明敷暗敷鋼管現(xiàn)場施工方法

1、某 卷 煙 廠 工 程 電 氣 配 管 施 工 方 案一、施工準備1材料準備：本工程所用主材、附材規(guī)格、型號符合本工程設(shè)計圖紙要求洽商變更及會議紀要的要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。2、材料要求：2.1. 本工程使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。管材及器材 的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙及設(shè)計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、 直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。2.2. 管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。3、所需材料：SC鍍鋅鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭

2、、 爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、 鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、 鉛絲、專用地線卡子等。4、機具：4.1. 扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊 工具、射釘槍。4.2. 專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、 鉆頭、管鉗子。4.3. 千分尺、水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、 水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。5、材料驗收：施工單位在本工程所使用的材料進入

3、現(xiàn)場，必須向萬國監(jiān)理公司電氣專業(yè)監(jiān)理提出材料報驗， 并由萬國監(jiān)理公司電氣專業(yè)監(jiān)理和總包機電專業(yè)人員對進入現(xiàn)場的材料進展驗收，合格方可使 用，不合格的材料必須退出現(xiàn)場。二、工藝流程1、 暗管敷設(shè)：管路預(yù)制加工 -測定盒箱位置 -固定箱盒 -管路連接 -地線連接。2、 明管敷設(shè)、吊頂管路敷設(shè)：預(yù)制加工支架、吊架-測定盒箱位置-支架、吊架安裝固定 -管路連接-地線連接。三、管路敷設(shè)1、暗管敷設(shè)：1.1、預(yù)制加工：a. 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為 25mm及其以上時，使用液壓煨 彎器或使用定型彎鋼管。b管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進展切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在

4、鉗口卡結(jié) 實進展切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管鐵屑除凈。c. 管子套絲：采用電動套絲機。應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清 晰。d .盒、箱米用成品件。1.2、測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的50水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置，采用油漆做好位置標識，防止拆完預(yù)制板后找不到盒、箱位置。1.3、固定盒、箱:a.先固定住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整結(jié)實、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子 堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后， 隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 盒、箱安裝要求如下表所 示：盒、箱安裝要求表3-

5、1實測工程要求允許偏差mm盒、箱水平、垂直位置正確10盒箱1m相鄰標咼一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mmb盒箱口封堵完好；當盒箱保護層小于 3mm時，為防止墻體空裂，需加金屬網(wǎng)全面然后再抹 灰。c. 頂板上穩(wěn)注燈頭盒：燈頭盒坐標位置準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒。14管路連接：a. 鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，露出的絲扣面涂電力復(fù)合脂防止銹蝕，管箍與鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處結(jié)實嚴密，被連接收管口應(yīng)對嚴 ，鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接，套絲 不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭結(jié)實嚴密，外露絲不多于2扣。b. K

6、BG管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的2.53.0倍，管的接口應(yīng)在其管接頭中心，采用直角彎管接頭時，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接。d. 管路連接應(yīng)采用專用工具進展，水平敷設(shè)為 25mm及以下時，每端扣壓點不少于 2處；當管 徑為32mm及以上時，每端扣壓點應(yīng)不少于 3處，且扣壓點宜對稱，間距均勻，扣壓點深度不 應(yīng)小于1.0mm。e. 管路兩個接線點之間的距離在以下長度圍，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修： 管路無彎時，不超過30m；管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過20m;管路有兩個轉(zhuǎn)彎時，不超過15m； 管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m ;。f. 管進盒、箱

7、連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔 無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口 進入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為 2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一 致，間距均勻、排列整齊。g. 配電箱廠家應(yīng)在配電箱制作時在箱體外側(cè)焊接出一個鍍鋅端子，用跨接線與電氣線路中鍍鋅鋼管連接做接地。注：具體做法及附注見附圖：03D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝44-46頁。1.5. 管暗敷設(shè)方式：a. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：O1先找好準確位置，做好彈線，用油漆標好位置，將堵好的盒子固定結(jié)實，然后敷管。管進入盒子的長度要適宜，管路

8、每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。在混凝土敷設(shè)鋼管時的通?。阂蚺潆娤洹⒉遄?、開關(guān)位置的管路彎起的直管由于管路過多 容易出現(xiàn)扎堆現(xiàn)象，影響配管和穿線；箱引向配電、插座、開關(guān)位置的管路容易出現(xiàn)松動、倒 塌，無法穿線。解決方法：引向配電箱、插座、開關(guān)的管路成排敷設(shè)，管路間距為30mm ;弓|向配電箱、插座、開關(guān)的管路要做好綁扎，應(yīng)在鋼筋上焊接支架來穩(wěn)固引向配電箱、盒、開關(guān)的管路。12. 鋼管要敷設(shè)在綁筋和蓋筋之間。13. 施工中假設(shè)遇到強電管路與弱電管路在設(shè)計圖紙中沒有標明間距，間距應(yīng)大于500mm。 注：1：以上工程檢驗方法：明敷的觀察檢查，暗敷的觀察檢查以及檢查隱蔽工程記錄。檢查中與監(jiān)理的配合：每個部

9、位、階段的施工，待自檢合格后，報監(jiān)理驗收。鋼管沿現(xiàn)澆樓板暗敷設(shè)的具體做法及附注見附圖：03D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝25頁。b. 隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端要煨成90度彎進入吊頂，由頂板 向下引管不宜過長，以到達開關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。鋼管沿墻體及樓 板暗敷設(shè)的具體做法及附注見附圖：03D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝27-32頁。c鋼管沿隔墻暗敷設(shè)的具體做法及附注見附圖：03D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝26頁。d 吊頂及護墻板管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配

