開式固定臺(tái)壓力機(jī)安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書

1、開式固定臺(tái)壓力機(jī)安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書 開式固定臺(tái)壓力機(jī)安全操作 作業(yè)指導(dǎo)書之相關(guān)制度和職責(zé)，1.0.?目的:1.1.?為了保證加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導(dǎo)致安全事故;2.0.?使用范圍:2.1.?適用于開式固定臺(tái)壓力機(jī)的操作規(guī)范以及新員工培訓(xùn)之用;3.0.?作業(yè)控制:3.1.?工作. 1.0.? 目的: 1.1.? 為了保證加工產(chǎn)品質(zhì)量以及作業(yè)人員規(guī)范操作,避免導(dǎo)致安全事故; 2.0.? 使用范圍: 2.1.? 適用于開式固定臺(tái)壓力機(jī)的操作規(guī)范以及新員工培訓(xùn)之用; 3.0.? 作業(yè)控制: 3.1.? 工作前: 3.1.1.? 如果有需要的場(chǎng)合,應(yīng)穿戴好勞作防護(hù)用品,當(dāng)天身體狀況不宜

2、時(shí),請(qǐng)報(bào)告提出; 3.1.2.? 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否安全、可靠,各連接螺栓是否緊固,模具壓板螺栓以及各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng); 3.1.3.? 檢查油量、氣壓是否符合要求,堅(jiān)持機(jī)床導(dǎo)軌清潔,分別調(diào)整好離合器、制動(dòng)器、平衡缸等的進(jìn)氣壓力,選擇合適的工作方式; 3.1.4.? 停車8小時(shí)以上,先手動(dòng)開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑后低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作; 3.1.5.? 檢查液壓和壓縮空氣是否工作正常,離合器、制動(dòng)器是否完整,防護(hù)網(wǎng)固定好; 3.1.6.? 試運(yùn)轉(zhuǎn)是否出現(xiàn)異常噪音,機(jī)床的有關(guān)調(diào)整工作,必須經(jīng)相應(yīng)主管批準(zhǔn)后操作; 3.1.7.? 停機(jī)安裝有關(guān)模具,工

3、作臺(tái)面無(wú)無(wú)關(guān)物件; 3.1.8.? 上沖頭與下模面垂直,沖模壓板墊平,壓板螺絲對(duì)稱擰緊; 3.1.9.? 上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈; 3.1.10. 沖模導(dǎo)套不準(zhǔn)露出導(dǎo)柱,應(yīng)連在一起; 3.1.11. 沖模中心與沖床壓力中心盡量重合,最大沖力不得超過本機(jī)床的額定壓力; 3.1.12. 合理選擇模具安裝高度,沖裁方式等,試沖并檢查調(diào)整; 3.1.13. 用工具夾取有關(guān)沖壓件; 4.0.? 安全注意事項(xiàng): 4.1.? 防止沖壓事故是一個(gè)復(fù)雜、綜合性的工作,應(yīng)從多方面、多層次給予重視。壓力機(jī)本質(zhì)安全和采納安全裝置是壓力作業(yè)安全的基礎(chǔ)和前提,使用與管理是安全的保證,包括制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程、創(chuàng)造

4、優(yōu)良的環(huán)境和舒適的工作條件,采納輔助安全措施等。否則壓力機(jī)及其安全裝置再好,但得不到正確的使用和維護(hù),甚至遭到人為損壞或拆掉,事故仍可能發(fā)生。? 4.1.1.? 手用工具: 4.1.1.1.? 沖壓事故率最高的時(shí)段發(fā)生在送、取料階段,而我國(guó)目前相當(dāng)數(shù)量的沖壓機(jī)械還仍然靠手工送、取料。解決這個(gè)問題的一個(gè)廉價(jià)簡(jiǎn)便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操手伸進(jìn)?？趨^(qū)的危險(xiǎn). 4.1.1.2.? 手用工具是指在壓力機(jī)主機(jī)以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。 4.1

