乳粉生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁

2、肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅

3、襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆

4、肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃

5、罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈

6、膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊

7、肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿

8、裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃

9、聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇

10、羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞

11、膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆

12、羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅蒂莂裊袁聿蒄蚈螇肈蚆羄膆肇莆螇肂肆蒈羂羈肅薁螅襖肅蚃薈膃膄莃螃聿膃蒅薆羅膂薇螁羈膁莇薄袇膀葿袀膅腿薂螞肁腿蚄袈羇膈莄蟻袃芇蒆袆蝿芆薈蠆肈芅羋裊肄芄蒀蚇羀芄薂羃袆芃蚅螆膄節(jié)莄薈肀芁蕆螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈莈莁薅膇莈薃螁肅莇蚆蚃罿莆蒞衿裊蒞蒈螞膃莄薀袇聿蒃螞蝕羅 乳粉生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書為確保滿足顧客需求和期望，對(duì)乳粉生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，適用于公司乳粉產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo)。1、設(shè)備清洗1.1清洗液的制備1.1.1清洗水的制

13、備a打開一次水閥門及蒸汽閥門，預(yù)制成水汽混合物；b調(diào)節(jié)蒸汽閥，使水汽混合物溫度達(dá)到85以上；c將調(diào)節(jié)合格的水管引放清洗缸內(nèi)；d清洗缸內(nèi)清洗水注至缸內(nèi)3/4處；e關(guān)閉水汽調(diào)節(jié)閥門。1.1.2堿液的制備a打開堿液配制罐頂部一次水閥門；b待缸內(nèi)水位2/3處時(shí)關(guān)閉一次水閥門；c緩緩開啟蒸汽閥門，使缸內(nèi)水液溫度升至55-60；d戴好防護(hù)眼鏡、口罩、耐酸乳膠手套；e往小塑料桶等容器中投入一定量的堿片（含量98%的固體naoh）稀釋溶解后倒入堿液缸中；f通知中控化驗(yàn)取樣檢測(cè)，使其濃度控制在1-2%；g接到中控通知單后封缸蓋待用。1.1.3酸液的制備a打開酸液配制缸頂部一次水閥門；b待缸內(nèi)水位2/3處時(shí)關(guān)閉一

14、次水閥門；c穿戴好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、口罩、耐酸乳膠手套）；d緩緩加入一定量的硝酸溶液（含量67%的工業(yè)用硝酸），稍加攪拌；e通知中控化驗(yàn)室取樣檢測(cè)，使其濃度控制在1-2%；f接到中控通知單后封缸待用。1.2設(shè)備的清洗工作（cip）1.2.1設(shè)備的水清洗工作；a開啟清洗泵開關(guān)及所清洗設(shè)備的清洗管進(jìn)、出口閥門；b使清洗液通過清洗管進(jìn)入所清洗設(shè)備頂部噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗，溫度為60-80；c開啟所清洗設(shè)備底部出口閥門；d二十分鐘關(guān)閉清洗泵；水清洗操作程序完畢封口待用。注：噴粉工序濃奶缸、濃縮工序緩沖缸、收奶工序貯奶倉、水清洗完畢后，應(yīng)用蒸汽對(duì)所用貯倉、缸、罐及管線進(jìn)行滅菌處理，使之處于無菌狀態(tài)。1

15、.2.2設(shè)備的堿液清洗工作a開啟堿液配制缸底部出口閥門，溫度為70-85；b開啟清洗泵開關(guān)及所清洗的設(shè)備清潔管線進(jìn)、出口閥門；c將配制合格的清洗液通過清洗管進(jìn)入所清洗設(shè)備頂部噴淋裝置進(jìn)行噴淋清潔；d開啟清洗液回程泵開關(guān)，使清洗液進(jìn)行自身系統(tǒng)循環(huán)清潔；e清洗時(shí)間20分鐘后； f對(duì)設(shè)備進(jìn)行水清潔（見1.2.1）用ph值試紙檢測(cè)至中性為止；g堿液清洗工作完畢。1.2.3設(shè)備的酸液清潔工作a開啟酸液配制缸底部出口閥門，溫度為70-85；b開啟清洗泵開關(guān)及所清洗設(shè)備的清洗管線進(jìn)、出口閥門；c將配制合格的清洗液通過清洗管進(jìn)入所清洗設(shè)備頂部噴淋裝置進(jìn)行噴淋清洗；d開啟清洗回程泵開關(guān)，使清洗液進(jìn)行自身系統(tǒng)循環(huán)

16、清洗；e清洗時(shí)間20分鐘后；f對(duì)設(shè)備進(jìn)行水清洗，溫度為60-80用ph值試紙檢測(cè)至中性為止。g設(shè)備清洗工作完畢待用。2、各工、器具及人員的消毒工作2.1粉箱的滅菌消毒工作2.1.1將粉箱用清水沖洗干凈；2.1.2倒置在固定在位置處；2.1.3將蒸汽管放置在粉箱內(nèi)；2.1.4緩緩開啟蒸汽閥門，對(duì)所消毒工具進(jìn)行充分消毒；2.1.5消毒時(shí)間10分鐘后關(guān)閉蒸汽閥門；2.1.6關(guān)閉消毒間門窗，不得隨意進(jìn)入，使之處于無菌狀態(tài)。2.2包裝間、接粉間的消毒工作2.2.1首先將室內(nèi)清掃干凈；2.2.2工作完畢后用二氧化氯溶液噴灑室內(nèi)所有地面、墻壁及設(shè)備用品；2.2.3工作完畢后打開紫外線殺菌燈（一般在做全脂小袋

17、前一天）；2.2.4關(guān)閉好門窗，殺菌4小時(shí)以上。2.3工具的滅菌消毒工作2.3.1將清洗干凈的工具（锨、鏟、砰、篩）放置在消毒箱內(nèi)；2.3.2緩緩開啟消毒箱蒸汽閥門，溫度控制到85-90，對(duì)消毒箱內(nèi)工具進(jìn)行滅菌消毒。2.4人員的消毒工作2.4.1進(jìn)入車間首先用二氧化氯溶液對(duì)雙手進(jìn)行清潔消毒；2.4.2在消毒間更換無菌工作服、工作帽、口罩；2.4.3用含 75%的酒精棉球?qū)ψ陨黼p手進(jìn)行擦試消毒；2.4.4用75%的酒精溶液對(duì)工作服及身體所有部位進(jìn)行噴灑消毒后進(jìn)入車間。3、收奶工序作業(yè)程序3.1設(shè)備的清洗工作收奶之前先用60-80的熱水及二氧化氯溶液對(duì)容器及管線消毒（10-15分鐘）。3.2原奶的

