生活垃圾焚燒發(fā)電廠運(yùn)行管理的探討

1、 生活垃圾焚燒發(fā)電廠運(yùn)行管理的探討· · 浙江旺能環(huán)保能源股份有限公司 · 作者：周玉彩· 2013/3/16第一章、垃圾焚燒發(fā)電廠概況· 1.1 垃圾焚燒發(fā)電廠· 1.2 爐排垃圾焚燒爐概況（以：SLC250-3.85/400爐排垃圾焚燒發(fā)電廠為例）· 1.3 爐排垃圾焚燒爐技術(shù)特性· 2.0 余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)· 3.0 環(huán)境保護(hù)第二章、鍋爐機(jī)組運(yùn)行前的啟動· 1.0 啟動前的檢查· 2.0 鍋爐進(jìn)水· 3.0 鍋爐放水· 4.0 鍋爐機(jī)組的啟動準(zhǔn)備· 5

2、.0 鍋爐的啟動第三章 鍋爐運(yùn)行及維護(hù)1.0 鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)的控制2.0 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)任務(wù)3.0 鍋爐運(yùn)行監(jiān)視4.0 鍋爐主要參數(shù)和運(yùn)行燃燒的調(diào)節(jié)方法第四章 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)、1.0 停爐前的準(zhǔn)備2.0 正常停爐程序3.0 停爐后的冷卻4.0 停爐后保養(yǎng)第五章 鍋爐機(jī)組難題、故障分析及處理和應(yīng)對措施1.0 總 則2.0 事故及故障停爐3.0 鍋爐滿水4.0 鍋爐缺水· 5.0 汽包水位計(jì)損壞· 6.0 汽水共騰· 7.0 水冷壁損壞· 8.0 省煤器損壞· 9.0 過熱器管損壞· 10.0 蒸汽及給水管道損壞· 11.0 鍋

3、爐滅火· 12.0 煙道再燃燒· 13.0 鍋爐結(jié)焦· 14.0 負(fù)荷驟減· 15.0 廠用電中斷· 16.0 風(fēng)機(jī)故障· 17.0 系統(tǒng)振蕩· 18.0 爐膛倒塌及裂紋· 19.0 空氣暖風(fēng)器損壞第六章 運(yùn)行管理制度匯編1 操作票管理 2 交接班管理 3 運(yùn)行設(shè)備巡回檢查管理 4 電氣操作監(jiān)控管理 5 機(jī)爐啟、停操作評價管理 6 發(fā)電設(shè)備停復(fù)役管理 7 運(yùn)行分析管理 8 化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理 9 運(yùn)行人員值班質(zhì)量管理 10中控室管理 11 運(yùn)行現(xiàn)場技術(shù)資料管理 12 消防值班室管理13 動火工作安全管理14 安全生產(chǎn)

4、考核管理15熱機(jī)工作票制度16電氣工作票制度17垃圾焚燒發(fā)電廠經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)解釋及計(jì)算公式第一章、垃圾焚燒發(fā)電廠概況1.1 垃圾焚燒發(fā)電廠· 城市生活垃圾焚燒發(fā)電運(yùn)行管理，是提高管理效率，控制污染物排放，保障公眾利益，減少垃圾包圍城市污染環(huán)境，更好地處理生活垃圾,變廢為寶是城市生活垃圾焚燒發(fā)電處理關(guān)系到民生及社會穩(wěn)定的大事。1.2爐排垃圾焚燒爐概況（以：SLC250-4.0/400爐排垃圾焚燒發(fā)電廠為例）1.2.1二段式垃圾焚燒爐排系針對中國城市生活垃圾低熱值、高水分的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，具有適應(yīng)熱值范圍廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力大、可操縱性好和自動化程度高等特點(diǎn)。1.2.2整套焚燒爐排采用液壓驅(qū)動，所

5、有爐排部件的動作均由一套液壓系統(tǒng)的各執(zhí)行元件完成。1.2.3本爐排的燃燒自動控制系統(tǒng)是以PLC為核心部件，采用了鍋爐蒸發(fā)量或（和）爐溫穩(wěn)定控制原理，以保證焚燒爐根據(jù)設(shè)定的數(shù)值實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。1.2.4二段式垃圾焚燒爐排用于處理不分揀的生活垃圾。尺寸較大（任何一邊長度大于600mm）的塊狀物品、危險品（包括易爆物品、酸、堿等強(qiáng)腐蝕品）不得進(jìn)入二段式垃圾焚燒爐排，否則會造成設(shè)備堵塞或損壞。1.2.5主要用途及適用范圍適應(yīng)垃圾低位熱值：40007500kJ/kg；不可燃分：25%； 適應(yīng)垃圾含水量：55%。規(guī)格型號的組成及其代表意義表示如下：SLC250-4.0/400 額定日處理垃圾量（t/

6、d） 爐排1.2.6使用環(huán)境條件1.2.6.1海拔高度：不超過1000m；1.2.6.2周圍環(huán)境溫度：15+40；1.2.6.3周圍空氣相對濕度：95%(+25)；1.2.6.4防雨防曬；1.2.6.5廠區(qū)地震基本烈度：7度。1.2.7工作條件1.2.7.1電源AC380V，50Hz；AC220V，50Hz；1.2.7.2壓縮空氣壓縮空氣壓力：0.7Mpa。1.2.8總體結(jié)構(gòu)及其工作原理；二段式垃圾焚燒爐排分為逆推25度和順推10度段兩個燃燒區(qū)域，其主要流程為：抓斗將垃圾從垃圾坑送入落料槽，在給料機(jī)的推送下進(jìn)入爐膛落在傾斜的逆推爐排上，垃圾在床面上不斷翻滾、攪拌，完成干燥、著火和燃燒過程，隨后

7、在逆推爐排的末端經(jīng)過一段落差掉入水平的順推爐排床面上繼續(xù)燃盡，最后灰渣經(jīng)出渣機(jī)排出爐外。燃燒煙氣進(jìn)入鍋爐（不在二段式垃圾焚燒爐排供貨范圍）爐膛。 二段式垃圾焚燒爐排總體結(jié)構(gòu)及其工作原理見圖1。圖1：二段式垃圾焚燒爐排總體結(jié)構(gòu)及其工作原理1.2.9主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理；二段式垃圾焚燒爐排主要由落料槽、給料平臺、逆推爐排本體、順推爐排本體、風(fēng)室及放灰通道、出渣通道、液壓出渣機(jī)、爐排密封系統(tǒng)、風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、氣動除灰系統(tǒng)、爐排液壓系統(tǒng)、爐排自動控制系統(tǒng)及二次風(fēng)噴嘴等部分組成，現(xiàn)就主要部分分別敘述如下：1.2.9.1落料槽落料槽將抓斗投入的垃圾暫時儲存。落料槽主要由六大件組成，包括落料槽上部

