硅膠成型工藝簡介

1、成型（Formi ng）一般成型時都要讓 rubber或TPU貼在公模上1 rubber成型（一般成型時都要讓 rubber貼在公模上）flow chart:miximg->molding->洗模>上模>模具加溫（參數(shù)設定）>秤料帶>排料帶> 成型> 取件> 冷卻檢測> 次制程硅橡膠是以聚有機硅氧烷爲基礎膠料-硅橡膠生膠是富有特色的合成橡膠。通常，將生膠混入補強填料、過氧化物硫化劑和/或著色劑等助劑，而后加熱硫化，即可得到具有實用價值的高彈性材料。 熱壓硫化成型條件 一綜合資料：模具溫度（155165） ±5 °C

2、機臺參數(shù)設定：上模溫度：160- 170 C下模溫度：150- 160 C成型壓力 （100200） ±40 kgf/cm 2加硫時間：由實際情況決定（根據(jù)rubber大小、料重、形狀等）排齊次數(shù)：一般爲兩次模外時間：（60160） ±10*混料于精煉：混料時需要加入加硫劑、助劑：（精煉時間一般爲10-20分鐘）1. 加硫劑（添加過量易導致變形、流動性差、尺寸變短的現(xiàn)象；相反的，若加硫劑添加過少時，則容易造成包風、硬度太軟、尺寸變長的情況）、2. 離型劑（便于從模具中取岀，當外部離型劑噴灑不均時，在成型時會造成 Keypd脫漆或呈龜裂狀，外部離型劑若噴太多會產(chǎn)生：油裂、印刷

3、印不上去，噴涂Ink比較會脫落；內(nèi)部離型劑，通常直接加于硅橡膠原料中，其目的系為成型時便于離鏌）3. 抗黃劑（通常使用加硫劑C-15的同時，會添加抗黃劑 319）4. 縮水粉（呈脂類狀態(tài)）:當烘烤完成后，倘若Keypad尺寸過大，可添加縮水粉（SHL）使其尺寸改善；但 是當縮水粉使用超過2%以上，效果較不易顯現(xiàn)岀來，成效也較差。5. 色料（色粉調(diào)和比例）等，模具加溫：上模溫度上升到150- 160C時上走料，在上走走料之前須在上模板于上模間的螺絲空內(nèi)及周圍噴防銹劑，防止粘住落螺絲孔（翻板或模板機臺）。咬模：目的是看模具的界面。咬模前必須噴離型劑，防止粘模，咬模時壓力一般爲100 kgf/cm2

4、稱重量：稱咬模料的重量并計算岀合理的料重（料重=咬模料重* 0.9;料厚二咬模key高*（0.6-0.7）；料寬則需測量模具）但由于原料或其他等因素，需對這些參數(shù)稍作改動，從而滿足實際要求。岀料：根據(jù)客戶要求配料、抓色混料，混料時間一般爲10-20分鐘，根據(jù)料長，料厚卷料，在切料時，調(diào)整料寬，一般實際料重比計算岀的料重多0.5g。排料：模具成型時，一般中間的產(chǎn)品成型尺寸會較大，所以在排料時，應適當調(diào)節(jié)料重。有些産品需要吸黑粒，所以首先將黑粒吸上壓入模中，然后將料放入（注意：排料時盡量均勻，根據(jù)每處實際需料正確排放，掌握不好就會多料或是缺料）收料：用噴槍將料吹岀不可大力拽岀， 産品取岀后測量各參

5、數(shù) （key尺寸，荷重，毛邊厚，肉厚等）， 如果測量結(jié)果于實際要求不能吻合，找岀原因（模具尺寸與精度，模具結(jié)構(gòu)設計，模具架設等），在收料時，一定要保證接觸到産品時保持清潔，否則將會污染rubber。烘烤：溫度爲200攝氏度，2H,rubber會縮水，適當加大料重平衡其縮水使得制成的rubber穩(wěn)定,尺寸符要求.Rubber模的主要參數(shù)經(jīng)過樣品生産發(fā)現(xiàn)模具尺寸或是結(jié)構(gòu)問題，應及時修模，調(diào)整及時，以免造成更進一步的損失。Rubber經(jīng)過烘烤后尺寸會發(fā)生變化，一般情況下會變小。*Rubber試模岀現(xiàn)的問題與解決對策：1. 包風：加硫時間不足；模溫不夠；是否適當運用排氣2. 污染：有雜質(zhì)混入料中；岀料時料被污染3. 變形：溫度太高；加壓距離4. 粘模：模具未洗干凈，溫度太高或是未噴離型劑影鄉(xiāng)rubber荷重曲線三要素：斜壁角度，行程，斜壁厚對于有click的產(chǎn)品才進行荷重測試，大部分的手機按鍵的rubber base都沒有click，是通過Metaldome實現(xiàn)的；傳統(tǒng)rubber大多都要此類測試，劃岀荷重曲線圖（如圖所示）。F1:最大力 F2接觸力 F3:反彈力 Click