超高層項(xiàng)目地下連續(xù)墻施工方案

1、某超高層項(xiàng)目地下連續(xù)墻施工方案建設(shè)單位：設(shè)計(jì)：監(jiān)理：施工單位：* 公司* 工程項(xiàng)目部年月編制：校對(duì)：審核：目錄1 工程概況 . 11.1 施工內(nèi)容 . 11.2 工程與水文地質(zhì)概況 . 11.2.1 工程地質(zhì)概況. 11.2.2 水文地質(zhì)條件. 21.3 編制依據(jù) . 22 地下連續(xù)墻施工方案. . 42.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備 . 42.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置. 42.1.2 設(shè)備、材料計(jì)劃. 42.1.3 勞動(dòng)力計(jì)劃. 52.1.4 進(jìn)度計(jì)劃. 52.2 地下連續(xù)墻施工流程 . 52.3 施工方法 . 62.3.1 準(zhǔn)備工作. 62.3.2 測(cè)量放線. 62.3.3 導(dǎo)墻、重型道路的制作 . 62

2、.3.4 泥漿工藝. 72.3.5 成槽施工. 92.3.6 槽壁穩(wěn)定性分析與驗(yàn)算 . 102.3.7 清基及接頭處理. 102.3.8 鋼筋籠的制作和吊放 . 112.3.9 圓形鎖口管吊放. 142.3.10 接頭箱的吊放. 152.3.11 水下砼澆注 . 152.3.12 圓形鎖口管提拔. 162.3.13 接頭箱的提拔. 192.3.14 墻趾注漿. 193 施工質(zhì)量控制 . 213.1 施工質(zhì)量控制、預(yù)防措施. 213.1.1測(cè)量控制. 213.1.2槽壁防坍方施工措施. 213.1.3垂直度控制及預(yù)防措施 . 213.1.4地下墻滲漏水的預(yù)防措施 . 223.1.5槽底沉渣控制措

3、施. 223.1.6地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施 . 223.1.7水下砼澆筑質(zhì)量保證措施 . 233.2 施工質(zhì)量管理體系 . 233.2 施工質(zhì)量控制指標(biāo) . 234 安全管理措施 . 254.1 建立健全安全管理機(jī)構(gòu). 254.2 安全管理保證體系 . 254.3 制定安全管理目標(biāo) . 265 職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù). . 275.1 職業(yè)健康安全措施 . 275.2 環(huán)境保護(hù) . 275.2.1噪聲污染控制措施. 275.2.2廢棄泥漿的處理措施. 27附件：1、施工場(chǎng)地平面布置圖2、導(dǎo)墻、道路結(jié)構(gòu)圖3、泥漿池結(jié)構(gòu)圖4、堆土坑結(jié)構(gòu)圖5、接頭箱提拔示意圖6、地墻砼澆筑示意圖7、槽段底部注漿示意圖

4、8、地墻進(jìn)度計(jì)劃表9、槽壁穩(wěn)定驗(yàn)算表10、 異型槽段處導(dǎo)墻平面布置圖11、 構(gòu)造配筋方案示意圖12、 鋼筋直螺紋連接方式示意圖某超高層項(xiàng)目地墻施工方案1 1 工程概況1.1 施工內(nèi)容本工程位于 * 路，占地面積約 5.01 萬(wàn)m2，0.000相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高為 +4.250m，自然地坪相對(duì)標(biāo)高約為 -1.100 m 。本施工方案主要為地墻施工。本區(qū)域位于場(chǎng)地西北角（117軸、mv 軸范圍內(nèi)） ，共57幅地墻，槽段厚度均為 1米，接頭形式有兩種：剛性十字鋼板接頭、柔性圓形鎖口管接頭，砼采用水下c30 ，抗?jié)B等級(jí) s10。地墻型式匯總?cè)缦卤恚罕? 地墻型式匯總表地墻規(guī)格總幅數(shù)槽型接頭形式垂直度方量砼標(biāo)

5、號(hào)一t l 剛性柔性43m 17幅16 0 1 0 17 1/300 4144方水下c30 s10 45m 8幅0 6 2 0 8 1/300 2022方52m 32幅14 12 4 14 16 1/400 8674方1.2 工程與水文地質(zhì)概況1.2.1 工程地質(zhì)概況本次勘察探明 , 擬建場(chǎng)地為古河道沉積區(qū)，淺部（深度約20.0m以上）土層分布較穩(wěn)定，中部（深度約20.055.0m）土層起伏變化較大，深部土層分布較穩(wěn)定。主要由粘性土、粉性土、砂土組成，一般具有成層分布特點(diǎn)。表2 工程地質(zhì)概況層序概況土層名稱靜探 ps (mpa) 層底埋深(m) 土層描述雜填土上部以雜填土為主，含碎石、石子及建

6、筑垃圾等，下部為素填土，含石子和粘性土等。粘土0.73 1.93.5 可塑軟塑，含氧化鐵斑點(diǎn)和鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部以粉質(zhì)粘土為主。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.64 7.810.3 均有分布，流塑，尚均勻，含少量云母和有機(jī)質(zhì)，夾薄層粉性土，局部較多，高壓縮性。某超高層項(xiàng)目地墻施工方案2 淤泥質(zhì)粘土0.59 17.319.0 均有分布，流塑，尚均勻，含云母、有機(jī)質(zhì)及貝殼碎屑，夾少量粉性土，局部呈粘土，高壓縮性。1 粉質(zhì)粘土1.06 19.236.5 在擬建場(chǎng)地均有分布，層面埋深約18.0m 左右，層厚變化較大。2 粉砂夾粉質(zhì)粘土3.14 26.335.5 層面埋深約 19.026.0m 左右，層厚變化較大，主要

