劉家哲11120120211機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計(詳細(xì)計算_帶圖紙)

1、一 前言1. 題目分析運動簡圖2. 原始數(shù)據(jù)：運輸帶的有效拉力： F=1800N運輸帶的有效速度： v= 1.5 m/s滾筒直徑： D= 300 mm二 電動機(jī)的選擇1. 選擇電動機(jī)類型：根據(jù)任務(wù)書要求可知：本次設(shè)計的機(jī)械屬于恒功率負(fù)載特性機(jī)械，且其負(fù)載較小，故采用Y型三相異步電動機(jī)（全封閉結(jié)構(gòu)）即可達(dá)到所需要求。另外，根據(jù)此處工況，采用臥式安裝。2. 選擇電動機(jī)的功率：電動機(jī)所需工作功率為：由電動機(jī)至運輸帶的傳動總效率為：式中： 18V帶傳動效率；齒輪傳動的軸承效率；齒輪傳動的效率；聯(lián)軸器的效率；滾筒軸承的效率；滾筒效率。3. 確定精度查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表5-4齒輪精度等級的適用范圍，初

2、定精度等級為8的齒輪。查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表9-4機(jī)械傳動的摩擦副的效率概略值 P121取=0.96 ，=0.99 ，=0.97 . =0.97 . =0.98 .=0.96（初選齒輪為八級精度）則所以：電機(jī)所需的工作功率：3. 卷筒工作轉(zhuǎn)速為： 取V帶傳動的傳動比范圍為：取單級齒輪傳動的傳動比范圍為： 則可得合理總傳動比的范圍為：故電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選的范圍為： 查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計附錄21.則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：750r/min、1000 r/min和1500r/min方案電 動機(jī) 型號額定功 率電動機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)同步轉(zhuǎn) 速滿載轉(zhuǎn) 速堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩1Y160

3、M1-847507202.02.02Y132M1-6410009602.22.23Y112M-44150014402.22.2綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器傳動比，可見第2方案比較適合。此選定電動機(jī)型號為所選電動機(jī)的額定功率,滿載轉(zhuǎn)速查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計P124 ，得電動機(jī)主要外形和安裝尺寸：中心高H外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD底角安裝尺寸 A×B地腳螺栓孔直徑 K軸 伸 尺 寸D×E裝鍵部位尺寸 F×GD132520×345×315216×1781228×8010

4、×41三 總傳動比和分配傳動比由選定的電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動裝置總傳動比為： 2、分配各級傳動裝置傳動比：查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計表9-3 P118常用傳動機(jī)構(gòu)的性能及適用范圍?。▎螜C(jī)減速器 i=35）因為：所以：初定：四 運動與動力參數(shù)的計算.為相鄰兩軸的傳動效率P.為各軸的輸入功率 （KW）T.為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 （N·m）n.為各軸的輸入轉(zhuǎn)速 （r/min）可按電動機(jī)軸至工作運動傳遞路線推算，得到各軸的運動和動力參數(shù)1、 運動參數(shù)及動力參數(shù)的計算（1）計算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)：電動機(jī) 卷筒軸： （2）計算各軸的輸入功率： 卷筒軸： （3）計算各軸的輸入轉(zhuǎn)

5、矩： 卷筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩： 綜合以上數(shù)據(jù)，得表如下:軸名效率P （KW）轉(zhuǎn)矩T （N·m）轉(zhuǎn)速nr/min傳動比 i效率輸入輸出輸入輸出電動機(jī)軸3.663.5936.4135.689603.140.98軸3.513.44109.64107.45305.734.000.98軸3.343.27417.34408.9976.431.000.98卷筒軸3.243.18404.84396.7476.43五 帶傳動的設(shè)計電動機(jī)的輸出功率，轉(zhuǎn)速，每天工作16小時。（1） 計算功率查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P218表13-8工作情況系數(shù) （2） 確定V帶型號根據(jù)查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P219 圖13-15普通

6、V帶選型圖查出此坐標(biāo)點的位置在A型上界。暫按選用A型帶計算。（3） 求大、小帶輪的基準(zhǔn)直徑d2、d1查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P219表13-9V帶輪最小基準(zhǔn)直徑，得A帶最小直徑不能小于75mm，取由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P211式13-9得，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P219表13-9V帶輪最小基準(zhǔn)直徑，取d2=200mm。實際傳動比 誤差誤差小于5%，故允許。其中=0.010.02（見機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P211,此時取0.02）（4）帶速驗算：，此時V在范圍525內(nèi)，適合。（5）確定帶的基準(zhǔn)長度和中心距a查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P220得 0.7< <2 0.7×（100+200）<

