開料工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、開料工序作業(yè)指導(dǎo)書一、 目的：使開料工件符合質(zhì)量要求, 預(yù)防不標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)造成意外. 二、 適用范圍：開料工序三、 作業(yè)準(zhǔn)備：1. 將機(jī)器和作業(yè)場所清理干凈；2. 檢查吸塵器是否正常；3. 檢查鋸片是否鋒利 , 大小鋸片是否在一條直線上, 試機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；4. 熟悉操作規(guī)程及工藝要求 , 準(zhǔn)備好材料和墊板；四、 操作程序：1. 將板材放在推床上 , 調(diào)好檔位尺寸；2. 根據(jù)加工要求及板材的尺寸作合理布局, 預(yù)防板材浪費(fèi)；3. 用卡具將板材卡住 , 根據(jù)板材的硬度和厚度調(diào)整開料速度、將推床勻速推進(jìn)；4. 板材開出 150mm 時接料員方可用手接料 , 使板材保持平移直至開料結(jié)束, 并清掃干凈工

2、作臺上的鋸木；5. 每開一種規(guī)格的板材 , 必須做到受檢 , 看長、寬、對角線尺寸是否符合工藝要求 , 相鄰兩邊是否保持90 度, 劃線鋸是否偏移 , 板材是否繃缺、爛邊 , 如不符合標(biāo)準(zhǔn) , 應(yīng)重新調(diào)試機(jī)器 , 正常時方可繼續(xù)操作；6. 加工過程中要輕拿輕放 , 堆放有序 , 預(yù)防碰傷、損壞工件；7. 加工完后搬運(yùn)到指定地點(diǎn) , 標(biāo)識清楚、注明批號、型號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、時間及操作者；8. 操作結(jié)束 , 切斷電源 , 為機(jī)器除塵 , 將現(xiàn)場清理干凈；五、 考前須知1、操作時 , 板件應(yīng)緊靠機(jī)臺檔板；2、開小料小于 1500 mm 時, 不能用手直接推進(jìn) , 應(yīng)用木條壓住推進(jìn)和! 妾料；3、

3、開飾面板時 , 應(yīng)注意木紋方向、正反、面子及板材的顏色類別, 并預(yù)防 板材的劃傷；4、如開出的板材有缺損應(yīng)考慮更換鋸片, 更換鋸片時 , 應(yīng)關(guān)閉電源 , 待機(jī) 器停穩(wěn)后, 方可操作；5、 m對有色差、劃傷、損傷等有缺陷的板材, 應(yīng)進(jìn)行合理篩選和搭配 . 銖型工序作業(yè)指導(dǎo)書一、 目的：使銖型工序符合質(zhì)量要求, 預(yù)防因不標(biāo)準(zhǔn)操作造成意外. 二、 適用范圍：銖型工序三、 作業(yè)準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙及工藝技術(shù)要求；2、準(zhǔn)備好模具及相關(guān)的工具、刀具；3、檢查所需使用的機(jī)器是否正常；4、準(zhǔn)備好材料及輔料；四、 操作程序：1 將模具按規(guī)定方法固定在工件上, 如果工件太小 , 應(yīng)在模具上安裝模具夾, 首先要在非工

4、件上進(jìn)行調(diào)試, 符合工藝要求時方可操作；2、注意下刀、收刀時方向與速度操作姿勢務(wù)必正確, 預(yù)防損壞模具和工件；3、模具緊靠造軸與刀具旋轉(zhuǎn)方向成逆向前進(jìn), 快慢適度 , 保證工件不出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象；4、在操作結(jié)束 , 產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放、堆放整潔、做好標(biāo)識、搬運(yùn)到指定的地點(diǎn), 并把工作臺及現(xiàn)場清掃干凈；五、 考前須知：1、操作機(jī)械時 , 手要穩(wěn) , 刀具要夾緊后才開電源, 手與刀具要保持一定距離,中途更換刀具時 , 先關(guān)掉電源等刀具 , 完全停止轉(zhuǎn)動后 , 才能進(jìn) 行撤卸；2、如有跳刀現(xiàn)象 , 應(yīng)更換新的刀具 .壓板工序作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：使壓板工作符合質(zhì)量要求, 預(yù)防不標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)造成意外. 二、適用范圍

