滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項

1、滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項 1、安全操作規(guī)程： 1、開車前做好以下準(zhǔn)備工作： A、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作； B、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行； C、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。 (2)、開車順序： A、點燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升； B、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調(diào)至0.50.7Mpa； C、開動引風(fēng)機； D、開動螺旋輸送機、出料皮帶機； E、開動干燥機電機控制系統(tǒng)； F、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。 (3、停車順序： A、停車前30分鐘，對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量； B、待

2、干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機的傳動電機； C、停止出料皮帶機； D、停車后每隔1520分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。 (4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法： A、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不夠，應(yīng)提升爐溫但入機的熱氣體的溫度不得超過750，所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。 B、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。 C、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。 D、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 2、安全操作注意事項： A、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進行； B、干燥機的傳動電機應(yīng)有優(yōu)良的接地； C、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人； D、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料