5、.1.3.? 手用工具的制定和選用要注意以下幾點(diǎn): 4.1.1.3.1.符合安全人機(jī)工程學(xué)要求:手用工具的手柄形狀要適于操的手把持,并能阻止在用力時(shí),手向前握或前移都不能達(dá)到不安全位置,避免因使用工具不當(dāng)而受到傷害。 4.1.1.3.2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便使用:手用工具的工作部位應(yīng)與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準(zhǔn)確入模. 4.1.1.3.3.不得對(duì)模具造成損傷:手用工具應(yīng)盡量采納軟質(zhì)材料制作,以防在意外狀況下,工具未及時(shí)退出?？?而在模具又閉合時(shí),造成壓力機(jī)過載。 4.1.1.3.4.符合手持電動(dòng)工具的安全要求:手持電動(dòng)工具應(yīng)采納安全電壓,并保證絕緣。需要強(qiáng)調(diào)指出,在正常操作時(shí),

6、保持使用手用工具對(duì)降低沖壓事故確實(shí)能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū),不能防止操的手意外伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)。采納手用工具還必須同時(shí)使用安全裝置. 4.1.2.? 優(yōu)良的工作環(huán)境和操作位置: 4.1.2.1.? 沖壓作業(yè)單調(diào)、重復(fù),容易引起操疲憊;噪聲和振動(dòng)使操作意識(shí)下降,這也是導(dǎo)致事故的重要原因之一。如果操的姿勢(shì)不正確,會(huì)加速疲憊,增加危險(xiǎn)性,所以操作位置和姿勢(shì),以及四周環(huán)境諸因素都應(yīng)給予充分注意. 4.1.2.1.1.操作位置和姿勢(shì)應(yīng)符合安全人機(jī)學(xué)的要求:盡量為操提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提升生產(chǎn)率。國(guó)外的一些

7、做法可供我國(guó)借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)操作尺寸。不僅在壓力機(jī)的尺寸制定上合計(jì)了人體參數(shù),而且還設(shè)置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。 4.1.2.1.2.提供優(yōu)良的生理和心理工作環(huán)境:工作環(huán)境的溫度、通風(fēng)、照明、噪聲和振動(dòng)等均應(yīng)符合勞作衛(wèi)生要求。如果達(dá)木到要求,應(yīng)采納措施加以改造。 4.1.2.1.3.配備勞作保護(hù)用品準(zhǔn)操作尺寸:在環(huán)境治理改造前或改造期間,應(yīng)配備必要的勞作保護(hù)用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以強(qiáng)化對(duì)人員的保護(hù). 4.1.3.? 壓力機(jī)安全操作注意事項(xiàng): 4.1.3.1.? 依據(jù)壓力機(jī)不同機(jī)器種類和加工要求,制定有針對(duì)性、切實(shí)可行的安全操作規(guī)程,并進(jìn)行

8、必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。使用單位和操必須嚴(yán)格遵守制定制造單位提供的安全使用說(shuō)明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機(jī)一般安全操作要求如下: 4.1.3.1.1.開動(dòng)設(shè)備前,要檢查壓力機(jī)的操縱部分、離合器和制動(dòng)器是否處于有效狀態(tài),安全防護(hù)裝置是否完整好用,曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各部有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上采用必要措施,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置; 4.1.3.1.2.正式作業(yè)前須經(jīng)空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)各部分正常后方可工作。開機(jī)前應(yīng)清理工作臺(tái)上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關(guān)引起滑塊突然啟動(dòng); 4.1.3.1.3.操作必須使用工具,嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)?？谌∥?手用工具不得放在模具上 4

9、.1.3.1.4.在?？趨^(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時(shí),腳必須離開腳踏板 4.1.3.1.5.多人操作同一臺(tái)壓力機(jī)應(yīng)有統(tǒng)一指揮,信號(hào)清楚,待對(duì)方作出明確應(yīng)答,并確認(rèn)離開危險(xiǎn)區(qū)再動(dòng)作; 4.1.3.1.6.突然停電或操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并將操縱器恢復(fù)到離合器空擋,制動(dòng)器處在制動(dòng)狀態(tài); 4.1.3.1.7.對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時(shí),應(yīng)在機(jī)床斷開能源(如電、氣、液)、機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下進(jìn)行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。機(jī)床啟動(dòng)開關(guān)處掛牌通告警示; 4.1.4.? 壓力機(jī)的安全管理: 4.1.4.1.? 壓力機(jī)的安全管理包括如下內(nèi)容: 4.1.4.1.1.生產(chǎn)部和設(shè)備

