生產車間物料管理制度

1、生產車間物料管理制度為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規(guī)范物資和成品流通、保管和控 制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：一、 原料物資1、 各生產線領用材料時， 應嚴格按照領料單規(guī)定的內容和要求填寫， 不準在領料單上有 更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領料單，倉庫有權拒發(fā)2、 車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在生產線借出物料清單記錄，歸還 時要確認完好程度。3、 生產物料未用完的（除報廢），近期不再生產此種型號時，要將余料經確認退給倉庫4、 生產線出現(xiàn)來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時將不良品追 回倉庫處理。5、 生

2、產如需購買材料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫（請購單即可。6、 生產入庫的成品、半成品，物料員應核對名稱、規(guī)格、數(shù)量、外包裝標識是否完好，且入庫單必須有 QC 負責人簽字證明此產品是否合格才方可入庫。7、 生產班長應進行經常性動態(tài)盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、年 末應配合財務部做好盤點工作。8、 車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，由保:管人進 行保管。9、 車間原物料必須放置在物料盒內，要做到原物料不能有劃傷、短路等情況。根據(jù)不同 使用狀態(tài)，放置在相應區(qū)域。10、原材料要放置在專門的區(qū)域，并標示清楚物料狀態(tài)，數(shù)量、工單等相關信息，做到

3、既 不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。11、輔助材料要根據(jù)不同的用途放置在相應的物料放置區(qū)域，處于閑置狀態(tài)時，要固定在 專門區(qū)域或退倉處理。二、 工具1、 生產工具發(fā)放到個人，每個人對發(fā)放的物品進行簽名確認，并由個人保管，如有遺失或損壞照價賠償,，2、 測試用的工具，如萬用表、內阻儀、電子負載、充電器等要放置在測試架或工作臺面上 C 工具本身要帶有標志，寫明工具名稱、保管人等,，3、衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定區(qū)域。保持衛(wèi)生工具清潔度，避免異味，拖把每天脫完地后要洗凈后歸位。4、車間進行區(qū)域劃分，各區(qū)域用明顯的標識線區(qū)分。5、車間內所有半成品、成品、維修品、廢品等要存放在指定的區(qū)域，各種狀

4、態(tài)要標識清楚，嚴禁產品混放、器具混用。三、其他1、班長應嚴格執(zhí)行公司的有關規(guī)章制度，按章辦事；2、班長對自己保管的貨物以及設備、工具等負有責任，如有損失，分清責任，視情節(jié)輕 重，將承擔相應的懲罰。生產車間物料管理制度2017-08-19 8:22 | #2 樓一、倉庫五防管理制度1 防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。1.1 庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。1.2 原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從 5 月 1 日起到 11 月 20 日止, 每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器 40 分鐘，誘殺蚊蠅1.3 每年夏季，根據(jù)實際情況，對庫房外壞境

5、5 米內每周噴灑殺蟲劑一次。1.4 對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨李和高溫季節(jié)，若發(fā) 現(xiàn)蟲絲、蛀粉、應立即通知 QA 取樣，QA 根據(jù) QC 的檢驗結果采取處理措施。2 防鼠：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。庫房門戶入口安裝高 40 厘米防鼠門檻，防止老 鼠等嚙齒動物進入。3 防火3.1 庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態(tài)，每年請消防部門保養(yǎng) 檢查一次，凡失效的應及時更換.3.2 保持庫房外壞境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。3.3 庫內嚴禁吸煙，注意安全用電3.4 庫外做到經常檢查，防止火源隱患4 防潮4.1 保持庫內水管

6、、閥門的良好狀態(tài)，防止跑水現(xiàn)象發(fā)生。4.2 庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏李每天上午開啟除濕機 30 分鐘。4.3 對易發(fā)靈的原輔料應重點檢查苴外包裝是否受潮， 要善重檢查下層及接近墻壁易受潮 部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結現(xiàn)象。5 防污染5.1 庫內不準存放與生產用物料無關的物品。5.2 物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板，防止受潮導致物料霍爛變質。5.3 各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風.5.4 固體物料和液體:物料分開存放。5.5 易揮發(fā)的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。二、物料驗收管理制度1 進廠的物