7、; <2×（100+200） 210< <600取由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P205式13-2得帶長：得查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P212表13-2 V帶的基準(zhǔn)長度,對于普通A帶選用帶長再機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)由式13-16反求實際中心距：(6)驗算小輪包角：由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P205式13-1得：，合適。（7） 求V帶根數(shù)z：由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P218式13-15得：。此處查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P214表13-3單根普通V帶的基本額定功率得；根據(jù)步驟（3）得，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P216表13-5單根普通V帶的額定功率的增量得p=0.11kw,由=162.638，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P217表 13-7包角的修正系數(shù)得，查機(jī)

8、械設(shè)計基礎(chǔ)P212表13-2得。故 ，取整根z=4根（8）求作用在帶輪軸上的壓力:查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P212表13-1V帶的截面尺寸（GB/T115441997）得q=0.1kg/m。由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P220式13-17得單根V帶初拉力作用在軸上的壓力為：(9)V帶輪寬度的確定：查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)P224表13-10得A型帶輪，查V帶輪的輪槽齒輪GB/T104122002，故有帶輪寬度 取B=65。表3.所設(shè)計帶傳動中基本參數(shù)帶型號長度根數(shù)A型1400mm4根中心距帶輪直徑寬度462mmd1=100,d2=20065mm安裝初拉力對軸壓力實際傳動比150.61N1197.7N2.83六 齒輪傳動的設(shè)計計

9、算1. 齒輪材料和熱處理的選擇：查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P166表11-1常用齒輪材料及其力學(xué)性能。小齒輪：初選45號鋼，其熱處理方式為調(diào)質(zhì)。齒面硬度取240HBS，接觸疲勞極限，彎曲疲勞極限。大齒輪：初選45號鋼，其熱處理方式為正火。齒面硬度取200HBS，接觸疲勞極限，彎曲疲勞極限。由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P171表11-5最小安全系數(shù)得： （選擇較高可靠度）。由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P175例子得：大齒輪小齒輪大齒輪，小齒輪；2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計：根據(jù)前計算，可得齒輪傳動所需傳動比為，軸實際轉(zhuǎn)速為。設(shè)齒輪按8級精度制造，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P169表11-3載荷系數(shù)K得 (電動機(jī)，中等沖擊)，此

10、取1.4計算。查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P175表11-6齒寬系數(shù)，當(dāng)兩軟齒面對稱分布時， ，此取1.1計算。小齒輪轉(zhuǎn)矩查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P171表11-4彈性系數(shù)查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P171式11-3，可得設(shè)計公式故有： 上公式中所代是為了安全計算，使得兩齒輪均適用。齒數(shù)取32，則有，取整得滿足傳動比的前提下，盡可能使兩齒數(shù)互質(zhì)）。故實際傳動比；其誤差為；故滿足誤差范圍。初估模數(shù)為，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P57表4-1得標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為m=2.mm，故實際分度圓直徑為：。中心距為：。初估齒寬為：由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P175得，保證嚙合，小齒輪比大齒輪寬510毫米，取取3. 驗算齒輪彎曲強(qiáng)度：查機(jī)械設(shè)計基

11、礎(chǔ)第五版P173圖11-8，可得齒形系數(shù)；查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P174圖11-9得齒根修正系數(shù)查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P172式11-5知：校核，安全。，安全。4. 齒輪的圓周速度：，對照查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P165表11-2知即可，故選取8級便可達(dá)到要求。表4.齒輪傳動設(shè)計的基本參數(shù)材料熱處理齒數(shù)分度圓直徑齒寬小齒輪45鋼調(diào)制326485大齒輪45鋼正火15831680模數(shù)實際傳動比中心距44.9375190七 減速器箱體基本尺寸設(shè)計根據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P145表12.1鑄鐵減速箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸中的經(jīng)驗公式可算出如下數(shù)據(jù)：1. 箱體壁厚：箱蓋：。箱座：2. 凸緣：箱蓋凸緣厚度，箱座凸