5、：壓板工序三、作業(yè)準(zhǔn)備：1、熟悉有關(guān)圖紙及建設(shè)要求 , 確定粘合形式；2、準(zhǔn)備好射釘槍、釧釘槍、木膠粉、白乳膠或尿醛膠等；3、將機(jī)臺及作業(yè)場所清理干凈, 并啟動壓機(jī)及油路是否正常；4、準(zhǔn)備材料和輔料；四、操作程序：1、將粘結(jié)面清掃干凈 , 用毛刷或滾筒均勻地涂在粘合面上, 接口處與涂碰頭膠；2、將兩粘合面嚴(yán)密粘合在一起, 打膠飽滿 , 無錯位、錯縫現(xiàn)象 , 再用釘搶固定；3、接口必須嚴(yán)密 , 接縫不得超過0.5 m, 超過 0.5 m 時應(yīng)用木膠粉填平 , 并 擦掉板件邊的殘膠；4、粘夾心板時 , 應(yīng)檢查填板厚度及所在的位置是否符合技術(shù)要求；5、壓合時, 必須堆放平整 , 高度一致 , 壓緊后

6、不得中途松開壓機(jī), 壓力限制在 5-10kg/c5-10kg/c m2, 夏季 2-3 小時, 冬季 4-6 小時；6、在使用高頻熱壓機(jī)時 , 應(yīng)掌握其主要參數(shù) , 如電壓、正極、負(fù)極、熱壓時間、保壓時間等；7、操作結(jié)束 , 清潔現(xiàn)場 , 關(guān)掉電源；五、考前須知：1、對工件輕拿輕放 , 堆放整潔 , 預(yù)防碰傷；2、加壓和起壓的過程中 , 操作機(jī)器者不得離開 , 注意關(guān)機(jī) , 不得損壞機(jī)器；3、對工件序加工結(jié)束的產(chǎn)品做好標(biāo)識, 交往下工序；4、熱壓工件如弧形靠背 , 必須完全冷卻后 , 方可交至下工序 .封邊工序作業(yè)指導(dǎo)書一、目的：使封邊工件符合質(zhì)雖要求, 預(yù)防不標(biāo)準(zhǔn)操作造成損失. 二、適用范圍

7、：直到封邊機(jī)、異形封邊機(jī)三、作業(yè)準(zhǔn)備：1、將機(jī)器及壓輪清理干凈：2、閱讀相關(guān)技術(shù)資料 , 明確加工件的方向及封邊帶的顏色、類別: 3、檢查膠罐內(nèi)的膠水是否充足、干凈、缺乏時根據(jù)用雖加膠：4、根據(jù)工件長度 , 調(diào)節(jié)好平衡桿位置：5、根據(jù)工件厚度 , 調(diào)節(jié)好上壓軸與下履帶之間的距離：6、調(diào)節(jié)好封邊的鋼片 , 使封邊料涂膠均勻、充分：7、通過試機(jī) , 看封邊機(jī)轉(zhuǎn)動是否正常：8、準(zhǔn)備好材料和輔料 , 并對膠煲先預(yù)熱；四、操作程序：1、將膠進(jìn)行加熱 , 指示燈亮?xí)r , 再翻開其他開關(guān) , 溫度設(shè)定如下 : 類別夏季冬季低溫膠160c 180c170 c 190 c高溫膠180c 200 c200 c 2

8、30 c2、裝上封邊帶 , 同時將工件放在輸送帶上, 并緊靠擋板90度, 然后平行均勻進(jìn)料；3、每加工一種工件 , 必須作首檢驗 , 作業(yè)中隨時復(fù)檢：4、異形工件封邊前 , 先用180目砂紙磨去毛刺 , 操作時 , 要注意用力均勻：5、接料人員在堆放工件時, 先清掃板件上的灰塵 , 然后輕拿輕放 , 堆放整潔 , 堆放時不宜過高, 不超過1.5m.接料過稱中 , 如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品 , 應(yīng)即剔出 , 并反應(yīng)給進(jìn)料員：6、修邊時應(yīng)先用刀片剃掉邊上的殘膠及高出板材局部的封邊帶, 然后用240目的砂紙倒棱 , 以棱邊r線圓滑、不掛手為宜、要求封邊和未封邊的棱都要砂邊倒棱；封邊工序作業(yè)指導(dǎo)書7、對有缺損的

9、邊子要用硝基灰修補(bǔ), 并用相應(yīng)色漆進(jìn)行執(zhí)色, 要求均勻、一致、無色差現(xiàn)象; 8、作業(yè)結(jié)束 , 應(yīng)清潔現(xiàn)場 , 做好標(biāo)識 , 搬運(yùn)到指定地點(diǎn)；五、考前須知：1、作業(yè)時 , 要輕拿輕放 , 除凈灰塵 , 不能有碰傷、劃傷現(xiàn)象：排鉆工序作業(yè)指導(dǎo)書2、邊要砂到位 , 不能有漏砂及把封邊帶砂花的現(xiàn)象：3、封邊的板材 , 一定要補(bǔ)灰點(diǎn)色處理 , 執(zhí)色要到位 , 不能有因色淡而透底現(xiàn)象. 一、 目的：使排鉆工件符合質(zhì)量要求, 預(yù)防不標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)造成意外. 二、 適用范圍：排鉆工序三、 作業(yè)準(zhǔn)備：1、閱讀圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件, 明確加工件的孔徑、孔位、孔距；2、 檢查調(diào)試設(shè)備 , 看機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常 , 氣壓是否

