行車維護保養(yǎng)規(guī)程

1、行車維護保養(yǎng)規(guī)程一 機械部分檢查保養(yǎng)1、金屬結(jié)構(gòu)橋架：主端梁的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象，主跨端部連接板上的剪切肩頭是否有裂紋，工字鋼下翼緣上是否有永久下繞變形，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止使用。2、車輪：大車驅(qū)動輪：檢查車輪是否有裂紋或過度磨損變形，兩側(cè)驅(qū)動輪的直徑的磨損是否一致，當車輪輪緣的磨損達到原厚度的30%或車輪發(fā)生裂紋，必須立即報廢更新。當兩個驅(qū)動輪的踏面直徑因不均勻磨損造成直徑偏差到其公稱直徑的1/190 時，應重新車光車輪。但如重車后車輪直徑較原公稱直徑小10mm 時，應更換車輪；拆除方法件圖紙小車車輪：檢查小車車輪與工字鋼軌道的寬度，保證尺寸c=45mm，調(diào)整方法見圖3、防腐：行車應保持油漆

2、的完好。4、鋼絲繩：檢查鋼絲繩是否彎曲、打結(jié)，繩是否突出或過于扭轉(zhuǎn)，表面有無扭轉(zhuǎn)的征兆，繩末端是否牢固，鋼絲繩是否清潔，潤滑油是否足夠。鋼絲繩與卷筒外殼采用斜楞固定法連接，注意自由端和受力端不得裝錯，鋼絲繩自由端余出部分不短于200mm，固定用報夾螺栓是否緊固，鋼絲繩與卷筒固定用螺栓是否緊固。鋼絲繩是否有斷裂：在任意一處的饒擰節(jié)距內(nèi)，當斷絲數(shù)達到12 根時，鋼絲繩必須立刻報廢更新；鋼絲繩報廢標準：當鋼絲繩表面有顯著磨損或腐蝕時,鋼絲繩最大折斷鋼絲根數(shù)應按下表降低. 鋼絲表面磨損或腐蝕占直徑的在一個搓繞節(jié)距長度內(nèi)斷根數(shù)降低表中的18 85 15 75 20 70 25 60 30-40 50 每

3、月 1次對鋼絲繩進行潤滑（鈣基脂），每 6個月應先清除舊油脂（禁止用金屬刷清除鋼繩上舊油脂）再進行潤滑。鋼絲繩結(jié)構(gòu)搓繞形式在一個搓繞節(jié)距長度內(nèi)折斷根數(shù)6*19+1 交繞12 順繞6 6*37+1 交繞22 順繞11 5、吊鉤：當出現(xiàn)下列情況之一時應更換：表面有裂紋、破口。危險斷面及鉤頸有永久變形；掛繩處斷面磨損超過高度10%；吊鉤襯套磨損超過原厚度50%； 。心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%5%；6、導繩器：檢查導繩器是否有斷裂，檢查吊鉤上升或下降時導繩器是否與卷筒、鋼繩配合默契；7、限位器：檢查距軌道終端1m 處必須設置緩沖止擋器及限位開關碰塊是否可靠；檢查工字鋼兩端的緩沖裝置，緩沖裝置的碰

4、撞材料應采用木材或橡膠，禁止使用鋼材；檢查小車卷筒限位器吊鉤上升和下降是否起到限位作用；8、制動器：電動葫蘆在額定載荷制動時，下滑位移量應符合如下要求sv/100 ；v 為每分鐘起升速度。否則應清除油污或更換制動環(huán)當發(fā)生電動葫蘆的剎車不能滿足要求時，可調(diào)整電動機上的制動彈簧的松緊程度（見圖）9、軌道：軌道應平直，魚尾板連接螺栓應緊固,墊板應固定牢靠。10、潤滑：潤滑點潤滑部位名稱潤滑方式潤滑油名稱潤滑時間1 起升用減速器注油孔68#液壓油半年一次2 運行用減速器注油孔68#液壓油半年一次3 大車齒輪涂抹表面鈣基脂半年一次4 小車齒輪涂抹表面鈣基脂半年一次5 鋼絲繩及卷筒涂抹表面鈣基脂每月一次7

