電廠常用金屬材料焊接工藝概要

1、電廠常用金屬材料焊接工藝 1 碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)鋼 2.1.1、Q195、Q215、Q235、 岡 20、20G、20R、St35.8 預(yù) 熱 管材壁厚26mm 時(shí)需預(yù)熱至 100200 C,板材厚度34mm 時(shí)需預(yù)熱至 100 150 C,壁厚15mm 的管子在負(fù)溫下焊接時(shí)也要預(yù)熱至 100200 C 焊 接 手 工 電 弧 焊 氬 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 J507 E5015 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) J506 E5016 交流或直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) J427 E4315 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) J422 E43

2、03 交直流兩用 100 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 焊條 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) J422 4070 7090 9013 0 16021 0 22027 0 J507/J50 6 4070 6090 9012 0 14018 0 17021 0 焊接電源 直流正接 焊絲 TIG-J50（TG50Re、TG50、H08MnA 等） 焊 溫度 (C) 600 650 后 壁厚 (mm) 12.5 12.525 2537.5 37.550 5075 75100 熱 恒溫時(shí) 間 1.5h 2h 2.25h 2.5h 處 壁厚30mm 的碳素鋼管子與管件

3、、壁厚 32mm 的碳素鋼容器焊后需要進(jìn)行 理 熱處理。 備 1 . J507/J506 用于焊接動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)、重要受壓容器以及低溫下 的焊接；J422 用于一般結(jié)構(gòu)的焊接； 。 2. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、 水份等。 3. 當(dāng)采用鎢極氬弧焊，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50 C。 注 4. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400 C。 2.1.2、 SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45.8、22g、鋼 25 預(yù) 熱 管材壁厚26mm 時(shí)需預(yù)熱至 150200 C,板材厚度34mm 時(shí)需預(yù)熱至 150 150 C,壁

4、厚15mm 的管子在負(fù)溫下焊接時(shí)也要預(yù)熱至 100200 C 焊 接 手 工 電 弧 焊 氬 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 J507 E5015 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) J506 E5016 交流或直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 焊條 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) J422 4070 7090 9013 0 16021 0 22027 0 J507/J50 6 4070 6090 9012 0 14018 0 17021 0 焊接電源 直流正接 焊絲 TIG-J50 焊 后 熱 溫度 C) 600 650 壁厚

5、(mm) 12.5 12.525 2537.5 37.550 5075 75100 恒溫時(shí) 間 1.5h 2h 2.25h 2.5h 壁厚30mm 的碳素鋼管子與管件、壁厚32mm 的碳素鋼容器焊后需要進(jìn)行熱 處理。 理 備 1、 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。 2、 當(dāng)采用鎢極氬弧焊，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50 C。 3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400 C。 2.1.3、 Q295 , 09MnV , 09MnNb , 09Mn2 ,12Mn , Q345 ,16Mn ,16MnR , 12MnV, 14MnNb 預(yù) 熱 管材壁厚15

6、mm 時(shí)需預(yù)熱至 150200 C 板材厚度30mm 時(shí)需預(yù)熱至 100150 C 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 焊 手 J507 E5015 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) J506 E5016 工 電 弧 焊 父流或直流反接 350 C左石烘干 1 小時(shí) J502 E5003 交直流兩用 100 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 4070 6090 90120 140180 170210 接 氬 焊接電源 直流正接 弧 焊 焊絲 TIG-J50、H08Mn2E、H08MnA、H08MnSi 等 焊 溫度 C) 60

7、0 650 后 壁厚 (mm) 12.5 12.525 2537.5 37.550 5075 75100 熱 恒溫時(shí) 間 1.5h 2h 2.25h 2.5h 處 壁厚28mm 的構(gòu)件焊后需要進(jìn)行熱處理。 理 備 1 . J507/J506 用于焊接動(dòng)載荷、復(fù)雜和厚板結(jié)構(gòu)、重要受壓容器以及 低溫下的焊接；J502 用于一般結(jié)構(gòu)的焊接。 2 . 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、 油污、水份等。 3 . 當(dāng)采用鎢極氬弧焊，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50 Co 注 4 . 施焊過程中, 層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400 Co 5 . 使用低氫型焊條時(shí)要短弧操作，以窄焊道為宜。