10、為6-7pa3/ 準(zhǔn)備材料和選擇好所需使用的鉆頭；四、 操作程序：1、用搖柄移動所需加工的縱向尺寸的位置并固定；2、把鉆頭安裝在鉆夾上移動靠板固定卡及氣壓檔桿至所需加工的橫向尺寸的位置固定；3、先試鉆一塊非加工件的板材, 檢查加工后的孔徑、孔位、孔距是否符合要求, 如不符合 , 應(yīng)重新調(diào)試 , 直到符合要求 , 方可加工；4、操作過程中 , 應(yīng)輕拿輕放 , 預(yù)防劃傷、碰傷工件和偏移檔位, 做好首檢 , 中檢, 尾檢工作；5、操作結(jié)束 , 切斷電源 , 工作應(yīng)堆放整潔 , 做好標(biāo)識 , 搬運(yùn)到指定地點(diǎn) , 并把機(jī)器和現(xiàn)場清掃干凈；五、 考前須知：1、每加工一種規(guī)格的工作 , 必須做到先在非產(chǎn)品上

11、試鉆, 符合要求前方可加工；2、如鉆位有缺損時 , 應(yīng)更換鉆頭；3、觀察加工后的工件孔位的另一面是否有鼓包現(xiàn)象, 如有應(yīng)停止操作 .砂磨工序作業(yè)指導(dǎo)書一、 目的：使砂磨工序符合質(zhì)量要求. 二、 適用范圍：砂磨工序三、 作業(yè)準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備好所需的工具和材料；2、熟悉工藝的技術(shù)要求；3、所需機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；四、操作程序：1、檢查工件是否符合技術(shù)要求, 不合格產(chǎn)品退回上工序；2、 對銖型合格的工作 , 用 180 目的砂紙包木塊進(jìn)行砂磨, 對異型和線槽,把砂紙折成相應(yīng)的形狀進(jìn)行砂磨；3、對裂口、缺損的工件要用502 加鋸末修補(bǔ) , 要求板件砂磨后平順、線型、弧線一致 , 不變型；4、 在砂磨前 ,

12、 較長釘尾需事先拔出 , 較短釘尾需事先打進(jìn)板面1-2 mnu5、 砂磨后工件砂磨打眼要求使用180 目砂紙無加工痕跡、無直邊、無毛刺、平整、滑順為宜；6、 操作結(jié)束 , 清潔現(xiàn)場、堆放整潔、做好標(biāo)識, 搬運(yùn)到指定地點(diǎn) .膠壓工序作業(yè)指導(dǎo)書、目的：使膠壓工序符合質(zhì)量要求: 、適用范圍：膠壓工序1、每日開工前將滾筒 , 油刷清洗干凈 , 并把乳白膠水與水按比例調(diào)配好. 2、領(lǐng)取木頭產(chǎn)品 , 并檢其質(zhì)量是否符合要求, 清點(diǎn)數(shù)量整潔擺放在工作臺旁. 3、根據(jù)施工圖紙要求正確選擇木紋皮顏色, 依板件尺寸割木皮 . 4、 去除板件外表的灰塵后涂膠, 平面用滾筒邊角用油刷往返涂膠34 次, 要求涂膠均勻

13、. 5、涂膠完畢 , 接著用膠片刮去膠面雜物進(jìn)行鋪紙, 并對準(zhǔn)木紋與板件的方向目側(cè)紋理無偏斜現(xiàn)象 . 6、鋪放在板件上的木紋紙用塑料膠袋往返擦緊, 再用刀片修割邊角多余的木紋紙, 要求整潔無齒鋸狀等缺陷. 7、 修完紙后 , 對個別稍微的氣泡、皺折部位用刮片或鐵錘壓平, 目側(cè)無破損、皺折、漏光、砂粒、無凹凸及膠水痕跡, 自檢合格后 , 填寫流程單 , 并把單號、名稱、數(shù)量注明在標(biāo)識牌上, 按指定地點(diǎn)擺放整潔 , 放上待檢牌 . 四、1、涂膠均勻、適量 , 切勿過多太濃 . 2、貼好的產(chǎn)品應(yīng)小心輕放 , 并墊好 , 以免磨花木紋外表 . 3、對返底木紋 , 邊角重疊處無虛接現(xiàn)象 , 以免引起木紋