5、 起升和運行電機涂抹鈣基脂半年一次8 吊鉤滑輪軸承擠入鈣基脂半年一次9 車輪擠入鈣基脂半年一次二 電器部分檢查保養(yǎng)1、大車軌道上應設置地線，接地電阻不應大于4，規(guī)格 :截面積不小于2.5mm2，或厚度不小于4mm 的鍍鋅扁鋼。2、檢查大車和小車拖拽用固定電纜鋼繩是否斷裂，電纜是否有裸露破損或電纜拉力是否有不均勻現(xiàn)象，否則立即停車處理。3、檢查手柄電纜是否有鋼繩固定，電纜是否有裸露，檢查各按鍵是否靈活，電動葫蘆運行方向是否與按鍵一致。4、每半年檢查一次電機電氣柜，限位開關及按鈕內(nèi)部接線柱是否緊固，緊固以后安裝外殼必須將每個螺栓緊固防止傳爆。5、電機每半年檢測一次絕緣電阻,三年進行一次中修。三 行

6、車檢查保養(yǎng)內(nèi)容及頻次和責任單位表序號檢查保養(yǎng)內(nèi)容檢查保養(yǎng)標準檢查保養(yǎng)頻次檢查保養(yǎng)施工單位備注1 鋼絲繩的磨損和斷絲情況是否正常在任何一處的繞擰節(jié)內(nèi) ,斷絲數(shù)不允許超過 12根每次使用前使用單位2 起重機剎車是否滿足作業(yè)要求制動下滑量應該符合如下需求:sv/100(v 為每分鐘起升速度 ) 每次使用前使用單位3 限位器是否靈活可靠每周一次使用單位4 鋼絲繩抹油1 次/每月使用單位5 工字鋼下翼緣上是否有永久下?lián)献冃? 次/6 月機修6 主跨端部連接板上的剪切肩頭是否有裂紋1 次/6 月機修7 主端梁的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象1 次/6 月機修8 兩側(cè)驅(qū)動輪的踏面直徑的磨損是否一致當兩個驅(qū)動輪的踏面

7、直徑因不均勻磨塤所造成的直徑偏差達到其公稱直徑的 1/190時,應從新車光車輪 ,但如果重車后車輪直徑較原公稱直徑小 10mm 時,應該更換車輪1 次/6 月機修9 輪緣厚度車輪輪緣磨損不能超過原厚度的30% 1 次/6 月機修10 車輪是否有裂紋1 次/6 月機修11 車輪輪緣與工字鋼間隙是否符合要求4-5mm 1 次/6 月機修12 車輪拆解清洗轉(zhuǎn)動部位全部解體清洗后再加注潤滑脂裝配5 年一次機修13 減速器內(nèi)潤滑油是否正常40#機械油1 次/6 月機修14 鋼絲繩自由端余出部分是否符合要求不短于 200mm 1 次/6 月機修15 齒輪上和脂潤滑部件是否良好涂抹鈣基脂1 次/6 月機修1

8、6 起重機是否作油漆保養(yǎng)室外使用的起重機應不小于一年一次作油漆保養(yǎng) ,室內(nèi)使用的起重機原則上應每隔 3 年重漆一次機修17 傳動花鍵檢查無斷齒缺齒每年一次機修18 減速箱檢查齒輪無斷齒缺齒 ,軸承完好 . 5 年一次機修19 軌道至主接地干線無斷裂、脫落、銹損每年一次電器20 大梁接地 (大梁至專用接地線間 ) 無斷裂、脫落、銹損每年一次電器21 廠房接地 (接地干線和接地網(wǎng)電阻 ) 4 歐每年一次電器22 大車(電纜及連接有無異常) 無漏電、損傷、擰結(jié)1 次/6 月電器23 小車(電纜及連接有無異常) 無漏電、損傷、擰結(jié)1 次/6 月電器24 提升電纜及連接有無異常無漏電、損傷、擰結(jié)1 次/6 月電器25 控制操作及手柄無動作異常、漏電、損傷1 次/6 月電器26 電控箱各電器和各接點線路檢查無異常1 次/6 月電