《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》特大高架橋監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、一、 工程概況及工程特點(diǎn)：二、監(jiān)理工作的流程：（見(jiàn)附表）三、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、監(jiān)理工作目標(biāo)值：工程質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量控制中，以事前控制為主，組織搞好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審；做好進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備的檢查工作，確保工程材料符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量要求；審查施工組織設(shè)計(jì)，做好施工過(guò)程的質(zhì)量控制，把好工序質(zhì)量關(guān)，使其符合有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；做好隱蔽工程和關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的旁站監(jiān)理和檢查驗(yàn)收工作，確保工程的質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。 工程進(jìn)度目標(biāo)：在施工階段，根據(jù)工期目標(biāo)，審查施工單位編制的施工進(jìn)度計(jì)劃，并檢查其落實(shí)情況。做好工程進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制工作，協(xié)調(diào)參與工程建設(shè)的各單位之間的關(guān)系，以保證工程順利進(jìn)行。預(yù)

2、防并處理好工期索賠，以求實(shí)際施工進(jìn)度達(dá)到計(jì)劃施工進(jìn)度的要求，確保工程按時(shí)完成。 工程投資目標(biāo)：在施工階段，有效地利用資金，充分發(fā)揮資金效益，在規(guī)定的投資范圍內(nèi)進(jìn)行有效的控制，使工程項(xiàng)目的實(shí)際總投資不大于該項(xiàng)目的計(jì)劃投資。工程安全目標(biāo)：根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，推動(dòng)安全生產(chǎn)，做到文明施工，無(wú)責(zé)任傷亡事故。合同管理目標(biāo)：執(zhí)行監(jiān)理委托合同，以合同各款為標(biāo)準(zhǔn)，以公平、公正的立場(chǎng)，督促檢查施工承包合同執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，規(guī)范合同各方的行為，保證工程建設(shè)順利進(jìn)行。信息管理目標(biāo)：采用動(dòng)態(tài)管理，定期檢查施工單位實(shí)施進(jìn)展情況；

3、做好各種文件的記錄，按時(shí)填報(bào)各種報(bào)表、報(bào)告，保持與建設(shè)單位的聯(lián)系；及時(shí)做好各工序的質(zhì)量評(píng)定和資料的歸檔工作；用計(jì)算機(jī)輔助管理，確保竣工資料的完整和準(zhǔn)確性。2、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)2.1工程質(zhì)量控制要點(diǎn)：2.1.1主要原材料質(zhì)量控制a、鋼筋材料b、鋼絞線及錨具、夾片c、商品砼d、水泥2.1.2測(cè)量控制a、測(cè)量人員及測(cè)量?jī)x器控制b、永久性控制點(diǎn)控制c、驗(yàn)線控制2.1.3基坑開(kāi)挖及回填質(zhì)量控制a、基坑開(kāi)挖尺寸、基底標(biāo)高控制b、基坑放坡及圍擋支護(hù)控制c、基底處理及承載力控制d、基坑回填質(zhì)量控制2.1.4樁基、擴(kuò)大基礎(chǔ)質(zhì)量控制a、擴(kuò)大基礎(chǔ)質(zhì)量控制b、樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制2.1.5鋼筋工程質(zhì)量控制a、鋼筋、鋼絞線

4、原材料質(zhì)量控制b、鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝質(zhì)量控制d、構(gòu)筑物中預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制2.1.6模板、支架系統(tǒng)質(zhì)量控制a、模板加工制作、安裝質(zhì)量控制b、支架系統(tǒng)拼裝質(zhì)量控制2.1.7下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制a、承臺(tái)、立柱質(zhì)量控制b、橋臺(tái)砌筑質(zhì)量控制2.1.8連續(xù)箱梁砼施工質(zhì)量控制 a、梁體澆注方案審核、砼配合比審查 b、砼澆注質(zhì)量控制c、箱梁砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)控制2.1.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉質(zhì)量控制2.1.10橋面系工程質(zhì)量控制a、伸縮縫安裝質(zhì)量控制 b、調(diào)平層施工質(zhì)量控制 c、防撞體護(hù)欄質(zhì)量控制2.1.11橋面瀝青層質(zhì)量控制a、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)控制b、試驗(yàn)段鋪筑質(zhì)量控制c、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

5、d、施工注意要點(diǎn)2.3、工程進(jìn)度控制要點(diǎn)a、周進(jìn)度計(jì)劃b、施工人員數(shù)量c、施工設(shè)備生產(chǎn)能力d、保證工期措施（技術(shù)措施、材料準(zhǔn)備、管理水平）2.4、工程投資控制要點(diǎn)a、計(jì)量工程量是否已驗(yàn)收合格b、原始簽證c、計(jì)量方法d、工程預(yù)算e、結(jié)算程序、標(biāo)準(zhǔn)是否符合施工合同要求。2.5、合同管理工作要點(diǎn) a、明確合同中約定的工程目標(biāo) b、推動(dòng)工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的合同手段2.6、安全工作控制要點(diǎn) a、督促施工單位做好基本工作，加強(qiáng)預(yù)控； b、加強(qiáng)施工階段同步監(jiān)理，確保安全文明施工； c、加強(qiáng)檢查力度，確保工程保持規(guī)范施工；2.7、組織協(xié)調(diào)工作要點(diǎn) a、項(xiàng)目系統(tǒng)內(nèi)部的協(xié)調(diào) b、工程項(xiàng)目外部協(xié)調(diào)四、監(jiān)理工作方法及措施：

6、1、全局性的措施1.1嚴(yán)格按程序和規(guī)定辦事，如工程項(xiàng)目的各種依法取得的證件必須齊全，必須驗(yàn)證；承包單位和加工廠家的資質(zhì)、營(yíng)業(yè)證必須齊全，必須驗(yàn)證；地勘單位、設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)必須驗(yàn)證；工程項(xiàng)目的開(kāi)工建設(shè)、實(shí)施過(guò)程、竣工驗(yàn)收必須按基本建設(shè)程序辦事；監(jiān)理的工作階段和監(jiān)理工作范圍必須按監(jiān)理合同進(jìn)行等。1.2要有超前意識(shí)，要做好前期監(jiān)理工作，根據(jù)監(jiān)理合同規(guī)定要提前進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)了解和熟悉與項(xiàng)目有關(guān)的各種情況；提前學(xué)習(xí)審查圖紙，提前編制工程預(yù)算；提前預(yù)料和分析工程建設(shè)中可能發(fā)生的問(wèn)題及遇到困難；提前對(duì)工程中采用的新技術(shù)、新材料進(jìn)行學(xué)習(xí)、研究、掌握，提前預(yù)計(jì)工程施工重要部位可能發(fā)生的問(wèn)題等。1.3要做到廉政服務(wù)，公

7、平、公正、科學(xué)、權(quán)威、保密。監(jiān)理人員嚴(yán)禁參加工程承包方、設(shè)備材料、半成品、構(gòu)件加工廠家的任何形式、任何方式、任何場(chǎng)合的吃請(qǐng)、饋送，既不能沾，更不能貪。1.4要做到服務(wù)熱情、周到、處理問(wèn)題及時(shí)。做到公平、合理地處理各種問(wèn)題，不能偏袒任何一方。處理和解決問(wèn)題要有科學(xué)態(tài)度、科學(xué)依據(jù)，不能以權(quán)勢(shì)壓人。根據(jù)業(yè)主和工程要求，該講的講，不該講的不講。1.5工程進(jìn)行中發(fā)生重大事故或嚴(yán)重質(zhì)量事故需要工程停工，要及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，時(shí)間最多不能超過(guò)12小時(shí)，質(zhì)量事故處理方案一定要經(jīng)設(shè)計(jì)部門審批。1.6經(jīng)常認(rèn)真組織學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，并要對(duì)施工隊(duì)提出執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的書(shū)面要求。1.7協(xié)助業(yè)主組

