渣漿泵操作規(guī)程

1、渣漿泵操作規(guī)程 1 范圍   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵操作的技術(shù)條件和要求。 1.2  本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站渣漿泵操作。   2  內(nèi)容   裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不同意超過(guò)120 ，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。關(guān)于雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不同意與同類(lèi)軸承的相應(yīng)零件互換。 關(guān)于A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 型軸承組件，采納單列圓錐滾子軸承裝配時(shí)用調(diào)整軸承端蓋處的墊來(lái)保證軸向間隙，軸向間隙值應(yīng)符合下表：   托架型式 A B C D E F

2、、G 軸向間隙mm 關(guān)于R、S、ST、T、TU、U軸承組件，泵端采納的是雙列圓錐滾子軸承，由于軸承本身已保證了軸問(wèn)值拿，效不需調(diào)整軸同間隙。 軸承裝配時(shí)注意艾嘆適量的軸承潤(rùn)滑脂，軸承端蓋處密封采納迷宮環(huán)和迷宮套，安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方同上相對(duì)布置。 輔承潤(rùn)滑脂建議用鋰基潤(rùn)滑脂#2或#3。裝配時(shí)加潤(rùn)滑脂量可參照下表： 單位   克     托 架 型 式 潤(rùn) 滑 脂 量   B C D E F G R,RS S,ST T,T 驅(qū)動(dòng)端軸承 30 50 100 200 500 1150 200 500 1150 泵端軸承 30 50 100 2

3、00 500 1150 400 1000 2300 填料軸封組件包括填料箱，軸套、定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件，水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。 填料的選擇：當(dāng)泵的工作壓力在1Mpa ( 10kgf /cm2以下時(shí)一般采納石棉纖維浸云母的填料，壓力高于IMpa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蝕性渣漿時(shí)采納石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。 副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件，采納橡膠減壓蓋時(shí)用唇口密封圈和唇口密封壓蓋，采納金屬減壓蓋時(shí)用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋，用戶(hù)依據(jù)使用條件不同可進(jìn)行選擇，組裝時(shí)注意各密封

4、圈的位置必須安裝正確。 在泵體內(nèi)裝入密封圈，再用后護(hù)板定位螺栓裝上后護(hù)板、葉輪，再裝護(hù)套，然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上，最后裝前護(hù)板、泵蓋，橡膠襯里泵則應(yīng)將前護(hù)套先裝入泵蓋，擰緊螺栓再將泵蓋與泵體合裝，裝膠件時(shí)為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤(rùn)滑液，裝配時(shí)須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊，為保證各零件的互相正確位置及便于裝配可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管302 ，后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母* 303 及護(hù)套吊梁3 叫裝配工具。 2.1.5關(guān)于大功率的R 、S 、ST、T、TU 、U 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán)，拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)

5、的三個(gè)環(huán)塊，然后才能松開(kāi)葉輪。2.2.1.1泵應(yīng)安放在生固的基礎(chǔ)上以承受泵的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。 2.2.1.2管路和閥門(mén)的重量不得加在管路上，應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時(shí)應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時(shí)螺栓不應(yīng)擰的過(guò)緊，以免損壞密封墊。 2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)、不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。 2.2.1.4檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，注意泵不同意反向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則葉輪螺紋會(huì)脫扣，以致造成泵的損壞。 2.2.1.5直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直

6、；以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。 2.2.1.6在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)泵蓋和改換易損件，便于泵的檢修。其長(zhǎng)度見(jiàn)各泵的外形尺寸圖。 2.2.1.7軸封檢查：副葉輪軸封的泵，由于其停車(chē)密封結(jié)構(gòu)的不同，故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時(shí)，則需通過(guò)油杯加潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂推舉用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。10-2MPa (0.35kgf / cm2 ) ，軸封水量一般建議按下表：   托架型式 A B C D E、F G R、RS S、ST T、TU U 軸封水量升秒 2.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或改換填料。以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。 2.3.2定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)假設(shè)軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進(jìn)行運(yùn)行。假設(shè)軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度繼續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑油過(guò)量或油中有雜質(zhì)引起的，軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清潔、要定期添加潤(rùn)滑脂。 2.3.3泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞、效率降