18、驗(yàn)收3.2.1酒精化驗(yàn)檢測(cè)原理：根據(jù)牛乳中蛋白質(zhì)遇到酒精時(shí)的凝固特點(diǎn)來判斷牛乳的新鮮程度。a用凈化水將所用試管清潔干凈；b取酒精含量72%（或75%）的20酒精溶液3ml；c在原奶桶內(nèi)取3ml牛乳置平皿中與同等量的酒精溶液混合；d輕輕擺放5秒鐘觀察有無絮狀或顆粒出現(xiàn)以此來判定奶質(zhì)好壞，做好記錄。3.2.2摻堿化驗(yàn)檢測(cè) 原理：牛乳加堿后氫離子濃度發(fā)生變化，因而使溴麝香草酚藍(lán)顯示出正常牛乳不同的顏色。a取試管容積4/5的原奶量置試管中；b用吸管吸取溴麝香草酚蘭3-5滴沿試管壁輕輕注于原奶試管中；c將試管傾斜45度角；d緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)2-3圈觀察是否變色，以此來判定是否合格，做好記錄。3.2.3體細(xì)胞檢測(cè)

19、試驗(yàn)a取2毫升原奶于專用器皿中（乳白色塑料盤）；b取同等的配制好的bmt乳房炎檢測(cè)液于原奶器皿中；c同心圓搖動(dòng)，觀察有無絮狀，無絮狀為合格，并做好記錄。3.2.4滋氣味的測(cè)試a取100ml鮮牛乳于燒杯內(nèi)；b在電爐將奶加熱到65-70；c檢測(cè)其應(yīng)有純正奶香味，無其它異味應(yīng)為合格，做好記錄。3.2.5雜質(zhì)的感觀測(cè)定鮮奶中不應(yīng)有可見性雜物，均勻膠狀流體，呈乳白色或淺微黃色，做好記錄。3.2.6酸度測(cè)定（見中控檢測(cè)）一般控制在12-180t之間。3.2.7發(fā)酵試驗(yàn)（見中控發(fā)酵控制）3.3原奶的計(jì)量3.3.1關(guān)閉計(jì)量槽底部放奶口；3.3.2在收奶口掛放奶過濾網(wǎng)袋；3.3.3打開計(jì)量電子泵開關(guān)；3.3.4

20、通知送奶員將驗(yàn)收合格的鮮牛乳倒入收奶漏斗使牛乳進(jìn)入計(jì)量槽；3.3.5待計(jì)量槽放滿后通知收奶員停止放奶；3.3.6記錄下所收原奶數(shù)量并開具收奶憑證。3.4原奶的凈乳及冷卻貯存原理：利用高速旋轉(zhuǎn)離心，把奶中的雜質(zhì)分離出去。3.4.1開車前的設(shè)備清洗（見1.2）3.4.2凈乳操作a打開一次水閥門交換位水槽注滿冷卻水前打開下水閥；b啟動(dòng)分離機(jī)待6-8分鐘后達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)71-73轉(zhuǎn)/分鐘；c確認(rèn)運(yùn)行正常后，將控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)到“密封”位置；d待指示管流出水時(shí)將控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)到“補(bǔ)償”位置；e啟動(dòng)進(jìn)料泵同時(shí)打開進(jìn)料閥，出料閥開始進(jìn)料；f觀察排渣口有無漏奶現(xiàn)象，調(diào)整進(jìn)出料量保持正常壓力0.1-0.15mpa；g凈乳機(jī)

21、每處理2噸原料乳進(jìn)行一次排渣操作（關(guān)閉輸送泵開關(guān)及進(jìn)料閥;將控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)至開啟位置，聽到?jīng)_擊聲后排渣結(jié)束；將控制閥轉(zhuǎn)動(dòng)至“空位”）；h若凈乳機(jī)繼續(xù)工作可重復(fù)（3-7）工作循環(huán)；i對(duì)過程實(shí)施記錄，見原奶到貨驗(yàn)收記錄。3.4.3原料乳的冷卻及貯存原理:驗(yàn)收后的奶及時(shí)過冷貯存,防止變質(zhì),保持新鮮度.a將清洗干凈的奶倉入孔固定好；b將貯缸底部出口閥關(guān)閉打開進(jìn)料閥；c打開鹽水交換器鹽水進(jìn)、出水循環(huán)閥門；d開啟物料進(jìn)口閥門開始進(jìn)料冷卻，物料溫度控制在5-8；e物料處理完畢立即關(guān)閉鹽水閥門；f 10分鐘后關(guān)閉奶倉攪拌開關(guān)；g原料乳收完后打攪拌開關(guān)，取樣送中控化驗(yàn)室做發(fā)酵實(shí)驗(yàn)（見中控發(fā)酵檢測(cè)）。3.5物料處理完

22、畢進(jìn)行全線cip（見1.2）4、標(biāo)準(zhǔn)化工序工作程序 原理：根據(jù)不同的產(chǎn)品添加一定比例的輔料，達(dá)到理化指標(biāo)統(tǒng)一合格。4.1開車前的準(zhǔn)備工作4.1.1開車前的設(shè)備清洗工作，按設(shè)備清洗程序進(jìn)行；4.1.2開啟奶攪拌30分鐘；4.1.3在所需加工的奶取樣送中控檢測(cè)（脂肪、比重、蛋白）（見中控作業(yè)指導(dǎo)書）；4.1.4將80目過濾網(wǎng)袋掛在配料缸進(jìn)口處并固定妥當(dāng)。4. 2正常操作4.2.1依據(jù)原料乳理化檢測(cè)指標(biāo)核定噸奶添加輔料數(shù)量；4.2.2開啟奶倉底部出口閥門并打開配料缸物料進(jìn)口閥門；4.2.3開啟原奶泵調(diào)奶至配料缸，定容2000l開啟配料缸攪拌；4.2.4緩緩開啟蒸汽閥門使物料加熱至30-35（全脂無抗