10、主管部門必須參加壓力機(jī)(包括剪切機(jī))安裝、大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作,以及在用設(shè)備的安全定期檢驗(yàn)工作,驗(yàn)收合格后方可使用; 4.1.4.1.2.對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立完整的設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證實(shí)文件和技術(shù)資料,使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故等狀況; 4.1.4.1.3.建立交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、定期檢驗(yàn)與檢修制度、事故登記與報(bào)告制度等,并嚴(yán)格執(zhí)行; 4.1.4.1.4.操必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí),經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作; 4.1.4.1.5.關(guān)于失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護(hù)裝置的壓力機(jī),經(jīng)技

11、術(shù)改造仍達(dá)不到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的,由主管部門及安全技術(shù)部門認(rèn)真鑒定后,禁止使用。確認(rèn)無(wú)改造價(jià)值的應(yīng)報(bào)廢,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣。 5.0.? 保養(yǎng)規(guī)定: 5.1.? 日常維護(hù)保養(yǎng): 5.1.1.? 每日按要求項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),并將結(jié)果記錄在表上,保養(yǎng)人簽名確認(rèn); 5.1.2.? 在電動(dòng)機(jī)起動(dòng)動(dòng)后,方能接合離合器。 5.1.3.? 持優(yōu)良的接地裝置,并常常檢查。 5.1.4.? $ y- |? r0 7 u* 操離開機(jī)床時(shí),必須切斷電源。、 5.1.5.? 壓力機(jī)工作負(fù)荷必須在安全曲線范圍內(nèi),不得超載。 5.1.6.? 在安全保護(hù)裝置拆掉狀況下,不許開車。 5.1.7.? 絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩塊板料。 5.1.8.?

12、如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落,或有不規(guī)則的敲擊聲及噪音時(shí),應(yīng)馬上停車檢查。3 n5 |' 5.1.9.? 應(yīng)常常檢查氣動(dòng)管路,如有泄漏現(xiàn)象,修好后再使用壓力機(jī)。 5.1.10. 為了保證人身安全,不能使人體任一部位進(jìn)入模具的危險(xiǎn)區(qū),在采用安全措施前,不得在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作及修理。" g2 a? t7 x+ d) b8 |$ n! 5.1.11. 定期檢查連接安全保護(hù)閥的管路是否正常,有無(wú)漏氣現(xiàn)象。 5.1.12. 定期清潔濾油器。 5.1.13. 定期檢查連接部位螺釘有無(wú)松動(dòng)。 5.1.14. 定期檢查油箱內(nèi)的油是否充分。 5.1.15. 定期檢查電磁閥是否正常。 5.1.16. 齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油改換:第一次使用時(shí)三個(gè)月(約750小時(shí))換油一次,以后每隔六個(gè)月(約1500小時(shí))清理一次。 5.1.17. 飛輪及傳動(dòng)軸的軸承封閉式,在裝配前亦注入,油脂通常每二個(gè)月加注潤(rùn)滑脂(3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂)一次,每隔半年檢查一次。注入油脂時(shí)注意:不要加滿,約占飛輪和軸承之間的間隙60-70%。 平衡缸采納氣路系統(tǒng)氣體中帶油潤(rùn)滑,每隔一周應(yīng)觀察一次。 5.1.18. 為保證球頭螺桿和球碗的潤(rùn)滑,必須在機(jī)器安裝好,在試車前,滑塊上加入100毫升機(jī)油20#。 5.1.19. 每周檢查油霧器一次,并補(bǔ)油即可。 5.2.? 定期維護(hù)保養(yǎng): 5.2.1.? 按潤(rùn)滑圖對(duì)有