8、 2.1.4、35#鋼岡，ZG35 預(yù) 熱 焊前需預(yù)熱至 150-250 C 焊 接 手工 電弧 焊 焊條 J506 焊條型號(hào) E5015 焊接電源 直流反接 烘干 350 C左右烘干 1 小時(shí) J507 E5016 交流、直流 反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 4070 6090 90120 14018 0 170210 注 1、 不要求等強(qiáng)度時(shí)可米用 J426、J427 焊條進(jìn)行焊接 2、 對于不便預(yù)熱和熱處理的復(fù)雜構(gòu)件可選用 A102、A107、A302、 A307、A402 , A407 等鉻鎳不銹鋼焊條進(jìn)

9、行不預(yù)熱焊接 焊 后 熱 處 理 溫度 600 650 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.5 50 5075 75 100 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 2.25h 2.5h 備 注 1、 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。 2、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。 3、 使用低氫型焊條焊接時(shí)要短弧操作，以窄焊道為宜。 4、 對于大型結(jié)構(gòu)件及剛性大的構(gòu)件需采取錘擊法消除應(yīng)力。 5、 焊后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。 2.1.5、45#鋼,ZG45 預(yù) 熱 焊前需預(yù)熱至 200-250 C 焊 接 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接

10、電源 烘干 J557 E5515-G 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) J556 E5516-G 交流或直流反 接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 6090 80110 13017 0 160200 注 1、 不要求等強(qiáng)度時(shí)可米用 J427、J426、J506、J507 焊條進(jìn)行焊 接 2、 對于不便預(yù)熱和熱處理的復(fù)雜構(gòu)件可選用 A102、A07、A302、 A307、A402、A407 不銹鋼焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接 焊 后 熱 處 理 溫度 600 650 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.5

11、 50 5075 75 100 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 2.25h 2.5h 備 1、焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。 注 2、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且 不高于 400 C。 3、 使用低氫型焊條焊接時(shí)要短弧操作，以窄焊道為宜。 4、對于大型結(jié)構(gòu)件需采取錘擊法消除應(yīng)力。 5、 焊后應(yīng)立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。 2.1.6、#55 鋼 預(yù) 熱 焊前預(yù)熱到 250350 C 焊 接 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 J607 E6015D1 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) (J606) E6016 交流、直流反接兩

12、用 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 6080 7090 90120 140180 170210 注 1. 不要求等強(qiáng)度時(shí)可采用 J422，J506，J507 等焊條進(jìn)行焊接。 2. 特殊情況下可選用 A102，A107，A302，A307，A402，A407 等焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接。 焊 后 熱 處 理 溫度 C) 600650 壁厚 (mm) 12.5 12.525 2537.5 37.550 5075 75100 恒溫時(shí) 間 0.5h 1h 1.5h 2h 2.25h 2.5h 1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面

13、的鐵銹、油污、水份等 2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400 C 3. 焊接時(shí)要短弧操作，以窄焊道為宜。 4. 對于大型結(jié)構(gòu)件需采取錘擊法消除應(yīng)力。 5. 焊后應(yīng)立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理。 2.1.7、#65 鋼 預(yù) 熱 焊前預(yù)熱到 250350 C 焊 接 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 J607 E6015-D1 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) J707 E7015-D2 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 6080 7090 90120 140180 17

14、0210 注 1. 不要求等強(qiáng)度時(shí)可采用 J506，J507 等焊條進(jìn)行焊接。 2. 特殊情況下可選用 A302，A307，A402，A407 等鉻鎳不銹鋼 焊條進(jìn)行不預(yù)熱焊接。 焊 后 熱 處 溫度 C) 640 660 壁厚 (mm) 12.5 12.525 2537.5 37.550 5075 75100 理 恒溫時(shí) 間 0.5h 1h 1.5h 2h 2.25h 2.5h 1. 焊接前必須對鋼材先進(jìn)行退火處理。 2. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水份等。 3. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400 C。 4. 焊接時(shí)要短弧操作，以窄焊道為宜。