8、前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部側(cè)壁2件（分左右件）、落料槽中間部及水夾套等，每一部件都用螺栓聯(lián)接且在內(nèi)部焊接以達(dá)到密封效果。落料槽中間部裝有液壓擋板關(guān)閉門，在焚燒爐啟停時及緊急狀態(tài)下需關(guān)閉。落料槽采用水冷方式，可避免垃圾受熱自燃。1.2.9.2給料平臺給料平臺主要由給料平臺支架、滑動平臺、料斗后罩、小滑靴、推料器油缸、連桿機(jī)構(gòu)等部件組成。滑動平臺將從落料槽下來的垃圾推入爐膛，落入逆推爐排的床面上。給料平臺的油缸行程分兩組，一組900mm行程用于焚燒爐啟動及停爐時的推料，另一組為正常運(yùn)行條件下的推料，通常設(shè)定在200至400mm范圍內(nèi)（可根據(jù)垃圾性質(zhì)的不同來調(diào)節(jié)），兩組行程開關(guān)可在現(xiàn)場或主控室

9、切換?；瑒悠脚_分兩件，由兩支油缸同步推動。給料平臺下部設(shè)置了四只收集斗，可將平臺上的垃圾滲濾液收集后排出。1.2.9.3逆推爐排本體逆推爐排本體主要由爐排支架、爐排組件、限位器、滾輪裝置、拉桿裝置、風(fēng)室密封裝置、固定密封箱、側(cè)補(bǔ)償裝置等組成。逆推爐排面25°傾斜布置，固定爐排片和活動爐排片以交錯方式配置，活動爐排的最大行程為420mm。整個爐排框架主要由中央構(gòu)架和側(cè)面構(gòu)架組成，安裝在焚燒爐的支撐梁上。爐排分為兩列，分別由一支油缸驅(qū)動，運(yùn)動時相位相反。爐排片采用特制耐熱鑄鐵制成，側(cè)面設(shè)有通風(fēng)槽，爐排片在橫向方向以螺栓連接，一端固定，整體向另一側(cè)膨脹。在爐排的兩側(cè)設(shè)有彈簧補(bǔ)償裝置，保證爐

10、排片在受熱狀態(tài)下始終緊貼側(cè)補(bǔ)償塊，防止非正常的漏風(fēng)現(xiàn)象。1.2.9.4順推爐排本體順推爐排本體由順推爐排支架，擋料裝置，活動支架，驅(qū)動裝置，爐排組件，出灰支座，側(cè)補(bǔ)償裝置等主要部件組成。順推爐排采用水平布置形式，位于逆推爐排出口下方，與逆推爐排間有約600mm的高度差。順推爐排的固定爐排片和活動爐排片同樣以交錯方式配置，活動爐排最大行程為360mm。順推爐排分兩列，每列爐排分別由兩支油缸驅(qū)動，順推爐排的液壓系統(tǒng)采用精密的機(jī)械同步裝置，以確保嚴(yán)格同步。順推爐排片的外形以及爐排片橫向的側(cè)補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)均與逆推爐排相類似。1.9.2.5風(fēng)室及放灰通道 風(fēng)室及放灰通道由逆推風(fēng)室、順推風(fēng)室、放灰管及相應(yīng)附

11、件等部件組成。二段式爐排下部布置獨(dú)立的風(fēng)室，各風(fēng)室之間互不竄風(fēng)，逆推爐排風(fēng)室采用特殊設(shè)計(jì)的扇形風(fēng)門，各風(fēng)室設(shè)有獨(dú)立的調(diào)節(jié)風(fēng)門，四組風(fēng)門分別對應(yīng)爐排上的四個燃燒區(qū)。順推爐排的進(jìn)風(fēng)由一臺電動蝶閥控制，單獨(dú)調(diào)節(jié)。風(fēng)室下部布置兩條放灰通道，每條放灰通道設(shè)置一個倉壁電磁振動器，垃圾燃燒后產(chǎn)生的部分細(xì)小顆粒（爐排間落灰）通過爐排間隙進(jìn)入風(fēng)室，在氣動除灰系統(tǒng)控制下爐排間落灰進(jìn)入放灰通道，最終進(jìn)入出渣機(jī)內(nèi)。1.2.9.6出渣通道出渣通道用于連接順推爐排出口和出渣機(jī)，中間設(shè)有柔性膨脹節(jié)，以吸收爐排本體的熱膨脹。出渣通道的內(nèi)側(cè)敷設(shè)了防磨襯板，以解決灰渣的磨損問題。1.2.9.7液壓出渣機(jī)出渣機(jī)采用液壓驅(qū)動方式，焚

12、燒爐燃盡的爐渣（包括爐排間落灰）落入出渣機(jī)的水槽急速冷卻后被推出爐外，采用了水封結(jié)構(gòu)，水位自動控制，具有完好的氣密性。1.2.9.8爐排密封系統(tǒng) 焚燒爐密封系統(tǒng)主要由風(fēng)管和閥門等組成，從鼓風(fēng)機(jī)出口引入冷風(fēng)，因?yàn)槊芊馐覊毫Ω哂诠诧L(fēng)室壓力，可以將熱空氣壓回風(fēng)室，防止了風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)通過連桿間隙向爐排外泄漏，加熱后的冷風(fēng)進(jìn)入公共風(fēng)室。同時對Z形梁前部關(guān)節(jié)軸承進(jìn)行冷卻。1.2.9.9風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于逆推爐排的調(diào)風(fēng)，風(fēng)門通過電動角行程執(zhí)行器自動控制，也可根據(jù)燃燒情況在現(xiàn)場單獨(dú)手動調(diào)整個別風(fēng)門的開度，以實(shí)現(xiàn)最佳的燃燒效果。在電動角行程執(zhí)行器上標(biāo)有刻度，可直觀地顯示各風(fēng)門的開度。1.2.9.1

13、0氣動除灰系統(tǒng) 氣動除灰系統(tǒng)由氣動三聯(lián)件、氣動閥門等元件組成，與爐排風(fēng)室的放灰門相配，用于控制放灰門的啟閉。1.2.9.11爐排液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)包括液壓站、所有液壓元器件、液壓閥組及電器控制附件等。落料槽擋板門由兩油缸控制開關(guān)，速度可調(diào)，爐排運(yùn)行時為常開，停爐時關(guān)閉；給料機(jī)設(shè)兩組平行布置的給料平臺，分別由兩只油缸驅(qū)動，同步進(jìn)退；兩列逆推爐排平行布置，分別由兩只油缸驅(qū)動，動作為一進(jìn)一退，步調(diào)基本一致；兩列順推爐排平行布置，每列爐排分別由兩只油缸驅(qū)動，兩列爐排動作為一列進(jìn)一列退，步調(diào)基本一致，同一列的兩只油缸嚴(yán)格同步；出渣機(jī)由左右兩只油缸驅(qū)動，采用同步控制。具體參數(shù)如下所示：l 設(shè)計(jì)壓力：系統(tǒng)工作

