硅橡膠線押出操作

1、生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號第1頁設(shè)備名稱代替共5頁1. 用途用于擠制硅橡膠電線電纜絕緣層和護(hù)套層（含連續(xù)硫化）2. 適用范圍適用范圍線芯直徑mm© 0.3© 14絕緣外徑mm© 1.0 © 16.0螺桿轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min050擠膠能力kg/h060出線速度 m/min080螺桿長徑比14: 1螺桿壓縮比1: 2.5放線盤尺寸mmPN300 PN500收線盤尺寸mmPN400 PN6303. 生產(chǎn)3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備3.1.1穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具和生產(chǎn)原材料。3.1.2開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器各部位的潤滑、傳動(dòng)、清理情況及電器控臵是否工作正常，RKC溫控儀表調(diào)整按說

2、明書規(guī)定操作。3.1.3按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定選擇模具，并調(diào)整好模芯與模套間的距離。3.1.4要提前1小時(shí)左右啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，按工藝文件的規(guī)定調(diào)好各硫化箱溫度。3.1.5旋下機(jī)頭，將兩層100目不銹鋼濾網(wǎng)放到蜂巢板上，濾網(wǎng)朝向螺桿重新將蜂巢板安裝上， 然后安裝機(jī)頭，安裝時(shí)應(yīng)保證機(jī)頭的位臵使模具水平。3.1.5按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定檢查半成品的質(zhì)量是否符合要求。3.1.6裝好收線盤。用一段合適的引線自收線盤起依次穿過排線機(jī)、立式儲線架、牽引機(jī)、火花機(jī)、水槽、硫化箱、測徑儀至機(jī)頭處，固定在合適的位臵。3.1.7將放線盤安裝在放線架上。將線芯拉出，依次穿過張緊架、校直器、預(yù)熱器和機(jī)

3、頭，固定 在機(jī)頭位臵。3.1.8如果使用鍍銀導(dǎo)體，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免用手直接接觸銀層生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號第2頁設(shè)備名稱代替共5頁3.1.9準(zhǔn)備好成塊（約400x60x10）的煉好的膠若干條。3.2生產(chǎn)過程3.2.1牽引電機(jī)開車前，先將主電流接通，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速表旋鈕。3.2.2調(diào)整好放線和收線跳舞輪的配重，使放線阻力和收線張力適當(dāng)。3.2.3協(xié)調(diào)主機(jī)，牽引兩電機(jī)調(diào)速步伐，使出線穩(wěn)定。3.2.4岡寸開車時(shí)，膠料喂入應(yīng)由少到多，不允許強(qiáng)制喂料。3.2.5連接好放線與牽引線，開機(jī)，待料擠出后，目測偏心狀況，調(diào)整偏心（反復(fù)若干次）；測量，如最薄厚度不符合要求則應(yīng)停機(jī)調(diào)整偏心。而后重新開機(jī)。（只有當(dāng)偏心度

4、符合要求時(shí)才允 許生產(chǎn)），迅速調(diào)整擠橡機(jī)螺桿速度和牽引速度使直徑符合要求。3.2.6當(dāng)線頭經(jīng)過連續(xù)硫化管，到達(dá)牽引機(jī)收線處，去掉牽引線及不合格的線頭，將剪下1m合格線送檢（特殊工序檢驗(yàn)），再將合格的線收到線盤上。3.2.7測量擠出線的直徑，并調(diào)整擠橡機(jī)螺桿速度和牽引速度使?fàn)恳俣忍岣叩秸Ｉa(chǎn)速度。3.2.8生產(chǎn)中需更換線芯時(shí)應(yīng)在當(dāng)放線盤線芯將放完時(shí)，用手拉住線芯保證線芯有一定張力，至線芯通過模具時(shí)立即停機(jī)。將新線芯安裝完畢，再重新開機(jī)。允許用適當(dāng)?shù)姆绞綄杀P線芯接 續(xù)起來連續(xù)放線。3.2.9生產(chǎn)中需更換線芯規(guī)格時(shí)，應(yīng)重新安裝工藝規(guī)定的模具；調(diào)整偏心，待偏心合格后重新開 機(jī)。3.2.10生產(chǎn)中

5、收線滿盤、更換線芯或完成生產(chǎn)長度時(shí)，應(yīng)在收線處剪斷，將滿盤卸下，安裝空 線盤。3.2.11生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常測量擠出線的直徑。3.2.12生產(chǎn)中如遇換收線盤、更換線芯、顏色等需將擠出線剪斷的時(shí)候，均應(yīng)測量絕緣厚度和 偏心情況。3.2.13生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題均應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整，至問題得到解決方能繼續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)將要完成時(shí)，應(yīng)提前停止喂料，以節(jié)約材料。（應(yīng)積累經(jīng)驗(yàn)使在滿足擠出直徑要求的情況下，機(jī)器里的存料盡量少。）3.2.14不同型號規(guī)格或顏色的線不應(yīng)收在同一線盤上。3.2.15生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常查看和調(diào)整收排線。應(yīng)使排線平整，收線張力適宜，保證擠出線不被擠壓生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號第3頁設(shè)備名稱代替共5頁變形。

6、3.3交接班或完工331交接班或末班時(shí)應(yīng)將機(jī)器及周圍打掃干凈，做好機(jī)器潤滑，填寫工作記錄，在未滿盤的收線盤上壓上標(biāo)志簽，以區(qū)分操作人。將當(dāng)班下軸的成品送下道工序。3.3.2滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡，注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容，將工序卡掛在線 盤上。并將其放到指定區(qū)域或送下道工序。3.3.3全部完成擠膠工作時(shí)，所有剩余的材料應(yīng)分別妥善包裝。3.4清理機(jī)器3.4.1全部完成擠膠工作時(shí)，應(yīng)清理機(jī)器。3.4.2將合格的擠出線全部收到線盤上，然后按下牽引停止按鈕。將收線盤卸下。3.4.3將模具卸下清理干凈；然后將機(jī)頭和蜂巢板卸下清理干凈，濾網(wǎng)應(yīng)拋棄。應(yīng)注意在清理過程中不要傷及模具及機(jī)頭。3.4

