制程檢驗標準

1、共 4 頁/第 1 頁一、目的 ：為確保制程中各階段產(chǎn)品品質(zhì)符合規(guī)定標準，必須于制程中規(guī)劃適當之檢驗作業(yè)，并確保唯有檢驗合格的產(chǎn)品才能移交下一制程及客戶，故制定本程序。二、范圍 ：1本程序規(guī)定產(chǎn)品于制程中檢驗中檢驗的規(guī)范，制程檢測作業(yè)檢驗結(jié)果判定，不合格的處理等等。2本標準適用本公司固定電阻器制程中之檢測作業(yè)。三、 職責 ：1品保課負責本程序之制訂與維護。2生產(chǎn)部各作業(yè)員負責首件檢驗，自主抽驗及成品自動全選之檢驗作業(yè)。3品保課負責制程品質(zhì)稽核作業(yè)。四、 作業(yè)內(nèi)容 ：1品保課與生產(chǎn)部參與制程規(guī)劃時，即針對產(chǎn)品特性客戶之需求，而規(guī)劃制程中之檢驗活動，含作業(yè)者自主檢查，品管稽核抽驗等。2制程檢驗中之

2、允收標準。均達到國家標準，客戶標準、出貨標準為高，以確保出貨成品均獲得客戶允收。有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)特性制程中規(guī)格列如下表所示：共 4 頁/第 2 頁標準類別阻值誤差短時間過負荷電壓cns 標準5% 1% 額定電壓之 2.5 倍制程設(shè)定生產(chǎn)標準+4% -4.5% +0.85 -0.95 額定電壓之 2.5 倍品管抽驗允收標準4.8%1%3.自主檢驗生產(chǎn)中規(guī)劃作業(yè)人員自行確認作業(yè)之符合性，以達人人品管自負品質(zhì)責任之境界，自主檢驗又分：（1）首件檢驗：指每日開機時，機臺維修后更換規(guī)格時作業(yè)者調(diào)試機臺后，作業(yè)員及qc 應(yīng)參照下表抽樣確認產(chǎn)品特性。制程抽檢數(shù)量備注切割10pcs/臺9330檢測儀焊接10pcs

3、/臺拉力計涂裝100pcs/ 臺目視（2） 自主檢查生產(chǎn)中作業(yè)人員必須定時巡回各機臺，約1 小時 1 次確認生產(chǎn)狀態(tài)，檢查項目參照各部門外觀檢查標準及作業(yè)標準書實施。4焊接制程之 焊點是否牢固 一項，是為確定抗拉力強度為求效率。均以尖咀鉗代替拉力計，每一次取樣5pcs/臺，試驗方法如下：以尖咀鉗夾住導(dǎo)線焊接點處， 向本體彎曲 90 度，焊接點不得有脫落情形。（1） 焊接端子拉力強度判斷標準： 使用工具東京120拉力計1/2w：4kg 以上1/4w：3kg 以上1/6w：2.5kg 以上1w : 4.5kg 以上2w : 5kg 以上共 4 頁/第 3 頁5有關(guān)自主檢驗各制程檢查項目品質(zhì)判定標準

4、，參考工作區(qū)外觀檢查標準及各站作業(yè)標準書。五、自動全數(shù)篩選：電阻器產(chǎn)品于加電壓（短時間過負荷）后及涂裝完成后，必須經(jīng)阻值100%自動選別測試，將阻值誤差高于設(shè)定標準的檢出予以剔除。六、品管稽核抽驗1除以上檢驗與篩選外，制程中又安排品管人員執(zhí)行品管稽核抽驗對切割作業(yè)，焊接作業(yè)及涂裝作業(yè)等三個重要制程作抽樣檢驗。2以每份生產(chǎn)流程單所記錄的生產(chǎn)數(shù)量作一個批量。a) 切割作業(yè)：1每兩小時巡回檢驗一次，每次各機臺隨意抽取約10pcs作切線外觀方面，阻值之確認，檢查結(jié)果數(shù)據(jù)記錄于（切割部抽查表）上。2每次抽取 10pcs/臺，外觀不良 2pcs則不合格。3每次抽取 10pcs/臺，阻值超差 1pcs則不合

5、格。b) 焊接作業(yè)：（1） 、每兩小時巡回稽核一次，每次各機臺抽取10pcs作焊接外觀，焊點之確認，檢查結(jié)果記錄于（焊接部檢查表）上。（2） 、每次抽取 10pcs/臺，外觀不良 2pcs則不合格。（3） 、每次抽取 10pcs/臺，虛焊 2pcs則不合格。共 4 頁/第 4 頁c) 涂裝作業(yè)（1）涂裝作業(yè)之品質(zhì)查核，參照涂裝外觀檢查標準，阻值誤差范圍控制，主要作涂裝外觀品質(zhì)之檢查，記錄于（涂裝部抽查表上）。（2）每次抽取 100pcs/臺，外觀不良 3pcs則不合格。（3）每次抽取 100pcs/臺，阻值超差 1pcs則不合格。（4）另每日上、下午各一次，耐溶性劑試驗則抽取3pcs 成品用稀釋劑擦洗，檢查色環(huán)是否脫落。七、檢驗結(jié)果：（1）各工程管制如超出設(shè)定之目標界限，品管人員應(yīng)加嚴檢驗立即通知作業(yè)員改善好后才可繼續(xù)生產(chǎn)。目標不符合嚴重的， 品管應(yīng)要求停機，或開出（品質(zhì)分析報告）交責任制程單位作原因說明及承諾矯正措施。八、不合格品處理：（1）作業(yè)者及品管員于作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不良品，應(yīng)與良品分隔標示清楚學(xué)習(xí)是成就事業(yè)的基石移入不良品區(qū)。（2）廢品應(yīng)每日清除，收集倒入