23、奶粉和全脂淡奶粉不需加熱）；4.2.5依次序投入一定量的原輔材料（必須在容器中先化開后再投入）；4.2.6 10分鐘后取樣檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)（脂肪、比重）；4.2.7打開均質(zhì)機(jī)冷卻水閥門；4.2.8開啟均質(zhì)機(jī)開關(guān)前先打開物料進(jìn)出口閥門及物料泵開關(guān)；4.2.9調(diào)節(jié)均質(zhì)壓力至10-12mpa，一級(jí)壓力6-8mpa，二級(jí)壓力4-6 mpa；4.2.10打開緩沖罐進(jìn)口閥門將物料調(diào)入罐內(nèi)轉(zhuǎn)入下道工序；4.2.11物料處理完畢進(jìn)行全線cip（見1.2）并做好記錄，見崗位記錄制粉車間標(biāo)化工序。5、真空濃縮工序5.1設(shè)備的清洗工作，按設(shè)備清洗程序進(jìn)行。5.2工序操作，首先檢查雙效及殺菌器有無奶垢，如有必須先打管清洗

24、。5.2.1將一次水注滿平衡槽；5.2.2開啟各物料管進(jìn)、出口閥門；5.2.3開啟物料進(jìn)出泵及循環(huán)泵；5.2.4觀察蒸發(fā)器視鏡待水位1/3時(shí)開啟給水泵、真空泵；5.2.5效蒸發(fā)器真空度達(dá)到0.05毫米/汞柱緩緩開啟蒸汽閥門使蒸發(fā)器內(nèi)溫度達(dá)到85-90；5.2.6同時(shí)開啟冷凝水排空閥啟動(dòng)冷凝水泵；5.2.7效蒸發(fā)器自身85-90熱水循環(huán)15分鐘以上，進(jìn)料后一效溫度60-70，二效溫度50-55；5.2.8轉(zhuǎn)動(dòng)緩沖缸循環(huán)閥門使蒸發(fā)器內(nèi)熱水調(diào)入濃奶缸，使熱水進(jìn)入濃奶管15-20分鐘進(jìn)行殺菌處理；5.2.9開啟物料供給泵（進(jìn)料溫度<30）調(diào)奶至緩沖缸內(nèi)2/3時(shí)；5.2.10開啟號(hào)真空泵，使效真空

25、度升至0.082-0.086毫米/汞柱，效真空度升至0.05-0.065毫米/汞柱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后可關(guān)閉1個(gè)真空泵；5.2.11開啟進(jìn)料閥門（注不可過大）并及時(shí)調(diào)整蒸汽壓力0.6-0.8 mpa；5.2.12當(dāng)物料出現(xiàn)排空時(shí)，馬上關(guān)閉排空閥；5.2.13使物料在蒸發(fā)器內(nèi)自身循環(huán)5-8分鐘；5.2.14殺菌器壓力0.2 mpa以下，殺菌器溫度85-90；5.2.15打開回流閥自測(cè)物料濃度（注：全脂淡奶粉、全脂無抗奶粉波美度10-12，全脂加糖奶粉14-16）溫度為50-55；5.2.16自測(cè)濃度合格后轉(zhuǎn)入下道工序（注：處理能力2.5噸/小時(shí)）；5.2.17物料處理完畢進(jìn)行全線cip（見1.2）。5.

26、3對(duì)過程實(shí)施記錄，見崗位記錄制粉車間濃縮工序。5.4原理：利用蒸發(fā)器加熱的作用，使牛乳在沸點(diǎn)時(shí)，部分水不斷由液態(tài)變?yōu)槠麘B(tài)，并將汽化所產(chǎn)生的二次蒸汽不斷排除，從而使牛乳的濃度不斷提高，達(dá)到預(yù)定濃度的要求。6、噴霧干燥工序操作程序6.1開車前的準(zhǔn)備工作a將塔體及各檢查孔全部關(guān)閉；b將所用粉箱進(jìn)消毒（見2.1）。6.2濃奶缸的清潔消毒（見1.2）6.3塔體的消毒程序6.3.1啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī)開關(guān)，待鼓機(jī)確認(rèn)運(yùn)行正常后，控制溫度120以下；6.3.2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)開關(guān)，控制溫度為90-95；6.3.3緩緩開啟蒸汽閥門，調(diào)整溫度致塔內(nèi)溫度控制在90-95；6.3.4開啟流化床冷熱風(fēng)機(jī)及蒸汽閥門，溫度為90-95；

27、6.3.5開啟羅茨風(fēng)機(jī)及吹粉器，對(duì)整個(gè)塔體進(jìn)行烘干滅菌，時(shí)間15-20分鐘。6.4噴槍管及高壓泵的消毒6.4.1在濃奶缸制備90以上熱水；6.4.2開啟高壓泵冷卻水閥門；6.4.3開啟高壓泵開關(guān)（注：無壓力運(yùn)行）；6.4.4打開濃奶缸底部閥門用熱水對(duì)噴槍及高壓泵進(jìn)行15分鐘以上的消毒后；6.4.5關(guān)閉高壓泵開關(guān)并開啟濃奶缸底部排水閥；6.4.6將噴槍安裝歸位并固定好。6.5正常操作6.5.1通知濃縮工序調(diào)奶到濃奶缸；6.5.2關(guān)閉濃奶缸底部排水閥門，開啟濃奶缸底部閥門；6.5.3開啟高壓泵調(diào)節(jié)壓力，從而控制排風(fēng)溫度；6.5.4開啟塔頂冷風(fēng)機(jī)；6.5.5調(diào)節(jié)熱風(fēng)段蒸汽閥門控制溫度為70-85；6

28、.5.6開啟冷風(fēng)段鹽水閥門調(diào)節(jié)冷風(fēng)溫度15-25；6.5.7開啟流化床振動(dòng)電機(jī)；6.5.8調(diào)節(jié)蒸汽壓力，控制排風(fēng)溫度（注：全脂淡奶粉、全脂無抗奶粉75-85，全脂加糖奶粉80-88），并觀察塔內(nèi)霧化狀況；6.5.9啟動(dòng)空壓機(jī)及氣錘；6.5.10調(diào)整塔內(nèi)正、負(fù)壓并做好記錄，控制水份4.5%，見崗位記錄制粉車間噴粉工序。6.6接粉操作程序6.6.1依照2.4對(duì)人員進(jìn)行消毒6.6.2在消毒箱內(nèi)取出60目粉篩并安裝固定好；6.6.3用濃度75%的酒精對(duì)粉篩整體進(jìn)行噴酒消毒；6.6.4將消毒合格的粉箱固定放置在塔下粉出口處；6.6.5及時(shí)調(diào)整流化床檔板；6.6.6粉堆至粉箱1/2時(shí)通知中控取樣檢測(cè)沖調(diào)、