7、在擬建場(chǎng)地中部及東部分布。3-1 粉質(zhì)粘土1.68 30.252.6 主要在擬建場(chǎng)地中部及東部分布，層厚變化較大，局部以粉質(zhì)粘土為主，土性變化較大。3-2 粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土2.75 45.357.4 稍密中密，層厚變化較大，局部以粉質(zhì)粘土為主，土性變化大4 粉質(zhì)粘土2.16 43.948.0 俗稱次生硬層，層厚較薄，僅在場(chǎng)地西側(cè)局部分布粉砂7.94 47.550.1 中密， 層面埋深約 44.0 48.0m，夾粘質(zhì)粉土及薄層粘性土，層面有一定起伏，僅在場(chǎng)地西側(cè)局部分布。1 粉質(zhì)粘土2.21 59.162.1 第 1 層灰色粉質(zhì)粘土，軟塑可塑，層面埋深約為 48.057.0m， 在擬建場(chǎng)地大部

8、分區(qū)域均有分布，層厚變化較大。1.2.2 水文地質(zhì)條件地下水按形成時(shí)代、 成因和水理特征可劃分為潛水含水層、承壓含水層，對(duì)本工程有影響的地下水類型可分為潛水和承壓水。（1）潛水?dāng)M建場(chǎng)地淺部地下水屬潛水類型，受大氣降水及地表逕流補(bǔ)給。 上海市年平均高水位埋深為 0.50m，低水位埋深為 1.50m，勘察期間所測(cè)得的地下水靜止水位埋深一般在 0.50m1.70m之間，其相應(yīng)標(biāo)高一般在2.60m1.55m之間。（2）承壓水本場(chǎng)地內(nèi)承壓水主要為中部第2、3-2 層中賦存的微承壓水和深部第、層中賦存的承壓水，對(duì)本工程有直接影響的為第2、3-2 層中賦存的微承壓水和第層中賦存的承壓水。根據(jù)勘察資料得第 2

9、、3-2 和第層承壓水頭埋深分別約為4.1m、7.7m 和 9.40m。1.3 編制依據(jù)(1)地墻設(shè)計(jì)圖紙某超高層項(xiàng)目地墻施工方案3 (2) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 (3) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002 (4) 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-2002 (5) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-2003 (6) 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 dgj08-11-1999 (7) 工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007 ）(8) 地鐵基坑工程施工規(guī)程 （sz-08-2000）(9) 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （jgj107-2003）(10)鋼筋等

10、強(qiáng)度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 （dbj/ct005-99）(11)建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法(12)公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件（質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。某超高層項(xiàng)目地墻施工方案4 2 地下連續(xù)墻施工方案2.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備2.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置本工程進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，然后進(jìn)行硬地坪、導(dǎo)墻施工、道路施工及配套的有關(guān)工程輔助項(xiàng)目的施工，如泥漿池、鋼筋平臺(tái)、材料堆場(chǎng)、土方堆場(chǎng)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)的平面布置規(guī)劃詳見(jiàn)附圖1。2.1.2 設(shè)備、材料計(jì)劃在施工前要完成設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、組裝、調(diào)試，各種周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備，制訂鋼筋、商品砼等的供應(yīng)及試驗(yàn)計(jì)劃。本工程施工擬投入主要機(jī)

11、械設(shè)備如下：表 3 主要機(jī)械設(shè)備表編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1 成槽機(jī)sg40 1 臺(tái)大真砂1 臺(tái)2 吊機(jī)200t 履帶吊1 臺(tái)副吊320t 履帶吊1 臺(tái)主吊50t 履帶吊1 臺(tái)輔助十字鋼板制作及下節(jié)鋼筋籠吊放3 頂升架600t 3 套4 鎖口管直徑 1m 120 米5 接頭箱直徑 1m 57 米6 接頭箱頂升設(shè)備1 套包括行程 1.45m 千斤頂 4只、油泵車、插銷、鋼扁擔(dān)、路基箱7 砼機(jī)架3 套8 砼導(dǎo)管120 米9 卷?yè)P(yáng)機(jī)1 噸（快速）3 臺(tái)10 鐵扁擔(dān)80 噸1 根11 鐵扁擔(dān)100 噸1 根12 單門葫蘆50 噸2 只13 三門葫蘆25 噸2 只14 單門葫蘆25 噸4 只某超高層

12、項(xiàng)目地墻施工方案5 2.1.3 勞動(dòng)力計(jì)劃表 4 勞動(dòng)力計(jì)劃表序 號(hào)職務(wù)人數(shù)（個(gè)）1 起重工6 2 冷作工2 3 泥漿工6 4 鉗工2 5 電工2 6 測(cè)量工2 7 電焊工15 8 鋼筋工20 2.1.4 進(jìn)度計(jì)劃地墻計(jì)劃在年 月 日前完成場(chǎng)地布置，設(shè)備安裝調(diào)試等工作，6 月中旬正式進(jìn)行成槽施工，總計(jì)57 幅，分兩階段施工，第一階段施工35 幅，第二階段施工 20 幅，共計(jì)劃施工約130d，全部工作量計(jì)劃在2009 年 9 月底完成。具體施工計(jì)劃詳見(jiàn)附件地墻施工進(jìn)度計(jì)劃。2.2 地下連續(xù)墻施工流程采用柔性接頭施工的地下連續(xù)墻施工流程如下圖所示：圖 1 柔性接頭地下連續(xù)墻施工流程圖某超高層項(xiàng)目地

13、墻施工方案6 采用剛性接頭施工的地下連續(xù)墻施工流程如下圖所示：圖 2 剛性接頭地下連續(xù)墻施工流程圖2.3 施工方法2.3.1 準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置規(guī)劃。（2）水、電移交及管道線路布設(shè)。（3）槽段劃分、施工導(dǎo)墻、道路、泥漿池、土方堆場(chǎng)、鋼筋平臺(tái)、沖車槽、排水溝、地坪、三級(jí)沉淀池。2.3.2 測(cè)量放線工地根據(jù)基點(diǎn)、 導(dǎo)線在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立施工用的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，保持到工程結(jié)束，施工過(guò)程中每12 個(gè)月復(fù)測(cè)基點(diǎn)。2.3.3 導(dǎo)墻、重型道路的制作在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻和鋪筑重型道路，做到精心施工。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，對(duì)成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液