8、織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作。隨施工圖紙的陸續(xù)到達(dá)，于實(shí)施前及時(shí)、認(rèn)真審圖，將圖紙中存在的問(wèn)題及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)單位，確保工程的順利進(jìn)行及杜絕或減少工程變更，使工期及投資始終處于受控狀態(tài)。1.8做好向施工單位的監(jiān)理交底工作，讓施工單位明確監(jiān)理工作思路，加強(qiáng)與監(jiān)理人員的配合、協(xié)作，確保工程在受控狀態(tài)下順利進(jìn)行。1.9審查管理人員特別是技術(shù)負(fù)責(zé)人是否已到現(xiàn)場(chǎng)，審查特殊工種是否持證上崗。審核施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真審查施工方案的合理性，質(zhì)量、安全保證措施的可行性，能否達(dá)到保證工程質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)工程工期、投資合理的目的。1.10嚴(yán)格審查承包單位選擇的分包單位，資質(zhì)等級(jí)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照是否齊全，業(yè)績(jī)、技術(shù)及設(shè)備能

9、力、生產(chǎn)能力是否合乎要求。1.11主要的原材料、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備要嚴(yán)格審查施工單位的采購(gòu)計(jì)劃。工程所用的主要原材料、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備按有關(guān)規(guī)定，對(duì)其質(zhì)量、檢測(cè)手段要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)；必要的要對(duì)廠家進(jìn)行實(shí)地考查，不合格品堅(jiān)決不用。1.12監(jiān)督承包單位對(duì)主要的分項(xiàng)工程要編制單項(xiàng)施工方案，如基礎(chǔ)及主體部位、砌體工程、,現(xiàn)澆砼（梁、柱、板）、隱蔽工程等，同時(shí)要編制防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施，監(jiān)理單位要明確跟蹤人員認(rèn)真監(jiān)督。1.13要求施工單位編制施工進(jìn)度總計(jì)劃、季、月、周進(jìn)度計(jì)劃，并審核其進(jìn)度計(jì)劃是否符合合同工期要求。為便于進(jìn)行實(shí)際工期與計(jì)劃工期比較，要求施工單位編制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。1.14要求施工單位

10、編制工程預(yù)算及資金使用計(jì)劃，進(jìn)行審核，并報(bào)業(yè)主核定。 1.15參加現(xiàn)場(chǎng)工程的定位及高程樁的測(cè)設(shè)及驗(yàn)收。1.16及時(shí)參加業(yè)主召開(kāi)的會(huì)議，并及時(shí)準(zhǔn)確的傳達(dá)、貫徹學(xué)習(xí)、研究施工合同，準(zhǔn)確掌握合同內(nèi)容。收集、學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計(jì)文件、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作為監(jiān)理的依據(jù)。2、“三控、二管、一協(xié)調(diào)”控制措施2.1工程質(zhì)量控制方法及措施2.1.1主要原材料質(zhì)量控制a、鋼筋材料：鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由監(jiān)理按照規(guī)定頻率見(jiàn)證取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于本工程。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。監(jiān)理檢查焊工是否有焊工證，要求持證

11、上崗。對(duì)焊頭按照規(guī)定頻率作力學(xué)試驗(yàn)。b、鋼絞線及錨具、夾片：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批驗(yàn)收，對(duì)其質(zhì)量證書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢查，并由監(jiān)理按照規(guī)定頻率見(jiàn)證取樣作表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其合格證和質(zhì)量證明書(shū)，并由監(jiān)理按照規(guī)定頻率見(jiàn)證取樣作外觀、硬度及靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方可使用。c、商品砼：商品砼采用事前控制和過(guò)程控制，考察商品砼廠家生產(chǎn)許可、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、計(jì)量控制設(shè)備及試驗(yàn)室情況以及生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，審查驗(yàn)證商品砼廠家配合比的合理性。為保證配合比的合理性，通過(guò)抽查試拌的方式，進(jìn)行配合比的驗(yàn)證。大體積砼澆筑前要求施工單位組織到商品砼廠家進(jìn)行檢查配

12、合比、水泥、粗集料、細(xì)集料、外加劑的準(zhǔn)備情況是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的質(zhì)量要求，為保證連續(xù)澆筑，選擇多家商品砼供應(yīng)商，并采用統(tǒng)一的配合比。砼攪拌過(guò)程中，由監(jiān)理對(duì)原材料進(jìn)行抽檢復(fù)試。進(jìn)場(chǎng)時(shí)要求附帶商砼質(zhì)量證明書(shū)、原材料質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。針對(duì)不同部位，由監(jiān)理旁站對(duì)每車商砼和易性進(jìn)行檢查，使其在要求范圍內(nèi)。d、水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照品種、強(qiáng)度分批驗(yàn)收并檢查質(zhì)量證明書(shū)，并由監(jiān)理按照規(guī)定頻率見(jiàn)證取樣作復(fù)試，合格后方可使用。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2.1.2測(cè)量控制a、測(cè)量人員基測(cè)量?jī)x器控制審核測(cè)量?jī)x器的校對(duì)時(shí)間是否有效日期內(nèi)，審查校對(duì)保報(bào)告。測(cè)量人員必須是專業(yè)人員，

13、具備測(cè)量能力和測(cè)量員資格。b、永久性控制點(diǎn)控制建筑物定位測(cè)量前，應(yīng)由建設(shè)項(xiàng)目法人提供規(guī)劃測(cè)量并確認(rèn)控制點(diǎn)的坐標(biāo)，（包括書(shū)面通知和現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)移交），然后進(jìn)行控制點(diǎn)坐標(biāo)校核。 在建設(shè)項(xiàng)目法人提供規(guī)劃部門測(cè)量確認(rèn)的控制點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)同時(shí)提供永久性高程點(diǎn)，當(dāng)永久性高程點(diǎn)距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)引至四周不受影響的地方做半永久性高程點(diǎn)。高程樁應(yīng)設(shè)井圍護(hù)，樁身置于殘積土以下，樁身為上小下大方柱或圓柱并埋設(shè)16圓鋼，高程樁應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)的地方，半永久性高程應(yīng)定期校核。 定位測(cè)量時(shí)，以所提供的有等級(jí)的兩個(gè)控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量定位，然后利用其余控制點(diǎn)標(biāo)反向測(cè)量校核；屬控制點(diǎn)坐標(biāo)有誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師和項(xiàng)目法人代

14、表進(jìn)一步證實(shí)；屬放樣本身軸線有誤，應(yīng)重新放樣。所提供的坐標(biāo)施工單位應(yīng)妥善保護(hù)，當(dāng)坐標(biāo)位于建筑物內(nèi)或施工過(guò)程可能會(huì)破壞時(shí)，應(yīng)在單體定位后，引至安全地方固定好。測(cè)設(shè)場(chǎng)地控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，作為整個(gè)場(chǎng)地各建筑物和構(gòu)筑物平面、標(biāo)高定位。c、驗(yàn)線控制部位定位放線的驗(yàn)線，首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查四廓尺寸以及軸線間距，最后要檢查各軸線，特別是主軸線的控制樁位是否準(zhǔn)確和穩(wěn)定。在模板安裝前，還應(yīng)根據(jù)已放樣的軸線，彈出模板安裝時(shí)的內(nèi)邊線，作為立模定位的依據(jù)。柱模板上口引中線與標(biāo)準(zhǔn)軸線校核。2.1.3基坑開(kāi)挖及回填質(zhì)量控制a、基坑開(kāi)挖尺寸、基底標(biāo)高控制每個(gè)構(gòu)筑物基坑開(kāi)挖前

