3D混合制造技術

1、微波器件的新制造工藝 -3d混合制造技術（ 3d 打印+lds ）標簽： 3d混合制造微波器件接插件天線 3d 打印微波器件指天線/ 功分器 /pa 功放 / 波導等等，一些安裝在衛(wèi)星/ 飛機上的部件需要輕質化，一般采用鋁合金制造，但是器件一些部分之間需要絕緣處理，能否一體化3d制造，節(jié)省制造成本且降低組裝調試費用？還能大幅度的減輕產(chǎn)品重量呢？這只能采用新型的塑料成型技術了： 3d混合制造3d混合制造步驟是3d打印成型 / 激光 lds選擇性沉積金屬。采用這種工藝的好處是節(jié)省了制造時間和實現(xiàn)了復雜的饋源/波導等器件的一體化免安裝調試，且?guī)淼牧硗夂锰幨谴蠓葴p輕了產(chǎn)品重量。下面舉例說明：波導器

2、件傳統(tǒng)的波導式金屬材料制造，見下圖2014 年 9 月，筆者參加美國ctia 展覽，美國從事制造衛(wèi)星微波器件設計的工程師，希望我們采用3d 混合制造技術來替換以上金屬波導，我司制造產(chǎn)品如下，先3d 打印成型，再在內部墻壁金屬化，這個部件重量只有金屬工藝的15% ，即節(jié)省了85% 重量！這對衛(wèi)星和飛機中微波通訊系統(tǒng)減重意義非凡！射頻接插件射頻接插件，是在無線通訊設備中廣泛使用的一種元件，傳統(tǒng)的都是金屬件車削加工后電鍍。困擾著這行業(yè)之技術難點是3g以上頻段的接插件難以控制品質：光潔度、電鍍層質量關乎射頻阻抗。另一個困難就是降低制造成本?！?g以上的射頻線和接插件真能合格的不多”撰寫實用無線電一書的

3、作者，曾開發(fā)出國產(chǎn)射頻網(wǎng)絡分析儀的我國知名的射頻專家胡樹豪先生曾對我說。因此，我比較留意這個領域的技術進步。全塑射頻接插件在lds技術起來前，不能實現(xiàn)，是基于：第一：塑料電鍍層抗剝離指標差；第二：電鍍層厚度不便于精確控制；第三：電鍍層剛性太強，彈性不足；第四：不能精確實現(xiàn)選擇鍍，不需要金屬的部分不好遮蔽。然而， lds是一種在塑膠上選擇性沉積金屬方法。其在塑膠上是存在根，并據(jù)此化學生長的金屬層，克服了以上所有缺陷。并且可以通過手機和汽車行業(yè)嚴格的高溫高濕后抗剝離測試。因此，開始發(fā)揮注塑件制造便宜、產(chǎn)能大優(yōu)勢，導入到射頻接插件領域，下圖是采用注塑工藝制造的射頻接插件，再選擇性金屬化下圖是注塑模具及其注塑件：3d構型天線大型的軍艦上面天線，需要考慮減輕重量，美國隱形軍艦采用了一種塑料技術制造的3d分形天線，其組件是3d打印成型的，見下圖：事實上，很多3d構型且要選擇性金屬化的天線，且可以采用本文提到的混合制造技術：否則采用傳統(tǒng)的fpc和電路板技術，安裝誤差大，調試難度高，重量