14、壓力：16MPa系統(tǒng)額定壓力：20Mpa系統(tǒng)最高壓力：22Mpal 油缸尺寸料斗擋板門：90×d50×S590推料機(jī)： 125×d80×S900逆推爐排： 180×d90×S420順推爐排： 90×d63×S360 出渣機(jī)： 125×d80×S650l 各機(jī)構(gòu)運(yùn)動速度油缸位置調(diào)整值正常值設(shè)計(jì)范圍行程油缸數(shù)量料斗擋板門開啟/關(guān)閉時間開：20秒關(guān)：20秒速度恒定590mm2給料機(jī)往復(fù)運(yùn)動周期運(yùn)行時間：50秒停留時間：10秒60240秒900mm2逆推爐排往復(fù)運(yùn)動周期運(yùn)行時間：80秒停留時間：10秒5

15、0300秒420mm2順推爐排往復(fù)運(yùn)動周期運(yùn)行時間：80秒停留時間：10秒50300秒360mm4出渣機(jī)往復(fù)運(yùn)動周期135秒90270秒650mm21.2.9.12爐排自動控制系統(tǒng)爐排的自控系統(tǒng)以西門子SIMATIC S7-300PLC為核心，配合本公司自行開發(fā)的燃燒自控軟件，可實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)量或（和）爐溫的穩(wěn)定化自動控制，各動作參數(shù)可在現(xiàn)場和主控室進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，大大減輕了運(yùn)行人員的工作量。1.3 爐排垃圾焚燒爐技術(shù)特性1.3.1主要性能及參數(shù)；項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)爐排形式二段式（逆推+順推）逆推爐排級數(shù)級14順推爐排級數(shù)級6逆推爐排傾斜角度度25順推爐排傾斜角度度10爐排總長度m9.7爐排寬度m4

16、.16爐排總面積m210.5額定焚燒處理量T/h250爐排最大熱負(fù)荷MW/m20.53爐排最大機(jī)械負(fù)荷kg/（m2h）284垃圾在爐排上的停留時間h約1.01.3.2主要運(yùn)行保證條件l 一次風(fēng)溫度：200270；l 二次風(fēng)溫度：50230；l 公共風(fēng)室風(fēng)壓：2500Pa；l 各風(fēng)室（一次空氣室）最低風(fēng)壓：1200Pa；l 燃燒過量空氣系數(shù)：1.61.9；l 正常運(yùn)行時，爐內(nèi)壓力：O到-30Pa；l 鍋爐額定連續(xù)蒸發(fā)量：21.5 t/h；l 過熱器出口壓力：4.1MPa；l 過熱器出口溫度：400：l 給水溫度：130；2.0余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)水管鍋爐，采用三煙道立

17、式布置結(jié)構(gòu)。2.0.1 爐膛爐膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成氣密性爐膛，爐膛斷面為5840×3600mm（寬×深）。爐膛四周壁面在費(fèi)斯頓管以下均敷設(shè)高熱阻的耐火材料，使來自焚燒爐的高溫?zé)煔庠诖诉M(jìn)一步燃燒，以保證高溫?zé)煔庠?50的條件下停留2秒，徹底熱解二噁英。同時避免使高溫熔融的微粒在還原性氣體條件下與管壁接觸，以防止高溫腐蝕。2.0.2 鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為1500，壁厚為55mm，設(shè)計(jì)材料為20g。鍋筒正常水位在中心線下50mm處，最高水位和最低水位均離正常水位各100mm。鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器，二次孔板分離器，表面排污管和加藥管等內(nèi)

18、部裝置。鍋筒內(nèi)裝有290旋風(fēng)分離器，沿上升管方向布置，以獲得較好一次分離效果，蒸汽出口處裝有二次分離元件孔板分離器，進(jìn)一步保證蒸汽品質(zhì)。鍋筒采用二組鏈片吊架，對稱懸吊在頂部梁格上，每組吊架由鏈片及吊桿組成。2.0.3 第一煙道高溫?zé)煔鈴臓t膛流出，經(jīng)過費(fèi)斯頓管后轉(zhuǎn)彎進(jìn)入第一煙道。該煙道四周均由膜式壁組成，它是一個空腔的冷卻煙道，使高溫?zé)煔饧捌淙廴诘奈⒘５靡猿浞掷鋮s，使進(jìn)入級過熱器的入口煙溫控制在650以下，以避免造成對流受熱面的高溫腐蝕及結(jié)焦。2.0.4 過熱器過熱器布置在第二煙氣通道內(nèi)，煙氣由下向上逆向流動。過熱器分三級布置（共五組），按煙氣流動方向分、級依次布置。為確保級過熱器的壁溫不出現(xiàn)超

19、溫，采用順流布置，且部分使用15CrMo合金鋼管。、級過熱器均采用逆流布置。按燃燒圖對過熱器受熱面設(shè)計(jì)的要求，以及受熱面在沾污和清潔狀態(tài)的不同，過熱器設(shè)置二級給水噴水減溫裝置，以使在燃燒圖規(guī)定的工況范圍內(nèi)，過熱汽溫達(dá)到設(shè)計(jì)值。為防止過熱器的磨損和結(jié)渣，過熱器管全部采用順列布置，煙速一般控制在5m/s左右。為保證過熱器管內(nèi)有足夠的蒸汽流速，三級過熱器均采用單管圈結(jié)構(gòu)，管子規(guī)格均為42×4。三級（共五組）過熱器均采用管吊管的懸吊結(jié)構(gòu)，將整個過熱器的重量，通過吊桿懸吊在頂部梁格上。2.0.5 蒸發(fā)管束按鍋爐蒸發(fā)吸熱量的平衡，以及省煤器欠熱設(shè)計(jì)和良好控制省煤器入口煙溫的要求，特設(shè)置蒸發(fā)管束。

20、同時保證過熱器入口煙溫在650以下，壁溫在430以下。蒸發(fā)管束布置在第二煙道內(nèi)，級過熱器的前面。蒸發(fā)管束的管子成傾斜狀，以避免產(chǎn)生汽水分層。蒸發(fā)管束與第二隔墻、后墻水冷壁組成水循環(huán)回路。2.0.6 過渡煙道第二通道出口的煙氣經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器。過渡煙道為鋼制煙道。為了吸收鍋爐的膨脹，在煙道上裝有2個柔性三向膨脹節(jié)，煙道的鋼板為碳鋼，厚度為5mm。2.0.7 省煤器省煤器布置在獨(dú)立的第三煙道內(nèi)，分上、下二級（共五組），煙氣自上向下流動。省煤器入口煙溫在400以下，故采用內(nèi)護(hù)板外保溫的結(jié)構(gòu)形式，便于支吊，簡化結(jié)構(gòu)。省煤器管順列布置。為保證省煤器管內(nèi)良好的流速，采用單圈結(jié)構(gòu)，管子規(guī)格為38