12、緣厚度，箱座底凸緣厚度。3. 螺釘及螺栓：地腳螺釘直徑,查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P146表122凸臺及凸緣的結(jié)構(gòu)尺寸，取地腳螺釘數(shù)目：；軸承旁連接螺栓直徑查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P146表122凸臺及凸緣的結(jié)構(gòu)尺寸，取蓋與座連接螺栓直徑，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P146表122凸臺及凸緣的結(jié)構(gòu)尺寸，取 連接螺栓的間距；軸承端蓋螺釘直徑，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P146表122凸臺及凸緣的結(jié)構(gòu)尺寸，??；視孔蓋螺釘直徑；查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P146表122凸臺及凸緣的結(jié)構(gòu)尺寸，取定位銷直徑（取整得）。4. 螺釘螺栓到箱體外避距離：查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版表12-2得：至

13、箱體外壁距離為：；到凸緣邊緣距離：；軸承旁凸臺半徑：箱體外壁至軸承端面距離：。5. 箱體內(nèi)部尺寸：大齒輪齒頂圓與箱體內(nèi)壁距離；齒輪端面到箱體內(nèi)壁的距離（增加散熱）；箱蓋、箱座肋厚。6. 視孔蓋由于單級減速器中心距為，故查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P148表12-4得：視孔蓋長，橫向螺栓分布距離，視孔蓋寬，縱向螺栓分布距離，螺栓孔直徑，孔數(shù)4個。7. 其中吊耳和吊鉤吊耳環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P146表12-3超重吊耳和吊鉤中的推薦設(shè)計公式知：吊耳肋厚度為，吊耳環(huán)孔徑為，倒角為，吊耳環(huán)空心到箱體外壁距離為。吊鉤的結(jié)構(gòu)設(shè)計：吊鉤長，吊鉤高，吊鉤內(nèi)深，吊鉤內(nèi)圓半徑，吊鉤厚度。八

14、軸的設(shè)計A. 高速軸:1. 選擇軸的材料、熱處理方式：由于無特殊要求，選擇最常用材料45鋼，熱處理方式為調(diào)質(zhì)處理。查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P241表14-1軸的常用材料及其主要力學(xué)性能得知：硬度：；強(qiáng)度極限：；屈服極限：；彎曲疲勞極限：。查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P246表14-3軸的許用彎曲，用插入法得彎曲需用應(yīng)力（靜）。查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P245表142常用材料的值和C值，得45鋼取C=1182. 初步估算軸最小直徑：由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P245式14-2得： 傳遞轉(zhuǎn)矩軸段的最小直徑，故，由于開了一個鍵槽，故取25（圓整）長系列60 短系列423. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)高速軸上所需安裝的零件，可將其

15、分為7段，以表示各段的直徑，以表示各段的長度。（處安裝大帶輪，處安裝軸承端蓋，處安裝一號軸承與套筒，處安裝小齒輪，處安裝二號軸承）1) 徑向尺寸：根據(jù)常用結(jié)構(gòu)，??；查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P12表1-14知倒角倒圓推薦值為：，故孔（大帶輪）倒角推薦值為1.0mm，故取，由于查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版表P14表1.19圓柱形軸伸，故此修正為；此先選軸承為6207型號軸承（無軸向力，故選深溝球軸承，直徑系列選2號輕系列；為便于安裝及軸上尺寸基準(zhǔn)，選08號內(nèi)徑），查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P290附錄表4.2深溝球軸承，查得軸承內(nèi)徑d=35，軸承外徑D=72mm，軸承寬度，軸承安裝直徑范圍,

16、故?。粸榉奖慵庸y量，?。ù艘矠樾↓X輪內(nèi)孔直徑）；由于套筒與軸承間隙配合，取”，；對齒輪內(nèi)孔倒角1.6mm，故?。ㄈ?7mm）;由于對稱分布故2) 軸向尺寸：由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版圖13-17得：根據(jù)大帶輪的內(nèi)孔寬，為防止由于加工誤差造成的帶輪晃動，??；確定軸承潤滑方式：，故選取脂潤滑方式；為防止箱體內(nèi)部潤滑油漸到軸承上沖走潤滑脂，將軸承與箱體內(nèi)壁距離取大于8mm（由于所選套筒長度25mm，故軸承斷面到箱體內(nèi)壁的距離取15mm），為適宜齒輪傳動時散熱，取齒輪距箱體內(nèi)壁為,故有；修正套筒檔齒輪時，為保證精度取，修正：軸環(huán)取，故取；由于安裝時齒輪箱體軸承均對稱分布，取，（包括越程槽尺寸）；軸承到端蓋