14、位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。本工程導(dǎo)墻采用 “ ” 型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)墻間距 1040mm， 肋厚 300mm，泥漿制備泥漿池程補(bǔ)漿開挖過(guò)泥渣排除泥漿補(bǔ)進(jìn)放線測(cè)量導(dǎo)墻制作開挖槽段刷壁接頭刷鋼筋籠吊放沉渣撈抓碎石回填制作鋼筋籠接頭箱吊放砼導(dǎo)管插入就位砼機(jī)架混凝土澆灌泥漿置換出廢漿沉淀外運(yùn)槽機(jī)械組裝成就位成槽機(jī)接頭箱拔出泥漿輸入某超高層項(xiàng)目地墻施工方案7 高 1720mm，采用16200雙向鋼筋，導(dǎo)墻底部各設(shè)三根16200加強(qiáng)筋，砼標(biāo)號(hào)為 c35， 導(dǎo)墻頂部設(shè)一道暗圈梁， 暗圈梁內(nèi)主筋為616， 箍筋采用 8200。地墻分幅線左右各1m 范圍內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)肋，與暗圈梁一起提高導(dǎo)

15、墻抗變形能力，確保鎖口管和接頭箱提拔過(guò)程中的導(dǎo)墻穩(wěn)定性。由于受成槽機(jī)抓斗尺寸限制， 設(shè)計(jì)的 t 型槽段和轉(zhuǎn)角槽段處的地墻分幅尺寸未必能滿足成槽機(jī)一抓尺寸， 因此導(dǎo)墻制作時(shí)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)處理，在不影響設(shè)計(jì)地墻的位置的前提下， 局部進(jìn)行外放以滿足成槽機(jī)施工需要，具體異型槽段處的導(dǎo)墻制作型式詳見(jiàn)附圖。導(dǎo)墻要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70后方可拆模。拆除后需回填土至導(dǎo)墻面。導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻間距比設(shè)計(jì)地墻寬度大40mm，與道路連接成整體。導(dǎo)墻面應(yīng)保持水平，砼底面和土面應(yīng)密貼，砼養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不應(yīng)在導(dǎo)墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變位。施工用重型道路寬12m，厚 200mm

16、，配筋采用雙排雙向14250，砼標(biāo)號(hào)為 c35。導(dǎo)墻、重型道路圖詳見(jiàn)附圖。2.3.4 泥漿工藝2.3.4.1 泥漿系統(tǒng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，泥漿池容量應(yīng)能滿足2-3個(gè)槽段的漿液，另外考慮到泥漿的三級(jí)沉淀和廢漿的存放，擬在現(xiàn)場(chǎng)施工約900m3的泥漿池用于地墻施工。泥漿池平面布置及結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)附圖。在地墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定性，是一個(gè)很重要的因素。 根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗(yàn)，本工程擬采用nv-1鈉土泥漿（1）泥漿參數(shù)1）配合比膨潤(rùn)土： 8-10 c m c： 0.5 水： 1 立方純堿與防漏劑適量某超高層項(xiàng)目地墻施工方案8 2）新漿指標(biāo)比重：1.05 1.08

17、g/mm3（用比重計(jì)測(cè)量）；粘度：22s26s( 用漏斗測(cè)量 )；失水量： 30ml/30min 泥皮厚度： 1mm ph 值：89（ph 試紙）施工過(guò)程中如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿配比、指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。（2）技術(shù)要點(diǎn)1）泥漿拌制泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，對(duì)原料進(jìn)行確認(rèn)可用后， 應(yīng)做小樣試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到要求值后，方可進(jìn)行批量拌制。批量拌制時(shí)，應(yīng)對(duì)投入量進(jìn)行正確的計(jì)量，泥漿拌制后，應(yīng)靜置一段時(shí)間，讓其充分發(fā)酵，按經(jīng)驗(yàn)可直接目測(cè)，即漿池中泥漿面有無(wú)板結(jié)塊體產(chǎn)生，這段靜置時(shí)間一般24小時(shí)；2）投入使用泥漿經(jīng)靜置發(fā)酵后方可使用。泥漿由后臺(tái)通過(guò)泵吸管路輸送至成槽的

18、槽段中。隨著成槽深度的增加，泥漿也源源不斷的輸入，直至成槽結(jié)束。在輸入過(guò)程中，嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下 0.2m ，液位下落時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。為保證前臺(tái)與后臺(tái)的呼應(yīng)關(guān)系，整個(gè)過(guò)程采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、避免造成供應(yīng)過(guò)多，漿液溢出導(dǎo)墻，或供應(yīng)過(guò)少， 漿液不足而造成土體塌落的情況發(fā)生。泥漿是循環(huán)利用的，在成槽施工中， 泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量。為確保護(hù)壁效果及砼質(zhì)量，應(yīng)對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。因廢漿的產(chǎn)生，會(huì)造成整體漿量的減少，所以后臺(tái)的漿量補(bǔ)充要及時(shí)跟

19、上，避免漿量不足而影響施工進(jìn)度。新的補(bǔ)充漿量在符合要求后方可使用；（3）廢漿處理對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重不能再作處理的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔。某超高層項(xiàng)目地墻施工方案9 2.3.5 成槽施工（1）槽段放樣參考設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，以二次放線導(dǎo)墻定位控制點(diǎn)為依據(jù)， 在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)地墻實(shí)際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管及十字鋼板的位置。（2）成槽設(shè)備選型本工程地下連續(xù)墻厚度1000mm，成槽深度為 52m 與 43m 兩種，根據(jù)施工技術(shù)要求和工期要求， 準(zhǔn)備投入 2 臺(tái)成槽機(jī)設(shè)備，成槽機(jī)型號(hào)為 sg40 和大真砂，成槽機(jī)配備有