7、.4緩慢開動(dòng)擠膠機(jī)螺桿，排除機(jī)器里剩余的擠膠料，然后用適宜的棒材頂住螺桿的尾部，用榔頭敲擊棒材，將螺桿逐漸推出。用銅刷將套筒上黏著的料清理干凈。用銅刷將螺桿上黏著的料清理干凈，最后將螺桿輕輕推進(jìn)套筒，對準(zhǔn)鍵槽，用棒材頂住螺桿頭部用榔頭敲擊棒材，將螺桿安裝到位。（注意：在整個(gè)清理螺桿的過程中不得用硬物直接敲擊螺 桿；螺桿抽離套筒后應(yīng)放到水平的支撐物上，不得懸空放臵。）3.4.5將機(jī)頭和蜂巢板安裝上，關(guān)閉全部電源。4. 一般質(zhì)量要求4.1表面光滑，硫化均勻，沒有氣泡、晶點(diǎn)、糊料等缺陷。顏色正常，沒有混色或變色。4.2外形圓整、均勻，沒有疙瘩、竹節(jié)、壓扁、變形等缺陷。4.3直徑符合要求。平均厚度和最

8、薄處厚度符合要求。4.4擠膠層與線芯適宜緊包，不松包。4.5收線張力適宜，排線平整，不能將線壓變形。4.6如工藝中提出更嚴(yán)格的要求，則按工藝執(zhí)行。5. 常見質(zhì)量問題的原因和處理方法5.1表面不光滑、粗糙生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程編號第4頁設(shè)備名稱代替共5頁原因：模套承線太長或太短，模套口不光滑，且孔徑太大；供給擠橡的膠料塑性小。處理方法：調(diào)換合適模套，提高混合膠塑性，或適當(dāng)加大橡皮配方增塑劑用量。延長煉膠 的時(shí)間。5.2表面有雜質(zhì)或熟膠粒子原因：供給擠橡用的 輾頁膠或混橡膠不干凈，含有雜質(zhì)，或有早期硫化的膠存在；膠料過 早硫化；在機(jī)頭內(nèi)的膠料流道有膠料滯留的死角；螺桿端部不光滑、沾膠，螺桿上機(jī)筒間 隙太

9、大；模套和模芯園錐角選擇不合理，模套內(nèi)錐角選的小。而模套外錐角選的大。處理方法：把不合工藝要求的膠料換成干凈和無熟膠粒子的膠料；改進(jìn)橡膠配方，控制硫 化溫度；消除流道死角和停滯區(qū)，使流道呈流線型；把螺桿端部拋光；重選模具。5.3擠出層偏心原因：a偏心沒調(diào)好。b.模芯里孔有異物將線芯擠至偏心位臵。c.擠壓模具模芯里孔太大。d.機(jī)頭的水平位臵不正。e.因其它物體干擾線芯的直線位臵，使線芯和擠出線不在一條直線上。 f.因線芯的原因與模芯相撞導(dǎo)致模芯移位。g.模芯與模套的間距太大。因此而產(chǎn)生的偏心無規(guī)律，忽偏忽正。h.模芯損壞。處理方法：a.重新調(diào)整偏心。b.清理模芯里孔的異物。c.更換合適的擠壓模具

10、。d.調(diào)整機(jī)頭的水平位臵。e.調(diào)整生產(chǎn)線使線芯和擠出線在一條直線上。f.重新調(diào)整偏心。g.更換模芯。5.4制品表面劃傷、擦傷原因：模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)堵住模口；擠出的絕緣或護(hù)套在硫化管內(nèi)下垂拖管， 被擦傷，處理方法：更換模套；把模套拆下，清除雜質(zhì)；調(diào)整張力。5.5表面有塌坑原因：模套內(nèi)錐角或模芯外錐太大；模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層單線間、纜芯外層絕緣線芯間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；膠料塑性小，粘性差；膠料有雜質(zhì)。處理方法：重選模具；導(dǎo)電線芯外面包紙纜芯填充或包帶，調(diào)換好的膠料。5.6表面有麻花紋原因：模套孔徑太小；膠料供應(yīng)不足，線芯縫隙添不滿；導(dǎo)電線芯或成纜線芯跳線；模芯生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程

11、編號第5頁設(shè)備名稱代替共5頁和模套裝配距離太大。處理方法：調(diào)換孔徑稍大的模套；膠料供應(yīng)充足；調(diào)換線芯或纜芯；絞線或成纜時(shí)單線的 張力要調(diào)整均勻；模芯和模套裝配距離小一點(diǎn)。5.7表面起泡或炸口原因：線芯潮濕，橡料含有水分；橡膠流化不足；膠料塑性太大。處理方法：烘干或擦干線芯；換橡料；保證橡膠硫化程度。5.8脫節(jié)原因：喂料不均勻；牽引速度與螺桿速度配合不協(xié)調(diào)；橡料塑性太低。處理方法：均勻喂料；減慢牽引速度或加快螺桿速度。加強(qiáng)混煉或調(diào)換塑性大的膠料。5.9壓扁原因：硫化不足；收線過緊或交叉。處理方法：減慢擠出速度；適當(dāng)減少收線張力，排列平整，不得交叉。附表1溫度設(shè)臵 (± 10C)第1段第2段第3段第4段270-285C270-285 C250-