寬度較小者可以只作靜平衡。對(duì)長(zhǎng)徑比較大的零、部件需要作動(dòng)平衡，其中工作轉(zhuǎn)速為一階臨界轉(zhuǎn)速的75%以上的旋轉(zhuǎn)體，應(yīng)作為撓性旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行動(dòng)平衡。       對(duì)旋轉(zhuǎn)體的不平衡質(zhì)量可

53、以用補(bǔ)焊、鉚接、膠結(jié)或螺紋連接等方法來(lái)加配質(zhì)量；用鉆、銑、磨、銼、刮等手段來(lái)去除質(zhì)量；還可以在預(yù)制的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量。       5.  驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)       在組件、部件及總裝過(guò)程中，在重要工序的前后往往需要進(jìn)行中間檢驗(yàn)。總裝完畢后，應(yīng)根據(jù)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。       各類機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容、方法不盡相同。金屬切削機(jī)床的驗(yàn)收工作通常包括機(jī)床

54、幾何精度檢驗(yàn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)、負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、工作精度檢驗(yàn)及噪聲和溫升檢驗(yàn)等等。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般包括重要的配合間隙，零件之間的位置精度和結(jié)合狀況檢驗(yàn)等等。大型動(dòng)力機(jī)械的總裝工作一般在專門的試車臺(tái)架上進(jìn)行，有詳盡的試車規(guī)程。       除上述內(nèi)容外，油漆、包裝也屬于裝配作業(yè)范疇，零、部件的轉(zhuǎn)移往往是裝配中必不可少的輔助工作。裝配尺寸鏈的解算方法與裝配時(shí)采用的工藝配合方法密切相關(guān)。裝配工藝配合方法可以分為五種；完全互換法，不完全互換法、選擇裝配法、調(diào)整法和修配法。各種裝配工藝配合方法的特點(diǎn)和應(yīng)用見表57-2。   &#

55、160;   除完全互換法外的其他配合方法都是用增加裝配工作的難度來(lái)?yè)Q取減少加工工作的難度。選擇保證裝配精度的工藝配合方法需要全面地考慮加工與裝配兩方面的要求，即需要將加工工藝與裝配工藝作為整體來(lái)衡量工藝方案的優(yōu)劣。       一般說(shuō)來(lái)，在選擇保證裝配精度的工藝配合方法時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮完全互換法；組成環(huán)較多時(shí)可以考慮不完全互換法；批量很大、精度很高、組成環(huán)很少時(shí)可以考慮選擇裝配法；只有在這些配合方法難以保證裝配精度?；蚝懿唤?jīng)濟(jì)時(shí)才考慮其他裝配工藝配合方法。在調(diào)整法和修配法中，優(yōu)先考慮調(diào)整法，在有關(guān)零件的尺

56、寸都較大，價(jià)值較高的時(shí)采用修配法。機(jī)械裝配工藝規(guī)程      機(jī)械裝配工藝規(guī)程是用文件形式規(guī)定的裝配工藝過(guò)程。指定裝配工藝規(guī)程的主要工作是依據(jù)產(chǎn)品圖樣、驗(yàn)收技術(shù)條件、年生產(chǎn)綱領(lǐng)和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料，滿足優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)、低消耗、低勞動(dòng)強(qiáng)度和無(wú)污染等要求，最裝配工藝過(guò)程進(jìn)行劃分和規(guī)定。      廣義地講，產(chǎn)品及其部件的裝配圖，尺寸鏈分析圖、各種裝配工裝的設(shè)計(jì)，應(yīng)用圖、檢驗(yàn)方法圖及其說(shuō)明、零件裝配時(shí)的補(bǔ)充加工技術(shù)要求、產(chǎn)品及部件的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)規(guī)范及所有設(shè)備圖、以及裝配周期圖表等，均屬于裝配工藝規(guī)程范圍內(nèi)的文件。狹義上，裝配

57、工藝規(guī)程文件主要指裝配單元系統(tǒng)圖、裝配工藝系統(tǒng)圖，裝配工藝過(guò)程卡片和裝配工序卡片。      裝配單元系統(tǒng)圖（圖57-9）直觀地表示出產(chǎn)品的劃分及其裝配順序。習(xí)慣上先繪出一條永橫線，在橫線的左端繪出代表基準(zhǔn)件的長(zhǎng)方格，右端繪出代表產(chǎn)品的長(zhǎng)方格。圖中每一零部件都用長(zhǎng)方格表示，方格中可以注明裝配單元的名稱、數(shù)量和編號(hào)。將零件繪在橫線上面，部件繪在橫線下面。  在裝配單元系統(tǒng)圖上，加注必要的工藝說(shuō)明，如焊接、配鉆、攻螺紋、檢測(cè)及在裝品的移位、翻轉(zhuǎn)等，則夠成裝配工藝系統(tǒng)圖，見圖57-10。      裝配工藝過(guò)程