20、垂直度顯示儀表和自動(dòng)糾偏裝置。施工前須進(jìn)行試成槽， 以確定具體的施工工藝。（3）成槽機(jī)垂直度控制地下連續(xù)墻的垂直度要求為： “兩墻合一”墻， 1/400；臨時(shí)中隔墻， 1/300，成槽過(guò)程中，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動(dòng)糾偏裝置來(lái)保證成槽垂直度。（4）成槽挖土順序根據(jù)每個(gè)槽段的寬度尺寸，結(jié)合試成槽結(jié)果，定挖槽的幅數(shù)和次序，合理安排成槽順序，以保證地墻質(zhì)量。（5）t 型槽段引孔對(duì)于 t 型槽段，根據(jù)成槽機(jī)抓斗的性能要求，需要進(jìn)行引孔施工。 引孔采用gps10 工程鉆機(jī)，引孔深度同地墻深度，引孔直徑為1m。（6）成槽施工要點(diǎn)成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，保證泥漿液面在規(guī)定高度上。成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控

21、制在5m/h 左右，液壓抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)。施工過(guò)程中大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng),以確保槽壁穩(wěn)定 ,如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡 ,大量流失或地面有下陷挖掘深度無(wú)變化現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。成槽過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)大塌方現(xiàn)象，采用回填粘性土，待處理后再進(jìn)行施工。（6）槽深測(cè)量及控制某超高層項(xiàng)目地墻施工方案10 槽深采用標(biāo)定好的測(cè)繩測(cè)量，每幅根據(jù)其寬度測(cè)23 點(diǎn)，同時(shí)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計(jì)深度。（7）成槽結(jié)束后用進(jìn)口設(shè)備（koded 測(cè)槽儀）對(duì)槽壁進(jìn)行垂直度測(cè)試。終孔后， 應(yīng)采用超聲波測(cè)試儀器對(duì)槽段垂直度進(jìn)行測(cè)試，本擬采用日本 koden公司的 dm-60

22、4型超聲波測(cè)井儀進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，每個(gè)槽段測(cè)試要求為每一抓測(cè)試1 個(gè)點(diǎn)。2.3.6 槽壁穩(wěn)定性分析與驗(yàn)算對(duì)于上海粘性土層正常地下水位、普通的槽段長(zhǎng)度（一般為6m左右） ，選用系數(shù)穩(wěn)定法，具體公式：4uessqhhn式中： ns-穩(wěn)定系數(shù)；h、h-溝槽深度、泥漿液位深度 (m)；、e-地層容重、泥漿容重 (kn/m3)；su、q-地層不排水抗剪強(qiáng)度、地面超載(kn/m2)；根據(jù)場(chǎng)地的土層特性及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地墻護(hù)壁新拌泥漿按比重1.051.08 配制，實(shí)際成槽過(guò)程中泥漿比重為1.15 1.20 。由于地墻施工期間大型設(shè)備行走及停靠較多，故地面超載按40kpa考慮。經(jīng)驗(yàn)算，在粘土層該配

23、比可滿足槽壁穩(wěn)定性要求。詳見(jiàn)附表： 槽壁穩(wěn)定性驗(yàn)算由于地墻底部 48m進(jìn)入 2 層粉細(xì)砂，不能完全按上述經(jīng)驗(yàn)公式判斷槽壁穩(wěn)定性，故應(yīng)在施工中根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整配比，并控制成槽、吊裝、澆灌速度，盡量減少槽段空置時(shí)間，避免縮頸、坍方等情況發(fā)生。2.3.7 清基及接頭處理成槽完畢采用撈抓法清基，即采用抓斗慢放、輕抓、地毯式的對(duì)槽底進(jìn)行清淤，采用重錘測(cè)量槽底沉渣，使證槽底沉渣不大于100mm；清孔后槽底泥漿比重不大于 1.2。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對(duì)地墻接口處，用外型與十字鋼板端頭相某超高層項(xiàng)目地墻施工方案11 吻合的接頭刷，緊貼鋼板面，上下反復(fù)刷動(dòng)五至十次，刷除附在板面上的泥皮，保證砼澆注后密

24、實(shí)、不滲漏。 對(duì)于柔性接頭處， 同樣采用與鎖口管外形相吻合的接頭刷進(jìn)行刷壁。原則上接頭刷上無(wú)泥塊為刷壁合格。2.3.8 鋼筋籠的制作和吊放（1）鋼筋籠制作平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋籠，平臺(tái)尺寸6 52 米，平臺(tái)采用槽鋼制作，鋼筋平臺(tái)下采用15cm 厚碎石上鋪 15cm 厚素砼（ c30） ，為便于鋼筋放樣布置和綁扎， 在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距畫出控制標(biāo)記，以保證鋼筋布設(shè)位置正確。（2）鋼筋籠制作及吊裝加固本工程鋼筋籠分兩種制作，中隔墻及籠長(zhǎng)42.05米的 8 幅“兩墻合一”地墻鋼筋籠整節(jié)制作吊放，其他“兩墻合一”地墻鋼筋籠均分節(jié)制作吊放，為便于配料制作，上節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度統(tǒng)一為42

25、.05米。本工程鋼筋籠含筋量高，總重量大，因此，考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，必須對(duì)吊點(diǎn)處進(jìn)行加固。轉(zhuǎn)角槽段增加槽鋼或鋼筋支撐，每68m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋加強(qiáng)，平面作剪刀撐（橫向桁架）以增加鋼筋籠整體剛度。（3）鋼筋連接及保護(hù)層設(shè)置本工程地墻主筋均采用三級(jí)鋼， 鋼筋要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。主筋連接采用直螺紋接駁器進(jìn)行連接，其他縱向筋如封頭導(dǎo)向筋， 導(dǎo)管導(dǎo)向筋等均采用搭接焊連接， 設(shè)計(jì)要求施工單位自配的構(gòu)造筋與原鋼筋籠主筋采用焊接連接，搭接長(zhǎng)度 10d。 分節(jié)制作的鋼筋籠上下節(jié)之間也采用直螺紋接駁器進(jìn)行連接，主筋接頭間距應(yīng)大于1200mm。同一連接區(qū)段內(nèi)的連接接頭不得多