15、5. 焊接時(shí)要采用小焊接電流的慢速焊，以減小母材的熔深和降低熔合 比。 6. 焊接過程中要錘擊焊縫，以減小焊接殘余應(yīng)力。 2.1.8、40Cr 預(yù) 熱 焊前必須預(yù)熱至 250350 C 焊 接 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 J857Cr E8515-G 直流反接 350 C烘干 1 小時(shí) J857 E8515-G 直流反接 350 C烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 6090 80110 130170 160200 焊 后 熱 處 理 1. 焊前為退火或正火狀態(tài)時(shí)，焊后需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：淬火溫度 830 - 850

16、 C,油冷 或水冷；回火溫度在 500 650 C之間視需要而定。 2. 若焊前為調(diào)質(zhì)狀態(tài)，則接頭經(jīng)緩冷后進(jìn)行低于母材回火溫度 50 C左右的回火處 理。 堆 焊 焊前必須預(yù)熱至 300 350 C 焊條 型號(hào) 焊接電源 烘干 D507 EDCr-A1-15 直流反接 300 350 C烘干 1 小時(shí) 焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接電流(A) 80-120 120-160 160-200 1. 堆焊層具有空淬性，一般不需要進(jìn)行熱處理，硬度均勻。 2. 可在 750 800 C范圍內(nèi)進(jìn)行退火軟化處理。 3.加熱至 900 1000 C后空冷或油淬后，可重新硬化。 備 注 1. 焊

17、前必須嚴(yán)格清理焊件及坡口表面的鐵銹、油污、水分等。 2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于 400 C 2.1.9、BHW35 預(yù) 熱 焊前需預(yù)熱至 200-250 C 焊 接 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 J607 E6015 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑（mm） 2.5 3.2 4.0 焊條電流（A） 6090 90 120 140180 熱 處 理 消 氫 處 理 焊接完畢后，立即進(jìn)行 300-350 C的消氫處理，恒溫時(shí)間為 34h，防止出 現(xiàn)焊接裂紋。 去 應(yīng) 力 熱 處 理 溫度 600 630 C 壁厚 12.5 12

18、.5 25 25 37.5 37.5 50 5075 75 100 恒溫，時(shí)間 1h 1.5h 2h 2.25h 2.5h 升降溫度速度 250 X 25/ S）Oh , 300 C以下可不控制。S -壁厚（mm ） 備 注 1、 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)采用多層多道焊，施焊要連續(xù)進(jìn)行，不宜中斷。 2、 層間需要均勻錘擊焊道，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限。 3、 消氫處理后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。 4、 使用焊條時(shí)宜短弧操作，以窄焊道為宜。 2.2、耐熱鋼和不銹鋼 221、15moG/15Mo3/16M/T1/P1/STBA12/STPA12 預(yù) 熱 壁厚10mm 時(shí)需預(yù)熱至 150 250 C,小徑薄壁管

19、可不預(yù)熱 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 TIG-R10 （H08CrMo、H12CrMo 等） 手工 電弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 R107 E5015-A1 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 4070 6090 90120 140180 17021 0 焊 后 熱 處 理 溫度 620 670 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.5 50 50 75 75 100 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 2.25h 2.5h 對壁厚wiOmm,管徑wi08m

20、m 的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前予熱和 焊后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。 備 注 1、 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。 2、 當(dāng)采用氬弧打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50 C。 3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且 不高于 400 C。 222、15CrMo , 15MX , T12 , P12, 13CrMo44 , 15121 預(yù) 熱 壁厚10mm 時(shí)需預(yù)熱至 150 250 C,小徑薄壁管一般可不預(yù)熱。 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 TIG-R30（H13CrMo、H12CrMo 等） 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào)

21、 焊接電源 烘干 R307 E5515-B2 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 40 70 6090 90120 140180 170210 焊 后 熱 處 理 溫度 650 700 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.5 50 5075 75 100 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 2.25h 2.5h 對壁厚w10mm,管徑w108mm 的管子,如米用氬弧焊或低氬型焊條，焊前預(yù)熱和 焊后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。 備 注 1、 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污

22、、水等。 2、 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50 C。 3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于 400 C。 4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250 x（?5/ S）Qh，且300 C /h 降溫過程中，溫度在 300 C以下可不控制 223、12Cr1MoV , 12CrMoV , 12XiM ，12VMoCr10 預(yù) 熱 壁厚為 mm 時(shí)需預(yù)熱至 200300 C,小徑薄壁管一般可不預(yù)熱。 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 TIG-R31(H08CrMoV 等) 手工 電弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 R317 E551