58、卡片和裝配工序卡片的基本格式可以參見JB/Z187.388工藝規(guī)程及填寫規(guī)則。      在裝配工藝過(guò)程卡片中，應(yīng)簡(jiǎn)要說(shuō)明工序號(hào)、工序名稱、各工序的裝配內(nèi)容和主要技術(shù)要求，裝配部門、使用的設(shè)備和工藝裝備、輔助材料以及工時(shí)定額。裝配工序卡片中，應(yīng)填寫工序號(hào)、工序名稱、各工步的裝配內(nèi)容和主要技術(shù)要求、具體到工段的裝配部門、裝配簡(jiǎn)圖或工藝系統(tǒng)圖，各工步使用的設(shè)備和工藝裝備、各工步輔助材料以及工時(shí)定額。 摘 要：系統(tǒng)地分析了整機(jī)裝配工藝所涉及的方方面面，希望跳出傳統(tǒng)裝配工藝以裝配圖為全部依據(jù)的小圈子，放眼整個(gè)過(guò)程的設(shè)計(jì)，使裝配工藝水平上一個(gè)新臺(tái)階。 關(guān)

59、鍵詞：裝配；工藝；裝配系統(tǒng)圖 1前言 1.1裝配的概念 裝配是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和聯(lián)系，使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程。整機(jī)裝配是生產(chǎn)過(guò)程中的最后一個(gè)階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作，且產(chǎn)品的最終質(zhì)量由裝配保證。 產(chǎn)品的質(zhì)量是以產(chǎn)品的工作性能，使用效果和壽命等綜合指標(biāo)來(lái)評(píng)定的。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品提出了若干項(xiàng)裝配要求，這些裝配要求應(yīng)當(dāng)在裝配過(guò)程中予以保證。所謂裝配精度，就是產(chǎn)品裝配后的實(shí)際幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)與理想幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)的符合程度，即主要指各個(gè)相關(guān)零件配合面之間的位置精度，包括配合面之間為間隙或過(guò)盈的相對(duì)位置，以及由于裝配中零件配合面形狀的

60、改變而需計(jì)及的形狀精度和微觀幾何精度(如接觸面的大小和接觸點(diǎn)的分布)。 1.2問(wèn)題的提出 在產(chǎn)品逐級(jí)裝配這一復(fù)雜的制造過(guò)程中，裝配工藝設(shè)計(jì)怎樣才能發(fā)揮其指導(dǎo)生產(chǎn)的作用呢？ 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是按設(shè)計(jì)目錄(物料名細(xì)表)來(lái)組織生產(chǎn)的。而且從現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、工藝文件分析，所謂的物料名細(xì)表只能說(shuō)明裝配所需的物、料，沒(méi)有表示物料需求的先后順序。所以對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有起到應(yīng)有的作用，不能完全反映整個(gè)產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)、層次、順序以及所需物料的數(shù)量?，F(xiàn)今國(guó)際上的技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、日本等已經(jīng)提出了制造業(yè)中優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃的根本思想按需求來(lái)組織生產(chǎn)，值得我們借鑒。這種需求不僅是用戶的最終需求，還包括制造過(guò)程中加工、裝配各工序

61、間的需求。需求計(jì)劃一般以周為單位，甚至可落實(shí)到以天為單位。它改變了傳統(tǒng)的以庫(kù)存控制法來(lái)組織生產(chǎn)的方式，九十年代美國(guó)把這一系列思想方法總結(jié)為精益生產(chǎn)方式。 要按“需求”的方式組織生產(chǎn)，就必須弄清楚整個(gè)裝配過(guò)程中的“需求”是什么？即什么時(shí)間、需要什么物料，數(shù)量多少。這樣才能進(jìn)一步推導(dǎo)出什么時(shí)間加工、什么時(shí)間制造毛坯等等。而裝配過(guò)程中的物料需求正是裝配工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一?？梢姡粋€(gè)復(fù)雜產(chǎn)品的裝配不但要有嚴(yán)格的工藝要求，而且與企業(yè)的生產(chǎn)組織、裝配工藝裝備、工人的技術(shù)水平等有關(guān)，否則不能保證裝配的質(zhì)量和按期完成產(chǎn)品的裝配。從裝配周期分析，較復(fù)雜的產(chǎn)品裝配需要一個(gè)月到幾個(gè)月、一年甚至更多的時(shí)間才能完成