26、于總數(shù)的50。主筋接駁器連接方式及上下節(jié)鋼筋籠連接方式詳見(jiàn)附圖。為保證保護(hù)層的厚度， 在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位鋼墊板，每列定位鋼墊板豎向間距5m，定位墊板厚度為 7cm；鋼筋保證平直， 表面潔凈無(wú)油漬。鋼筋籠制作偏差見(jiàn)下表：某超高層項(xiàng)目地墻施工方案12 表 5 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目偏差（ mm ）檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度100 鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度20 鋼筋籠厚度0 10 主筋間距10 任取一斷面， 連續(xù)量取間距， 取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分布筋間距20 同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積50% 抽檢預(yù)埋件中心位置+10mm 抽檢本工程地墻主筋及上下

27、節(jié)鋼筋籠均采用直螺紋接駁器進(jìn)行連接，因此，接駁器及鋼筋絲頭質(zhì)量的好壞直接影響到地墻鋼筋籠的質(zhì)量，必須引起足夠的重視：套筒應(yīng)無(wú)銹蝕、裂縫等缺陷。絲扣上應(yīng)無(wú)油污等污染。套筒外觀檢驗(yàn)以500個(gè)為一檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢，檢驗(yàn)合格率應(yīng)不小于95%。則該套筒應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。絲頭現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)做逐個(gè)目測(cè)檢查和絲頭的加工質(zhì)量，每加工10 個(gè)絲頭應(yīng)用專用套筒檢查一次，并剔除不合格絲頭。以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽10%用專用套筒檢查。其合格率應(yīng)不小于95%。檢驗(yàn)合格后，用塑料帽子保護(hù)，做好定位標(biāo)色線。拼接完成的接頭，套筒每邊應(yīng)落在絲頭標(biāo)色線上，或不得有2 扣以上的完整絲扣外露（鋼筋規(guī)格

28、為32 絲扣大于 8mm） ，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有旋入量的明顯標(biāo)色。接頭力學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一驗(yàn)收批。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批，其全部單位拉伸試件一次均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量某超高層項(xiàng)目地墻施工方案13 可擴(kuò)大一倍。（4）構(gòu)造配筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 部分槽段由于設(shè)計(jì)配筋為非全長(zhǎng)配筋，為滿足注漿管安放要求，需施工單位自行配置構(gòu)造鋼筋。根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)， 構(gòu)造需能夠給注漿管提供導(dǎo)向作用，具體方案為：豎向主筋與水平筋均采用三級(jí)鋼18 鋼筋，同時(shí)為了保證自配鋼筋籠整體性， 上部鋼筋籠行家筋須延長(zhǎng)至

29、整個(gè)槽段長(zhǎng)度，為滿足十字鋼板安裝需要及澆筑混凝土需要，封頭筋及導(dǎo)向筋等均同設(shè)計(jì)方案。具體詳見(jiàn)附圖。（5）鋼筋籠預(yù)埋件的安放根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，地墻內(nèi)須預(yù)埋接縫處結(jié)構(gòu)壁柱的插筋，壁柱尺寸為1000*400。柔性接頭處如預(yù)留插筋與接縫距離超過(guò)550mm，插筋可以延封頭筋方向斜向留出。此外， by* 型槽段地下連續(xù)墻與地下室底板通過(guò)鋼筋直螺紋接駁器連接；by* 型槽段地下連續(xù)墻通過(guò)預(yù)埋插筋與地下各層樓板環(huán)梁和梁板連接；與頂板通過(guò)壓頂圈梁及圈梁上的預(yù)埋插筋連接。地下室周邊壁柱及結(jié)構(gòu)墻通過(guò)插筋或鋼筋接駁器與 by* 型槽段地下連續(xù)墻連接。本次施工的地墻預(yù)埋件種類多， 數(shù)量多，方向復(fù)雜，施工難度非常大。 因

30、此，地墻鋼筋籠制作過(guò)程中，必須加強(qiáng)管理，認(rèn)真檢查， 確保各種預(yù)埋件及插筋正確安裝，避免對(duì)后續(xù)工序帶來(lái)不必要的麻煩?？刂其摻罨\的擱置點(diǎn)；以鋼筋籠上端點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算各層結(jié)構(gòu)板在鋼籠上的標(biāo)高，并做好記號(hào)，拉好麻線并在鋼筋增設(shè)水平筋與預(yù)埋鋼筋連接器，連接控制連接器的垂直位置。控制導(dǎo)墻面標(biāo)高，導(dǎo)墻面標(biāo)高應(yīng)較平整，不應(yīng)高差太大，在下放鋼筋籠前應(yīng)對(duì)該幅槽段導(dǎo)墻面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，提供調(diào)整擱置點(diǎn)高低的依據(jù)，并標(biāo)出該槽段的中心線。由于預(yù)埋鋼筋數(shù)量較多，因此必須焊接牢固，以防脫落。在鋼筋籠制作時(shí)，埋設(shè)鋼筋連接器之前應(yīng)在鋼筋籠上標(biāo)出位置，拉設(shè)麻線保證定位線的水平要求（即縱向標(biāo)高的平面尺寸），并在上、下層鋼筋網(wǎng)片