7、料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：初驗一清潔一編號一請驗一取 樣檢驗一入庫2 保管員對物料進行接收和初驗工作。2.1 檢查物料外包裝標記系統(tǒng)與貨物相符，印宇清楚。應注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。2.2 檢査物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污鍛、無混雜、蟲蛀鼠咬。2.3 包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規(guī)定要求；直接 接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。2.4 標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。3 經過上 述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質量不符等

8、問題，要及時通知采 購人員與有關單位聯(lián)系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數(shù)封 存，及日寸處理，以防外流。4 驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單 交QA：5 編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照物料代碼、進廠編號、 供應商代碼管理規(guī)程編制。6 物料進庫后，保管員將物料放入待驗區(qū)，并填寫物料請驗單，通知質量部（質監(jiān)處）QA 抽樣檢驗；7 QA 人員依據(jù)物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標 識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統(tǒng)計件數(shù)。8 物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA 人

9、員依據(jù)檢驗結果對物料進行審核, 并由質量部（質監(jiān)處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和 放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。9.倉庫保管員根據(jù)質量部門簽發(fā)交倉庫主管，倉庫主管依據(jù)入庫申請單及合格的檢驗報告 和放行單批準入庫辦理入庫單,，對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規(guī)定處理。10 對希作檢驗的物料，QA 人員應按照取樣握作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的 區(qū)域內取樣。三、產品儲存制度1 各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。2 門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。3 成品在貯存時要起高加墊，離地不低于 1

10、0cm,離墻 20cm,垛與垛間隔 50cm,以便通 風和貨物進出。4 巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處 及時解決。5 成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。SMT 車間物料管理制度2017-08-19 9:28 | #3 樓1.目的更好的管控 SMT 車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。2.范圍SMT 車間3. 說明3.1A 類物料：PCB、BGA、flash 等貴重物料。（其損耗比例為 0,不良物料 1 : 1 調換）3.2B 類物料：A 類以外的 IC、各類插座、開關、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。3

11、.3C 類物料：電阻、電容、電感等 CHIP 料4. 職責4.1 物料員：負責產線物料領退、物料損耗核算及物料管理工作。4.2 生產：負責物料領用、散料收隼分類、物料追庫及成品欠料的統(tǒng)計、查找。品保：負 責不良物料的判定、散料的復核與監(jiān)督生產散料的使用狀況。5. 內容5.1 物料員根據(jù)物料清單在倉管員指定備料區(qū)清點物料，清點時逐項核對物料清單料 號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB 須 100%清點數(shù)量。與物料清單核對無異，在清單上簽名, 同時物料清單與物料隨同領回 SMT 車間。5.2 領取物料放于標有物料箱之黑色靜電箱內，標示機種箕數(shù)放于待生產物料區(qū)。5.3 無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個

12、料盤只允許纏一種物料，做好明確標識。5.4 當接到安排生產時，操機員在作業(yè)過程中應對 A 類物料和散料作百分百清點。發(fā)現(xiàn)任 何疑點或不足應立即反映并跟催5.5 握機員依站位表上料生產，生產線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛 在物料架上便于換料，同時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。5.6 生產時每小時查核 1 次機臺拋料狀況， 發(fā)現(xiàn) A 類物料有拋料現(xiàn)象、 CHIP 料拋料率超 過 0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。5.7 及時將散件收隼分類、分裝交由 IPQC 確認 OK 后使用，避免遺留或積壓,，操作人員嚴 禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。5.8 生產線配置空盤垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應將空料盤整齊的擺放于專用箱內。每 日下班之前由技術員認真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。5.9 當生產完成或缺料狀況下，撮機員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定 物料箱內 leader 安排人員進行盤點，連同數(shù)量交于物料員。物料員進行統(tǒng)計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當班 leader,進行物料跟進。5.10 若正常損耗統(tǒng)計出不夠支撐生產時，應立即提出申請超領，在物料超領單