21、5;4.5mm。為防止省煤器的低溫腐蝕，鍋爐排煙溫度200。為防止冷態(tài)啟動階段的低溫腐蝕，將省煤器的進(jìn)水引入鍋筒內(nèi)的加熱器進(jìn)行加熱，以提高水溫。2.0.8 蒸汽空預(yù)器因煙道空預(yù)器的壁溫難以控制在露點(diǎn)（104）以上，很容易引起腐蝕和造成堵灰，且煙道空預(yù)器使風(fēng)道的布置復(fù)雜化，特別對容量較大的垃圾焚燒爐更甚，故采用蒸汽空預(yù)器加熱空氣120后，再采用煙道空預(yù)器繼續(xù)加熱空氣到220以上。2.0.9 鍋爐范圍內(nèi)管道給水母管進(jìn)入鍋爐前分成三路，一路去鍋爐，一路去一級噴水減溫器，一路去二級噴水減溫器。鍋爐給水口徑為76×5，減溫水管路口徑為25×3，通過三只調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對鍋爐給水和減溫的控制

22、。鍋爐裝有各種監(jiān)督、控制裝置。如各種水位表、平衡容器、水位報警器、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管和壓力沖量等。所有水冷壁下集箱設(shè)有定期排污裝置。鍋爐的汽包裝有二只PN6.3MPa、DN100彈簧安全閥，集汽集箱裝有一只PN10Mpa、DN65彈簧安全閥，過熱器各級上均設(shè)有溫度測點(diǎn)熱電偶插座。在鍋爐各高點(diǎn)和最低點(diǎn)均設(shè)有放空閥和排污疏水閥。為了監(jiān)督給水、爐水、蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣器。2.0.10 鍋爐本體的出灰第一、第二通道的煙灰和尾部的煙灰由灰斗收集，通過二個電動鎖氣裝置和落灰管輸入爐排出渣槽，隨爐渣排走。2.0.11 吹灰設(shè)備鍋爐設(shè)置了有效的吹灰裝置，采用脈沖式吹

23、灰，因蒸汽吹灰有效性差，且煙氣中水份的增加，對余熱鍋爐和布袋除塵器不利。因此，我們采用了綜合應(yīng)用氣體的動能、聲能和熱能進(jìn)行除灰。2.0.12 爐墻和密封爐膛爐墻為砌磚結(jié)構(gòu)，其中需防磨防腐蝕部分耐火磚材質(zhì)為高耐磨耐火磚，其余防磨部分材料為高耐磨澆注料。其它均為常規(guī)材料，磚墻為支撐結(jié)構(gòu)。上部鍋爐為膜式壁結(jié)構(gòu)，因而均采用敷管爐墻。尾部煙道為護(hù)板框外鋪設(shè)保溫材料結(jié)構(gòu)。下部爐膛用護(hù)板密封，上部鍋爐本體密封采用膜式壁和爐體密封件密封，尾部為鋼制煙道密封，各處穿管處均用特殊的密封結(jié)構(gòu)。上下部的結(jié)合處也采用特殊結(jié)構(gòu)的密封。2.0.13 膨脹中心為了使鍋爐更加安全、可靠本鍋爐設(shè)置膨脹中心，位于第二、第三通道的隔

24、墻中心線，在不同標(biāo)高點(diǎn)三圈剛性梁上設(shè)置了導(dǎo)向裝置，使鍋爐膨脹沿膨脹中心統(tǒng)一膨脹。2.0.14 構(gòu)架本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，考慮了地震烈度對構(gòu)架的影響。為了抵抗水平力，在構(gòu)架的不同高度設(shè)置了剛性平臺。2.0.15 平臺扶梯平臺扶梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置的。平臺與樓梯采用柵架結(jié)構(gòu)，平臺寬度和樓梯寬度為800mm或1000mm，扶梯坡度45°。平臺與撐架允許承受有效負(fù)荷為200kgf/m2，但同時受負(fù)荷的面積不得超過鍋爐本體平臺總面積的20%。2.0.16 清灰由于焚燒垃圾易使低熔點(diǎn)的灰粘積在鍋爐各受熱面上，因此鍋爐在運(yùn)行6-12個月后，各個受熱面包括煙氣通道由人工進(jìn)行全面的清灰，否

25、則將嚴(yán)重影響鍋爐的熱力特性。3.0環(huán)境保護(hù)3.0.1 排放標(biāo)準(zhǔn)生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18485-2001)；大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)；惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-1993)；污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)三級；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-90)；建筑施工廠界噪聲限值(GB12523-90)。3.0.2 環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-1996)；桑葉氟化物含量標(biāo)準(zhǔn)(DB33/392-2003)；地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3838-2002) ；城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-93)。3.0.3工程煙氣主要污染源和主要

26、污染物項(xiàng)目產(chǎn)生的主要污染物煙氣中的主要成分是SO2、NOX、HF、HCl、Dioxins類、CO、CO2等氣體及粉塵。在生產(chǎn)過程中，對環(huán)境有污染的尚有包括垃圾滲濾水在內(nèi)的廢水產(chǎn)生、噪聲污染、布袋收集的飛灰存放以及垃圾儲運(yùn)過程中產(chǎn)生的惡臭氣味等。3.0.4垃圾焚燒中SO2的生成原因及其抑制措施在垃圾焚燒爐中所用的燃料垃圾和煤中都含有硫的元素成分，在焚燒過程中轉(zhuǎn)化為SO2，可以采用石灰石進(jìn)行脫硫。項(xiàng)目開發(fā)垃圾焚燒爐爐溫控制在850950之間，屬低溫燃燒，其溫度屬于最適合脫硫的溫度范圍，因此，采用在焚燒爐內(nèi)部加石灰脫硫、在焚燒爐后部采用半干法煙氣凈化系統(tǒng)能有效地控制煙氣中的SO2含量。3.0.5垃圾

27、焚燒中NOX的生成原因及其抑制措施在垃圾焚燒爐中所用的燃料垃圾和煤中都含有氮的元素成分，在焚燒過程中轉(zhuǎn)化為NOx，另外空氣中的氮在高溫下也會與氧反應(yīng)生成NOX，焚燒爐的NOX排放與焚燒爐的溫度水平直接相關(guān)，本焚燒爐屬于中溫燃燒，并且采用及分段供風(fēng)技術(shù)，且垃圾燃料中的氮含量較低，因此能煙氣中的NOX含量生成量比較低，控制在300ppm以下，達(dá)到垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)，可以不設(shè)置專門的抑制設(shè)施。3.0.6垃圾焚燒中HCl的生成原因及其抑制措施垃圾焚燒爐煙氣中HCl的來源有兩個：1）垃圾中的有機(jī)氯化物如廢塑料（如PVC、PVDC）、橡膠、皮革等燃燒生成HCl。對PVC，其熱解產(chǎn)生HCl的反應(yīng)可能為：P