62、，所以其裝配過(guò)程中的零部件等(物料)的需求也是陸續(xù)的，應(yīng)按照裝配工藝的要求提供，否則不是停工待料，就是物料積壓。所以改善當(dāng)前拖拉的生產(chǎn)現(xiàn)狀，應(yīng)先從總裝配開始安排生產(chǎn)計(jì)劃，從下道工序向上道工序發(fā)出需求指令(看板管理的形式)，形成“拉動(dòng)”的生產(chǎn)方式。分析這一拉動(dòng)過(guò)程，就是研究生產(chǎn)過(guò)程中的物料需求，這一需求正是首先由裝配工藝設(shè)計(jì)確定?？梢姼母铿F(xiàn)行的裝配工藝文件與設(shè)計(jì)的內(nèi)容，成了改革計(jì)劃管理、使我所由粗放型發(fā)展到集約型的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是使先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)發(fā)揮作用，獲得應(yīng)有效益的關(guān)鍵。 2 復(fù)雜系統(tǒng)的裝配工藝設(shè)計(jì)(以某雷達(dá)穩(wěn)定平臺(tái)為例) 要想較好地完成一個(gè)產(chǎn)品的裝配工藝設(shè)計(jì)，首先應(yīng)從熟悉產(chǎn)品的工作性能、

63、組成及要求入手。 2.1 穩(wěn)定平臺(tái)的用途及工作原理 穩(wěn)定平臺(tái)是為艦用搜索雷達(dá)提供了一個(gè)可消除船搖影響的安裝基座。穩(wěn)定平臺(tái)伺服系統(tǒng)是由一個(gè)典型的位置隨動(dòng)系統(tǒng)，其輸入縱橫搖角速度信號(hào)以及橫搖的速度信號(hào)是由艦上平臺(tái)羅經(jīng)供給的。利用該輸入信號(hào)去控制穩(wěn)定平臺(tái)，使穩(wěn)定平臺(tái)輸出一個(gè)與輸入信號(hào)幅值相等且方向相反的角速度信號(hào)，從而克服船搖的影響，并在規(guī)定的搖擺條件及相對(duì)風(fēng)速條件下保證所需要的復(fù)現(xiàn)精度。 穩(wěn)定平臺(tái)伺服系統(tǒng)由穩(wěn)定平臺(tái)、伺服系統(tǒng)、方位變速控制箱等組成。它接收來(lái)自平臺(tái)羅徑的船搖信號(hào)，將船搖信號(hào)變換為直流功率放大信號(hào)，控制穩(wěn)定平臺(tái)的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使穩(wěn)定平臺(tái)的天線旋轉(zhuǎn)軸與海平面相垂直。 2.2 穩(wěn)定平臺(tái)的組

64、成和主要技術(shù)參數(shù) 2.2.1穩(wěn)定平臺(tái)的組成 穩(wěn)定平臺(tái)主要由底座部分、支架、縱橫搖框架部分、同步裝置、方位傳動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等上百個(gè)零部件組成。其中底座、支架、縱橫搖框架等為采用高強(qiáng)度鑄鋁合金70ss的鑄造件。整個(gè)雷達(dá)五個(gè)關(guān)鍵件中的三個(gè)：縱橫搖框架、方位旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及柔輪均位于其中，另兩個(gè)關(guān)鍵件支架、天線反射器裝于穩(wěn)定平臺(tái)的方位傳動(dòng)裝置上?？梢娝难b配質(zhì)量直接影響到整部雷達(dá)的工作性能。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖如圖1所示。 2.2.2主要技術(shù)參數(shù) (1)穩(wěn)定平臺(tái)系統(tǒng)使用條件(搖擺條件)： 橫搖縱搖 3%保證度幅值 ±20% ±10% 角速度 9.6°/s 8°/s 角加

65、速度 12°/s2 16.7°/s2 角加加速度 15.2°/s3 34.9°/s3 穩(wěn)定平臺(tái)在橫搖小于±25°，縱搖小于±1. 直線裝配尺寸鏈     （1）完全互換法。采用完全互換法時(shí)，裝配尺寸鏈采用極值法公式計(jì)算，封閉環(huán)公差To與各組環(huán)公差Ti的關(guān)系滿足 ，其中n為組成環(huán)個(gè)數(shù)。完全互換法的尺寸鏈解算方法與工藝尺寸鏈完全一致，核心問(wèn)題是將封閉環(huán)公差合理地分解給各組成環(huán)。     如圖57-4所示的齒輪與軸的軸向裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖，裝配后要求保證齒輪與熱圈之間