15、，復(fù)核定位放線和水準(zhǔn)點(diǎn)高程，復(fù)核平面位置，開(kāi)挖后，復(fù)核基底標(biāo)高、基坑尺寸、邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。擴(kuò)大基礎(chǔ)基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。盡量避免超挖，機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相配合，機(jī)械開(kāi)挖至基底標(biāo)高以上20cm時(shí)，停止機(jī)械，由測(cè)量過(guò)程控制，人工清底至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高；對(duì)于超挖的部位必須通過(guò)設(shè)計(jì)的處理意見(jiàn)進(jìn)行處理。涉及爆破的要按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。b、基坑放坡及圍擋支護(hù)控制對(duì)挖方邊坡坡度測(cè)量檢查，保證邊坡坡度地質(zhì)條件較差時(shí)，要采取邊坡支護(hù)措施，保證深基坑邊坡的穩(wěn)定，基坑頂口外1米處設(shè)置圍擋板，設(shè)置安全警示標(biāo)志。c、基底處理及承載力控制檢查基底有無(wú)沉陷和過(guò)濕的地段，若遇到軟土層，要求按照設(shè)計(jì)要求

16、處理，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，確保地基承載力為基準(zhǔn)原則?；垭[蔽工程記錄（驗(yàn)槽記錄），要全面記錄基槽施工檢查情況，包括平面位置、開(kāi)挖斷面尺寸、基底標(biāo)高、邊坡坡度、地耐力復(fù)查結(jié)論，基槽底下異常地質(zhì)處理施工情況，設(shè)計(jì)變更或擾動(dòng)老土基底處理情況。并及時(shí)報(bào)檢，組織勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢站等各方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)基確認(rèn)地基承各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。d、基坑回填質(zhì)量控制回填應(yīng)在基礎(chǔ)具有一定強(qiáng)度下進(jìn)行，并在兩側(cè)同時(shí)夯填，高差不應(yīng)超過(guò)300mm，以免擠動(dòng)基礎(chǔ)造成基礎(chǔ)松散和軸線位移。基槽回填，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定分層夯壓密實(shí)。挖土?xí)r嚴(yán)禁放水浸泡后再開(kāi)挖和回填粘土采用水撼法，以免造成建筑物的不均勻沉降。在路基部位的回填要進(jìn)行密實(shí)度試驗(yàn)，從路基以下8

17、0cm開(kāi)始分層試驗(yàn)，30cm一層。2.1.4擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基質(zhì)量控制a、擴(kuò)大基礎(chǔ)質(zhì)量控制監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審查施工單位提供的擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案，并及時(shí)組織施工技術(shù)交底會(huì)。墊層必須鋪筑均整密實(shí)，擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)與立柱中心位置放樣后復(fù)查坐標(biāo)，確保坐標(biāo)的準(zhǔn)確性，要核驗(yàn)承臺(tái)、立柱與結(jié)構(gòu)之間的相互關(guān)系。澆注混凝土前對(duì)所有模板、支架的、加固支撐位置、尺寸、頂面高程進(jìn)行檢查，防止鼓模、變形。在混凝土澆注時(shí)，監(jiān)理進(jìn)行旁站檢查并要求施工單位有專人對(duì)模板、支架進(jìn)行檢查，應(yīng)有應(yīng)急措施，準(zhǔn)備隨時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行整改處理，確保達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。澆注過(guò)程中重點(diǎn)對(duì)到場(chǎng)砼坍落度、和易性、砼澆注振搗工藝、砼抽檢試塊制作等進(jìn)行監(jiān)控。b

18、、樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制 監(jiān)理工程師嚴(yán)格審查施工單位提交的鉆孔灌注樁、挖孔樁施工專項(xiàng)方案、爆破專項(xiàng)施工方案，并及時(shí)組織施工技術(shù)、施工安全交底會(huì)。樁位放樣檢查，監(jiān)理人員對(duì)施工單位測(cè)放的每個(gè)樁位都要進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)復(fù)測(cè)樁位坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)相符。護(hù)筒檢查驗(yàn)收，監(jiān)理人員檢查護(hù)筒中心位置與樁中心位置重合，最大誤差在5cm以內(nèi)。并檢查護(hù)筒的埋設(shè)深度超過(guò)較淺的軟弱淤泥及流砂層，以防止其外圍周邊在使用過(guò)程中產(chǎn)生漏漿造成護(hù)筒移位和傾斜，并要求護(hù)筒內(nèi)徑在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，護(hù)筒頂面高出地面0.5m以上。鉆孔過(guò)程中的檢查，監(jiān)理人員經(jīng)常檢查鉆桿在孔口的居中情況，發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)5cm時(shí)及時(shí)糾正，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)鉆桿的垂直情況，防止

19、出現(xiàn)斜孔。經(jīng)常抽檢泥漿指標(biāo)防止塌孔，經(jīng)常抽檢鉆孔記錄，特別到了土質(zhì)變化層監(jiān)理做好記錄，做到與實(shí)際相符。鉆孔深度按照設(shè)計(jì)要求，地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不一致時(shí)，及時(shí)與相關(guān)各方聯(lián)系。終孔前監(jiān)理將取巖渣樣，保證巖樣的真實(shí)性，以備地質(zhì)勘探人員分析是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層及深度。人工挖孔過(guò)程中的檢查，監(jiān)理人員檢查樁位準(zhǔn)確性，開(kāi)挖前做好交底，檢查護(hù)筒的埋設(shè)定位，嚴(yán)格審查護(hù)壁砼配合比，商品砼質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制護(hù)壁與挖孔進(jìn)度的同步性，根據(jù)地質(zhì)情況，挖孔與護(hù)壁工序的時(shí)間間歇要符合規(guī)范和施工安全要求。挖孔過(guò)程中根據(jù)進(jìn)尺情況，每1米進(jìn)行有關(guān)孔徑、垂直度、地質(zhì)情況、滲水情況、護(hù)壁穩(wěn)定性等指標(biāo)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。挖孔過(guò)

20、程涉及到的爆破必須由合格資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行爆破，爆破專項(xiàng)方案必須合理、適用并經(jīng)過(guò)各方審批，把安全措施做為方案的重點(diǎn)，對(duì)周邊環(huán)境安全影響進(jìn)行有效的評(píng)估，做好周邊的安全防護(hù)，保證爆破安全。鉆孔樁清孔檢查，監(jiān)理人員檢查清孔分二次，第一次清孔達(dá)到規(guī)范要求后同意吊放鋼筋籠，第二次清孔達(dá)到沉淀厚度小于5cm，泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度<1.1，含砂率<2%，粘度<20pa.s才同意澆注砼，并做好記錄。挖孔樁清孔在施工過(guò)程中隨挖隨清，終孔驗(yàn)收時(shí)，對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，厚度不大于5cm。鋼筋籠檢查，監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度、鋼筋間距以及焊接質(zhì)量，特別要求檢查鋼筋籠各段的對(duì)接質(zhì)量，鋼筋籠

21、安放時(shí)，監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的對(duì)中情況，中心與樁位偏差不超過(guò)5cm，并檢查鋼筋籠頂面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，并進(jìn)行固定，防止砼澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮。砼澆注，監(jiān)理采取全過(guò)程旁站檢查，檢查砼坍落度在18-22cm，和易性是否符合要求，控制首批砼量，確保導(dǎo)管埋深大于1m，做好澆注記錄，澆注結(jié)束時(shí)檢查砼頂面標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高70cm以上。2.1.5鋼筋工程質(zhì)量控制a、鋼筋、鋼絞線原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)場(chǎng)程序及要求：應(yīng)及時(shí)報(bào)檢，否則，不得應(yīng)用。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備出廠合格證、備案證、并取樣送檢，試驗(yàn)合格，取回試驗(yàn)報(bào)告后，方準(zhǔn)用于工程中。材料取樣送檢時(shí)必須有監(jiān)理人員見(jiàn)證。材料試驗(yàn)的次數(shù)，取樣方式、試驗(yàn)內(nèi)容嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)

