梁板張拉、壓漿施工技術(shù)總結(jié)材料

1、梁板張拉、壓漿施工技術(shù)總結(jié)我合同段已于2013年6月16日對K241+068果王線分離式立交橋預(yù) 制小箱梁編號Z2-2#進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿首件工程施工，對施工工藝 進(jìn)行了驗(yàn)證，施工結(jié)束后我合同段及時召開了技術(shù)討論會，結(jié)合施工過 程對原施工工藝做了詳細(xì)的分析、總結(jié)，并結(jié)合河北省涿州（京冀界） 至石家莊公路改擴(kuò)建工程橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則的要求對原施工 工藝進(jìn)行了改進(jìn)，以確保今后梁板預(yù)應(yīng)力質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。一、施工工藝流程二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉工作，所有操作預(yù) 應(yīng)力的人員，均需通過設(shè)備使用的培訓(xùn)。確定千斤頂和橋梁預(yù)應(yīng)力張拉自動控制系統(tǒng)均已配套校驗(yàn)合格，并

2、且在規(guī)定使用期限內(nèi)。檢查張拉設(shè)備油管是否連接緊密，周圍安全警 示牌、警戒線圍欄等是否齊全。檢查梁體混凝土實(shí)際強(qiáng)度，確保張拉前已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、彈模和 齡期要求。2、人員配備序號崗位數(shù)量備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)員1人3質(zhì)檢員2人4安全員1人5工班長1人6張拉、壓漿工4人7電工1人合計(jì)11人3、材料準(zhǔn)備梁板張拉、壓漿施工主要材料如下：鋼絞線供貨廠家：天津市春鵬預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司 錨具供貨廠家：天津市振華預(yù)應(yīng)力技術(shù)有限公司 夾片供貨廠家：天津市振華預(yù)應(yīng)力技術(shù)有限公司 壓漿料供貨廠家：湖北中橋科技有限公司各項(xiàng)材料均經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格，相關(guān)質(zhì)量證明附件齊全4、機(jī)械設(shè)備配備序號名稱數(shù)量備注1智能張拉設(shè)備2臺

3、2智能壓漿設(shè)備1臺3千斤頂?shù)跫?個4工具錨8個5限位板24個三、張拉、壓漿首件施工過程控制1、鋼絞線下料、編號及穿束鋼絞線下料穿束于2013年6月14日開始，配備操作工8人。鋼絞 線下料前，先計(jì)算下料長度，鋼絞線下料長度=鋼絞線工作長度+千斤 頂長X 2+工作錨具厚X 2+限位板厚X 2+傳力環(huán)高X 2+ 35 x 2cm嚴(yán)禁 將鋼絞線直接置于地面上，需用 5cm厚的方木墊起，防止對鋼絞線造成 污染和損傷。鋼絞線下料時采用砂輪片切割鋸進(jìn)行切割，在切割口的兩側(cè)各5cm處設(shè)鉛絲綁扎牢固，防止切割時“炸頭”，待切割完成后立即將切割口 用膠帶纏緊，以防松散。在每束內(nèi)各根鋼絞線膠帶上寫上編號并按照順 序

4、擺放，每隔1.5m用22#鐵線捆扎，使其綁扎牢固、順直。本項(xiàng)目25m小箱梁鋼絞線編束有3種：一種3根，一種4根，一種5根，均編為實(shí) 心束；13m矮 T梁鋼絞線編束有1種：7根，編為實(shí)心束。將編好的鋼絞線束的一端用©4鐵絲捆扎栓牢作為索引線，張拉索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。穿束過程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動，應(yīng) 平直通過孔道。穿出后檢查兩端鋼絞線的編號，其位置是否對應(yīng)正確， 如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由滑動，否則應(yīng)繼 續(xù)查明原因，采取措施。2、預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后且砼齡期不小于7d,才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端整束同

5、時張拉的方 法，張拉過程中嚴(yán)格按照張拉控制應(yīng)力、伸長量、時間三控制，具體如 下：。張拉控制應(yīng)力：按照管道摩阻、錨口加喇叭口摩阻實(shí)測并調(diào)整的錨 外應(yīng)力來控制張拉應(yīng)力。伸長量：兩端總伸長量與理論伸長值的偏差應(yīng)控制在士6%以內(nèi)。文案大全時間：自動控制張拉速度及各階段持荷時間。張拉步驟 穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊； 裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直； 安裝千斤頂后部工作錨和工具夾片，打齊夾片； 打開智能張拉設(shè)備輔機(jī)B1，進(jìn)行參數(shù)下發(fā)； 打開智能張拉設(shè)備輔機(jī) A1，對張拉過程及張拉順序進(jìn)行控制； 張拉至設(shè)計(jì)噸位的10%寸，量取伸長值L1；張拉設(shè)計(jì)噸位的20