28、VCLHClRHC，L凝結(jié)性有機(jī)物，R固體焦碳。2）垃圾中的無機(jī)氯化物如KCl與其它物質(zhì)反應(yīng)生成HCl。有人認(rèn)為固體廢棄物中的無機(jī)氮化物如NaCl不僅數(shù)量大而且是垃圾焚燒爐煙氣中HCl的一個主要來源。脫除HCl的基本反應(yīng)機(jī)理如下：脫除HCl的化學(xué)反應(yīng)主要是氣固之間的非均相反應(yīng)。當(dāng)Ca/Cl摩爾比增加時，化學(xué)反應(yīng)向生成CaCl2方向進(jìn)行，所以HCl去除率增加。工程考慮采用在爐內(nèi)添加石灰石與HCl反應(yīng)脫除的方法，并結(jié)合尾部半干法煙氣凈化系統(tǒng)的共同作用，將HCl排放控制在環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。3.0.7垃圾焚燒中二噁英的生成原因及其抑制措施垃圾焚燒爐煙氣中含有的二噁英的二次污染問題是目前垃圾焚燒備受人們關(guān)

29、注的原因。本項(xiàng)目應(yīng)用的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐爐溫控制在850950之間；爐膛出口氧量控制在68，煙氣在爐內(nèi)停留時間約3秒；同時通過分級配風(fēng)，改善爐內(nèi)流動結(jié)構(gòu)來減少垃圾焚燒生成的二噁英（dioxins）。流化床焚燒爐內(nèi)湍混強(qiáng)烈，符合“三T”（Time, Turbulence and Temperature）原則，垃圾焚燒處理項(xiàng)目，只要從設(shè)計(jì)、建設(shè)和運(yùn)營各個環(huán)節(jié)把好關(guān)，真正做到垃圾焚燒的無害化、減量化和資源化是沒有問題的。垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目各項(xiàng)環(huán)保數(shù)據(jù)：生活垃圾焚燒爐污染物監(jiān)測值序號項(xiàng) 目單 位國家標(biāo)準(zhǔn)限值實(shí)測值1煙塵mg/m3802煙氣黑度林格曼黑度，級13COmg/Nm31504NOxmg/Nm3

30、4005二氧化硫mg/Nm32606氯化氫mg/Nm3757汞mg/Nm30.28鎘mg/Nm30.19鉛mg/Nm31.610二惡英類TEQng/ m30.13.08煙氣污染防治措施垃圾焚燒爐排放的煙氣采用環(huán)懸浮式半干法煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行處理。該技術(shù)原理，采用懸浮方式，使吸收劑在吸收塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的SO2、HCl充分接觸反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)脫酸的一種方法。煙氣凈化工藝分8個步驟：吸收劑存儲和輸送；煙氣霧化增濕調(diào)溫；脫硫劑與含濕煙氣霧化顆粒充分接觸混合；二氧化硫吸收；增濕活化；灰循環(huán)；活性炭吸附；(8)廢渣排除。系統(tǒng)包括煙氣凈化塔系統(tǒng)、預(yù)除塵及灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑存儲和輸送系統(tǒng)、布袋除塵器系統(tǒng)

31、以及控制系統(tǒng)。3.0.9環(huán)境在線監(jiān)測系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)主要功能是監(jiān)測垃圾焚燒電廠的排放指標(biāo)和部分運(yùn)行參數(shù)，并將這些數(shù)據(jù)發(fā)送到環(huán)境監(jiān)測中心。此外還應(yīng)有歷史數(shù)據(jù)查詢、報表顯示等功能。根據(jù)需要，還可以加入大屏幕顯示功能。系統(tǒng)加入了二惡英在線采樣系統(tǒng)。當(dāng)焚燒溫度低于800，且煙氣停留時間少于2秒時，含氯垃圾不完全燃燒，極易生成二惡英。所以需要將焚燒溫度，煙氣流量等相關(guān)參數(shù)發(fā)送到環(huán)境監(jiān)測中心。此外，還需要采集HCL、SO2、NOx、CO、HF、CO2、H2O、O2、粉塵等9種氣體組分的含量。這些氣體含量直接從氣體分析儀的電腦上獲得。為了便于民眾對垃圾焚燒電廠的運(yùn)行進(jìn)行有效監(jiān)督，在廠區(qū)外可布置大屏幕顯

32、示屏，用于實(shí)時顯示焚燒電廠的環(huán)境指標(biāo)。監(jiān)測系統(tǒng)可以按照如下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：以太網(wǎng)Modbus以太網(wǎng)Modbus雙絞線串口GPRS數(shù)據(jù)傳輸模塊戶外LED大屏環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)中心電腦排放物監(jiān)測設(shè)備二惡英采樣系統(tǒng)DCS發(fā)送至環(huán)保局?jǐn)?shù)據(jù)中心氣體分析儀為了確保采集數(shù)據(jù)的真實(shí)性，系統(tǒng)使用獨(dú)立的環(huán)境監(jiān)測設(shè)備采集來自現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，如熱電偶等。部分不太容易獲取或沒有造假意義的變量直接從DCS采集，如煙氣流量等。DCS通過標(biāo)準(zhǔn)的Modbus通訊協(xié)議將數(shù)據(jù)發(fā)送到環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)中心電腦。二惡英采樣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了煙氣樣本的自動采集，降低了人工操作的工作強(qiáng)度。二惡英采樣系統(tǒng)由環(huán)境監(jiān)測中心的遠(yuǎn)程監(jiān)控。無線傳輸網(wǎng)絡(luò)承擔(dān)系統(tǒng)對外數(shù)據(jù)發(fā)送。使用中

33、國移動提供的GPRS網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。戶外LED大屏的顯示信息來自中心電腦。中心電腦采用雙輸出顯卡，一個輸出供電腦顯示器，另一個輸出到屏控板卡，屏控板卡將視頻信號轉(zhuǎn)換為通過戶外LED大屏需要的以太網(wǎng)信號，接受公示加強(qiáng)監(jiān)督。2.0.10 污水處理方案鍋爐等排污水進(jìn)入降溫池冷卻處理后，回用作出渣機(jī)冷渣用水。生活污水經(jīng)預(yù)處理后排入市政污水管網(wǎng)送城市污水處理廠進(jìn)一步再處理。滲濾液經(jīng)過預(yù)處理、生化處理和膜處理達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)。垃圾滲濾液包括垃圾卸料平臺沖洗水、生活污水等推薦采用膜生化反應(yīng)器(MBR)納濾(NF)：主流程如下： 調(diào)節(jié)池提升泵生化系統(tǒng)超濾進(jìn)水泵超濾系統(tǒng)超

34、濾清液罐納濾進(jìn)水泵納濾系統(tǒng)排入城鎮(zhèn)排水管網(wǎng)。這些經(jīng)處理后達(dá)到二級標(biāo)準(zhǔn)的排水，部分用作廠區(qū)綠化澆水、沖洗水外，多余部分經(jīng)管道輸送至城市污水處理廠一并處理。2.0.11灰渣處理方案爐渣經(jīng)過輸送裝置收集到爐渣坑內(nèi)，再用運(yùn)渣車運(yùn)往制磚廠或填埋場。飛灰及反應(yīng)生成物，通過收集與輸送系統(tǒng)集中到灰倉，經(jīng)廠內(nèi)固化車間固化處理后，對飛灰固化后砌塊進(jìn)行檢測，如果檢測表明飛灰固化后砌塊滿足生活垃圾填埋場接受標(biāo)準(zhǔn)要求，可以進(jìn)某市生活垃圾衛(wèi)生填理場進(jìn)行衛(wèi)生填埋；如果檢測結(jié)果表明 達(dá)不到生活垃圾填埋場接受標(biāo)準(zhǔn)要求，必須送危險廢物填埋場進(jìn)行安全填埋。2.0.12噪聲治理根據(jù)噪聲源分析，采取下述有效措施： 1）盡可能選用低噪聲

