旋挖樁基施工方案

1、旋挖灌注樁專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù) 1.惠州市檔案館二期樁基修改的施工圖紙 2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ50007-2002） 3.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008） 4.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 5.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204） 7.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 8.工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93） 9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011） 10混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBT 50107-2010） 第二章 工程概況一、建筑、結(jié)構(gòu)概況

2、惠州市檔案館二期工程位于惠州市三新南路9號(hào)。工程總建筑面積為9200平方米。建設(shè)單位為惠州市機(jī)關(guān)事務(wù)管理局，設(shè)計(jì)單位為惠陽城市建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為惠州市建設(shè)集團(tuán)工程建設(shè)監(jiān)理公司，勘察單位為惠州市建設(shè)設(shè)計(jì)院有限公司。本工程建筑總層數(shù)為八層，地下一層框架結(jié)構(gòu)，總建筑高度為31.40米，地下室層高4.5米，首層層高為4.2米，二至三層層高為3.6米，四層以上4米。本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年，按6度二級(jí)抗震設(shè)防，建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)?？偣て跒?3天。本工程基礎(chǔ)原來采用混凝土灌注鉆孔樁修改為采用旋挖孔成孔灌注樁，共46根，樁徑為0.8m、1m、1.2m、1.4m、1.6m等五種，單樁承載力特征值分

3、別為1400KN、4500KN、6500KN、7700KN、11500KN，工程樁的設(shè)計(jì)有效樁長約為25米，樁身的混凝土強(qiáng)度為C35。設(shè)計(jì)采用摩擦端承樁，樁端支承以中風(fēng)化礫巖層，巖石天然濕度的單軸抗壓強(qiáng)度為8000Kpa,樁端承載力特征值為2500 Kpa，要求樁端嵌入該巖層內(nèi)。二、工程地質(zhì)條件及場(chǎng)地水文條件（一）地形地貌：擬建場(chǎng)地位于惠州市江北檔案館內(nèi)，屬溝谷地貌單元，場(chǎng)地原始地形由溝谷洼地所構(gòu)成?，F(xiàn)場(chǎng)地經(jīng)人工推填，場(chǎng)地內(nèi)總體較為平整。（二）地層巖性：根據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地在勘探深度范圍內(nèi)揭露的地層有填土層、耕植層、沖積層及下伏白堊系基巖?，F(xiàn)將各巖土層特征及工程地質(zhì)性質(zhì)具體描述如下：1、人工填土

4、（Q4ml）素填土：灰黃、黃褐、灰褐色，稍濕濕，稍壓實(shí)，成分以粉質(zhì)粘土、粉土混約2550%的礫石等組成。場(chǎng)區(qū)普遍分布該層，厚度為3.3011.50m，平均9.19m。本層均勻性較差，稍壓實(shí)，尚未完成固結(jié)，工程力學(xué)性質(zhì)較差，具高壓縮性，低強(qiáng)度。2、耕植土（Q4pd）耕植土：灰黃、黃褐色，濕，松軟，軟塑狀，主要成份為粘性土，含有機(jī)質(zhì)，可見植物根系。場(chǎng)區(qū)有一定分布，ZK1、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK8、ZK10孔見有分布，厚度為0.60.7m，平均0.61m。3、沖積層（Q4al）3-1粉質(zhì)粘土：灰黃、黃褐，灰白色，濕，可塑，主要由粘粒、粉粒組成，粘性較強(qiáng)，局部成粉土狀。場(chǎng)區(qū)有一定分布，Z

5、K1、ZK2、ZK3、ZK5、ZK6、ZK7、ZK10、ZK12、ZK13孔見有分布，厚度為0.54.0m，平均1.44m。3-2淤泥質(zhì)粘土：灰色、灰黑色，飽和、軟塑，成份以腐殖質(zhì)、有機(jī)質(zhì)及粘性土組成。場(chǎng)區(qū)僅ZK12孔分布該層，厚度為1.50m。3-3礫砂：淺灰色、灰黃色，飽和、松散，主要粗粒石英砂組成，含少量粉粘粒和卵礫石，分選性較差，局部呈粉砂、圓礫狀。場(chǎng)區(qū)有一定分布，ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK11、ZK12孔見有分布，厚度為1.103.50m，平均2.10m。4、白堊系基巖（K）4-1全風(fēng)化礫巖：紫紅色、紅褐色，原巖結(jié)構(gòu)完全破壞，稍濕巖芯呈堅(jiān)硬土柱狀、含約50%粒徑2050石英