17、內(nèi)壁的距離，前所選軸承端蓋螺釘由公式得軸承端蓋厚度，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P315附錄5.5GB/T57802000可取C級M10非全螺線的螺栓。此時取端蓋到大帶輪的扳手空間為，此時取。4. 對高速軸進(jìn)行彎扭強(qiáng)度校核：據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P168式11-1可求得：圓周力，據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P168式11-1（a）徑向力（標(biāo)準(zhǔn)安裝，故壓力角為20°）；根據(jù)前軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計可得：帶輪中心到一號軸承中的距離；修正K=108mm一號軸承到齒輪中心的距離；齒輪中心到二號軸承中心的距離；故有兩軸承中心距為。1) 求垂直面的支承反力：根據(jù)受力分析，可列方程：（齒輪在兩軸承中心）。故可求得：。

18、2) 求水平支撐反力：3) 帶輪對軸的作用力在指點產(chǎn)生的反力：（外力F作用方向與帶傳動的布置有關(guān)，在具體布置尚未確定前，可按最不利情況考慮）。4) 繪制垂直面的彎矩圖：5) 繪制水平面的彎矩圖：6) 力產(chǎn)生的彎矩圖：7) 求合成彎矩圖：考慮最不利情況，直接由公式得8) 折合當(dāng)量彎矩（如圖f）：由前算出查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版中P246“由轉(zhuǎn)矩性質(zhì)而定的折合系數(shù)”知，故。9) 計算危險截面處軸的許用直徑：由上知軸承為危險截面，故由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P247式14-6可得：。由此可知，此軸安全。B. 低速軸：1. 選擇軸的材料、熱處理方式：由于無特殊要求，選擇最常用材料45鋼，熱處理方式為調(diào)質(zhì)處理。查

19、機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P241表14-1軸的常用材料及其主要力學(xué)性能得知：硬度：；強(qiáng)度極限：；屈服極限：；彎曲疲勞極限：。查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P246表14-3軸的許用彎曲，用插入法得彎曲需用應(yīng)力（靜）。查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P245表142常用材料的值和C值，得45鋼取C=1182.初步估算軸最小直徑：由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P245式14-2得： 傳遞轉(zhuǎn)矩軸段的最小直徑故，由于開了一個鍵槽，故。校核：查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P14表1.19圓柱形軸伸，取,長系列L=110mm，短系列L=82mm3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)低速軸上所需安裝的零件，可將其分為7段，以表示各段的直徑，以表示各段的長度。（處

20、安裝聯(lián)軸器，處安裝軸承端蓋，處安裝三號軸承與套筒，處安裝大齒輪，處安裝四號軸承）1) 徑向尺寸：聯(lián)軸器的初步選擇：由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸取。根據(jù)基軸查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P283表3.4彈性柱銷聯(lián)軸器，選用凸緣聯(lián)軸器，可得其軸孔直徑為，深孔長度為，軸段長取短系列L=80mm。根據(jù)上所選聯(lián)軸器，?。桓鶕?jù)密封氈圈的標(biāo)準(zhǔn)，??；根據(jù)此處尺寸，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版附錄四P290深溝球軸承（GB/T2711994）選擇6210型號軸承，因而可知所選軸承內(nèi)徑為50mm，外徑為90mm，且軸承寬度，安裝尺寸。故??；為方便測量取；套筒取，故；查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P12表1-14知倒

21、角倒圓推薦值為：，故孔（大齒輪）倒角推薦值為2mm，故??；為對稱分布，故取2) 軸向尺寸：確定軸承潤滑方式：故選取脂潤滑方式。根據(jù)上定箱體兩內(nèi)壁間的寬度可算得大齒輪到箱體內(nèi)壁的距離為12.5mm, 為防止箱體內(nèi)部潤滑油漸到軸承上沖走潤滑脂，將軸承與箱體內(nèi)壁距離取大于8mm（為套筒尺寸此取27.5mm），故有；修正：套筒檔齒輪時，為保證精度取，修正軸環(huán)取，故取；由于安裝時齒輪箱體軸承均對稱分布，取，（包括越程槽尺寸）；軸承到端蓋內(nèi)壁的距離，由于軸承外徑為90mm故，選端蓋螺釘為，軸承端蓋厚度，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P315附錄5.5可選用的螺栓。此時取端蓋到大帶輪的扳手空間為，故此取，修正

