《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》現(xiàn)澆樁基承臺梁混凝土技術交底

1、表c1-3 技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日 期交底內容：現(xiàn)澆樁基承臺梁混凝土本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑樁基現(xiàn)澆混凝土承臺梁工程。1材料要求(1)水泥：325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。具有出廠合格證或進場復試報告。(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。(4)鋼筋：品種和規(guī)格符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。(5)火燒絲：規(guī)格1822號。(6)砂漿墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲，提前預制，使用時要達到強度。(7)外加劑、摻合料。應根據(jù)施工方案的規(guī)定，通過試驗確定。2主要機具(1)支模板應備有：組合鋼模

2、板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。(2)綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、搬子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀（切斷火燒絲用），彎鉤機及鋼尺等。(3)澆灌混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等。3作業(yè)條件(1)樁基施工已全部完成，并按設計標高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。(2)樁頂疏松混凝土全部鑿完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，并達到一定強度；再將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預制樁頂伸入承臺梁超過設計長度時，應預先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求。(3)樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應符合設計及施工規(guī)范要求，

3、一般不小于30d，長度不夠應接長。（4）對于凍脹土地區(qū)，已按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。（5）應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。4操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案安裝鋼模板模板預檢混凝土灌筑工藝：攪拌澆灌振搗養(yǎng)護（1）鋼筋綁扎：1）核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2）鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3）預埋管線及鐵活：預留孔洞位置

4、應正確；樁伸入承臺的鐵筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固（應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。4）受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于50mm，每隔1m放一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。（2）安裝模板1）確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和

5、縱橫龍骨、邊桿點的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補縫。2）安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的u型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。3）模板預檢：模板安裝完成后，應對其斷面尺寸與標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢。均應符合設計圖紙和質量標準的要求。（3）混凝土澆灌1）攪拌：按配合比計算出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅；先倒石子接著倒水泥，后倒砂子，最后加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。2）澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時）應澆水潤濕。承臺梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝

6、土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若使用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度，以3040cm為宜，并不得集口一處傾倒。3）振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的3度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線，用木抹子槎平。4）留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的1/3范圍內，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。5）養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下1

7、2h內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（4）冬期施工1）鋼筋焊接宜在室內進行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于20，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。2）拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規(guī)定時間延長50%。3）基土應進行保溫，不得受凍。4）混凝土的養(yǎng)護應按冬季施工方案執(zhí)行?；炷恋脑噳K增加二組與結構同條件養(yǎng)護。5質量標準（1）鋼筋分項工程1）保證項目：a鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。b鋼筋表面必須清潔。如有顆粒

8、狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。c鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2）基本項目a綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。b彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。c用i級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。d對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。e電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂

9、紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4度。3）允許偏差項目：見表1-324。鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表1-324項次項目檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3箍筋構造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點取最大值排距±55鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心

10、線位移5尺量檢查水平高差307受力鋼筋保護層基礎±10尺量檢查(2)模板分項工程1） 保證項目a模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。b安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2）基本項目a模板接縫處接縫的最大不應大于1.5mm。b模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂離劑累計面積不大于1000cm2。3）允許偏差項目：見表1-325。（3）混凝土分項工程1）保證項目a混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。b混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。c評定混凝

11、土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（gbj107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。d對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差表1-325項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼管中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度1009預留洞中心線位移10截面內部尺寸1002）基本項

12、目a混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2；無孔洞。b任何一根主筋均不得有露筋。c無縫隙夾渣層。3）允許偏差項目：見表1-326。樁基承臺梁混凝土工程允許偏差表1-326項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸15 10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位移10尺量檢查6預留管、預留孔中心線位移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位移5尺量檢查8預埋洞中心線位移15尺量檢查6成品保護（1）安裝機模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。（2）鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。（3）冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。（4）拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。7應注意的質量問題（1）蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實而露筋。（