35、設(shè)備。 2）總圖布置上將生產(chǎn)區(qū)與行政辦公、生活區(qū)分開，且高噪聲設(shè)備如空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)組、機(jī)修設(shè)備與焚燒系統(tǒng)的高噪聲設(shè)備集中布置在聯(lián)合焚燒廠房內(nèi)。 3）對噪聲級較高的設(shè)備分別不同情況采取隔聲，消聲，減振及吸聲等綜合控制措施，使作業(yè)場所和環(huán)境噪聲達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 4）對作業(yè)場所經(jīng)過治理仍難以達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)的，如汽機(jī)間、空壓機(jī)間等設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的場所，采取設(shè)隔聲控制室的措施，隔聲控制室噪聲級控制在不高于60dB（A）。 5）按照噪聲的距離衰減原理，設(shè)計(jì)工房外一米處的噪聲級不高于60dB（A）從而廠界標(biāo)準(zhǔn)噪聲級不高于50dB（A）。6）對可能產(chǎn)生振動的管道，特別是與泵和風(fēng)機(jī)出口聯(lián)接的管道采取柔性聯(lián)接的措施

36、，以控制振動噪聲。7）余熱鍋爐的對空排汽最高噪聲源強(qiáng)可達(dá)120dB以上，若不加防治，對1km以外的農(nóng)居點(diǎn)噪聲貢獻(xiàn)值可達(dá)6575dB，為此在余熱鍋爐的對空排汽口加裝消音器，將噪聲源強(qiáng)降到80dB以下。第二章 鍋爐機(jī)組運(yùn)行的啟動1.0 啟動前的檢查1.1 總則1.1.1 鍋爐大修完畢后經(jīng)全面檢查、試驗(yàn)和驗(yàn)收，辦理好移交手續(xù),經(jīng)總工程師（主管生產(chǎn)副總經(jīng)理）同意方能啟動。小修、臨時搶修后的鍋爐經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收，并移交生產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意方可啟動，鍋爐啟動操作票由當(dāng)值值長下達(dá)；1.1.2 備用爐的啟動，由當(dāng)值值長下達(dá)命令，司爐接到點(diǎn)爐的通知后，應(yīng)和該爐組人員一起了解鍋爐機(jī)組的檢修項(xiàng)目、設(shè)備系統(tǒng)的改進(jìn)、

37、異動、應(yīng)用新技術(shù)的情況、注意事項(xiàng)以及各項(xiàng)試驗(yàn)情況等；1.1.3 司爐接到點(diǎn)爐命令后，應(yīng)立即組織本爐人員對設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好記錄。1.2 鍋爐啟動前的檢查項(xiàng)目 1.2.1 本體及附件的檢查設(shè)備名稱項(xiàng)目及要求燃燒系統(tǒng)液壓站1、爐排片無松動，風(fēng)孔無堵塞，爐排間隙正常，沒有硬物卡澀。2、爐排上無大塊渣和積灰，推料器正常，無卡澀。3、液壓油缸完好、油管暢通、限位器指示正常，油缸無漏油。4、爐膛無坍塌，膨脹縫正常，無結(jié)焦，看火孔無堵塞。5、渣斗無焦堆積，密封嚴(yán)密。、爐膛檢查人孔門已密封關(guān)好。7、爐膛風(fēng)室人孔門嚴(yán)密關(guān)閉，細(xì)灰回槽暢通且放灰孔關(guān)閉。8、液壓站油位正常，冷卻水手動門開啟，電源已送上。爐

38、墻、鋼架、風(fēng)門、擋板1、爐墻無裂縫，無脫落，鋼架無燒壞和變形。2、人孔門、看火孔、打焦孔應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉。3、燃燒器、觀察孔、火焰監(jiān)視器爐墻開孔處無積灰。4、一、二次風(fēng)門檔板開關(guān)靈活，指示與實(shí)際相符。5、爐墻外部保溫完整無脫落。樓梯及平臺膨脹指示器1、檢修時移動過的護(hù)板、欄桿、蓋板、平臺應(yīng)裝復(fù)。2、所有照明良好。3、各通道無雜物阻塞，安裝牢固無晃動。4、膨脹指示器完好，無卡澀、頂碰現(xiàn)象，指示正確且在零位。安全門1、安全門應(yīng)完整、周圍無雜物。2、安全門起跳固定螺絲應(yīng)拆除。3、排汽管、疏水管連接牢固無泄漏和堵塞現(xiàn)象。4、檢查整定螺栓是否固定，且在一定的位置上。省煤器1、外表無變形、無積灰，防磨護(hù)板

39、完整牢固。2、內(nèi)部無人工作、管壁無堵灰無雜物，檢查后關(guān)閉人孔門。3、關(guān)閉放水一、二次門。4、聯(lián)箱保溫完整，膨脹指示器正確、測點(diǎn)完好。暖風(fēng)器1、外形完整 。2、無雜物堵塞。3、管道無破損、無泄漏。4、閥門完好，開關(guān)位置正確。煙 道1、煙道無積灰，防爆門完整無裂紋，內(nèi)部無人工作和遺留工具，檢查后關(guān)閉人孔門。2、各部風(fēng)壓，風(fēng)溫測點(diǎn)元件完好，連接導(dǎo)線完好。汽 包1、保溫完整，各部裝置齊全。2、人孔門嚴(yán)密關(guān)閉。3、汽包壁溫測量元件完好，連接導(dǎo)線完好。4、膨脹指示器指示正確，無雜物卡住。5、所有壓力表、變送器的一次門開啟。6、空氣門、加藥門開啟。7、所有水位計(jì)投入運(yùn)行，上、下對照應(yīng)一致。點(diǎn)火系統(tǒng)1、天然氣

40、連接管連接正常，閥門開關(guān)正確。2、風(fēng)門、氣門波形鋼索完整，風(fēng)機(jī)及風(fēng)道完好。3、電子打火器、火焰監(jiān)測器完好，經(jīng)試運(yùn)正常。過熱器及聯(lián)箱1、 過熱器無積灰、管壁清潔、無水汽痕跡。2、 空氣門和疏水門處于開位。3、 聯(lián)箱溫度、壓力測點(diǎn)完好，手孔緊固，膨脹指示器完好，指示正確。4、 過熱器煙道無積灰雜物，檢查門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。汽水管道1、 各汽水管道保溫應(yīng)完整，無脫落。2、 汽水管道上臨時加裝的各種堵板都應(yīng)拆除。3、 汽水取樣，加藥設(shè)備及排污設(shè)備應(yīng)完整。4、 各支吊架牢固?？諝忾T、疏水門、定期排污門、取樣門1、所有空氣門均應(yīng)開啟，省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。2、所有疏水門及疏水總門應(yīng)開啟，省煤器放水門必須關(guān)