31、上焊好定位措施筋。某超高層項(xiàng)目地墻施工方案14 對(duì)螺紋絲口應(yīng)作好驗(yàn)收，確保塑料頭子封堵。保證與底板鋼筋連接，受力正常。為確保預(yù)埋鋼筋連接器最終埋設(shè)標(biāo)高，對(duì)導(dǎo)墻的頂面標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，并且應(yīng)做好頂面標(biāo)高的復(fù)測(cè)工作，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠擱置吊攀筋長(zhǎng)度。嚴(yán)格做好各道工序的驗(yàn)收工作，不放過(guò)每個(gè)環(huán)節(jié)的偏差值，使之偏差值控制到最小。此外，槽段接縫處素砼位置與底板和地下各層樓板環(huán)梁連接需進(jìn)行植筋。具體植筋與否須根據(jù)實(shí)際情況確定，如接頭連接較好，砼接合密實(shí)，則可考慮在接縫處植筋；反之，如接縫處不具備植筋條件，則須在接縫兩側(cè)地墻上植筋，確保接縫處鋼筋總數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商， 所有預(yù)留接駁器及插筋遇到砼導(dǎo)管時(shí)，均

32、采用小彎頭方案進(jìn)行處理。（5）鋼筋籠吊放由于上節(jié)重量 60 噸左右，故需采用1 臺(tái) 320 噸履帶主吊和 1 臺(tái) 200 噸履帶副吊同時(shí)起吊。 起吊時(shí)主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中下部，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣， 對(duì)準(zhǔn)槽段按設(shè)計(jì)要求位置緩緩入槽并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上四個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高， 精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。具體施工參見(jiàn)鋼筋籠吊放專項(xiàng)方案。2.3.9 圓形鎖口管吊放本次施工的 55幅

33、地墻中， 采用鎖口管接頭形式的地墻共計(jì)42 幅。槽段清基結(jié)束后，立刻吊放接頭管，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放安裝垂直插入槽內(nèi)。接頭管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合， 底部插入槽底 3050cm,以保證密貼，防止砼倒灌。在鎖口管后側(cè)導(dǎo)墻上安放杠頭，防止?jié)岔艜r(shí)移動(dòng)，并根據(jù)實(shí)際情況，確定鎖口管后側(cè)是否需要填土，以防止傾斜。某超高層項(xiàng)目地墻施工方案15 2.3.10 接頭箱的吊放本次施工的 55幅地墻中， 采用十字鋼板接頭形式的地墻共計(jì)13幅。地墻槽段清基合格后，先吊放安裝十字鋼板接頭鋼筋籠，鋼筋籠安放到位后，先根據(jù)實(shí)際情況，在十字鋼板后的空腔內(nèi)回填袋裝和散裝碎石510m，開始吊放接頭箱，接頭箱插入地面下4550

34、m。2.3.11 水下砼澆注（1） 本工程砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水下c30， 實(shí)際拌制時(shí)提高一個(gè)等級(jí)， 采用 c35，抗?jié)B等級(jí) s10， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2mpa， 砼的坍落度為 1822cm，每幅墻坍落度測(cè)定不少于4 次/幅。（2）水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用d=250 的圓形螺旋快速接頭型，導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)后必須做氣密性試驗(yàn)。（3）用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。（4）在砼澆注前要測(cè)試砼的塌落度，并做好試塊。兩墻合一地墻每幅槽段每 50m3混凝土留置一組抗壓試塊，臨時(shí)中隔墻每100m3混凝土留置一組抗壓試塊；兩墻合一地墻每 500m3砼留置一組抗?jié)B壓力試塊，

35、 臨時(shí)中隔墻 5 幅地墻留置一組抗?jié)B壓力試塊。在混凝土澆注過(guò)程中遵循以下技術(shù)保證措施：（1）鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注砼，不應(yīng)超過(guò)4 小時(shí)。（2）導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300500mm，灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。（3）檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，記錄砼面上升高度，確保導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在26 米。（4）導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1 車 6 方砼量，以保證開始灌注砼時(shí)埋管深度不小于500mm。（5）為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時(shí)

36、間不得超過(guò)30 分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。（6）導(dǎo)管間水平布置距離一般為23m，最大不大于 3m，距槽段端部不應(yīng)某超高層項(xiàng)目地墻施工方案16 大于 1.5m。（7）在砼澆注時(shí)，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。（8）砼泛漿高度 3050cm，以保證墻頂砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2.3.12 圓形鎖口管提拔本工程使用抱箍式鎖口管起拔設(shè)備拔鎖口管。圓形鎖口管提拔與砼澆注相結(jié)合，砼澆注記錄作為提鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)，根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及施工實(shí)踐，砼澆注開始后34 小時(shí)左右開始拔動(dòng)。以后每隔 30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆注結(jié)束后68 小

37、時(shí)，將接頭管全部拔出并及時(shí)進(jìn)行清潔和疏通工作。（1）鎖口管起拔力驗(yàn)算52m 深的地墻如采用圓形鎖口管的接頭形式，則鎖口管的需要極限抗拔力約500 噸左右。鎖口管的起拔阻力包括四個(gè)部分：鎖口管自重、初凝混凝土的粘結(jié)力、混凝土與鎖口管之間的摩擦阻力和土體與鎖口管間的摩擦阻力。下面分別介紹之：1) 鎖口管自重直徑為 1m，長(zhǎng)度為 52m 的圓形鎖口管，其自重約40t。2）混凝土與鎖口管間的摩擦阻力混凝土與鎖口管間的摩擦阻力大小主要取決于混凝土側(cè)壓力和摩擦系數(shù)兩個(gè)因素。摩擦系數(shù)u是隨時(shí)間變化的， 但變化范圍較小， 一般初凝前為45. 04. 0u，可視為常數(shù)，本計(jì)算中取為0.45。新澆混凝土側(cè)壓力，按

38、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-92)規(guī)定，按下式計(jì)算：5. 021022.0vtfc其中：c：混凝土重力密度，取24kn/m3；某超高層項(xiàng)目地墻施工方案17 0t：新澆混凝土的初凝時(shí)間，152000tt，t為混凝土溫度， 在 20 度情況下，ht714.50；v：混凝土澆注速度，按8 小時(shí)計(jì)算，則澆注速度為hmv/875.6855；1：外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取 1.2；2：混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm 時(shí)，取 0.85；當(dāng)坍落度為 5090mm時(shí)，取 1.0；當(dāng)坍落度為 110150mm時(shí)，取 1.15。則新澆混凝土