22、行。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分類別、分規(guī)格、分型號(hào)、分別堆放并插牌標(biāo)志，、級(jí)鋼應(yīng)分別堆放，以防混用，原材料區(qū)應(yīng)與制做成品區(qū)分開(kāi)。不合格材料應(yīng)單獨(dú)堆放及插牌標(biāo)志，并及時(shí)運(yùn)出工地，以防混用。材料應(yīng)用應(yīng)做好臺(tái)帳記錄，便于追溯。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，如有油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在加工前加以清除干凈，對(duì)于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋原材料物理性能試驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目：熱軋鋼筋：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)；冷軋帶肋鋼筋：抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)。檢驗(yàn)頻率：熱軋鋼筋：同一牌號(hào)、爐罐號(hào)、等級(jí)、品種、尺寸、交貨狀態(tài)為一批，每批重量不得大于60噸；冷軋帶肋鋼筋：同一牌號(hào)、爐罐號(hào)、等級(jí)、品種、尺寸、交貨狀態(tài)為一批，每批

23、重量不得大于50噸。取樣數(shù)量：拉伸試樣2根，冷彎試樣2根，化學(xué)成分試樣1根。取樣方法: 任取兩根鋼筋，每根先去掉端部500mm后，再分別截取1根拉伸試驗(yàn)和1根彎曲試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)5d250300mm，彎曲試驗(yàn)長(zhǎng)5d+150mm。鋼筋焊接件物理性能試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目，閃光對(duì)焊：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、外觀檢查；電弧焊：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、外觀檢查；電渣壓力焊：拉伸試驗(yàn)、外觀檢查。檢驗(yàn)頻率：閃光對(duì)焊：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一含共完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批；同一臺(tái)班內(nèi)焊接數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，仍不足300個(gè)，按一批計(jì)算。電弧焊：同一接頭形式、同鋼筋級(jí)別作為一批；同一批數(shù)量為300個(gè)，不

24、足300個(gè)，按一批計(jì)算。電渣壓力焊：同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，或每一樓層或施工區(qū)段（指現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)）；同一批300個(gè)，不足300個(gè)，亦按一批計(jì)算。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢查數(shù)量根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的批次和規(guī)范規(guī)定的產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)頻率每盤抽檢一次；檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；錨具、夾片使用前全數(shù)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程gbt1437093進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查和硬度檢驗(yàn)。b、鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤時(shí)，其圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平

25、直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。、級(jí)鋼筋需做90°彎鉤時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。 級(jí)鋼筋制作箍筋時(shí)，應(yīng)做135°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的5倍。彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。同時(shí)箍筋下料和制作時(shí)應(yīng)考慮梁、柱，主筋外輪廓（外包尺寸），即為箍筋的內(nèi)包尺寸。 主筋的下料應(yīng)考慮到主筋的搭接方式，搭接長(zhǎng)度，搭接位置和錨固長(zhǎng)度，既要保證符合要求。鋼筋制作開(kāi)始時(shí)施工專職質(zhì)檢員和專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)提前介入到制作場(chǎng)地進(jìn)行抽查，以確保鋼筋的制作質(zhì)量和減少不合格產(chǎn)品的返工量。 鋼筋制作后應(yīng)按圖紙的鋼筋編號(hào)，

26、分別堆放并掛牌，以免混淆；屬加工場(chǎng)制作的鋼筋應(yīng)出具合格證。鋼筋安裝前對(duì)前一道工序進(jìn)行自檢評(píng)定和工序交接，并根據(jù)前一道工序監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中的要求，報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師抽查、認(rèn)可。 因某種原因，材料需代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)認(rèn)可簽證，代換量較小時(shí)也可由施工單位按等強(qiáng)原則，以施工聯(lián)系單形式報(bào)設(shè)計(jì)簽字，蓋章認(rèn)可，不允許私自代換，材料代換設(shè)計(jì)通知應(yīng)報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師備案。 立柱、梁體主筋安裝時(shí)，除應(yīng)按圖紙要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格安裝外，應(yīng)特別注意主筋安裝就位要正確（即標(biāo)高、軸線、位置應(yīng)正確，保護(hù)層厚度應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）；搭接位置、搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范要求，同時(shí)，梁主筋同截面搭接面積百分率的符合規(guī)范要求。 立柱筋應(yīng)在封柱模

27、前先綁扎保護(hù)層，應(yīng)在板筋施工前先綁扎保護(hù)層，保護(hù)層采用專用塑料墊塊，厚度按照設(shè)計(jì)要求。立柱的箍筋安裝時(shí)，應(yīng)注意梁、柱頭筋是否要求加密，箍筋安裝時(shí)應(yīng)開(kāi)口錯(cuò)開(kāi)。 梁板鋼筋安裝除按圖紙要求的規(guī)格、尺寸、間距外，應(yīng)注意起止第一根鋼筋距邊不大于5cm，屬雙向板考慮時(shí)，正彎矩受力筋應(yīng)滿綁，屬單向板設(shè)計(jì)時(shí)，正彎矩受力筋可梅花綁扎，但四周兩排應(yīng)滿綁，單向板短邊筋應(yīng)安裝在最底層。梁板的負(fù)彎矩筋的分布筋除按設(shè)計(jì)要求的間距布設(shè)外，分布筋應(yīng)連續(xù)，不允許有間斷。直至與同向負(fù)彎矩筋有足夠搭接時(shí)止，板的負(fù)彎矩分布筋除起架立固定作用外，同時(shí)也是溫度應(yīng)力的受力筋，應(yīng)給予足夠重視。c、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力錨頭承壓板和螺旋筋的

28、埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，可用螺栓固定于模板內(nèi)表面，以確保承壓板表面與澆筑混凝土表面平整，平整度不宜大于3mm，且應(yīng)保持張拉作用線與承壓電面垂直。預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需的長(zhǎng)度確定，曲線筋末端的切線應(yīng)與承壓板相垂直，曲線段的起始點(diǎn)至張拉錨固點(diǎn)應(yīng)有不小于300mm的直線段。預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形。端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋；內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時(shí)應(yīng)保證混凝土密實(shí)并能裹住預(yù)應(yīng)力筋。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護(hù)套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密。d、砼構(gòu)筑物中預(yù)埋件安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)控制構(gòu)筑預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、孔洞周

29、邊鋼筋加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查鋼鉸線張拉端的預(yù)埋錨板、錨墊盒的定位，保證軸線與鋼鉸線軸線一致。檢查預(yù)埋件的類型、數(shù)量、定位符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，多層把關(guān)，避免遺漏。預(yù)埋件的接口和防腐蝕處理要進(jìn)行逐一檢查。鋼筋、各類預(yù)埋件隱蔽工程驗(yàn)收，鋼筋隱蔽可以完整分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)，也可以分階段報(bào)驗(yàn)；在工期緊張時(shí)，鋼筋可以施工段，報(bào)驗(yàn)手續(xù)和報(bào)驗(yàn)條件應(yīng)符合監(jiān)理交底要求。 鋼筋隱蔽驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在擬驗(yàn)收前24小時(shí)，填報(bào)隱蔽驗(yàn)收通知單。 鋼筋隱蔽驗(yàn)收條件：鋼筋已自檢合格，并填寫隱蔽記錄同時(shí)提供有關(guān)質(zhì)量保證資料和下道工序所需的施工方案和質(zhì)量保證措施。鋼筋自檢主要應(yīng)包括：鋼筋的就位正確情況。符合鋼筋隱蔽條件時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)簽署驗(yàn)

30、收意見(jiàn)，未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，不允許私自隱蔽。 鋼筋隱蔽過(guò)程應(yīng)派專人進(jìn)行跟班維護(hù)，對(duì)隱蔽過(guò)程人為的踩筋或污染鋼筋進(jìn)行監(jiān)督和保護(hù)，同時(shí)對(duì)已出現(xiàn)的鋼筋移位、變形、脫綁、污染和負(fù)彎矩筋有效高度改變的維修和校正，護(hù)筋的重點(diǎn)是柱筋移位和板負(fù)彎矩筋的有效高度的改變。2.1.6模板系統(tǒng)制作安裝質(zhì)量控制a、模板加工制作、安裝質(zhì)量控制保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；模板、木楞、支撐本身具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性、能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。模板安裝前應(yīng)先預(yù)拼，預(yù)拼時(shí)，板邊要找平