29、酒精化驗(yàn)及雜質(zhì)等指標(biāo)；6.6.7將另一空粉箱推至過篩下；6.6.8用消過毒的鐵锨將粉鏟至篩上；6.6.9開動(dòng)過粉篩開關(guān)對(duì)塔下粉進(jìn)行過篩；6.6.10待粉箱滿后用無菌布馬上蓋好，并及時(shí)通知中控取樣做微生物檢測(cè)。6.6.11關(guān)閉過粉篩開關(guān)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序6.7停車程序6.7.1關(guān)閉流化床冷熱段蒸汽和鹽水閥門，更換細(xì)粉管；6.7.2關(guān)閉總汽管閥門；6.7.3關(guān)閉高壓泵電源；6.7.4打開塔體塔門；6.7.5關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)電源；6.7.6對(duì)濃奶缸、高壓泵、噴槍管按1.2進(jìn)行cip。6.8掃塔清理6.8.1用帶有長竿的毛刷自上而下對(duì)塔體內(nèi)部進(jìn)行清掃；6.8.2人工清理旋風(fēng)分離器及各風(fēng)筒；6.8.3關(guān)閉所有

30、轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行中設(shè)備；6.8.4用專用鏟清理塔錐及硫化床內(nèi)部余粉；6.8.5清理出來的余粉做回投處理。6.9現(xiàn)場(chǎng)清理及消毒工作（見2.2）6.10對(duì)過程實(shí)施記錄，見崗位記錄接粉包裝班前殺菌。6.11原理：濃奶中含有50-60%的水份，為滿足乳粉生產(chǎn)質(zhì)量要求，必須借機(jī)械的作用，通過霧化器形成微粒，與熱空氣接觸，進(jìn)行熱交換，使乳粉沉降于塔底，而廢汽由排風(fēng)機(jī)排出。7、包裝工序操作程序7.1產(chǎn)品接收中控室對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫首檢記錄，確認(rèn)其指標(biāo)合格后通知包裝工人進(jìn)行包裝。7.2工序消毒a包裝間的清理消毒（見2.2）b所用工具消毒后擺放在規(guī)定位置（見2.3）c人員消毒（見2.4）進(jìn)入包裝間關(guān)閉紫外線燈7.3

31、小袋包裝7.3.1乳粉稱量a臺(tái)稱進(jìn)行初稱量，凈重400±2克；b后序用電子稱進(jìn)行二次復(fù)合稱量，凈重400±2克。7.3.2乳粉內(nèi)襯熱合a對(duì)熱合機(jī)上打印字碼進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整為所需打印號(hào)；b對(duì)熱合機(jī)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并用廢包裝袋試機(jī)，熱合口熱封牢固即可正式生產(chǎn)；c奶粉在熱合前雙手?jǐn)D壓包裝袋進(jìn)行排氣處理，直至袋內(nèi)無空隙為準(zhǔn)；d成品熱合后并逐袋檢查有無漏氣現(xiàn)象，打印號(hào)是否清晰正確，否則予以重新加工。7.3.3乳粉外包裝熱合（同7.3.2）7.3.4外裝箱a包裝外箱生產(chǎn)日期打印必須同包裝袋上一致；b進(jìn)一步檢查有無破損，合格者一箱24袋，在箱內(nèi)分4沓放，熱合口朝一側(cè)，包裝正面朝上；c合格證分

32、別由檢驗(yàn)員、包裝員、裝箱員依次逐項(xiàng)填寫，并由裝箱員放入箱內(nèi)最頂層；d包裝箱捆扎整齊，無鼓箱、破箱，使其外觀合乎要求；e填寫制粉車間包裝工序記錄。7.3.5產(chǎn)品入庫 入庫工用板車入庫并碼放整齊，最高碼放不超8層，存放地點(diǎn)清潔干燥，輕搬輕放，并填寫制粉車間入庫工序記錄。7.4大袋包裝7.4.1實(shí)際操作a將大內(nèi)襯袋裝入外包裝袋內(nèi)，將合格產(chǎn)品裝入袋內(nèi)，放在電子計(jì)量秤上準(zhǔn)確計(jì)量，重量控制在25±0.02kg（凈重）；b將內(nèi)袋內(nèi)氣體排凈，用捆繩將內(nèi)袋口扎實(shí)；c用縫口機(jī)把外包口封合，并把合格證縫在袋口外；d外包裝打印生產(chǎn)日期；e將所裝產(chǎn)品數(shù)量按批次認(rèn)真填寫自檢記錄奶粉。7.4.2產(chǎn)品入庫入庫工按批

33、次用板車入庫，并碼放整齊，存放地瞇要清潔干燥，輕搬輕放，并及時(shí)填制粉車間入庫工序記錄。7.5包裝工序的自檢、互檢程序a色澤呈均勻一致的乳黃色；b顆粒為干燥均勻的粉末；c雜質(zhì)度16；d單件定量包裝產(chǎn)品，同批產(chǎn)品的平均凈含量不低于標(biāo)簽上標(biāo)明的含量；e要求本班次出產(chǎn)品內(nèi)包裝和外包裝凈含量和生產(chǎn)日期要求相符，并認(rèn)真填寫自檢記錄奶粉。7.6現(xiàn)場(chǎng)清理7.6.1工作完畢對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理（見2.2）；7.6.2做好工器具的消毒工作（見2.3）。7.7對(duì)過程實(shí)施記錄，并填寫制粉車間包裝工序記錄與互檢記錄奶粉。8、設(shè)施管理8.1設(shè)施出現(xiàn)大的故障由設(shè)施負(fù)責(zé)人填寫設(shè)施檢修單，通知維修工進(jìn)行修理并由維修工填寫設(shè)施管理卡片