39、側(cè)壓力kpaf2.109875.6714.515.12.12422.05.0沿深度分布如下圖：圖中mh52，mh55.424/2 .109，kpaf2.109鎖口管半周長(zhǎng)，mc57.11則摩擦阻力為：knf1 .384045.057.155.42.1095.045.057.145.472 .1090. 12）混凝土與鎖口管之間的粘結(jié)力在混凝土初凝時(shí)，其內(nèi)聚力c 較小，查閱相關(guān)文獻(xiàn)，其實(shí)測(cè)一般為摩擦力的 5，則為 203.4kn。某超高層項(xiàng)目地墻施工方案18 4）土體與鎖口管之間的摩擦阻力由于護(hù)壁泥漿的潤(rùn)滑作用， 鎖口管與土體之間的摩擦力計(jì)算參考沉井下沉過(guò)程中泥漿套的摩擦阻力，取為5kpa（ 觸

40、變泥漿潤(rùn)滑套在沉井工程中的應(yīng)用 ） ，則鎖口管的摩擦力為：kns2.40855257.10 .15）計(jì)算結(jié)果從以上的計(jì)算可知， 起拔阻力應(yīng)為上述4 項(xiàng)之和，其中與混凝土的摩擦力占主要部分。噸自重自重4807.44512.4084.2031 .38400. 1knf計(jì)算阻力約 480噸左右。（2）確保鎖口管提拔的地墻接頭處理措施現(xiàn)有的 1m 鎖口管，根據(jù)加工方提供的技術(shù)參數(shù)可知，最大的抗拔力為300噸，無(wú)法滿足計(jì)算的抗拔力要求，所以，在不加工新的鎖口管前提下，必須對(duì)接頭進(jìn)行處理，以滿足施工需要。根據(jù)上面的計(jì)算可知， 鎖口管的受到的磨阻力主要由混凝土提供，所以，計(jì)劃采用“ v”型鋼板連接到地墻鋼筋

41、籠上，用以將鎖口管與混凝土面隔離開，降低混凝土對(duì)鎖口管的摩擦力， 確保鎖口管能順利拔出?！皏” 型鋼板計(jì)劃采用5mm厚鋼板制作，與鋼筋籠水平筋焊接連接，同時(shí)安裝v 型鋼板位置封頭縱筋取消?！皏”型鋼板放置范圍為槽底至開挖面以下5m。某超高層項(xiàng)目地墻施工方案19 圖 4 “v”型鋼板接頭示意圖2.3.13 接頭箱的提拔接頭箱吊裝就位后， 隨即安裝液壓頂升架， 必要時(shí)將在引拔機(jī)下墊設(shè)反力架以增強(qiáng)基礎(chǔ)穩(wěn)定性。 混凝土澆灌 4 小時(shí)后開始啟動(dòng)液壓頂升架松動(dòng)接頭箱，但頂升高度不大于 5cm。然后每隔 5分鐘松動(dòng)一次，每次頂升高度不大于5cm，直至接頭箱正式頂拔。 正式開始頂拔接頭箱的時(shí)間， 應(yīng)結(jié)合澆灌混

42、凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到初凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，如商品混凝土摻加過(guò)緩凝型減水劑，開始頂拔接頭箱時(shí)間還需延遲。 在頂拔接頭箱過(guò)程中， 要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算接頭箱允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。接頭箱由4 臺(tái) 200 噸液壓千斤頂進(jìn)行頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。詳見(jiàn)接頭箱頂拔示意圖2.3.14 墻趾注漿在鋼筋籠上通長(zhǎng)安裝兩根注漿管，注漿管的下端比實(shí)際槽深深最小0.5m。壓漿管安裝時(shí)不與鋼筋籠焊接，而是采用中間導(dǎo)向箍。 注漿管的長(zhǎng)度根據(jù)成槽深度配料，下至槽底 +1.0 m，上至圈梁頂面 +0.1m。注漿管底部安裝專利注漿頭， 采用 4 節(jié)開孔注漿頭外包雙層橡膠膜，同一截某超高層項(xiàng)

43、目地墻施工方案20 面四孔，與注漿管用螺紋連接。在地墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可開始?jí)喝胨酀{，注漿壓力0.6-0.8mpa，水泥漿水灰比 0.50.6，每根注漿管水泥注漿量為1.5t：注漿完成指標(biāo)采用雙控指標(biāo)，即壓漿量和壓力，以注漿量控制為主，以注漿壓力控制為輔。在注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)可終止注漿， 當(dāng)注漿壓力大于 2mpa并持荷三分鐘， 且注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的 80%時(shí)，可終止注漿。 2m3 或注漿壓力達(dá)到 0.4mpa 無(wú)法繼續(xù)壓入時(shí)注漿結(jié)束。附圖：槽段底部注漿示意圖某超高層項(xiàng)目地墻施工方案21 3 施工質(zhì)量控制3.1 施工質(zhì)量控制、預(yù)防措施3.1.1 測(cè)量控制(1) 根據(jù)根據(jù)建設(shè)單位提供的

44、測(cè)量控制點(diǎn)，放設(shè)建筑物軸線網(wǎng)， 進(jìn)而放設(shè)地下墻軸線，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格后，才能開始導(dǎo)墻施工。(2) 地下墻導(dǎo)線測(cè)量應(yīng)閉合， 全部槽段劃分準(zhǔn)確，用漆線標(biāo)記在導(dǎo)墻上，并在相應(yīng)導(dǎo)墻上標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)明確無(wú)誤，并在現(xiàn)場(chǎng)派專人復(fù)核。(3) 每步測(cè)量定位工作均應(yīng)填表，并有放樣人、復(fù)核人簽字。(4) 對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前后進(jìn)行校核。(5) 在三個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。3.1.2 槽壁防坍方施工措施(1) 成槽施工過(guò)程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則即：輕提慢放、嚴(yán)禁蠻抓。(2) 施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度。(3) 每幅槽段都要跟蹤檢查泥