6、質(zhì)角礫。場(chǎng)區(qū)除ZK2、ZK2、ZK8外其余各孔分布該層，厚度為0.65.60m，平均2.69m。該層為低壓縮性，較高強(qiáng)度。（三）水文地質(zhì)概況：本場(chǎng)地內(nèi)地下水主要為賦存于第四紀(jì)土層中的孔隙潛水和風(fēng)化基巖中的裂隙潛水，為強(qiáng)透水層與弱透水層共存的濕潤區(qū)，主要接受大氣降水的滲透補(bǔ)給和側(cè)向補(bǔ)給，地下水量、水位隨季節(jié)變化明顯，水量欠豐富，勘察期間測(cè)得地下水穩(wěn)定水位埋深在0.701.30m。場(chǎng)地內(nèi)地下水對(duì)砼具中等腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。第三章 施工工藝一、 工藝流程二、 施工方法在樁機(jī)施工前根據(jù)該工程的勘察報(bào)告進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)勘察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在場(chǎng)地較狹窄、地下水豐富，且靠近原有檔案館一期建筑物，經(jīng)

7、相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商，為了確保樁基工程及基坑支護(hù)樁施工的質(zhì)量及安全，決定對(duì)樁基施工進(jìn)行調(diào)整，由原來先地下室開挖后進(jìn)行樁基施工改為先進(jìn)行樁基工程及支護(hù)樁施工，故引起局部工程量的增加（具體增加的工程項(xiàng)目及工程量由現(xiàn)場(chǎng)各方簽證確認(rèn)）。（一） 放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。（二） 埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告，地面以下12米左右都是松散的回填土，為防止塌孔，宜采用20厚的鋼護(hù)筒，筒長12米，超過回填土層，直徑比樁身大200mm，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)

8、。（三）旋挖機(jī)就位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（四）旋挖機(jī)成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用現(xiàn)代工具旋挖機(jī)進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，使用徐工集團(tuán)生產(chǎn)的XR320D型轉(zhuǎn)挖機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層或微風(fēng)化層中鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量、定位，在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以

9、滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）清孔（有擴(kuò)大頭才需清孔）在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭孔底，慢轉(zhuǎn)，重點(diǎn)是清出擴(kuò)大頭擴(kuò)出的余泥。（六） 鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±5

10、02 鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長超過16米在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯(cuò)開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個(gè)鋼筋保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。（七） 下導(dǎo)管1 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑

11、及有無焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時(shí)能下至孔底；水下澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2 導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八） 混凝土澆筑1 混凝土車攪拌運(yùn)輸；混凝土坍落度控制在1822cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。2 水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度

12、的樁孔分別計(jì)算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時(shí)導(dǎo)管埋深控制在26m，拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3 試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取12 盤混凝土做試塊，每根樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。（九） 起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，利用現(xiàn)場(chǎng)高速液壓打拔機(jī)械(型號(hào)：PCF-330)即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。（十） 回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回

13、填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場(chǎng)地。三、 試成孔內(nèi)容（一） 準(zhǔn)備工作1 開工前進(jìn)行：用磚渣鋪設(shè)（道路、鋼筋加工場(chǎng)）、水管公布安裝、安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2 材料試驗(yàn)（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3 設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4 施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工日記、安全日記、成孔及混凝土澆筑原始記錄、隱蔽工程記錄及其他）。（二） 成孔全過程1 成孔前：需對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描

14、述。3 終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測(cè)量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。第四章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2. 樁動(dòng)測(cè)合格率100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、 質(zhì)量控制及保證措施（一） 質(zhì)量控制手段1 為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。2 制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量

15、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3 嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工

16、序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二） 質(zhì)量管理制度1 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2 技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。3 隱蔽工程驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制

17、作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。4 現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。（三） 質(zhì)量通病控制手段1 樁位偏差在開工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算復(fù)核測(cè)量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用傳站儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)核檢查，測(cè)量護(hù)筒偏差必須小于20mm。2 偏孔事故（1） 事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科

18、學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。（2） 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3 堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：（1） 導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形

19、導(dǎo)致垂直度無法保證。（2） 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3） 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4） 混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析 。（5） 粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6） 埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7） 操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）

20、 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2m 左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4 浮籠或掉籠事故（1） 浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重

21、過大或泥漿中含砂率過大也會(huì)導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。（2） 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5 樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測(cè)取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測(cè)

22、量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過30min。（2）二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四） 針對(duì)性質(zhì)量控制措施1成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風(fēng)化基巖。2）強(qiáng)風(fēng)化基巖。3）中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難

23、以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對(duì)以上情況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1）全風(fēng)化基巖層和強(qiáng)風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿?？卓谠O(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.251.30，在鉆進(jìn)中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動(dòng)時(shí)，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)子彈頭鉆頭鉆進(jìn)，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進(jìn)0.5m 深度應(yīng)取樣一次