34、予以標(biāo)識(shí)。8.2設(shè)備科建立設(shè)施臺(tái)帳并記錄管理。酸牛乳和乳酸菌飲料標(biāo)化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書為確保滿足顧客需求和期望，編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)酸牛乳和乳酸菌飲料的標(biāo)化生產(chǎn)過程進(jìn)行有效控制，適用于公司對(duì)酸牛乳和乳酸菌飲料產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化過程的操作指導(dǎo)。1、生產(chǎn)工藝線的cip1.1清洗溶液的配制1.1.1堿液的配制（naoh）a放入堿液配制缸內(nèi)800l清水；b用蒸汽加熱至30-35；c戴好各種防護(hù)用具（防護(hù)眼鏡、口罩、耐酸堿乳膠手套）；d按1-2%濃度溶液配制，加入一定量的含量98%naoh固體堿片，在小容器中稀釋溶化再倒入堿液缸中；e開蒸汽加熱至55-60使naoh充分稀釋后關(guān)閉蒸汽閥門；f通知化驗(yàn)室取樣分析其溶液

35、濃度；g由中控化驗(yàn)室送達(dá)產(chǎn)品檢測(cè)合格單合格后待用，否則重新配制。1.1.2酸液的配制a放入酸液配制缸內(nèi)800l清水；b穿戴好各種防護(hù)用具（防護(hù)眼鏡、口罩、耐酸堿乳膠手套）；c按2%濃度溶液配制，加入一定量的含量67%的硝酸溶液；d通知化驗(yàn)室取樣分析其溶液濃度；e由中控化驗(yàn)室送達(dá)產(chǎn)品檢測(cè)合格單合格后待用，否則重新配制。1.2生產(chǎn)工藝線的cip 生產(chǎn)前對(duì)工藝線按1.2.1進(jìn)行水清洗消毒，生產(chǎn)后對(duì)工藝線按1.2.1、1.2.2、1.2.3進(jìn)行水清洗、堿液清洗、酸液清洗。1.2.1水清洗a先用貯水罐溫水沖洗后排掉，操作工用手或用刷子將其衛(wèi)生死角刷凈。b在清洗水儲(chǔ)存罐內(nèi)制備60-80熱水；c用清洗泵將制

36、備合格的清洗水打入所清洗的設(shè)備管線中；d通過清洗管進(jìn)行噴淋清洗，清洗時(shí)間為10-20分鐘后將水排凈；e用95以上的熱水對(duì)管線及設(shè)備進(jìn)行清洗消毒；f用蒸汽對(duì)管線、貯罐進(jìn)行10分鐘的滅菌消毒，使之處于無菌狀態(tài)；g將儲(chǔ)罐的頂蓋及底部閥門關(guān)閉待用。1.2.2堿液清洗a用1-2%堿溶液（以中控檢測(cè)記錄單為準(zhǔn)），溫度為70-85；b通過清洗泵將堿溶液打入所清洗的設(shè)備管線進(jìn)行循環(huán)清洗；c通過清洗管進(jìn)行噴淋清洗；d清洗時(shí)間20分鐘以上；e用50-60熱水進(jìn)行沖洗,時(shí)間以ph值試紙檢測(cè)至中性為準(zhǔn)即可。1.2.3酸液清洗a用配制合格的1-2%硝酸溶液，溫度為70-85；b通過清洗泵將酸溶液打入所清洗的設(shè)備管線進(jìn)行

37、循環(huán)清洗；c通過清洗管進(jìn)行噴淋循環(huán)清洗；d清洗時(shí)間為20分鐘以上；e用60-80熱水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間以ph值試紙檢測(cè)為中性即可。1.2.4對(duì)cip過程實(shí)施記錄填寫標(biāo)化工段cip記錄2、發(fā)酵2.1原奶的驗(yàn)收與標(biāo)化2.1.1據(jù)排產(chǎn)和現(xiàn)有缸容積發(fā)酵工序通知收奶工序所需鮮奶數(shù)量。2.1.2由發(fā)酵操作工取混合樣至中控室做發(fā)酵試驗(yàn)，用錐形瓶取適量混合樣用棉塞塞好在電爐上加熱至沸騰（目的是殺死原奶中所含微生物）后用自來水冷卻至40-45，接種2-5%，培養(yǎng)1.5-2h，看其狀態(tài)，凝固為發(fā)酵。2.1.3根據(jù)中控室測(cè)算的原奶干物質(zhì)標(biāo)化至干物質(zhì)14%。2.2準(zhǔn)備操作2.2.1對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行水清洗。2.2.2通蒸

38、汽對(duì)所用管道及發(fā)酵缸進(jìn)行消毒20-30分鐘，及時(shí)填寫崗位記錄班前殺菌；2.2.3開啟殺菌器緩沖罐進(jìn)水閥，打開均質(zhì)機(jī)冷卻水閥，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)開啟殺菌器供奶泵、緩沖泵、均質(zhì)機(jī)進(jìn)行水循環(huán)。2.2.4緩緩開啟蒸汽閥門使殺菌溫度控制在115-120，均質(zhì)壓力控制在10-12mpa2.2.5調(diào)奶至物料缸內(nèi)，物料1/3時(shí)開啟物料缸攪拌，加入適量酸奶粉，使物料充分均勻，停止攪拌。2.3實(shí)際操作2.3.1殺菌器水出口溫度循環(huán)控制在90以上（為了對(duì)殺菌器內(nèi)部進(jìn)行消毒）。2.3.2開啟供料閥門關(guān)閉緩沖罐水閥門,轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)管出口至緩沖罐外。2.3.3觀察循環(huán)管出口至流出水奶混合物后馬上打開出料閥進(jìn)行出料。2.3.4

39、開啟鹽水冷排閥門使物料溫度控制在42。2.3.5發(fā)酵缸內(nèi)殺菌奶1/2時(shí)開啟攪拌；2.3.6注意觀察罐內(nèi)溫度控制，溫度表使之在40-42之內(nèi)；2.3.7若缸內(nèi)溫度高，可開啟鹽水閥門進(jìn)行降溫至可控范圍之內(nèi)；2.3.9待緩沖罐內(nèi)物料完畢用凈化水進(jìn)行掃線頂料；2.3.10觀察溢流管處有水奶混合物流出即可關(guān)閉罐上部物料進(jìn)口閥門，并及時(shí)進(jìn)行cip清洗（見1.2.1-1.2.4）（對(duì)于板換與相關(guān)管線）。2.4接種2.4.1準(zhǔn)備工作a先用清水將所用容器清洗干凈；b用蒸汽直接對(duì)容器進(jìn)行滅菌處理10分鐘以上，使之處于無菌狀態(tài)，稍待自然冷卻；c用含75%的酒精棉球?qū)N缸底部閥門出口進(jìn)行擦試消毒，并對(duì)操作者手及相關(guān)