31、刨直，以保證接縫嚴(yán)密。拼制定型模板時(shí)，除同樣板邊要找平刨直外，模板正面的清理和找平，以及四角方正和固定要作為控制重點(diǎn)。 模板的接縫不漏漿，為防止柱炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)或蜂窩麻面、柱?？ü块g距應(yīng)適當(dāng)，不得松扣。為防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，首先在底部彈出中線，將柱子位置兜方找中，在柱底部焊外包框，柱子的支撐應(yīng)牢固。梁底模在跨中應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有特殊要求時(shí)，梁起拱高度應(yīng)按規(guī)范要求起拱。側(cè)模板的對(duì)拉縲栓間距要適當(dāng)，陰角及陽(yáng)角處橫箍應(yīng)交圈，不得松扣。墻與柱封模前，底部雜物必須清理干凈，模板的下縫必須檢查側(cè)模板是否牢固；檢查預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、尺寸固定是否牢固；當(dāng)一次支模過(guò)高澆筑困

32、難，有較大孔洞洞口下難以澆筑以及有暗梁穿過(guò)，鋼筋密集下部不容易澆筑時(shí)，模板需開(kāi)洞。模板工程的隔離劑應(yīng)盡可能采用桐油等材料作為隔離劑，反對(duì)采用廢機(jī)油作為隔離劑，因?yàn)閺U機(jī)油在砼澆注過(guò)程容易摻入砼內(nèi)，對(duì)砼的膠結(jié)不利，同時(shí)由于廢機(jī)油很難清除，會(huì)影響裝修打底的膠結(jié)。模板拆除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b、支架系統(tǒng)拼裝質(zhì)量控制支架施工前，施工單位提交支架計(jì)算書(shū)及施工圖、模板施工圖，經(jīng)監(jiān)理核查認(rèn)定后予以實(shí)施。支架設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì)要滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，受力明確，便于安裝和拆除。在支架設(shè)置前，在陸地部分要求對(duì)地基進(jìn)行處理，以減少支架沉降。在跨鐵路及周邊地勢(shì)高差大，基礎(chǔ)不穩(wěn)，支架支撐難度大，需采用工字鋼橫跨架設(shè)

33、，將樁基、鐵路兩側(cè)平整路面作為支架梁基礎(chǔ)，在支架梁上搭設(shè)模板，監(jiān)理將嚴(yán)格控制施工工藝，特別是軍用梁跨中支點(diǎn)的支撐要保證允許的撓度內(nèi)，保證施工質(zhì)量，滿堂架支撐須保證通車孔，必須滿足列車運(yùn)行的凈高與凈空要求。監(jiān)理審查支架施工方案時(shí)重點(diǎn)審查其安全可靠性，初始間隙變形，彈性變形，溫度變形，日照等因素對(duì)支架的影響，以及采取的有效措施，以防止支架的變形對(duì)箱梁混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生不良影響。2.1.7下部結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制a、承臺(tái)、立柱質(zhì)量控制承臺(tái)、墩柱施工前審查、審批提供墩柱施工專項(xiàng)方案，及時(shí)組織施工交底會(huì)，以保證施工質(zhì)量和施工安全。模板加工前做好廠家資格、加工能力審查，嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)，模板精度要達(dá)到規(guī)范要

34、求。本工程立柱有的20米以上，因此施工單位應(yīng)對(duì)墩身的垂直度、模板安裝、混凝土的澆注等重要工序派專人負(fù)責(zé)檢查，鑒于柱身較高，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)儀器專人監(jiān)測(cè)垂直度，監(jiān)理人員也應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督檢查。承臺(tái)坐標(biāo)定位控制：根據(jù)施工單位的施工工藝，基坑邊線、墊層邊線、模板邊線、鋼筋定位都是以立柱中線點(diǎn)坐標(biāo)為基準(zhǔn)，利用鋼尺、全站儀細(xì)部放樣。我們主要通過(guò)同步復(fù)測(cè)、找中鋼尺量距法復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確；資料方面要求施工單位同步提供立柱中心點(diǎn)坐標(biāo)放線記錄及以其為基準(zhǔn)測(cè)設(shè)的立模邊線放樣記錄。承臺(tái)垂直度控制：承臺(tái)模板垂直度主要依據(jù)測(cè)設(shè)的邊線通過(guò)眼看、鋼尺量距法復(fù)核；基礎(chǔ)鋼筋骨架整體垂直度和穩(wěn)定性通過(guò)建議施工單位增加水平支點(diǎn)和加強(qiáng)垂直支點(diǎn)來(lái)

35、控制，并得到不錯(cuò)的控制效果。 立柱坐標(biāo)定位控制：坐標(biāo)定位控制：立柱預(yù)埋鋼筋中心定位要求鋼筋架設(shè)前依據(jù)立柱中心坐標(biāo)準(zhǔn)確定位井形支架，并通過(guò)鋼尺量距法及時(shí)復(fù)核；鋼筋綁扎后通過(guò)拉中鋼尺量距法再次復(fù)核中心偏位誤差、預(yù)測(cè)混凝土保護(hù)層厚度是否符合要求。立柱模板定位以立柱坐標(biāo)為基準(zhǔn)，放柱模內(nèi)邊線，鋼尺量距法同步復(fù)核模板邊線距中是否等距、保護(hù)層厚度是否均厚、相鄰兩立柱中心線距離是否符合設(shè)計(jì)值、拉對(duì)角線復(fù)核中心是否偏位等。資料方面要求施工單位提供立柱中心點(diǎn)及模板邊線放線記錄。立柱垂直度控制：預(yù)埋立柱縱向主筋的垂直度通過(guò)鉛錘配合鋼尺量距法來(lái)復(fù)核，要求施工單位在施工過(guò)程中用中心鉛錘控制安裝精度；模板垂直度在澆注前通

36、過(guò)經(jīng)緯儀復(fù)核，澆注過(guò)程中通過(guò)鉛錘配合鋼尺量距法復(fù)核偏位情況，沒(méi)澆注完一層復(fù)核一次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整。立柱在砼澆注時(shí)，應(yīng)先清理柱頭雜物，并用細(xì)石砼或用高標(biāo)號(hào)減半石砼先澆注過(guò)渡層，過(guò)渡層應(yīng)控制在5cm左右。柱的一次下料量應(yīng)根據(jù)振搗棒有效半徑和柱截面進(jìn)行計(jì)算，嚴(yán)禁下料滿后再振搗。小截面柱或配筋率較高的柱的砼振搗可采用以振搗棒為主，鋼桿為輔的振搗方法。鋼桿只做引料用，不應(yīng)做為振搗工具。柱的施工縫按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置。對(duì)于連續(xù)澆注的墩柱施工，監(jiān)理進(jìn)行全過(guò)程旁站，要求每車必須檢測(cè)砼坍落度，坍落度要求控制在8-10cm之間。要嚴(yán)格按照分層澆注、分層振搗的施工方法進(jìn)行混凝土施工，保證不漏振、不過(guò)振，做到內(nèi)