24、。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對(duì)于旋挖機(jī)，鉆壓取40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時(shí)過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時(shí)，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC），以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個(gè)重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于100mm。清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉

25、渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員須對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對(duì)每批（60t）進(jìn)行送驗(yàn)一次。制作鋼筋籠之前，對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對(duì)鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2 倍的保護(hù)層厚度，保護(hù)層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高

26、，認(rèn)真計(jì)算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動(dòng)或斷裂。4. 施工容許偏差1）樁徑D容許偏差為+100、-40；2）樁垂直度容許偏差為1/100；3）樁中心位置容許偏差：?jiǎn)闻艠?、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為D/6，但相鄰兩樁不能偏往同一方向。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施一、目標(biāo)工期我公司根據(jù)自身的實(shí)力決定完成工期為23天。二、施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為46根，為在23d 內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進(jìn)度計(jì)劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每

27、一個(gè)分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。（一）施工準(zhǔn)備包括場(chǎng)地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時(shí)設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場(chǎng)。并做好原材料和設(shè)備的報(bào)驗(yàn)，計(jì)劃在進(jìn)場(chǎng)后10d 內(nèi)完成。（二）鉆孔樁施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機(jī)調(diào)試。先后投入XR320D型旋挖機(jī)1臺(tái)，包括1臺(tái)200型勾機(jī)，1臺(tái)SCC500C型吊機(jī)，一臺(tái)高速液壓打拔機(jī)械PCF-330。樁工程施工：工期的計(jì)算從2014年3月28日起，至2014年4月20日施工完畢，計(jì)劃工期為23d。（三）施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度計(jì)劃。單樁進(jìn)度控制：完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素，在本工程中

28、單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時(shí)間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。鉆機(jī)就位安裝成孔、擴(kuò)孔、清孔提鉆 依次循環(huán)單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖放 籠下導(dǎo)管澆注砼、拔護(hù)筒 單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行性測(cè)算根據(jù)本工程特點(diǎn)及場(chǎng)地道路等條件未完成，公司擬安排1臺(tái)SR250型旋挖機(jī)(配套勾機(jī)、吊機(jī))進(jìn)場(chǎng)施工。正常施工工期測(cè)算如下:成孔總時(shí)間：1臺(tái)機(jī)×2根/天×23天46根如施工中期場(chǎng)地允許施工中將投入旋挖機(jī)為共1臺(tái)，即每天計(jì)劃完成樁2根, 能確保按期完成任務(wù)。三、工期保證措施（一） 組織措施1 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效

29、、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項(xiàng)目管理隊(duì)伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2 工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3 每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日?qǐng)?jiān)持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二） 配合措施項(xiàng)目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計(jì)劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（三） 物資保證1 做好物資計(jì)劃管理工作，使物資供應(yīng)及時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施工。2 做好物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進(jìn)度。3 做好后勤保障工作

30、，為職工創(chuàng)造一個(gè)整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。（四） 裝備保證1 廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。2 加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，使設(shè)備能及時(shí)、有效滿足施工需要。3 現(xiàn)場(chǎng)配備1輛吊車及2輛勾機(jī)，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時(shí)間，保證工期。4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)械修理車間，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅及時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高機(jī)械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及時(shí)修理。（五） 技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對(duì)本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審優(yōu)化，并能迅速、及時(shí)地解決項(xiàng)目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項(xiàng)

31、目部運(yùn)用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。（六） 經(jīng)濟(jì)措施充分發(fā)揮甲方管理的優(yōu)勢(shì)，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價(jià)掛鉤，促使各級(jí)施工人員重視整個(gè)工程的進(jìn)度。勞動(dòng)力的足夠投入及材料的及時(shí)供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計(jì)劃，及時(shí)支付人工費(fèi)、材料費(fèi)，以保證勞動(dòng)力和材料的及時(shí)供應(yīng)，以確保工程進(jìn)度能按計(jì)劃進(jìn)行。第六章 主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排一、主要機(jī)械設(shè)備投入序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(Kw)備 注1旋挖機(jī)XR320D臺(tái)12輪胎式汽車吊SCC250C輛1輔助下鋼筋籠與澆樁3高速液壓打拔機(jī)PCF-330臺(tái)1輔助打拔鋼護(hù)筒4電焊機(jī)BX1-500臺(tái)17.5制