40、部位消毒（為了防止菌種感染）；2.4.2接種a放入容器中2-5%的制備菌種；b迅速打開發(fā)酵缸蓋，將菌種倒入后關(guān)閉缸蓋并封好，用消毒后的密封袋封死所有管口，防止奶被感染雜菌；c 15分鐘后待菌種與鮮奶攪拌均勻關(guān)閉發(fā)酵罐攪拌并記錄時(shí)間；d 4小時(shí)后取樣檢測(cè)其產(chǎn)品酸度在850t-950t開啟發(fā)酵缸攪拌，開鹽水進(jìn)出口閥門進(jìn)行后熟降溫（為了使發(fā)酵奶保持一定酸度并保持良好的滋氣味），當(dāng)發(fā)酵奶降至零上15-20關(guān)閉鹽水閥門及攪拌待用（注：發(fā)酵奶要求狀態(tài)均勻、細(xì)膩，有正常的乳酸香味）。2.5菌種的制備2.5.1設(shè)備的清洗（見2.2.1、2.2.2）2.5.2工藝操作（同發(fā)酵奶工藝）2.5.3菌種的接種操作a將

41、菌種包裝袋用75%的酒精進(jìn)行噴灑消毒；b用75%酒精用噴壺對(duì)菌種缸投料口進(jìn)行外部消毒或點(diǎn)燃酒精棉球?qū)ν读峡谕獠凯h(huán)境進(jìn)行灼燒消毒；c打開菌種袋并迅速開啟菌種投料口將菌種迅速投入，并馬上關(guān)閉投料口；d拆開各管口用酒精消毒后封死（包括膜及管口）；e 15分鐘后關(guān)閉菌種缸內(nèi)攪拌開關(guān)；f 2.5小時(shí)后取樣檢測(cè)其酸度至500t后開鹽水?dāng)嚢韬笫旖禍兀籫待溫度降至10-15時(shí)關(guān)閉鹽水及攪拌待用，菌種酸度一般控制在60-750t。注：c、d防止菌種罐內(nèi)被感染。2.6發(fā)酵工序自檢互檢要求2.6.1操作工下班前對(duì)當(dāng)班所生產(chǎn)發(fā)酵奶酸度、滋氣味、狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定；2.6.2操作工接班后對(duì)所有發(fā)酵奶滋氣味、狀態(tài)、酸度進(jìn)行

42、檢測(cè)評(píng)定。2.6.3及時(shí)填寫崗位記錄標(biāo)化工段發(fā)酵工序、自檢記錄發(fā)酵奶、互檢記錄發(fā)酵奶。2.7化料工序2.7.1準(zhǔn)備工作a開凈化水泵打入450l凈化水（大缸800-850l），然后開啟攪拌并開啟蒸汽閥門升溫至90以上關(guān)閉蒸汽閥門；b開啟物料泵，將水打入配料罐，對(duì)相關(guān)管道進(jìn)行消毒，及時(shí)填寫崗位記錄班前殺菌。2.7.2實(shí)際操作a開凈化水泵打入450l凈化水（大缸800l-850l），然后開啟攪拌并開啟蒸汽閥門升溫至70，立即關(guān)閉蒸汽閥門；b緩緩均勻投入所要求的物料數(shù)量并嚴(yán)格按投料順序進(jìn)行操作（見科技部下發(fā)的產(chǎn)品配料單）；c最后定容在大缸1000l，小缸500l；d投料完畢將溫度控制在70，剪切缸內(nèi)保

43、溫15分鐘（為了使原輔材料充分溶解）；e通知化驗(yàn)中控室取樣檢測(cè)其半成品各項(xiàng)指標(biāo)（見中控檢測(cè)）注表1；f接到中控化驗(yàn)室檢測(cè)合格通知后物料轉(zhuǎn)入下道工序，并認(rèn)真填寫崗位記錄標(biāo)化工段配料工序和相關(guān)材料的消耗情況及相應(yīng)時(shí)間、溫度等。2.7.3清洗工作（見1.2.1或徒手清洗）2.8配料工序2.8.1設(shè)備的消毒 各配料缸通蒸汽消毒15分鐘以上，及時(shí)填寫崗位記錄班前殺菌。2.8.2發(fā)酵奶的選擇a發(fā)酵奶使用之前必須根據(jù)所存發(fā)酵奶指標(biāo)情況進(jìn)行使用，指標(biāo)酸度應(yīng)在90-1300t最佳；b未經(jīng)化驗(yàn)合格不可使用。2.8.3實(shí)際操作a接到中控化驗(yàn)產(chǎn)品合格放行單將經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料用物料泵透過60目過濾網(wǎng)打入配料缸后用清水將

44、管線內(nèi)物料沖凈，并開啟配料缸攪拌；b將檢測(cè)合格的發(fā)酵奶（一定量）調(diào)入配料缸內(nèi)，并用凈化水定溶至1000l，控制料溫至40以下；c攪拌10-15分鐘（以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)）后取樣檢測(cè)半成品酸度并核算檸檬酸的投入量，每噸加70g檸檬酸增長1個(gè)酸度，每噸加入100ml乳酸增加一個(gè)酸度，檸檬酸添加量不大于3kg/噸；d將一定量的檸檬酸用10倍的水充分溶解后緩慢加入配料罐中（加酸過快，可能引起發(fā)酵奶產(chǎn)生絮片），待攪拌均勻后測(cè)其酸度。e待半成品酸度檢測(cè)合格后調(diào)入（一定量）的配制香料；f經(jīng)攪拌10-15分鐘后取樣送檢，由中控室進(jìn)行檢驗(yàn)并填寫首檢記錄；g待中控化驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后轉(zhuǎn)入下道工序，并進(jìn)行詳細(xì)的過程記錄，填