37、實(shí)外光。砼宜采用覆蓋保溫養(yǎng)生，對(duì)于立柱，應(yīng)在柱頂撒布厚度5cm左右的砂子，以保證柱頂砼養(yǎng)生質(zhì)量。模板拆除要仔細(xì)、輕放，施工人員應(yīng)在模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理、修理和保養(yǎng)，保證模板完好狀態(tài)；嚴(yán)格控制立柱拆模時(shí)間；對(duì)于嚴(yán)重變形無(wú)法修整的模板不能繼續(xù)使用。b、橋臺(tái)砌筑質(zhì)量控制監(jiān)理及時(shí)檢查石料的強(qiáng)度、規(guī)格等。砌筑前檢查施工縫的處理情況，應(yīng)沖洗干凈，砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在3-4小時(shí)內(nèi)用完，離析、泌水的砂漿應(yīng)重新拌合，砌筑應(yīng)座漿分層砌筑，砌塊安放牢固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不要直接貼靠和托空，料石鑲面外觀縫寬均勻一致，無(wú)通縫。檢查砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，水平灰縫砂漿的飽滿度等。檢查水平灰縫厚度和

38、豎向灰縫寬度，灰縫寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.1.8連續(xù)梁砼施工質(zhì)量控制a、梁體澆注方案審核、砼配合比審查混凝土澆筑前，首先對(duì)梁體澆筑專項(xiàng)方案、冬季施工方案進(jìn)行審查、審批，確保方案的可行性。由承包人用合格的材料做配合比試驗(yàn)，并根據(jù)結(jié)果申報(bào)擬采用的配合比設(shè)計(jì)交監(jiān)理工程師審查。由承包人向監(jiān)理工程師提交砼配合比設(shè)計(jì)的全部試驗(yàn)資料和記錄，交監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理工程師認(rèn)為承包人試驗(yàn)符合規(guī)范要求，則由監(jiān)理工程師獨(dú)立到現(xiàn)場(chǎng)取樣，按照承包人申報(bào)的砼配合比設(shè)計(jì)，制作試件進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果與承包人一致時(shí)，可以批準(zhǔn)使用，否則，應(yīng)由承包人重做試驗(yàn)，必要時(shí)可以由承包人和監(jiān)理雙方試驗(yàn)工程師共同試驗(yàn)，以求得準(zhǔn)確的砼

39、配合比設(shè)計(jì)。b、砼澆注質(zhì)量控制澆注前，檢驗(yàn)施工機(jī)具，對(duì)鋼筋、模板和支撐進(jìn)行檢查，合格后簽認(rèn)砼澆筑開(kāi)工申請(qǐng)。采用泵送砼澆筑時(shí)，首先應(yīng)確定好澆筑順序，保證砼初凝前能夠接槎連續(xù)澆注，保證砼質(zhì)量。施工按施工規(guī)范要求分層澆注、分層振搗。梁底板砼澆注時(shí)原則上必須采用泵送砼，砼輸送管下必須搭設(shè)支架，同時(shí)應(yīng)搭設(shè)活動(dòng)操作平臺(tái)， 防止造成鋼筋位移現(xiàn)象。板厚控制除按常規(guī)方法彈線在四周模板上或模板上釘標(biāo)高釘，應(yīng)設(shè)活動(dòng)浮標(biāo)，未有板厚控制措施的不允許澆注砼。在澆注過(guò)程中，監(jiān)理工程師檢查施工單位的組織、操作崗位人員配備、設(shè)備配備數(shù)量及實(shí)用性、試驗(yàn)人員的到位情況。箱梁在橫斷面上混凝土分兩次澆注，水平縫設(shè)在頂板承托以下，因此每

40、次混凝土澆注前，要認(rèn)真研究、精心組織、合理制定澆搗工作面和位置，并控制在混凝土初凝之前完成。若采用二次澆筑法，則對(duì)二次澆注接縫面，監(jiān)理將認(rèn)真檢查鑿毛情況，確?；炷恋氖┕たp質(zhì)量，根據(jù)以往同類橋箱梁的施工經(jīng)驗(yàn)，往往在邊腹板頂部二次澆注接縫面處漏漿，拆模后嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，本工程施工中監(jiān)理將重點(diǎn)嚴(yán)格控制，確保外觀質(zhì)量。專人負(fù)責(zé)橋上混凝土澆注順序、澆注工藝的實(shí)施，嚴(yán)格控制澆注順序由底點(diǎn)向高點(diǎn)依次澆注；控制澆注工藝，保證布料均勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求，振搗方面，重點(diǎn)控制錨墊盒周圍、腹板倒角部位、鋼筋、鋼絞線密集部位、砼接縫部位等關(guān)鍵點(diǎn)的振搗質(zhì)量，保證無(wú)空鼓、無(wú)漏振現(xiàn)象。嚴(yán)格控制混凝土接縫時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫

41、。督促施工單位及時(shí)做好成品砼的養(yǎng)護(hù)工作。砼澆筑期間按照頻率進(jìn)行砼坍落度、和易性等項(xiàng)目檢查。并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊，用于試驗(yàn)檢驗(yàn)。抗壓試塊：檢驗(yàn)頻率每臺(tái)班或每100立方的同配比砼取樣不得少于1次。取樣數(shù)量至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)根據(jù)需要留置，每組3塊。取樣方法每組3塊試件均應(yīng)由砼澆注地點(diǎn)從同一盤砼中取樣制作。常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度。c、箱梁砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)控制 砼澆筑后，要督促施工方派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)要求采取封閉覆蓋保水、保溫養(yǎng)護(hù)，避免溫縮、干縮裂縫；特別注意冬季防凍養(yǎng)護(hù)措施的有效性、合理性，必要時(shí)采取溫棚綜合養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)。對(duì)拆模后的砼結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過(guò)規(guī)范要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存

42、在蜂窩、麻面、漏筋甚至孔洞時(shí)，應(yīng)做好詳細(xì)記錄，根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，進(jìn)行修整。對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。2.1.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉質(zhì)量控制 錨具、夾片硬度試驗(yàn)取樣數(shù)量5%；錨具要進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的錨具，取出6套，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。張拉前，必須進(jìn)行同條件砼試塊強(qiáng)度試壓，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行張拉,錨下控制張拉力按照張拉前要進(jìn)行張拉機(jī)具的校核和標(biāo)定，檢查千斤頂和油壓表一一對(duì)應(yīng)的標(biāo)定報(bào)告；張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求由一個(gè)方向的半徑開(kāi)始，對(duì)稱張拉。張拉前審核張拉的理論控制數(shù)據(jù)，檢查設(shè)備一一對(duì)應(yīng)情況。采用應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控法控制張拉

43、工藝，校核預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值，如實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。張拉前檢查張拉系統(tǒng)是否安全可靠，張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，并及時(shí)記錄張拉數(shù)據(jù)，檢查夾片回縮量、嚴(yán)格控制張拉的滑絲、斷絲數(shù)量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)責(zé)令暫停，查出原因后方可繼續(xù)實(shí)施張拉。監(jiān)理掌握張拉一手資料的真實(shí)性，對(duì)張拉記錄進(jìn)行簽字確認(rèn)。張拉完成后及時(shí)做好錨頭錨固封堵，做好壓漿前準(zhǔn)備工作，注意保護(hù)好壓漿孔，避免堵塞。張拉錨固后應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成壓漿，水泥漿的要求及壓漿工藝按設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。張拉后，保證錨頭鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度，及時(shí)進(jìn)行封錨處理。用無(wú)齒切割機(jī)割掉夾具外多余的鋼絞線，外露

44、長(zhǎng)度不宜小于30mm并及時(shí)進(jìn)行封錨。2.1.10橋面系工程質(zhì)量控制a、伸縮縫安裝質(zhì)量控制伸縮縫安裝在橋面鋪裝完成并切割縫間鋪裝層后進(jìn)行，以便接縫平順，減少行車沖跳。監(jiān)理工程師在伸縮縫施工中將主要檢查以下方面伸縮縫錨筋與主梁預(yù)留筋的定位與焊接；伸縮縫間角鋼(或槽鋼)的定位和標(biāo)高控制(應(yīng)考慮溫度折算)，確保伸縮縫平順；伸縮縫預(yù)埋件的位置；清除縫內(nèi)垃圾，保證新老混凝土的混合；接縫混凝土的澆筑及搗實(shí)；安裝伸縮縫的精度控制；橋面邊緣伸縮縫的處理。所用止水帶必須符合設(shè)計(jì)要求、相關(guān)規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不得存在厚度不均、砂眼等嚴(yán)重缺陷。檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)抽樣報(bào)告。 止水帶已固定牢固且位

