大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、大體積混凝土施工技術(shù)交底一、 設(shè)計(jì)情況 ： 本工程 2#樓主樓結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，底板厚度 一般為 2.5m ，電梯基坑為 3.4m ，集水坑 3.05m ?；A(chǔ)筏板混凝 土標(biāo)號(hào)為 C40 ，墻柱為 C50 按大體積混凝土施工要求組織施工。二、 施工準(zhǔn)備 ：1、檢查墻柱插筋位置、數(shù)量、模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂 刷情況，支撐系統(tǒng)的承載力，剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。鋼筋 的隱蔽驗(yàn)收，模板預(yù)檢是否完成。2、模板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。3、振動(dòng)設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振動(dòng)棒。4、勞動(dòng)力安排是否妥當(dāng)，名單是否上報(bào)。5、混凝土澆筑期間要保證水、電、照明不中斷。6、根據(jù)施工方案

2、準(zhǔn)備必要的塑料布，保溫材料及測(cè)溫用具等。7、混凝土施工期間，必須保證鋼筋工、木工、水電工值班在崗。 三、 澆筑方案 ： 本工程采用一臺(tái)汽車泵和一臺(tái)地泵同時(shí)從中間往兩端分段分層澆筑 的方法。四、 施工工藝 ：1、2#樓筏板基礎(chǔ)混凝土從中間往兩端澆筑，根據(jù)混凝土塌落度自然 形成的流淌坡度（按 1:9 坡比），再根據(jù)大體積混凝土澆筑量和現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況控制澆筑每段寬度。塌落度按 160-180 之間計(jì)算，每段一 般為 6.0m ，分層厚度按 500mm 控制。2、在澆筑振動(dòng)時(shí)前、中、后布置 3 道振動(dòng)棒。第一道負(fù)責(zé)混凝土卸 料口的振搗， 使之順利通過(guò)面筋流入底層。 第二道負(fù)責(zé)中間部位混凝 土的振搗，使

3、斜面混凝土振搗密實(shí)。 第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處。 如底層鋼筋較密， 振搗人負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部， 確保下層鋼 筋混凝土的振搗密實(shí)。澆筑第二層，下料必須均勻，振搗必須充分， 下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能下料。3、混凝土振搗器采用插入式振搗器， 水平面振搗點(diǎn)采用梅花式振點(diǎn)， 平行方向間距控制在 400mm 左右，垂直方向每一個(gè)斜面斷面澆筑層 要振搗密實(shí)， 并插入下層面不少于 50mm ，以消除兩層混凝土間的接 縫。振搗器的操作要做到“快插慢拔” ，振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，一般為 20s-30s 左右，宜將振動(dòng)棒上下稍有來(lái)回抽動(dòng)，以便上下振搗均勻， 應(yīng)使混凝土表面呈水平不再有下沉

4、， 不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為 準(zhǔn)，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的移動(dòng)距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑 處的漏振4、平整度和標(biāo)高的控制，按鋼筋上 50 線進(jìn)行找平必須拉線檢查板 面平整度，誤差控制在 5mm 范圍內(nèi)。5、表面處理：大體積混凝土采用泵送工藝，由于混凝土強(qiáng)度高，數(shù) 量大，表面水泥漿較厚， 故大體積混凝土表面抹平不少于 3 次，抹平 后立即用塑料薄膜覆蓋。6、防范措施：采用地泵時(shí)必須在泵管下點(diǎn)輪胎作防震處理，避免碰 撞墻柱鋼筋，避免墻柱鋼筋位移。確保筏板頂筋不下榻，保護(hù)層過(guò)厚會(huì)出現(xiàn)收縮裂縫五、 混凝土測(cè)溫 ：1、布點(diǎn)方案（附圖）2、使用儀器：溫度計(jì)3、施工記錄：大體積施工過(guò)程中，應(yīng)做好測(cè)溫

5、記錄，測(cè)溫時(shí)間從測(cè) 溫點(diǎn)混凝土澆筑完 10h （初凝）后開始， 72h 內(nèi)每 2 測(cè)溫一次， 72h 后每 4h 測(cè)溫一次， 7d-14d 每 6h 測(cè)溫一次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。4、裂縫控制：大體積混凝土有兩種裂縫：溫度裂縫和收縮裂縫。溫 度裂縫的產(chǎn)生是由于溫差過(guò)大，一般混凝土內(nèi)部溫差與表面溫差為 25°，表面溫差與氣候溫差為 20 °。溫差必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，否 則導(dǎo)致溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土強(qiáng)度，就會(huì)出現(xiàn)裂縫。其次，收縮裂縫也 分兩種：干燥裂縫與塑性裂縫， 處理模式，保濕保溫， 避免水分?jǐn)U散。六、混凝土養(yǎng)護(hù)措施1、當(dāng)溫差過(guò)大采用主動(dòng)降溫，按規(guī)范要求設(shè)置冷凝管通水冷卻，出 口

6、處熱水澆灌在混凝土表面，降低混凝土表面溫差與氣候溫差的差 距?；炷羶?nèi)部通水降溫縮小混凝土內(nèi)部溫差與混凝土表面溫差的差 距。2、混凝土抹平后蓋上薄膜再蓋兩層氈毯保溫，墻柱內(nèi)撕成粹片蓋在 墻柱內(nèi)。當(dāng)混凝土表面溫差與氣候溫差不超過(guò) 20°時(shí)澆水保養(yǎng)。七、應(yīng)注意的安全和質(zhì)量問(wèn)題1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗工必須帶絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。2、檢查各開關(guān)箱的隔離開關(guān)是否完好， 漏電保護(hù)是否靈敏， PE 點(diǎn)連接是否正常 3、檢查振動(dòng)棒完好情況，電纜不得拖在鋼筋上，不得有破皮現(xiàn)象。4、混凝土泵管是否完好，預(yù)防爆管傷人。5、在地板混凝土澆筑過(guò)程中，要派日看模，看筋，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處 理。6、在混凝土輸送過(guò)程中，泵管不能靠墻，避免鋼筋位移。7、在混凝土未達(dá)到 1.2MPa 之前，不能進(jìn)行下道工序施工。8、在混凝土澆筑過(guò)程中，千萬(wàn)注意混凝土強(qiáng)度變化（主樓筏板C40,墻柱C50。地下車庫(kù)筏板C35,墻柱C40 ）,嚴(yán)禁混合泵送。八、測(cè)溫管、冷凝管封堵 當(dāng)混凝土達(dá)到衡溫時(shí)采用高強(qiáng)