10、管工藝；連接、彎度、走 向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。e.如果需要在墻體后剔槽暗敷鋼管，槽寬應(yīng)為管直徑的 2倍，保護層厚度不小于15mm，疏散照 明回路及消防報警回路，暗配的導(dǎo)管保護層應(yīng)大于30?mm，應(yīng)采用強度等級不小于 M10的水泥 砂漿抹面保護。由土建封堵見示意圖：注：1當有成排電氣管路穿過圈梁，不能在墻上剔槽時，須與土建密切配合，預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。2在吊頂敷設(shè)時應(yīng)與土建密切配合設(shè)獨立的電氣配件支架，并校驗負荷。針需要在墻敷設(shè)一排電氣管路時，需要在墻體預(yù)留通槽，待敷設(shè)完畢后由土建封堵通槽。見示 意圖。1.6. 敷設(shè)要求：a. 暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；暗配的導(dǎo)

11、管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物外表的距離不應(yīng)小于15mm ;疏散照明回路及消防報警回路，暗配的導(dǎo)管保護層應(yīng)大于30?mm.當絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護。b. 敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，穿人防管路應(yīng)做密封處理。c. 鍍鋅鋼管絲扣連接時，被破壞的鍍鋅層外表及管螺紋露出局部應(yīng)做防腐處理，鍍鋅鋼管嚴禁采用焊接方式連接。d. 管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。e. 落地式配電箱柜的管路指下方，排列整齊，管口應(yīng)高出根底面50 mm-80mm。f. 成排電氣導(dǎo)管暗敷時，管路之間宜設(shè)置 30mm的間隙。2、明管敷設(shè)：明管敷設(shè)

12、工藝與暗管敷設(shè)工藝一樣處參見暗管敷設(shè)的施工方法。2.1. 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：設(shè)計圖中如對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定時彎管 包括定型彎管、 支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架 應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進展加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架： 30mm< 3mm；角鋼支架：25mm< 25mm< 3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于 120mm。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差表 3-2項次工程彎曲半徑或允許偏差(mm

13、)檢驗方 法1暗配管> 6D管子只有一個彎> 4D管子有兩個彎及以上> 6D2管子彎曲處的彎曲度1520< 0.1D30明配管固管子直徑203040尺量檢 查定點間距(mm) 405065 1005060明配管水平，垂直敷平直程度3拉線尺 量檢查設(shè)任意2000mm段垂直度3吊線尺 量檢查22測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出 的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定 支架，吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊 緣的距離為150500mm；對于高

14、空明配管建議采用彈簧鋼片管卡固定安裝。23支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的構(gòu)造特點，支吊架的固定主要采用脹管法即在混凝土 頂板打孔，用膨脹螺栓固定和抱箍法即在遇到鋼構(gòu)造梁柱時，用抱箍將支吊架固定。24管路敷設(shè)應(yīng)結(jié)實通順，制止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈 頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。2.5 .吊頂燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度，長度不宜超過1000m m。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。2.6. 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物伸縮縫時，應(yīng)有接地補償裝置。鍍鋅鋼管采

15、用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。2.7 鋼管沿墻、吊頂、沿柱、過梁等明敷的具體做法及附注見附圖：03D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝圖集中明敷的說明以及圖集局部。2.8 .鋼管明敷穿防火分區(qū)時注意刷防火涂料，具體做法見附圖：03D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝圖集38頁。2.9.鋼管明敷中關(guān)于明管進出設(shè)備局部的具體做法與附注見附圖：3D301-3鋼導(dǎo)管配線安裝圖集中相關(guān)局部。注：I：輕質(zhì)墻輕鋼龍骨強不可作為配電箱的承重墻，必須做獨立支架。2）梁下的箱、盒與梁的間距必須大于 250mm。三、金屬軟管的安裝1 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的 長度在動力工程

16、中不大于0.8mm,在照明工程中不大于1.2mm。吊頂分線盒至器具間的連接采用 金屬軟管。2 金屬軟管敷設(shè)在不易受機械損傷的場所。如在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護 套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻燃處理。3 金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可 靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。4初裝修砌墻管線預(yù)埋4.1. 對于距地300mm的各種插座，在測量放線的根底上，確定建筑裝修 50cm水平線，計算出 裝修的厚度，待土建砌好墻，充好筋，抹灰前將管盒一次性作到位。4.2. 在抹完灰的墻上管線預(yù)埋：由于工程的復(fù)雜性，變更、洽商，修

17、改等原因，需要抹完灰的墻 上預(yù)埋管線，首先不得隨意剔鑿，必須用切割機切出大于管線直徑一倍的槽，保護墻面不空鼓， 并保持管線有15mm的保護層。4.3 .發(fā)現(xiàn)管路堵塞應(yīng)及時糾正處理，鑿開建筑物切除堵塞段，換上一段同材質(zhì)，同管徑的管子， 兩端用套管連接，但在處理過程中，不得斷主筋，剔過梁，鑿橫槽。四、質(zhì)量標準與施工要求1. 金屬的導(dǎo)管必須接地PE或接零PEN可靠，管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成 完整接地，線路走向合理，涂刷局部不污染設(shè)備和建筑物。以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。2. 金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。3

18、. 防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴密。4. KBG管由于管壁薄，不應(yīng)作為電氣設(shè)接地線。5. 壁厚小于等于2 mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤。6室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱。在落地式配電箱的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出根底面 5 08 0 mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引 向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物。7電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合表4-1規(guī)定。電纜最小允許彎曲半徑表4-1多芯控制電纜8.室進入落地式柜、臺、箱、盤的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的根底面5 08

19、0mm。暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物外表的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻。安裝結(jié)實；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離15 05 0 0 mm圍設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表4-2規(guī)定。直線段管卡間的最大距表表 4-2敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑mm15-2025-3232-4050-6565以上管卡間最大距離m支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.09. 防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊固，除設(shè)計有 特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；安