22、：由上選聯(lián)軸器可知。4. 對低速軸進(jìn)行彎扭強(qiáng)度校核據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P168式11-1可求得：圓周力徑向力（標(biāo)準(zhǔn)安裝，故壓力角為20°）；根據(jù)前軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計可得：三號軸承到齒輪中心的距離；齒輪中心到四號軸承中心的距離；故有兩軸承中心距為。求垂直面的支承反力：根據(jù)受力分析，可列方程：（齒輪在兩軸承中心）。故可求得：。求水平支撐反力：繪制垂直面的彎矩圖：繪制水平面的彎矩圖：5）求合成彎矩圖：考慮最不利情況，直接由公式得6）折合當(dāng)量彎矩：由前算出查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版中P246“由轉(zhuǎn)矩性質(zhì)而定的折合系數(shù)”知，。10) 計算危險截面處軸的許用直徑：由上知安裝大帶輪的截面為危險截面，故由機(jī)械設(shè)

23、計基礎(chǔ)第五版P247式14-6可得：。由此可知，此軸安全。11) 計算危險截面處軸的許用直徑：由（圖1）知軸上安裝小齒輪的截面為危險截面，故由【1】式14-6可得：。由此可知，此軸安全。 九 聯(lián)軸器的選擇根據(jù)前選出的聯(lián)軸器設(shè)計的低速軸校核得知，軸滿足要求，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計第2版P283附錄3.4，故聯(lián)軸器定為Hl4彈性柱銷聯(lián)軸器，其型號：GB/T50142003十 對軸承的校核A. 對軸承6207的壽命計算：將任務(wù)書中的使用期限10年換算為小時得其使用壽命必須大于小時。根據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P279式163得其壽命計算為，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五P279表168溫度系數(shù)與表169載荷系數(shù)，此取

24、（軸承工作溫度100）（輕微沖擊或無沖擊）。故，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P322附表1常用向心軸承的徑向基本額定動載和徑向額定靜載，可知其徑向基本額定動載荷為，根據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P278可知球軸承取，1） 校核計算得知其當(dāng)量動載荷由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P279式164得當(dāng)量動載荷為,由于直齒輪給軸承徑向載荷時，由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P280式165得故帶入公式得：其壽命為,滿足要求。B. 對軸承6210的壽命計算：將任務(wù)書中的使用期限10年換算為小時得其使用壽命必須大于小時。根據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P279式163得其壽命計算為，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五P279表168溫度系數(shù)與表169載荷系數(shù)，此取（軸

25、承工作溫度100）（輕微沖擊或無沖擊）。故，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P322附表1常用向心軸承的徑向基本額定動載和徑向額定靜載，可知其徑向基本額定動載荷為，根據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P278可知球軸承取，2） 校核計算得知其當(dāng)量動載荷由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P279式164得當(dāng)量動載荷為,由于直齒輪給軸承徑向載荷時，由機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P280式165得故帶入公式得：其壽命為，滿足要求。十一 普通平鍵的選擇及校核根據(jù)工程經(jīng)驗，此處無特殊要求，故均選用A型平鍵連接。1. 帶輪處鍵連接：由于此處軸徑為25mm，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P156表10-9普通平鍵和鍵槽的尺寸得：選用鍵：，。鍵槽：mm由于此處轉(zhuǎn)矩不大，選取鑄鐵為材料，故由表下的L系列選取，R=0.2mm即。對平鍵進(jìn)行強(qiáng)度校核：查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P158表10-10得其許用擠壓應(yīng)力為（輕微沖擊），根據(jù)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P158式10-26得平鍵的擠壓強(qiáng)度：，故符合要求。2. 小齒輪處鍵連接：由于此處軸徑為42mm，查機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)第五版P156表10-9普通平鍵和鍵槽的尺寸得：選用鍵：，。鍵槽：R=0.2