6、% 時，量取伸長值L2;張拉至設(shè)計(jì)噸位的100%寸，量取伸長值L3;（具 體數(shù)值詳見后附張拉原始記錄表）。 張拉至設(shè)計(jì)噸位后，持荷5min錨固；a. 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計(jì)算公式預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值應(yīng)分段計(jì)算然后疊加 L 理論= L1 + A L2+-A Ln+2A L 自由式中：L理論一一預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（mm； L自由自由段理論伸長值（mr）； L1,A L2- Ln各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（mm。各分段預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計(jì)算公式-各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力預(yù)應(yīng)力筋的分段長度（mm）：p 一一預(yù)惱力筋的哉面面積(mm2)；E5預(yù)應(yīng)力笳的彈性模量(MPa)：&從張

7、扌；'端至計(jì)算樁面曲線孔道部分切線的夾角之和；x 從張拉端至計(jì)算截面的扎道長度：k 孔道每束局部偏基對摩擦的影響系數(shù)管道彎曲及青線部分 全長均應(yīng)考慮該影響辛"裁應(yīng)力筋與孔道壁之間的磨擦系gs只在骨道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響。自由段伸長值計(jì)算公式嶼由P xL式中:自由段理論伸長值(mm)控制張拉力(M)工作錨至工具錨長度(mrrt)預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量MPS!)b. 實(shí)測伸長值計(jì)算公式單端實(shí)測伸長值計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。0,該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力 (T con的10%，伸長值從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值除 量測的伸長值外，必

8、須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的單端實(shí)測伸長值 L (mm計(jì)算公式： L=A L1+A L2式中: L1初應(yīng)力以下的推算伸長值(mm,可采用相鄰級的伸長值計(jì)算 L2從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（ mm，若需分 階段張拉時則為各階段實(shí)測伸長值之和。 箱梁張拉順序：N1:0- 10%5宀20%5宀100臨（持荷5分鐘錨固）；N3:010%520%8宀 100%8 （持荷 5 分鐘錨固）;N2:0 10%S 20%8 100%8 （持荷 5 分鐘錨固）;N4:0 10%S 20%5 100%8 （持荷 5 分鐘錨固）; T梁張拉順序：N1:010%5 20%S 100%5 （持荷

9、5分鐘錨固）；N2:0 10%S 20%5 100%8 （持荷 5 分鐘錨固）;張拉完成后，緩慢退頂拆掉千斤頂、工具錨、工具夾片。預(yù)應(yīng)力施工注意事項(xiàng)： 張拉前，檢測與預(yù)應(yīng)力梁板同等條件下養(yǎng)生的砼試塊強(qiáng)度，當(dāng)砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后才能張拉。 安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如 果有不能使用。錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用 鋼管打齊，使用均勻受力。 千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。 張拉過程注意事項(xiàng)：a. 必須按鋼束設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉，不得改變。b. 實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為士 6%伸長量超規(guī)時，分析 原因予以調(diào)整后

10、再進(jìn)行張拉。c. 每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容超過 1絲，每個斷面不超過該斷面的 鋼絲的總數(shù)的1%d. 鋼絞線的瞬時回縮量應(yīng)不大于 6mm 張拉結(jié)束后應(yīng)立即壓漿，減少預(yù)應(yīng)力損失； 每次預(yù)應(yīng)力張拉后，詳細(xì)記錄下列數(shù)據(jù)：a. 測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力b. 在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量c. 千斤頂放松后的回縮量d. 在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力 滑絲和斷絲的處理；a. 張拉完成后，及時在鋼筋絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲， 則采用千斤頂配合卸荷座處理，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉 滑絲的鋼絞線，將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)張拉力后錨 回即可，如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲

11、過程中鋼絞線受到嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具 上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b. 對于斷滑絲的處理一般采用提高其它鋼絞線的控制張拉力作為補(bǔ)償，但其最大超張拉力不得大于極限標(biāo)準(zhǔn)荷載的80%c. 對于斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求的，只能采取換束的方法，更換新的 鋼絞線束再重新張拉。3、孔道壓漿壓漿前的準(zhǔn)備工作a. 確認(rèn)箱梁預(yù)施應(yīng)力已全部完成，同時要有工程技術(shù)部下達(dá)的壓漿 通知書。b. 根據(jù)通知書要求，認(rèn)真核對梁號及所要使用灌漿材料的配合比，并于2013年6月15日對梁體進(jìn)行壓漿施工。c. 張拉完畢經(jīng)過24小時復(fù)查確認(rèn)鋼絞線無新的滑脫、斷裂后方可進(jìn) 行錨外鋼絞線頭的切割，切割采用砂輪切割機(jī)逐根