41、閉。3、所有水冷壁下聯(lián)箱排污一二次門關(guān)閉，排污聯(lián)箱放水門及排地溝放水門關(guān)閉。4、所有取樣一次門均應(yīng)開啟。5、所有閥門完整，開關(guān)靈活，無泄漏。給水操作平臺和減溫水1、所有放水門關(guān)閉。2、給水總門、旁路門、電動調(diào)節(jié)門均處于關(guān)閉位置。3、一、二級減溫水一、二次門、旁路門關(guān)閉。4、過熱器反沖洗門關(guān)閉，給水三通手動門開啟，電動門關(guān)閉。5、管道及閥門保溫完整。電動門、調(diào)節(jié)門1、所有電動門電源指示燈亮開頭靈活，指示與就地相一致。2、所有調(diào)節(jié)門開頭靈活，指示與就地相一致。3、所有調(diào)節(jié)門氣源開啟，并無卡住現(xiàn)象。乙炔脈沖吹灰器1、 冷態(tài)調(diào)試正常。2、 電源已送上，指示正確。渣池、出渣機(jī)、振動機(jī)1、 渣池留有足夠容

42、積，污水已排放。2、 出渣機(jī)推動正常。3、 水封槽應(yīng)沖滿水，無泄漏，進(jìn)水門應(yīng)開啟。4、 振動機(jī)無大塊物料輸送正常，拋料機(jī)轉(zhuǎn)動正常。1.2.2.轉(zhuǎn)動機(jī)械部分的檢查設(shè)備名稱項(xiàng)目及要求引風(fēng)機(jī) 一、二次風(fēng)機(jī)1、油位正常，油質(zhì)良好。2、油位計(jì)應(yīng)牢固無漏現(xiàn)象。指示清楚，并標(biāo)有最高、低位線。3、軸承冷卻水開啟、冷卻水暢通。4、軸承溫度表，遠(yuǎn)傳測試元件裝置完好，指示正確。5、進(jìn)出口檔板、連桿連接牢固，執(zhí)行機(jī)構(gòu)抽出手輪就地試開關(guān)靈活，且開度指示與實(shí)際相符合，檢查后關(guān)閉。6、靠背輪連接完好牢固，有安全罩，盤車輕松，各地腳螺絲緊固無雜物及腳手架。7、機(jī)殼上的檢查孔應(yīng)關(guān)閉。8、電機(jī)接線良好，并經(jīng)測定絕緣合格。9、各機(jī)

43、械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向指示標(biāo)志正確。10、事故按鈕完好，經(jīng)試驗(yàn)可靠。11、變頻器經(jīng)調(diào)整正常。12、冷卻風(fēng)扇電機(jī)正常且送動力電源后能轉(zhuǎn)動無異常。1.2.3 儀表及操作盤的檢查設(shè)備名稱項(xiàng)目及要求操作盤、及儀表、DCS操作系統(tǒng)1、檢查爐控室內(nèi)各處照明及事故照明良好。2、通訊設(shè)備完整好用。3、通風(fēng)制冷設(shè)備完好。4、DCS電源及操作系統(tǒng)正常。5、各保護(hù)裝置調(diào)試合格并投上。6、各儀表完整、刻度清楚，指示正確，并有極限紅線指示。7、操作開頭和紅、綠指示燈齊全。8、儀表、操作開關(guān)和名稱、標(biāo)志齊全。9、投入工藝信號、各警報聲音正常，光字牌齊全，信號正確（警報包括熱工信號及事故嗽叭）。10、聯(lián)系熱工、電氣人員送上電源，進(jìn)行各

44、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電動門的試轉(zhuǎn)。要求各電動門上下行程開關(guān)可靠，燈光信號正確，各調(diào)節(jié)門電動，手動倒換靈活，就地開度與表盤指示一致。2.0、鍋爐進(jìn)水2.1 鍋爐升火前的檢查完畢后，可向鍋爐進(jìn)水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)符合下列條件：2.1.1 除氧合格水;2.1.2 進(jìn)水溫度不超過90，且與原來的爐水溫差低于40;2.1.3 進(jìn)水時間冬季不少于2小時，夏季不少于11.5小時，環(huán)境溫度低于5°C，還應(yīng)延長上水時間;2.1.4 若鍋爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗(yàn)合格，可補(bǔ)充上水，否則把爐水放掉后重新上水。2.2 鍋爐進(jìn)水路線2.2.1 除氧器給水泵、爐電動總門鍋爐小旁路一次門小旁路二次門主給水后門省煤器進(jìn)水門汽包2.2.

45、2 疏水箱疏水泵12爐低壓上水門12爐底部排污門水冷壁汽包2.3 進(jìn)水注意事項(xiàng)2.3.1 進(jìn)水前應(yīng)檢查給水平臺后三通汽包加熱進(jìn)水閥應(yīng)關(guān)閉;2.3.2 檢查給水操作臺其余閥門是否關(guān)閉和汽水系統(tǒng)閥門符合進(jìn)水要求;2.3.3 按進(jìn)水路線開啟有關(guān)閥門、對空排汽一、二次門和爐頂所有空氣門。進(jìn)水時應(yīng)對所有汽水系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏水及燃燒室、煙道內(nèi)有水痕時必須停止進(jìn)水,查明原因，通知有關(guān)人員處理;2.3.4 當(dāng)發(fā)生水擊時，應(yīng)及時關(guān)小或停止進(jìn)水;2.3.5 進(jìn)水時汽包上、下壁溫差應(yīng)小于40，超過40減慢進(jìn)水速度;2.3.6 點(diǎn)爐時進(jìn)水到50mm處;2.3.7 如果需投入給水加熱裝置必須注意以下事項(xiàng)：(1) 給

46、水加熱裝置目的是保護(hù)省煤器避免低溫腐蝕，通過提高給水溫度，確保排煙溫度在190以上、省煤器管壁溫度150以上;(2) 投入步驟為：開啟省煤器進(jìn)水旁路門和隔離門開啟給水進(jìn)水門開啟加熱裝置手動進(jìn)水門開啟三通進(jìn)水電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉省煤器再循環(huán)門;(3) 進(jìn)水必須緩慢，進(jìn)水過程中嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差<40。(4) 鍋爐飽和蒸汽溫度升至200，為保護(hù)加熱裝置蛇形管，進(jìn)水溫度為室溫時，鍋爐進(jìn)水盡可連續(xù)補(bǔ)水，控制上水量，避免蛇形管溫差過大產(chǎn)生脆性變形;(5) 除氧器投運(yùn)后，省煤器進(jìn)口水溫達(dá)到140排煙溫度達(dá)200時，進(jìn)水過程中可緩慢退出給水加熱裝置，關(guān)閉加熱裝置電動調(diào)節(jié)門，關(guān)閉加熱裝置進(jìn)水手動截止門給水