45、置正確,材質(zhì)、形狀尺寸符合要求,止水帶處的邊模與側(cè)模已封閉牢固且密封性、穩(wěn)定性、整體剛度良好,止水帶處的模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及密封應(yīng)確保混凝土施工后成型準(zhǔn)確、密實(shí)光潔。 b、調(diào)平層施工質(zhì)量控制橋面調(diào)平層施工時(shí)應(yīng)對(duì)橋面高程嚴(yán)格控制，高程點(diǎn)一般縱向5m設(shè)一點(diǎn)，橫向12m設(shè)一點(diǎn)，對(duì)曲線和豎曲線上要加密，確保標(biāo)高的準(zhǔn)確度。鋪裝后表面的平整度應(yīng)按的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。拉毛可按每米16道的距離控制，其最大深度為12mm，不宜過(guò)深。調(diào)平層施工由于砼的厚度太小宜用平板震動(dòng)器振搗，滾桿梁拉平提漿的表面一定要拉到滿漿為止，抹平必須是兩次以上以防止表面裂紋（也稱二次收漿）。砼的澆筑時(shí)間要嚴(yán)加控制，要根據(jù)氣溫情況及砼的

46、初凝時(shí)間隨時(shí)加以調(diào)整，以保證及時(shí)地進(jìn)行收漿、拉毛，防止因施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工人太勞累而延長(zhǎng)后續(xù)工作時(shí)間，致使砼初凝而給工程留下質(zhì)量隱患。養(yǎng)護(hù)時(shí)覆蓋不得損傷或污染砼的表層，砼的養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天，橋面調(diào)平層的砼厚度較小，加上老砼吸水量過(guò)大，不宜用塑料薄膜法養(yǎng)護(hù)，必須用干凈麻袋片或土工織物蓋好灑水養(yǎng)護(hù)，須隨時(shí)保持濕潤(rùn)，并要做好冬季保溫措施。c、防水層質(zhì)量控制檢查瀝青質(zhì)防水涂料等出廠和格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。檢查防水層的基層的平整度，不得有空鼓、松動(dòng)、脫皮、起砂現(xiàn)象。檢查改性熱瀝青防水涂料的施工縫的接茬處理，大面積的平整度，涂刷的均勻性和厚度，成膜后的外觀，消除流淌、鼓泡、露胎體、翹邊等現(xiàn)

47、象。d、防撞體護(hù)欄質(zhì)量控制 防撞體要準(zhǔn)確放樣定位，控制好標(biāo)高、高度、寬度和接縫位置。防撞體的模板要精細(xì)加工，保持成型順直，表面平整光潔，頂面和順；模板使用完畢后要按前述要求進(jìn)行整修、保養(yǎng)。防撞體的鋼筋鋼筋應(yīng)符合圖紙要求，并應(yīng)順直、表面無(wú)油污，鋼筋不能緊靠模板，保護(hù)層要符合要求；按照要求進(jìn)行綁扎和焊接，監(jiān)理檢查焊接質(zhì)量。澆砼前的檢查：各部尺寸、水平標(biāo)高、直順度、垂直度；護(hù)欄柱預(yù)埋件位置，螺桿絲口的保護(hù)；檢查模板支立的牢固性、拉桿、拉線不能松勁、已澆的砼接頭處模板要重合確保整體直順，立好的模板接頭和底部不允許漏漿；拌制的砼是否與設(shè)計(jì)和經(jīng)批準(zhǔn)的配合比相符合；模內(nèi)老砼是否已鑿除松散層和污染是否清理干凈

48、，澆筑前要用清水沖洗，老砼要濕潤(rùn)，使新老砼結(jié)合良好。在澆筑混凝土前，要檢查欄桿扶手的立桿位置準(zhǔn)確，固定牢靠，護(hù)欄座的施工更應(yīng)嚴(yán)格控制，內(nèi)側(cè)斜邊不易達(dá)到質(zhì)量要求，斜邊模板支立也較困難，應(yīng)加密橫帶，澆砼時(shí)要有專人檢查模板和加固，護(hù)欄柱的連接件預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，對(duì)預(yù)埋件的螺絲口要保護(hù)好?；炷翝仓r(shí)，一定要分層振搗，每一層振搗，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，使氣泡充分外溢。砼的塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止造成水、氣泡超過(guò)規(guī)范要求，影響外觀質(zhì)量，砼的坍落度宜控制在35cm的范圍內(nèi)或應(yīng)按試驗(yàn)段的坍落度控制。灌注砼的間歇時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止出現(xiàn)色澤不一致的現(xiàn)象。

49、不應(yīng)由于澆筑防撞處模板的拆除應(yīng)根據(jù)氣溫按施工規(guī)范要求進(jìn)行，防止過(guò)早拆模。模板拆除后要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，并確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。2.1.11橋面瀝青層質(zhì)量控制a、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)控制瀝青混和料配合比設(shè)計(jì)：按目標(biāo)、生產(chǎn)、驗(yàn)證三階段，通過(guò)三階段確定混合料的材料品種、礦料級(jí)配、瀝青用量，配合比設(shè)計(jì)與馬歇爾試驗(yàn)在施工前28d進(jìn)行。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)目的：確定已有各種規(guī)格礦料的配合比，使礦質(zhì)混合料的顆粒組成接近規(guī)定級(jí)配范圍的中值。特別是4.75mm、2.36mm、0.075mm三個(gè)篩孔的通過(guò)量中值，按選定的礦料配合比，用不同的瀝青用量制備馬歇爾試件，并通過(guò)馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量。選定的礦料配合比供確定的

50、各冷料倉(cāng)供料的比例用，若某一冷料顆粒組成發(fā)生明顯變化，需重做目標(biāo)級(jí)配設(shè)計(jì)，以調(diào)整冷倉(cāng)供料比例，設(shè)計(jì)重點(diǎn)指空隙率、間隙率、飽和度。目標(biāo)級(jí)配設(shè)計(jì)按要求報(bào)監(jiān)理工程師，附詳細(xì)說(shuō)明，包括礦料類型、來(lái)源、組成、瀝青標(biāo)號(hào)、瀝青來(lái)源、技術(shù)指標(biāo)，監(jiān)理根據(jù)報(bào)告取樣復(fù)核或在試驗(yàn)中參與指導(dǎo)，方可作平行試驗(yàn)，符合要求的報(bào)告予以批準(zhǔn)，若需變更，應(yīng)提前程序?qū)徟?4天。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)目的：各冷倉(cāng)按目標(biāo)級(jí)配比例進(jìn)入烘干筒，熱料經(jīng)過(guò)二次篩分，重新分成3-4個(gè)不同粒徑的礦料，分別進(jìn)入3-4個(gè)熱料倉(cāng)（一般有4個(gè)，亦有5個(gè)，避免用3個(gè)），各熱料倉(cāng)礦料組成不同于冷倉(cāng)礦料組成，故需重新進(jìn)行配比計(jì)算，確定各熱料倉(cāng)礦料進(jìn)入拌和室比例，并檢驗(yàn)、

51、確定最佳瀝青用量，施工前10天進(jìn)行。確定熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和機(jī)控制室用，反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)、進(jìn)料比例，達(dá)到供料均勻、平衡，并取目標(biāo)級(jí)配最佳瀝青用量及其±0.3%，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比最佳用量。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段確定標(biāo)準(zhǔn)配合比：生產(chǎn)配合比驗(yàn)證即瀝青面層正式開(kāi)工前的鋪設(shè)試驗(yàn)段階段。采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，并用拌和混合料及路上芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔篩孔通過(guò)率接近中值，不得隨意變，若材料變，應(yīng)調(diào)整配合比，使瀝青混合料符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，必要時(shí)，重新設(shè)計(jì)。在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，不