12、進(jìn)行切割，切割處距 離工作夾片外3040mm切割鋼絞線時注意做好冷卻處理。d. 清理錨墊板表面及周圍的浮漿、浮渣等雜物，孔道應(yīng)沖洗干凈并 使孔壁完全濕潤，孔道沖洗后，應(yīng)將孔道內(nèi)的所有積水吹出；先用水泥 沙漿封堵工作錨環(huán)，再罩密封罩。e. 進(jìn)行設(shè)備就位檢查，真空壓漿泵、砂漿攪拌機(jī)、壓漿泵等設(shè)備要 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。壓漿施工流程與重點(diǎn)要求壓漿工藝流程如下：設(shè)備檢查T密封孔道T試抽真空T攪拌灌漿料T抽真空T灌漿T清洗T結(jié)束a. 檢查確認(rèn)壓漿材料數(shù)量、種類是否齊備，質(zhì)量是否符合要求；檢 查配套設(shè)備的齊備和完好狀態(tài)；檢查供水、供電是否齊備、方便、安全；b. 檢查孔道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)孔道殘留有臟物，采用高壓水沖洗

13、管道， 使殘留在孔道中的贓物排走，并用不含油的高壓風(fēng)干燥，確保后續(xù)工作 能順利進(jìn)行；c. 清除錨墊板上的浮漿及雜物，檢查密封罩上的螺栓孔是否有堵塞 及雜物，若有堵塞情況用絲錐清孔；d. 按要求連接真空端、灌漿端各部件，將真空泵連接在非壓漿端上， 壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接；e. 啟動真空泵試抽真空，檢查管路、錨頭、排氣孔、滲水孔等處的 密封情況；f. 壓漿材料采用高性能壓漿料與水按100:27比例拌合使用，壓漿料 加入后攪拌時間不少于5mi n。第一桶漿液攪拌完成后經(jīng)測試稠度為 13.5s （具體數(shù)值

14、詳見后附管道壓漿原始記錄表），當(dāng)稠度在 1017s之 間即為合格。漿體稠度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進(jìn)入壓漿桶，同 時開啟壓漿桶攪拌軸，當(dāng)真空泵顯示管道真空度達(dá)到 -0.07MPa時即可開 始壓漿。g. 壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，使壓力達(dá)到-0.17-0.19 MPa時停留1分鐘時間，若壓力能保 持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，調(diào)整壓力達(dá)到-0.1 MPa時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)漿液，打開壓漿三 向閥門，當(dāng)閥門口流出與規(guī)定綢度相同的漿液時關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并 在0.5MPa壓力下保壓5min;h. 壓漿時先壓下層孔道，壓漿

15、設(shè)備采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。漿液攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min;采用攪拌速度大于1000r/min的高速攪拌設(shè)備；i. 嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的 外加劑；j. 壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程中每個管道的壓漿日期、水灰比及 摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及處理措施的工作；k. 清洗：從抽真空端活接頭處拆下雙閥三通，用真空泵的沖水管路 沖洗真空泵錨頭的這段管路；如孔道水分較多，負(fù)壓容器內(nèi)會儲存較多 的水，此時每進(jìn)行完一束后將排水閥打開排水，否則真空泵的啟動將較 慢，影響抽真空的效果。從灌漿端活接頭處拆下單閥三通，連接到下一管道的持荷引出管上, 即可進(jìn)入下一孔道的工作。四、施工過程中存在的問題及改進(jìn)措施由于采用智能張拉設(shè)備，施工人員操作不熟練，施工緩慢。改進(jìn)措施：加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契，協(xié) 同施工，張拉分批，分階段、對稱張拉以防構(gòu)件截面產(chǎn)生過大的偏心受 壓和邊緣受拉。防止因?yàn)榕浜喜划?dāng)而導(dǎo)致發(fā)生施工安全和質(zhì)量事故。壓力壓漿存在壓漿不飽滿、不密實(shí)的問題。改進(jìn)措施：持壓時間必須充分保證，考慮僅壓注一次，水泥漿有泌 水和凝結(jié)收縮，會使孔道上部產(chǎn)生空隙，所以，對孔道進(jìn)行二次壓漿， 可使水泥漿