47、走主路。如在進(jìn)水過程中給水溫度下降必投入三通調(diào)節(jié)控制好排煙溫度，開啟加熱手動進(jìn)水門，用三通電動調(diào)節(jié)好加熱裝置進(jìn)水量;(6) 給水加熱裝置退出后，對照汽包上下壁溫差的數(shù)值并作好記錄。 3.0 鍋爐放水3.1 點(diǎn)火前放水（由充壓保養(yǎng)到點(diǎn)爐狀態(tài)）3.1.1 有計(jì)劃的點(diǎn)爐放水按下列規(guī)定執(zhí)行：(1) 開啟集汽聯(lián)箱空氣門，對空排汽一、二次門，其余空氣門不得開啟;(2) 將排污閥稍開;(3) 將排污聯(lián)箱總閥全開（目的是利用虹吸原因?qū)⑦^熱器的積水全部放凈）;(4)汽包水位放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)各排污門和放水門，停止放水。3.1.2 緊急狀態(tài)下點(diǎn)爐放水，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1) 將所有空氣門、對空排汽一次門電動門開啟

48、;(2) 將所有過熱器疏水門開啟;(3) 將汽包事故放水門開啟;(4) 將所有水冷壁下聯(lián)箱排污門開全，排污聯(lián)箱放水門全開;(5) 放至點(diǎn)爐水位后，關(guān)閉各排污門和放水門，停止放水。3.1.3 檢修爐放水(1) 開啟定排擴(kuò)容器進(jìn)水門;(2) 開啟爐頂所有空氣門;(3) 開啟疏水聯(lián)箱上所有疏水門、放水門;(4) 開啟排污聯(lián)箱上所有的排污門和放水門。4.0 鍋爐機(jī)組的啟動準(zhǔn)備4.1 啟動前檢查完畢，水位控制在-50mm水位;4.2 檢查工作結(jié)束后，與值長聯(lián)系，要求有關(guān)人員做好下列工作：4.2.1 汽機(jī)：開啟主給水門、主蒸汽管道疏水門;4.2.2 熱工：各儀表熱工信號、操作裝置、DCS控制投入工作狀態(tài)。

49、4.2.3 爐化：化驗(yàn)爐水品質(zhì)合格。4.2.4 燃料：料斗進(jìn)入合格的垃圾。4.2.5 電氣：電機(jī)設(shè)備搖測絕緣合格后送電。4.2.6 鍋爐、熱工、電氣有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員一道做鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)、MFT保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)均合格，方允許點(diǎn)爐，否則，不準(zhǔn)點(diǎn)爐。4.3 投入爐前液壓驅(qū)動系統(tǒng)，爐排調(diào)試正常；4.4 燃燒器調(diào)試正常且天然氣管道壓力指示在0.010.02MPa。5.0鍋爐的啟動5.1 鍋爐點(diǎn)火檢查及全部點(diǎn)火準(zhǔn)備工作完畢后，匯報值長，待值長下達(dá)點(diǎn)爐命令后，進(jìn)行點(diǎn)火操作;5.2 各閥門的開關(guān)狀態(tài)正確;5.3 引風(fēng)機(jī)的啟動5.3.1 啟動前經(jīng)檢查正常（見轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查）5.3.2 啟動條件如下:

50、(1) 引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉;(2) 引風(fēng)機(jī)軸承溫度正常;5.3.3 電機(jī)試轉(zhuǎn)（專為電機(jī)檢修后試轉(zhuǎn)用，一般情況下不用）;(1) 啟動冷卻電機(jī)風(fēng)扇;(2) 引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，聯(lián)軸器處于斷開位置;(3) 將引風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)至0Hz;(4) 單擊引風(fēng)機(jī)“啟動”電流正常后，調(diào)節(jié)變頻控制轉(zhuǎn)速;(5) 單擊引風(fēng)機(jī)跳閘實(shí)現(xiàn)停運(yùn)。5.3.4 引風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(1) 單擊“聯(lián)鎖”鍵，投入聯(lián)鎖，啟動冷卻電機(jī)風(fēng)扇;(2) 將引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至0Hz;(3) 單擊“啟動”電流正常后，開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板，風(fēng)機(jī)負(fù)荷由變頻調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。5.3.5 調(diào)整變頻器手操，進(jìn)行引風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)。5.4 一次風(fēng)機(jī)的啟動5.4.1 啟動前經(jīng)檢查正常

51、（見前頁轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查）5.4.2 啟動條件(1) 一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉;(2) 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度、油位正常。(3) 聯(lián)鎖投入時，必須先啟動引風(fēng)機(jī)先，然后再啟動(4) 聯(lián)鎖切除時，可以直接啟動啟動一次風(fēng)機(jī)。5.4.3 電機(jī)試轉(zhuǎn)(1) 一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器處于斷開位置;(2) 啟動冷卻電機(jī)風(fēng)扇;(3) 將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至0Hz;(4) 單擊一次風(fēng)機(jī)“啟動”電流正常后，再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速;(5) 單擊一次風(fēng)機(jī)跳閘，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.4.4 一次風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(1) 啟動一次風(fēng)機(jī)冷卻電機(jī)風(fēng)扇;(2) 將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至0Hz;(3) 單擊一次風(fēng)機(jī)“啟動”電流正常后，開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板，再

52、由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。5.4.5 風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)(1) 投入風(fēng)機(jī)總聯(lián)鎖;(2) 啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī);(3) 停運(yùn)引風(fēng)機(jī)，2臺一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn);(4) 啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī);(5) 停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)。5.5 MFT保護(hù)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)5.5.1 投入MFT聯(lián)鎖;5.5.2 啟動引風(fēng)機(jī)、2臺一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī);5.5.3 手動MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕;5.5.4 二次風(fēng)機(jī)、2臺一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn)，引風(fēng)機(jī)自動輸出頻率為10Hz以維持正常的爐膛負(fù)壓。5.6 MFT跳閘動作條件5.6.1 汽包水位超限高200mm、超限低-100mm;5.6.2 過熱器蒸汽壓力超限

53、高4.1MPa ;5.6.3 過熱器蒸汽溫度超限高430。 5.7 點(diǎn)火前對燃燒室及煙道的通風(fēng)5.7.1 啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為-49-98Pa;5.7.2 2分鐘后啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整送、引風(fēng)機(jī)入口擋板保持爐膛負(fù)壓-29-49Pa;5.7.3 開啟各一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門吹掃，直至一次風(fēng)壓正常為止。5.8 點(diǎn)火的步驟5.8.1 檢查天然氣壓力正常;5.8.2 檢查各相應(yīng)的閥門開啟;5.8.3 檢查管線無泄漏;5.8.4 啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓3050Pa通風(fēng);5.8.5 按AWG型燃?xì)馊紵魇褂靡髥尤紵髦饾u升溫。如啟動前屬母管制并列，則燃?xì)馍郎刂翱蓡右淮物L(fēng)機(jī)投入高低壓段暖風(fēng)器。直到恒溫止退出，然后再用燃燒器升溫;5.8.6 爐膛溫度達(dá)300且至少恒溫一小