45、寫崗位記錄標(biāo)化工段配料工序和各種材料的消耗情況。2.8.4設(shè)備的清洗（見1.2.1-1.2.4）2.9殺菌工序2.9.1準(zhǔn)備工作a檢查各灌裝泵管道80目過濾網(wǎng)是否齊全清潔；b由殺菌機(jī)制備95以上熱水2000l對(duì)各物料管道及待裝罐消毒、殺菌并以備各灌裝機(jī)消毒清洗，并及時(shí)通知灌裝工； c各待裝罐通蒸汽消毒15分鐘以上，及時(shí)填寫崗位記錄班前殺菌。2.9.2設(shè)備的清洗（見1.2.1-1.2.4）2.9.3實(shí)際操作a超巴氏殺菌機(jī)操作程序打開一次水閥門至平衡槽，同時(shí)開啟物料泵及進(jìn)出口閥門；緩緩開啟蒸汽閥門，將進(jìn)口溫度升至115-120，關(guān)閉一次水閥門；調(diào)整各相關(guān)閥門使之形成滅菌機(jī)自身循環(huán)，使出口溫度升至8

46、5對(duì)滅菌機(jī)自身及相關(guān)管線消毒處理；打開配料缸底部物料出口閥門，關(guān)閉緩沖桶下水閥門；注意觀察并調(diào)整進(jìn)出口溫度使之保持不變（見2.10）；調(diào)整好進(jìn)出閥門，打開均質(zhì)機(jī)冷卻水，在不帶壓力的情形下開啟均質(zhì)機(jī)，按常規(guī)性產(chǎn)品均質(zhì)壓力調(diào)至16-18mpa（注：一級(jí)壓力10-13 mpa，二級(jí)壓力5-8 mpa），開啟物料輸出閥，關(guān)閉滅菌機(jī)循環(huán)閥門，殺菌時(shí)間為3-5秒鐘；緩緩開啟水閥門及鹽水閥門使物料通過冷板換自身降溫至15-20（冬季為20-25），流量為2噸/小時(shí)，屋頂包需10以下；常規(guī)產(chǎn)品當(dāng)待裝缸內(nèi)液面達(dá)1/2時(shí)，開啟待裝罐（無菌缸）的攪拌，灌裝至液面低于1/2時(shí)停止攪拌，屋頂包生產(chǎn)當(dāng)待裝缸內(nèi)液面達(dá)2/3

47、時(shí)開啟攪拌，時(shí)間為10分鐘，為了使待裝罐內(nèi)物料均勻。待裝缸存有一定量物料（1/10）時(shí)通知中控化驗(yàn)室取冷排后樣測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)合格后待用（屋頂包待攪拌停止后通知中控化驗(yàn)室取樣測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)，合格后待用）。及時(shí)填寫崗位記錄標(biāo)化工段均殺工序。b返投奶的操作因下機(jī)奶破損及其他原因而造成的產(chǎn)品返投接中控化驗(yàn)室產(chǎn)品放行通知單后，用返投泵（離心泵）打入同等產(chǎn)品或可允許返投的配料罐內(nèi)；與同等產(chǎn)品操作相同。c無菌罐的開啟注意事項(xiàng)因需要開啟待裝罐，應(yīng)將缸蓋開啟45度角為宜；應(yīng)盡量減少開啟次數(shù)。注：為了盡量減少產(chǎn)品被感染機(jī)會(huì)。2.9.4設(shè)備的最終清洗（1.2.1-1.2.4）2.10備注說明注：*純天然屋頂包、果汁酸乳

48、殺菌溫度控制在100。*本地純天然屋頂包、殺菌產(chǎn)品均質(zhì)壓力控制在6mpa（低壓），南方純天然屋頂包均質(zhì)壓力16-18mpa、果汁酸乳均質(zhì)壓力16 mpa。2.11果汁產(chǎn)品2.11.1化料工序a開車前的設(shè)備清洗工作（見1.2.1）b實(shí)際操作打開凈化水閥門調(diào)凈化水450l至化料罐后開啟化料缸攪拌開關(guān)；緩緩開啟蒸汽閥門升溫至45-50（果汁酸乳化料溫度為70-75）；依次投入要求一定量的原輔材料（以技術(shù)質(zhì)檢部下達(dá)工藝單為準(zhǔn)）；保溫剪切15分鐘以上（標(biāo)準(zhǔn)為料液中無不溶顆粒存在）；取樣送中控檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)；收到中控化驗(yàn)單后開啟出料泵將物料打入下道工序；認(rèn)真填寫崗位記錄標(biāo)化工段配料工序。c設(shè)備的清洗工作（

49、見1.2.1或徒手清洗）2.11.2配料工序a開車前的準(zhǔn)備清洗工作（見1.2.1）b實(shí)際操作接中控化驗(yàn)檢測(cè)單后開啟物料進(jìn)口閥門，調(diào)料入配料罐；開啟配料缸攪拌開關(guān)；開啟果汁原漿泵將一定量的果汁原漿調(diào)入配料缸；配料缸物料充分?jǐn)嚢?0-15分鐘（以均勻?yàn)闇?zhǔn)）后取樣檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)（見表2）接到化驗(yàn)數(shù)據(jù)后依據(jù)指標(biāo)加入一定量的檸檬酸或其它添加劑（依技術(shù)質(zhì)檢部配方）；攪拌10-15分鐘后取樣送化驗(yàn)室檢測(cè)其指標(biāo)；接到化驗(yàn)室通知后通知下道工序接收物料。及時(shí)填寫崗位記錄標(biāo)化工段配料工序。c設(shè)備的清洗（見1.2.1-1.2.4）2.11.3殺菌工序a操作前的準(zhǔn)備工作（見2.9.1）b設(shè)備的清洗（見1.2.1）c實(shí)際

50、操作超巴氏殺菌機(jī)操作程序（詳見2.9.3a-c）注意觀察并調(diào)整進(jìn)出口溫度使之保持不變（100-105）（果汁酸乳溫度為90-95）；關(guān)閉殺菌機(jī)循環(huán)閥門，開啟均質(zhì)機(jī)冷卻水后接著開啟物料輸出閥，關(guān)閉緩沖桶水閥門；開啟緩沖罐進(jìn)口閥，開啟號(hào)均質(zhì)機(jī)，壓力為18mpa將物料注入2/3處后開啟緩沖罐物料泵，同時(shí)開啟均質(zhì)機(jī)冷卻水及均質(zhì)機(jī)號(hào)開關(guān)；調(diào)整均質(zhì)機(jī)進(jìn)、出口閥門并調(diào)整均質(zhì)機(jī)壓力，號(hào)機(jī)12 mpa，流量為2噸/小時(shí)；緩緩開啟鹽水閥門使物料通過冷板換自身降溫至20以下；開啟待裝缸攪拌；待裝缸內(nèi)物料1/10時(shí)通知中控取冷排中物料檢測(cè)（見表2）合格后待用；及時(shí)填寫崗位記錄標(biāo)化工段均殺工序。d設(shè)備的最終清洗（見1.