23、5-B2-V 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 4070 6090 90120 140180 170210 焊 后 熱 處 理 溫度 720 750 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.5 50 5075 75100 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4h 對壁厚W8mm,管徑108mm 的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊 后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。 備 注 1、 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。 2、 當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下

24、限溫度降低 50 C。 3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于 400 C。 4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250 x（?5/ S）Qh，且300 C /h, 降溫過程中，溫度在 300 C以下可不控制。 224、12Cr2MoG , 10CrMo910 , P22 , T22, 15313 , A182 F22 預(yù) 熱 壁厚為 mm 時(shí)需預(yù)熱至 250350 C。 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 TIG-R40、H08Cr2Mo1 手工 電弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 R407 E6015-B3 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí)

25、焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 6090 90120 140180 170210 焊 后 熱 處 理 溫度 720 750 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.5 50 5075 75100 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4h 對壁厚8mm,管徑108mm 的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊 后緩冷的情況下可免作焊后熱處理。 備 注 1、 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。 2、 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50 C。 3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫

26、度下限，且不高于 400 C。 4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250 X 25/ S)Oh，且300 C /h 降 溫過程中，溫度在 300 C以下可不控制。 225、12Cr2MoWVTiB （鋼 102 ） 預(yù) 熱 壁厚芫 mm 時(shí)焊前需預(yù)熱至 250 350 C 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 TIG-R34、 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào)- 焊接電源 烘干 R347 E5515-B3- WVB 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 6090 90120 140180 170

27、210 焊 后 熱 處 理 溫度 750 780 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.550 5075 75100 恒溫 時(shí)間 0.75h 1.25h 1.75h 2.25h 3.25h 4.25h 對壁厚W6mm,管徑詬 3mm 的管子,如采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前予熱和焊后 緩冷的情況下可免做焊后熱處理。 備 注 1、 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。 2、 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50 C。 3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于 400 C。 4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250 X 25

28、/ S) C/h,且300 C /h 降 溫過程中，溫度在 300 C以下可不控制。 226、T91/P91 預(yù) 熱 焊前必須預(yù)熱至 250300 C。 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 CM-9ST （日）、C9MV-1G （德）、TIG-R71 手工 電弧 焊 焊條 焊接電源 烘干 CM-9Cb （日）、 E1-9Mo-15 （R707） 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流（A） 75100 100130 135180 焊 后 熱 處 理 溫度 730 780 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.

29、5 37.5 50 5075 75 100 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4h T91、P91 在焊后熱處理前，必須將焊接接頭自然冷卻至 100-150 C以下，（在 壁厚較大、有角焊縫存在及幾何尺寸不好的情況下，冷卻溫度不要低于 100 C ）, 再進(jìn)行熱處理。 備 注 1、 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。 2、 采用氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50 C。 3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限。 4、 根部對口間隙一般為 1.5-2.5mm 之間。 5、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250 x(25/ S)Qh，且30

30、0 C /h 降溫過程中，溫度在 300 C以下可不控制 6、 管子焊接過程中要進(jìn)行充氬氣保護(hù)。 227、1Cr13、2Cr13 預(yù) 熱 焊前必需預(yù)熱至 250 320 C。 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 H1Cr13 手工 電弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 G207 E410-15 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) G202 E1-13-16 交直流兩用 250 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 80120 100160 15020 0 焊 后 熱 處 理 溫度 650 750 C 壁厚 12.5

31、 12.5 25 2537.5 37.5 50 5075 75 100 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4h 對于剛度小的構(gòu)件，可以冷至室溫后再回火；對于大厚度的結(jié)構(gòu)， 焊后必須冷至 100150 C,保溫 0.51.0h，然后加熱至回火溫度。 備 注 1、 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。 2、 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50 C。 3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限，且不高于 400 C。 4、 焊接過程中宜采用短弧焊接，防止過熱。 5、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250 x（?5/ S）C/h，且W300

32、 C /h 降溫過程中，溫度在 300 C以下可不控制。 228、F11(X20CrMoWV121) , F12(X20CrMoV121) , ICrIIMoV , 1Cr12MoV 預(yù) 熱 焊前必需預(yù)熱至 350400 C。 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 H16Cr10MoNiV 手工 電弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 R817 E2-11CrMoVNiW-15 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) G207 E1-13-15 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 80120 100160 150200 焊 后 熱 處 溫度