52、得進(jìn)行下一步工序，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。b、試驗(yàn)段鋪筑質(zhì)量控制通過(guò)試驗(yàn)段優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的組合和工序銜接，提出混合料標(biāo)準(zhǔn)配比，以確定人員崗位職責(zé)，提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。目的：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比；確定合適的攤鋪溫度、攤鋪速度、自動(dòng)找平方式等；確定所需運(yùn)料車數(shù)；確定碾壓組合、方式、碾壓溫度，（初壓、復(fù)壓、終壓）三階段碾壓的控制方法、碾壓速度及各自的碾壓遍數(shù)；確定松鋪系數(shù)，注意兩點(diǎn)：a、非對(duì)應(yīng)點(diǎn)量測(cè)虛厚、實(shí)際厚度，分別不小于40和20點(diǎn)；b、精密水準(zhǔn)量測(cè)，對(duì)應(yīng)量測(cè)高程不少于30點(diǎn)（隨機(jī)不少于40點(diǎn)）；施工縫處理方法；合

53、適作業(yè)長(zhǎng)度；瀝青混合料的各項(xiàng)指標(biāo)（壓實(shí)12h后）?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：下承層準(zhǔn)備，表面平整密實(shí)，路拱與面層一致，高程合格；提前補(bǔ)灑透層瀝青，專人負(fù)責(zé)；清除浮物和灰塵。施工放樣：包括標(biāo)高測(cè)定與平面控制，確保設(shè)計(jì)值與厚度機(jī)械設(shè)備：施工前對(duì)工作裝置及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)專門檢查，即刮板輸送閘門和螺旋攤鋪狀況是否良好，有無(wú)黏附瀝青混合料，振搗梁底面及其下部是否磨損過(guò)大，行程、運(yùn)動(dòng)速度是否恰當(dāng)，與熨平板的間隙及離熨平板底的高度是否合適，熨平板底有無(wú)磨損、變形、粘料，加熱良好與否，原調(diào)母與拱調(diào)節(jié)良好與否，各部位有無(wú)異位振動(dòng)，自調(diào)裝置是否良好施工工藝：混合料拌和生產(chǎn)，混和料拌和時(shí)間以拌和均勻，全部礦料顆粒，全部裹覆瀝青結(jié)合料為度

54、，間拌機(jī)每鍋拌和時(shí)間為>45s（干拌時(shí)間不少于5-10s）。拌和出場(chǎng)料應(yīng)均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊，或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，同時(shí)拌和機(jī)應(yīng)逐盤打印瀝青及與各種礦料的用量和拌和溫度?；旌土系倪\(yùn)輸，混和料應(yīng)采用較大噸位自卸汽車運(yùn)輸，車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，側(cè)板、底板涂一層柴油水（油水比13）混合液，不得有余液積聚車廂底部。拌和機(jī)向運(yùn)輸車上放料分三次，先前、后（左、右）、再中間，即運(yùn)輸車移動(dòng)三次，以減少粗細(xì)集料離析。運(yùn)料車蓬布覆蓋，保溫、防雨、防污染、（夏季）中午運(yùn)輸時(shí)間短于30min可不覆蓋。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120（改性瀝青為160）。運(yùn)輸車運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所

55、富余。施工過(guò)程在攤鋪機(jī)前應(yīng)不小于5輛車等候卸料。運(yùn)輸車應(yīng)連續(xù)不間斷為攤鋪機(jī)供料，且運(yùn)料車在卸料時(shí)不得撞擊攤鋪機(jī)，應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm掛空檔卸料。混和料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)憑混和料使用簽認(rèn)單接收，檢查拌和質(zhì)量與溫度。瀝青混合料攤鋪，要求工班倒班連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，減少接縫，確保路面平整度。攤鋪機(jī)就位：用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距15米攤鋪， 5-10cm攤鋪重疊，并要調(diào)整好攤鋪機(jī)熨平板的初始工作迎角，攤鋪機(jī)在受料前，應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，調(diào)整好自動(dòng)找平及振夯頻率，按設(shè)計(jì)壓實(shí)厚度，參考松鋪系數(shù)1.18。提前半小時(shí)對(duì)燙平板進(jìn)行預(yù)熱。根據(jù)使用混和料總量與面積校驗(yàn)平均厚度，不符合要求時(shí)，根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)

56、整。拉線采用雙側(cè)掛引導(dǎo)線進(jìn)行高程厚度控制，要求每10m一樁。施工氣溫低于10，不宜攤鋪，雨天不得施工，攤鋪溫度：>130，改性瀝青混合料不小于160，早、晚、陰高限，中午低限。攤鋪速度按規(guī)范規(guī)定v=100q·c/60dwt控制，并應(yīng)符合2-6m/min的要求，以均勻的速度行駛，且料斗內(nèi)保持不少于2/3送料器高度的混和料。攤鋪時(shí)，不準(zhǔn)變更運(yùn)行速度，急速扭轉(zhuǎn)方向。碾壓：瀝青混凝土路面的壓實(shí)要注意碾壓溫度和方法，按照緊跟、慢壓、高頻、低幅，先從路邊開(kāi)始向路中心進(jìn)行的原則?，F(xiàn)場(chǎng)派專人指揮控制碾壓時(shí)間、地點(diǎn)。碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬。碾壓宜在混和料處于高溫進(jìn)行，即在碾壓按初、

57、復(fù)、終壓三階段進(jìn)行，碾壓時(shí)不出現(xiàn)推移、開(kāi)裂等現(xiàn)象，掌握溫度同時(shí)以慢速碾壓，以達(dá)要求密度與平整度。膠輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓溫度：>130，速度：2-3km/h，先慢后快，碾壓2遍，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，由外側(cè)向內(nèi)側(cè)，外側(cè)邊部預(yù)留20cm，防止外攤，待復(fù)壓時(shí)再碾壓，碾壓重疊10cm-20cm，交錯(cuò)前進(jìn)。雙鋼輪壓路機(jī)復(fù)壓，復(fù)壓不少于4-6遍，達(dá)到要求密實(shí)度，無(wú)明顯輪跡，復(fù)壓溫度90-110，碾壓速度5km/h，振動(dòng)頻率35-50hz，振幅0.3-0.8mm，碾壓重疊10-20cm。雙鋼輪壓路機(jī)終壓，終壓不少于2遍，無(wú)輪跡，終壓溫度70-90，碾壓完成大于70，碾壓速度2.5km/h。碾壓

58、中如有粘輪可灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油，輪胎壓路機(jī)可不灑水或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎發(fā)熱后停止向輪胎灑水。碾壓中不得在未碾壓成型、沒(méi)有冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，尤其是振動(dòng)壓路機(jī)起振、停振尤為注意，且不得在新鋪混和料上停置機(jī)械，不得散落油料、礦料，表面溫度低于50可開(kāi)放交通。接縫處理：橫、縱縫采取直茬熱接，茬縫方向應(yīng)與路線垂直，下次鋪筑前應(yīng)在立茬上刷一薄層粘油，用熱料接茬攤鋪壓實(shí)碾平?？v縫，預(yù)留10-20cm不進(jìn)行碾壓。橫縫：上下錯(cuò)位1m以上，高速公路中、下層接縫可采用斜接縫，上面層采用垂直平接縫。斜接縫搭接長(zhǎng)度0.4-0.8m，清掃并灑粘層油，充分壓實(shí)，連接平順，采用預(yù)鋪砂處理，接縫用3m直尺檢查處理。橫接縫碾壓，雙鋼輪先橫向碾壓，碾壓外側(cè)放置墊木，在已壓實(shí)路面上伸入新鋪層15cm，每一遍向新鋪料