51、2.1-1.2.4）2.12酸牛乳2.12.1開車前的設(shè)備清洗工作（見1.2.1）2.12.2實(shí)際操作a設(shè)備的清洗工作（見1.2.1）b化料工序打開原奶泵或打開凈化水泵將奶調(diào)入化料缸定容至800l，開啟化料缸攪拌開關(guān)；緩緩開啟蒸汽閥門升溫至60,加入定量純粉,攪拌均勻；依次投入要求一定量的原輔材料（以科技部下達(dá)工藝單為準(zhǔn)）最終定容至1000l；保溫剪切15分鐘（標(biāo)準(zhǔn)至料液中無不溶顆粒存在）；取樣送中控檢測(cè)其各項(xiàng)指標(biāo)；收到中控化驗(yàn)通知后開啟出料泵將物料打入發(fā)酵線緩沖缸中。2.12.3發(fā)酵a準(zhǔn)備工作（見2.2.1-2.2.4）b實(shí)際操作（見2.3）2.12.4接種（同2.5.3 a-e）2.12.

52、5調(diào)香調(diào)香的程序與接種相同，但蘆薈高品香精在發(fā)酵缸中打入50-100kg滅菌奶時(shí)投入，目的對(duì)香精進(jìn)行一步熱處理，達(dá)到殺菌要求。2.12.6后熟a立冷、待裝缸及相關(guān)管道通蒸汽30分鐘進(jìn)行消毒；b制備90無菌水1000l入待裝缸，對(duì)已拆下過濾網(wǎng)的相關(guān)管道及灌裝機(jī)進(jìn)行殺菌處理。c待發(fā)酵缸內(nèi)產(chǎn)品ph為<4.6時(shí)降溫后熟，打料入待裝缸進(jìn)行灌裝，見崗位記錄標(biāo)化工段發(fā)酵工序、自檢記錄發(fā)酵奶、互檢記錄發(fā)酵奶。2.12.7設(shè)備的最終清洗見（1.2.1-1.2.4）2.13凈化水的制備2.13.1開車前的準(zhǔn)備工作a檢查各機(jī)泵是否正常；b檢查各管線閥門是否開、關(guān)到位及連接管線是否正確；c檢查控制柜上指示燈及儀

53、表是否靈活、好用、正常；2.13.2開車制水 a啟動(dòng)一次上水水泵電機(jī)開關(guān)； b開啟平衡槽進(jìn)水閥門注滿液位； c開啟一次原水泵同時(shí)調(diào)節(jié)平衡槽進(jìn)水閥門使液位在2/3以上； d依次打開、級(jí)過濾器放空閥待有水流出且不含氣泡后再按順序依次關(guān)閉放空閥門； e打開凈化水循環(huán)閥門，啟動(dòng)增壓泵，并調(diào)節(jié)壓力達(dá)到1.55 mpa，濃水壓力達(dá)到1.5mpa；f從級(jí)濃水流量、級(jí)產(chǎn)水流量、級(jí)產(chǎn)水流量，依次調(diào)節(jié)范圍50lpm、50lpm、25lpm后將凈化水循環(huán)閥門關(guān)閉；g將純凈水打入貯存罐，等貯罐滿了先停增壓泵，接著停原水泵，最后停一次上水泵，并把增壓泵調(diào)壓閥歸零，這樣就完成了一次制水過程。2.13.3對(duì)過程予以記錄并填

54、寫制水工序崗位記錄2.14設(shè)施管理2.14.1設(shè)施出現(xiàn)大的故障由設(shè)施負(fù)責(zé)人填寫設(shè)施檢修單，通知維修工進(jìn)行修理并由維修工填寫設(shè)施管理卡片予以標(biāo)識(shí)。2.14.2設(shè)備科建立設(shè)施臺(tái)帳并記錄管理。注：級(jí)過濾器為石英沙，其目的主要為了過濾一些顆粒較大的水雜質(zhì)。級(jí)過濾器為活性碳，為了去除水中異味，脫去水中色素。級(jí)過濾器為陽陽離子樹脂，其目的為去除水中的鈣鎂離子。級(jí)為微孔過濾器，其目的是為了進(jìn)一步去除水中的細(xì)小微粒。反滲透膜的主要目的是去除碳酸鈣，金屬氧化物，硅沉積物及有機(jī)物或生物沉積物，最終達(dá)到軟化、凈化水的目的。灌裝作業(yè)指導(dǎo)書為確保滿足顧客要求，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)灌裝及包裝入庫過程進(jìn)行有效控制，適用于公司乳酸菌飲

55、料產(chǎn)品的灌裝過程的作業(yè)指導(dǎo)。1、灌裝工序1.1灌裝程序1.1. 1準(zhǔn)備工作a壓下灌裝機(jī)浮子，開啟溢流管閥門，對(duì)灌裝機(jī)及相關(guān)管線通蒸汽消毒15分鐘以上；b制備消毒水溫度90-100（由標(biāo)化負(fù)責(zé)）；c開啟灌裝泵，用熱水對(duì)全線奶管及灌裝嘴進(jìn)行10-15分鐘消毒后關(guān)閉灌裝泵及溢流管閥門，打開浮子；1.1.2與包裝膜相接觸的機(jī)體內(nèi)滾軸擦干凈后，使用含75%的酒精棉球進(jìn)行擦拭消毒，消毒時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸，作到徹底消毒（尤其與膜內(nèi)側(cè)相接觸的部位），而后再對(duì)機(jī)前包裝的成形器（即與膜的內(nèi)表面相接觸的部位）及灌裝嘴進(jìn)行酒精消毒。注：進(jìn)行以上消毒時(shí)，事先要對(duì)雙手用75%的酒精擦拭消毒10秒鐘。1.1.3換膜（要求見1.4）及生產(chǎn)打印號(hào)；1.1.4開成品泵放奶（下機(jī)奶處理見1.9）并通知中控人員對(duì)產(chǎn)品鑒定。1.1.5中控員對(duì)下機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行首檢，并填寫首檢記錄確認(rèn)合格后以產(chǎn)品放行單的形式通知灌裝工開始灌裝；1.1.6灌裝溫度控制在20-25（夏季控制在15-20），流量控制在250-300kg/h。1