熱力管道的使用、維護(hù)和檢修規(guī)程

1、熱力管道的使用、維護(hù)和檢修規(guī)程 1、           本規(guī)程適用于以下介質(zhì)的廠區(qū)管道和用戶車間管道： 1.1壓力10MPa，溫度540的蒸汽、熱水、給水。 1.2軟水、凝結(jié)水。 2、管道的投運(yùn) 2.1操作員得到上級操作命令后，應(yīng)對管道進(jìn)行一次全面檢查。檢查各支架托盒、滾子應(yīng)完好、閥門開關(guān)應(yīng)靈活。 2.2.1檢查工作完畢后，開啟各啟動疏水閥，然后將主閥微啟，各疏水閥應(yīng)暢通無阻。 2.2.2再稍開大主閥，堅(jiān)持持續(xù)疏水。 2.2.3暖管時間應(yīng)依據(jù)季節(jié)、溫度、管道大小、長度等參數(shù)而定。總之，應(yīng)以疏水

2、排凈，管部溫度逐步上升，避免發(fā)生水擊為原則。 2.2.4長度較大的管道應(yīng)分段暖管。 2.3并汽待各疏水閥排出蒸汽無水份后，即可依據(jù)用戶需要，開大主閥門，正式投入運(yùn)行。 2.4軟水、凝結(jié)水管道的投運(yùn)，應(yīng)注意將空氣排凈。 3、管道的維護(hù) 3.1蒸汽管道運(yùn)行中，嚴(yán)禁超溫。如發(fā)生超溫，應(yīng)做好記錄，并設(shè)法解決。 3.2蒸汽管道嚴(yán)禁裸管運(yùn)行，不得有水滴管現(xiàn)象。 3.3運(yùn)行中應(yīng)對管道定期巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 3.4起停過程中，應(yīng)檢查管道膨脹是否正常，支吊架應(yīng)無偏斜、卡死、脫落。 3.5對中溫以上蒸汽管道的部件，要做到心中有數(shù)，定期測量壁厚，做好記錄。 3.6對已超過制定使用年限的焊口，必須強(qiáng)化監(jiān)督，定期

3、探傷檢查，并做好記錄。 3.7中溫中壓碳鋼主蒸汽管道在使用超過十萬小時后，應(yīng)對金屬做金相分析，檢查其石墨化程度，當(dāng)石墨化超過三級時，應(yīng)進(jìn)行改換。×10-7mm/h或相變達(dá)0.75%時，應(yīng)組織研究，進(jìn)行鑒定，采用措施。 3.9運(yùn)行中閥門泄漏應(yīng)及時修理，其泄漏率應(yīng)堅(jiān)持在千分之二以下。 3.10常常依據(jù)用戶需要，調(diào)整閥門開度，在保證用戶的前提下，節(jié)約能源。 3.11定期對閥門絲桿注油，并活動閥門，避免銹死。 4、管道的檢修 4.1熱力管道每年應(yīng)定期檢修一次，檢修內(nèi)容包括消除泄漏，修整支吊架，完善保溫工作等。 4.2管道和支架每35年應(yīng)全面刷油一次，以堅(jiān)持不受腐蝕。 4.3對超期使用經(jīng)檢查不

4、合格或壁厚腐蝕嚴(yán)重，威脅安全的管道應(yīng)予以大修改換，一般管道大修周期均在十萬小時以上。 5、管道的保溫 5.1為了減少熱力管道的熱損失，管道及其附件應(yīng)依據(jù)以下條件保溫。時，須合計(jì)保溫。保溫后熱力管道外表的溫度不應(yīng)超過以下數(shù)； 室外管道：當(dāng)氣溫25時，為50；氣溫5，為40。 室內(nèi)管道當(dāng)操作地點(diǎn)按25記時為50。 關(guān)于敷設(shè)于不通行地溝中，不合計(jì)二次蒸汽利用的凝水管，可不進(jìn)行保溫。時的熱力管道和附件必須進(jìn)行保溫。 超過上述標(biāo)準(zhǔn)不保溫的熱力管道，不準(zhǔn)投用。 5.2保溫層所采納的保溫材料應(yīng)滿足以下各項(xiàng)要求： 5.2.1導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，容重小盡可能有明確導(dǎo)熱系數(shù)方程式。 5.2.2耐熱溫度高，不應(yīng)

5、低于使用溫度，且在高溫狀況下，性能應(yīng)穩(wěn)定。 5.2.3耐振動，具有一定機(jī)械強(qiáng)度，保溫材料制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.294MPa。 5.2.4可燃物與水份含量極小，吸水性低，對金屬無腐蝕作用，并易于制造成形。選用保溫材料時，除合計(jì)上述要求和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較外，還應(yīng)注意就地取時，施工方便。 5.3外殼保護(hù)層所采納的材料應(yīng)滿足以下要求： 5.3.1具有優(yōu)良的防水性能。 5.3.2耐強(qiáng)度應(yīng)不小于0.8MPa。 5.3.3在溫度變化與振動狀況下不易開裂。 5.3.4不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好。 6、管道防腐 6.1架空管道的防腐。架空管道外壁與大氣接觸部分采納涂料油漆防腐。 6.2埋地管道的防腐。埋地鋼管防腐可

6、采納瀝青防腐，長距離的埋地管線或易蝕地段的埋地管線還應(yīng)合計(jì)采用瀝青防腐層與陰極防腐聯(lián)合的措施。 7、管道試壓 熱力管道一般采納水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按下表進(jìn)行。管道級別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力P1.568MPa                                                    P98MPa(100kg/c

7、m2)                                                    t50015PP98MPa 50015PP 當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后堅(jiān)持10分鐘，然后降至嚴(yán)密試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查。用于小于1.5kg的小錘輕輕敲焊接口等處，無滲水，無漏水，壓力表指示無變化即可認(rèn)為合格，冬季水壓試驗(yàn)需注意防凍。 8、

8、管道的吹掃與清洗 各種管道在試壓合格后必須用水或汽體分段沖洗，清除管內(nèi)的污垢和雜物，具體做法如下： 8.1熱水管道以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行清水沖刷，至排出口的水潔凈時為合格。 8.2蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹洗。吹洗前進(jìn)行暖管，恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，吹洗壓力為制定工作壓力的75%，但小于5.8MPa，吹洗流量為制定流量的4060%，應(yīng)吹洗兩次以上，每次1520分鐘，間隔68小時。 各項(xiàng)清洗過程中，須注意清洗水汽的安全排出，各種臨時管線的支承需要牢固。 9、廠區(qū)各車間熱力管道的表面或其保溫層表面的涂色規(guī)定如下表 熱力管道表面的涂色規(guī)定序號動力品種管道底色環(huán)節(jié)刷色1過熱蒸汽紅色無2飽和蒸汽紅色黃色3抽氣和背壓汽紅色白色4軟化水綠色白色5凝結(jié)水綠色黃色 管道的環(huán)節(jié)寬度依直徑不同而定，范圍如下表管道外徑包括保溫層環(huán)節(jié)寬度小于150mm50mm150300mm70mm大于300mm100mm 9.1兩個環(huán)節(jié)的間距在5米左右，管徑大的可遠(yuǎn)些，小的可近些。 9.2為了節(jié)約刷油的人力、物力，以下狀況可做特別處理。 9.2.1管徑大于150mm或管長超過一千米者，經(jīng)主管部門批