45、漿質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。(4) 雨天地下水位上升時(shí)， 及時(shí)加大泥漿比重和粘度， 雨量較大時(shí)暫停成槽，并封蓋槽口。(5) 及時(shí)攔截施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的通至槽內(nèi)的地下水流。(6) 每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、 連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短。3.1.3 垂直度控制及預(yù)防措施(1) 合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序， 使抓斗二側(cè)的阻力均衡。 必須遵循“先兩邊、后中間”的挖土順序，單元槽段開始成槽時(shí)抓斗必須輕提慢放，絕對(duì)不允許快速下放， 使抓斗緩緩入土切削土體， 成槽過(guò)程中遇到石塊等障礙物必須妥善處理后方可繼續(xù)成槽。(2) 消除成槽設(shè)備的垂直度偏差。根據(jù)成槽機(jī)的儀表控制垂直度。某超高層項(xiàng)目地

46、墻施工方案22 3.1.4 地下墻滲漏水的預(yù)防措施(1) 槽段接頭處不許有夾泥砂， 施工時(shí)必須用接頭刷上下多次刷，直到接頭處無(wú)泥。(2) 地墻成槽時(shí)應(yīng)有足夠的措施，防止槽壁坍方，尤其是箱位置（如使用鈉土泥漿、控制大型設(shè)備行走等）鋼筋籠及接頭箱吊放應(yīng)準(zhǔn)、穩(wěn)、輕，確保不會(huì)因吊接頭箱或鎖口管而發(fā)生接頭處坍方。(3) 一旦接頭箱位置有坍方現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)先清淤，后吊放鋼筋籠，并在十字鋼板外側(cè)用碎石充填， 防止砼在澆注過(guò)程中發(fā)生繞流現(xiàn)象，影響反力箱起拔及下一幅槽段成槽施工。(4) 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，不允許發(fā)生氣柱和導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。(5) 保證商品砼的供應(yīng)量， 工地施工技術(shù)人員必須對(duì)拌站提供的砼級(jí)配單

47、進(jìn)行審核并對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的砼坍落度進(jìn)行抽測(cè)，一般來(lái)說(shuō)，每幅墻坍落度測(cè)定不少于4 次/幅。保證商品砼供應(yīng)的質(zhì)量。(6) 如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象， 應(yīng)立即堵漏。封堵方法可采用軟管引流、化學(xué)灌漿法等。3.1.5 槽底沉渣控制措施(1) 在鋼筋籠中設(shè)置兩跟注漿管，注漿管下端比成槽深度長(zhǎng)出最少0.5m。待地下墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 開始注入水泥漿，能達(dá)到很好的效果。(2) 用導(dǎo)板抓斗反復(fù)抓摸槽底的沉淤， 直至導(dǎo)板抓斗已經(jīng)基本抓不到沉渣為止。(3) 循環(huán)用泥漿泵其每小時(shí)的泵送量應(yīng)達(dá)到既不影響置換效果又不對(duì)槽壁造成沖刷的流量。(4) 認(rèn)真清基并經(jīng)過(guò)檢查后， 泥漿性能及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)下放

48、鋼筋籠、下導(dǎo)管，并在4 小時(shí)內(nèi)澆灌砼。3.1.6 地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施(1) 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。某超高層項(xiàng)目地墻施工方案23 (2) 必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層鋼墊板，嚴(yán)禁遺漏。(3) 吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放， 重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。(4) 確保成槽垂直度。3.1.7 水下砼澆筑質(zhì)量保證措施(1) 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力大于0.4mpa。(2) 澆灌砼前必須將槽底清好，保持砼流暢。(3) 第一批砼量應(yīng)滿足導(dǎo)管開管時(shí)所要求的埋管深度，一般為每根導(dǎo)管應(yīng)備有 1 車 6 方砼量，

49、以保證開始灌注砼時(shí)埋管深度不小于500mm。 。(4) 砼澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許間斷，中途停頓時(shí)間不能超過(guò)30 分鐘。停頓過(guò)程中，經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)砼保持很好的流動(dòng)性。(5) 澆筑過(guò)程中， 控制導(dǎo)管埋深在26m ，不允許超過(guò) 6m ，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)砼高差不大于 0.5m，導(dǎo)管拆卸應(yīng)同步進(jìn)行。(6) 當(dāng)砼澆筑灌到接近地面時(shí)， 由于壓力差減小，砼較難澆灌，此時(shí)導(dǎo)管埋深可適當(dāng)減小保持在1m左右。(7) 砼不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)。3.2 施工質(zhì)量管理體系圖 5 質(zhì)量管理體系3.2 施工質(zhì)量控制指標(biāo)表 6 質(zhì)量控制指標(biāo)名稱序 號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)保 證 措 施導(dǎo)墻1 內(nèi)墻面平行于地墻中心線+10mm 導(dǎo)墻拆、模立

50、即支頂，導(dǎo)墻背后回填粘性土、分層夯實(shí)，測(cè)量給出標(biāo)高2 內(nèi)外墻間距+5mm 3 內(nèi)側(cè)面垂直度1/500 4 導(dǎo)墻頂面+10mm 某超高層項(xiàng)目地墻施工方案24 成槽5 槽段垂直度1/400 （ 1/300 ）測(cè)繩測(cè)槽深，比重計(jì)測(cè)泥漿比重，漏斗測(cè)粘度，重錘測(cè)沉渣厚度6 槽深-0 ，+100 7 清基后泥漿指標(biāo)比重 1. 20 g/cm3粘度 35 秒含砂 7% 沉渣 100mm 鋼筋籠8 長(zhǎng)度+100mm 專用平臺(tái)上進(jìn)行制作，鋼筋交叉點(diǎn)為綁扎加點(diǎn)焊，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行9 寬度+20mm 10 高度-10mm 11 間距（主筋）+10mm 12 分布筋+20mm 13 預(yù)埋件中心位置+10mm 循環(huán)泥