33、750 780 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.550 50 75 75 100 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4h 228、F11(X20CrMoWV121) , F12(X20CrMoV121) , ICrIIMoV , 1Cr12MoV 理 對于剛度小的構(gòu)件，可以冷至室溫后再回火，對于大厚度的結(jié)構(gòu)焊后必須冷至 100-150 C,恒溫 0.5-1.0h,然后加熱至回火溫度。 備 注 1、 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。 2、 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，預(yù)熱溫度可按下限溫度降低 50 C。 3、 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱

34、溫度下限。 4、 熱處理過程的升、降溫速度規(guī)定如下：w 250 x（?5/ S）Qh，且300 C /h 降溫過程中，溫度在 300 C以下可不控制。 229、TP304/OCr19Ni9/1Cr18Ni9/1Cr18Ni9Ti 焊 接 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 A102 E0-19-10-16 直流正接 150 C左右烘干 1 小時(shí) A107 E0-19-10-15 直流反接 250 左右烘干 1 小時(shí) A132 E0-19-10Nb-16 直流正接 150 C左右烘干 1 小時(shí) A137 E0-19-10Nb-15 直流反接 250 C左右烘干 1 小時(shí) 注 A1

35、02、A107 用于工作溫度w 300 C結(jié)構(gòu)的焊接 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 2050 5080 80110 110160 160200 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 H1Cr18Ni9、H0Cr19Ni9、H1Cr18Ni9Ti、H1Cr19Ni9Nb 等 備 1. 小徑薄壁管焊接時(shí)要進(jìn)行根部充氬保護(hù)。 2. 焊接時(shí)要采用短弧焊接，且不作橫向擺動(dòng)。 3. 焊接電流要小，焊接速度要快。 4. 嚴(yán)禁在工件表面上引弧和裝焊臨時(shí)夾具。 注 5.采用多層多道焊時(shí)，焊后要嚴(yán)格清理干凈熔渣和缺陷，等焊縫冷卻 到低于 60100 C后再焊下一道，

36、相鄰焊道或焊層的焊接方向要盡 量相反，并注意焊縫接頭要盡量錯(cuò)開。 6. 焊接前要嚴(yán)格清理焊件及坡口附近的鐵銹、油污、水份等。 7. 一般不需要焊前預(yù)熱。 8. 一般不進(jìn)行焊后熱處理，條件具備時(shí)應(yīng)進(jìn)行固溶處理 2210、TP347H/OCr18Ni11Nb/SUS347TB/OX18H12B 焊 接 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 A132 E0-19-10Nb-16 直流正接 150 C左右烘干 1 小時(shí) A137 E0-19-10Nb-15 直流反接 250 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 2050 50

37、80 80110 110160 160200 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 H00Cr18Ni9Ti、H1Cr18Ni9Nb、H1Cr19Ni10Nb 等 備 1. 小徑薄壁管焊接時(shí)要進(jìn)行根部充氬保護(hù)。 2. 焊接時(shí)要采用短弧焊接，且不作橫向擺動(dòng)。 3. 焊接電流要小，焊接速度要快。 注 4.嚴(yán)禁在工件表面上引弧和裝焊臨時(shí)夾具 5. 采用多層多道焊時(shí)， 焊后要嚴(yán)格清理干凈熔渣和缺陷， 等焊縫冷卻 到低于 60100 C后再焊下一道，相鄰焊道或焊層的焊接方向要盡 量相反，并注意焊縫接頭要盡量錯(cuò)開。 6. 焊接前要嚴(yán)格清理焊件及坡口附近的鐵銹、油污、水份等。 7. 一般不需要焊前預(yù)熱 8.