14、顏色關(guān)異 . 4、層板孔、木筍孔、膠?？?、拆裝孔要用刀片作出標(biāo)識, 必要挖空 . 5、但凡正面左右抽屜面紋路要對稱.熱膠壓工序作業(yè)指導(dǎo)書特殊一、操作規(guī)程：1.翻開熱壓機(jī)電源 , 給熱壓機(jī)預(yù)熱 , 檢查過膠機(jī)和熱壓機(jī)工作是否正常. 2 .啟動過膠機(jī)將高稠膠按比例調(diào)配好, 倒入過膠機(jī)的膠槽里 . 3 .準(zhǔn)備待熱貼的產(chǎn)品部件和相應(yīng)的木皮, 將待貼部件用雞毛掃去除外表灰塵. 4 .將待貼部件通過過膠機(jī)膠輪, 使部件均勻涂上膠水部件過大用涂膠. 5 .再將木皮平鋪再部件的膠面上, 放到熱壓機(jī)的熱壓板上 . 6 .設(shè)置熱壓機(jī)的參數(shù)溫度、壓力、熱壓時間, 每層放滿壓件后 , 雙手按住加壓按鈕加壓 . 7 .

15、到熱壓時間后機(jī)器日動松開熱壓層, 將壓好的部件從熱壓機(jī)上取下. 8 .將取下的部件放到工作臺上, 對部件邊上的部件進(jìn)行檢修. 9 .對每一部件都要進(jìn)行日檢, 日檢會格后放到卡板上 , 做好標(biāo)識轉(zhuǎn)入下道工序 . 二、工藝要求：1 .木皮覆面需嚴(yán)密、平整各種材料的覆面的拼接應(yīng)嚴(yán)密、平整和重疊. 2 .木皮拼接需正確對角 , 拼角一定要成45度. 3 .邊角有損壞的修補(bǔ)須用修補(bǔ)膠, 不準(zhǔn)使用502膠水修補(bǔ) . 4 .注意木紋方阿和拼紋 . 1.壓件沒有放滿熱壓層 , 要用同厚度的板件墊滿 , 禁止懸空壓 . 板件不宜過多或過少 . 2.下班前要將過膠機(jī)上多余的膠取下, 清洗過膠機(jī)膠輪軸 . 3.洗過

16、膠機(jī)時注意手不能讓膠輪夾住手, 注意平安 . 洗機(jī)水倒入回收裝置 . 四、設(shè)備參數(shù)：1.油壓為150pai 30pai, 油溫為70 c 10 c.2.熱壓時間為2分鐘. 3.加工最大板件為3m*1.3m 五、質(zhì)星要求：1.不應(yīng)有脫膠、透膠、皺紋、重疊等. 2.同一批或一套產(chǎn)品使用膠量: 和溫度要相同 . 3.工作場地要求4.現(xiàn)場整潔干凈、產(chǎn)品堆放整潔. 5.邊皮放入垃圾桶內(nèi) . 油漆涂飾作業(yè)指導(dǎo)書6.膠水放在托盤上 . 一、 操作程序刷清油 7 嵌批膩?zhàn)?7 刷鉛油 7 刷調(diào)合漆二、 操作要點(diǎn)1、刷清油：清油的配比1:2.5 , 讓較稀的清油滲透入木材內(nèi)部, 預(yù)防木材受潮變形, 使清油能很好

17、地與基層粘結(jié). 刷清油要薄而均勻 . 2、嵌批膩?zhàn)樱呵逵透珊罅⒓催M(jìn)行嵌批膩?zhàn)? 所有的洞裂縫 , 樨頭處以及 板邊上的縫隙都要嵌批整潔 . 膩?zhàn)痈珊?, 用80 號木砂紙打磨 , 外表要平整 , 打磨后要清掃干凈. 刷鉛油厚漆要順木紋刷不能橫刷亂涂, 線角處要薄刷 , 里外分色及裹楞分界線要刷得齊直 . 鉛油干后一般需求24 小時 , 用 100號砂紙輕輕打磨至外表光潔為止, 不能磨掉鉛油而露出木質(zhì) . 清掃后 , 根據(jù)實(shí)際需要 , 可用加色膩?zhàn)哟蚯恫⑿扪a(bǔ)鉛油 . 3、刷調(diào)合漆：用刷鉛油的漆刷刷調(diào)合漆, 可免留刷痕 , 刷毛要適中 , 可預(yù)防產(chǎn)生皺紋、流墜、刷痕和漏刷等缺陷. 調(diào)合漆粘度較大 , 涂刷時要多刷多理, 要預(yù)防污物沾污油漆面 . 4、 潤粉類的膩?zhàn)?, 分油粉、水粉兩種：油粉用大白粉、顏料、松香水配成.用棉紗團(tuán)蘸粉往返屢次揩擦物面, 要擦滿砂眼 . 每面上的顏色要一致 , 擦后立即用細(xì)軟刨花將物面上多作的油粉擦干凈. 5、刷漆片：這是最關(guān)鍵的一道工序, 要到達(dá)顏色一致必須在這道工序中調(diào)整, 漆片的稠度