66、的軸向間隙Ao為0.100.35mm。各組成環(huán)的公稱尺寸為：At=30mm，A2=5mm，A3=43mm，A4=（標(biāo)準(zhǔn)件），As=5mm。     首先建立裝配尺寸鏈方程，對(duì)詞簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)克制直接得到：   封閉環(huán)的公稱尺寸為零，即，先將各組成環(huán)的公稱尺寸帶入尺寸鏈方程驗(yàn)算，確認(rèn)各組環(huán)公稱尺寸的已定數(shù)值無(wú)誤。     將封閉環(huán)公差分配給各組成環(huán)的結(jié)果不是唯一的，實(shí)用中一般是以平均公差為參考，再根據(jù)各組成環(huán)的基本尺寸大小、加工難易程度和測(cè)量方法等因素作適當(dāng)調(diào)整。     由于該尺寸鏈中有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件A4

67、，其公差已經(jīng)確定，分配公差時(shí)可以從封閉環(huán)公差中扣除標(biāo)準(zhǔn)件的公差，同時(shí)從組成環(huán)個(gè)數(shù)中扣除標(biāo)準(zhǔn)件的個(gè)數(shù)。各組成環(huán)的平均公差Tm(mm)為：     調(diào)整確定T1=0.06mm，T2=0.04mm，T3=0.07mm，Ts=0.03mm。    在確定各環(huán)的公差帶位置時(shí)，一般對(duì)于屬于外尺寸的組成環(huán)按基軸制，對(duì)于屬于內(nèi)尺寸的組成環(huán)按基孔制，孔中心距按對(duì)稱分布決定其極限偏差。不過(guò)需要留一個(gè)組成環(huán)，其極限偏差確定后計(jì)算得到。該組成環(huán)稱為協(xié)調(diào)環(huán)。此處As為墊圈，容易加工，且其他尺寸都便于用通用量具測(cè)量，故選As為協(xié)調(diào)環(huán)。由此確定除協(xié)調(diào)環(huán)外各環(huán)的極限偏差為:

68、 最后計(jì)算確定協(xié)調(diào)環(huán)為:      （2）不完全互換法。采用不完全互換法時(shí)，裝配尺寸鏈采用概率法公式計(jì)算。當(dāng)各組成環(huán)尺寸服從正態(tài)分布時(shí)封閉環(huán)公差To與各組成環(huán)公差Tt的關(guān)系滿足。若各組成環(huán)尺寸不服從正態(tài)分布，則取封閉環(huán)公差To與各組成環(huán)公差Tt的關(guān)系滿足。K依具體分布而定，一般可以取K=1.21.6。    仍然以圖57-4所以示的裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖是基本尺寸，裝配精度要求為例，設(shè)各組成環(huán)尺寸服從一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件A4的尺寸鏈，取各組成環(huán)的平均公差T（mm）為: 一、尺寸鏈的基本術(shù)語(yǔ)：1.尺寸鏈在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸

69、形成封閉的尺寸組，稱為尺寸鏈。間隙A0與其它五個(gè)尺寸連接成的封閉尺寸組，形成尺寸鏈。2.環(huán)列入尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為環(huán),A0、A1、A2、A3、A4、A5都是環(huán)。長(zhǎng)度環(huán)用大寫斜體拉丁字母A，B，C表示；角度環(huán)用小寫斜體希臘字母，等表示。3.封閉環(huán)尺寸鏈中在裝配過(guò)程或加工過(guò)程后自然形成的一環(huán)，稱為封閉環(huán)。封閉環(huán)的下角標(biāo)“0”表示。4.組成環(huán)尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)，稱為組成環(huán)。A1、A2、A3、A4、A5。組成環(huán)的下角標(biāo)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。5.增環(huán)尺寸鏈中某一類組成環(huán)，由于該類組成環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)，該組成環(huán)為增環(huán)。如上圖中的A3。6.減環(huán)尺寸鏈中某一類組成環(huán)，由于該類組成環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)，該類組成環(huán)為減環(huán)。如上圖中的A1、A2、A4、A5。7.補(bǔ)償環(huán)尺寸鏈中預(yù)先選定某一組成環(huán)，可以通過(guò)改變其大小或位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的要求，該組成環(huán)為補(bǔ)償環(huán)。二、尺寸鏈的形成為分析與計(jì)算尺寸鏈的方便，通常按尺寸鏈的幾何特征，功能要求，誤差性質(zhì)及環(huán)的相互關(guān)系與相互位置等不同觀點(diǎn)，對(duì)尺寸鏈加以分類，得出尺寸鏈的不同形式。1.長(zhǎng)度尺寸鏈與角度尺寸鏈長(zhǎng)度尺寸