38、 一般不進(jìn)行焊后熱處理，條件具備時(shí)應(yīng)進(jìn)行固溶處理 2211、TP316 / OCr17Ni12Mo2 焊 接 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 A202 E0-18-12MO2-16 直流正接 150 C左右烘干 1 小時(shí) A207 E0-18-12MO2-15 直流反接 250 C左右烘干 1 小時(shí) A212 E318-16 直流正接 150 C左右烘干 1 小時(shí) E316-15（美） 直流反接 250 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 2050 5080 80110 110160 160200 氬 弧 焊

39、焊接電源 直流正接 焊絲 H00Cr19Ni12Mo2、H0Cr19Ni12Mo2 等 備 1. 小徑薄壁管焊接時(shí)要進(jìn)行根部充氬保護(hù)。 2. 焊接時(shí)要采用短弧焊接，且不作橫向擺動(dòng)。 3. 焊接電流要小，焊接速度要快。 注 4.嚴(yán)禁在工件表面上引弧和裝焊臨時(shí)夾具 5. 采用多層多道焊時(shí)，焊后要嚴(yán)格清理干凈熔渣和缺陷，等焊縫冷 卻到低于 60100 C后再焊下一道，相鄰焊道或焊層的焊接方向 要盡量相反，并注意焊縫接頭要盡量錯(cuò)開。 6. 焊接前要嚴(yán)格清理焊件及坡口附近的鐵銹、油污、水份等。 7. 一般不需要焊前預(yù)熱 8. 焊后要求進(jìn)行 1093 C28 C，至少保溫 15min 的固溶處理 231、

40、ZG15Cr1Mo / ZG20CrMo / ZG22CrMo 預(yù) 熱 焊前必需預(yù)熱至 250 300 C。 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 TIG-R30、H13CrMo 手工 電弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 R307 E5515-B2 直流反接 350 C左右烘干 1 小 時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 60 90 90 120 140180 170 210 焊 后 溫度 650 700 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.5 50 5075 75100 熱 處 理 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1

41、.5h 2h 2.25h 2.5h 1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、油污、水等。 2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限、且不高于 400 C。 3. 補(bǔ)焊前應(yīng)先在裂紋的兩端鉆止裂孔（ 812mm ），深度應(yīng)深于裂紋 3 5mm。 4. 除底層和蓋面焊縫外，其余各層在清渣后都要進(jìn)行錘擊，順序?yàn)橄群?備 縫中部后錘擊焊縫兩側(cè)，錘擊程度以肉眼清晰可見錘痕為準(zhǔn)，必須把 注 焊縫每點(diǎn)都錘擊到。 5. 特殊情況下可采用 A302、A307、A402、A407、A502、A507 等鉻鎳 不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。 2.3.2、ZG15Cr2Mo1 / ZG15Cr2Mo 預(yù) 熱 焊前必需

42、預(yù)熱至 250 350 C。 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 TIG-R40、H08Cr2Mo1 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 R407 E6003-B3 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 60 90 90 120 140 180 170 210 焊 后 溫度 720 750 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.5 50 5075 75100 熱 處 理 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4h 1. 焊前必須嚴(yán)格清理焊件及其坡口表面的鐵銹、

43、油污、水等。 2. 施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度下限、且不高于 400 C。 3. 補(bǔ)焊前應(yīng)先在裂紋的兩端鉆止裂孔（ 812mm ），深度應(yīng)深于裂紋 3 5mm。 4. 焊接時(shí)要盡量直線運(yùn)條，并采用多層焊以降低焊縫收縮應(yīng)力，且收弧 備 處要盡量錯(cuò)開。 注 5.除底層和蓋面焊縫外，其余各層在清渣后都要進(jìn)行錘擊，順序?yàn)橄群?縫中部后錘擊焊縫兩側(cè)，錘擊程度以肉眼清晰可見錘痕為準(zhǔn)，必須把 焊縫每點(diǎn)都錘擊到。 6. 特殊情況下可采用 A302、A307、A402、A407、A502、A507 等鉻鎳 不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。 233、ZG15Cr1Mo1V 預(yù) 熱 焊前必需預(yù)熱至 300 400 C

44、。 焊 接 氬 弧 焊 焊接電源 直流正接 焊絲 TIGR31 手 工 電 弧 焊 焊條 焊條型號(hào) 焊接電源 烘干 R317 E5515-B2-V 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) R327 E5515-B2-VW 直流反接 350 C左右烘干 1 小時(shí) 焊條直徑 (mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 (A) 40 70 60 90 90 120 140180 170210 焊 后 熱 溫度 720 750 C 壁厚 12.5 12.5 25 2537.5 37.5 50 5075 75 100 處 理 恒溫 時(shí)間 0.5h 1h 1.5h 2h 3h 4h 1. 焊前必