32、作與焊接鋼筋籠5切割機(jī)臺(tái)23.56泥漿泵3PNL臺(tái)422制作與排污使用7排污泵NL80-12臺(tái)3158全站儀臺(tái)19水準(zhǔn)儀S3臺(tái)110泥漿比重計(jì)只111導(dǎo)管250米160澆筑樁身混凝土用主要機(jī)械設(shè)備一覽表二、勞動(dòng)力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、資料員、施工員共計(jì)16 人組成。生產(chǎn)勞動(dòng)力組織 工 種人 數(shù)職 責(zé) 范 圍項(xiàng) 目 部8項(xiàng)目總管理鉆進(jìn)成孔班4鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班10制作、安放鋼筋籠混凝土班6混凝土澆灌后 勤 班2生活保障機(jī)

33、 電 班1電路、設(shè)備維護(hù)司 機(jī)2吊車司 機(jī)2勾機(jī)合 計(jì)35三、周轉(zhuǎn)材料投入安排項(xiàng)目部設(shè)有專職材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時(shí)，滿足施工進(jìn)度所需。周轉(zhuǎn)材料投入安排表名稱進(jìn)場(chǎng)安排混凝土平均每天用量為50立方，開工后每天進(jìn)場(chǎng)鋼材平均每天用量為3t，根據(jù)進(jìn)度按月安排進(jìn)場(chǎng)第七章 泥漿外運(yùn)及用電專項(xiàng)方案一、泥漿外運(yùn)根據(jù)施工場(chǎng)地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)：工期短，每天排出的泥漿量多（約100m3），在場(chǎng)地邊挖置多個(gè)容積20m3 以上的總排污池，用以收集各鉆機(jī)排出的廢漿。在總泥漿池上裝置2 臺(tái)22KW 排污泵，通過排污管將廢漿排除，根據(jù)我們以往排污經(jīng)驗(yàn)，這種排污方式既能確?，F(xiàn)場(chǎng)泥漿及

34、時(shí)排出，又不受施工期間天氣的影響，同時(shí)又可以降低排污成本。二、施工用電（一） 變壓器容量計(jì)算1 工地電力系統(tǒng)狀況分布（1） 供電系統(tǒng)配電力變壓器容量：待定。（2） 施工場(chǎng)地計(jì)算系統(tǒng)容量：3）電焊機(jī) 22KW×20臺(tái)=440KW4）泥漿泵22KW×8臺(tái)=132KW5）排污(泵) 15KW×6臺(tái)=90KW6）場(chǎng)地照明 10KW（3） 用電量計(jì)算P=K1P1+ K2P2式中 P1施工用電， a+b+c+e=524KW K1 取0.75；P2場(chǎng)地照明用電， f=10KW K2 取1.1。（4） 計(jì)劃容量與實(shí)際容量匹配狀況計(jì)劃容量的電力變壓器容量，根據(jù)變壓器功率公式：W=

35、KP/COS(KVA)式中 K功率損失系數(shù)，取1.05；P服務(wù)范圍內(nèi)總?cè)?kVA)；COS功率因數(shù)，取0.75則W=(1.05×404)/0.75 =399kVA（二） 安全用電專項(xiàng)措施（1）用電系統(tǒng)配置1）配電柜（箱）總配電柜：根據(jù)施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨(dú)立。每個(gè)配電柜分別安裝6 套過載保護(hù)及漏電保護(hù)系統(tǒng)，供各主要施工機(jī)械使用。主要施工機(jī)械二級(jí)配電分柜：每臺(tái)套施工機(jī)械均獨(dú)立設(shè)置一個(gè)二級(jí)分柜，柜內(nèi)安裝過載保護(hù)及漏電保護(hù)系統(tǒng)，做到二級(jí)保護(hù)可靠有效。三級(jí)用電與機(jī)械電機(jī)控制箱合并，內(nèi)置漏電保護(hù)及電機(jī)控制系統(tǒng)。2）電源線總配電柜進(jìn)線按要求采用“三相五線”制，根據(jù)施工用電所需，每路線

36、使用220mm2 銅芯電纜，接地線為黃綠雙色線。各主要施工機(jī)械二級(jí)進(jìn)線采用25mm2 以上銅芯電纜，三相五線。其他電機(jī)及電器設(shè)備根據(jù)功率不同選用相應(yīng)規(guī)格的銅芯電纜并接地。3）其他電器設(shè)備本工程所使用的所有電器設(shè)備必須符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定并具備出廠合格證。嚴(yán)禁使用不符合規(guī)范的電器設(shè)備。（2） 用電保護(hù)接地保護(hù)系統(tǒng)：采用TN-S 系統(tǒng)，重復(fù)接地，接地材料采用角鋼，接地電阻小于10，接地保護(hù)線采用黃綠雙色線。過載保護(hù)系統(tǒng)：采用隔離開關(guān)，內(nèi)置熔斷器。漏電保護(hù)系統(tǒng)：采用漏電保護(hù)器，三級(jí)保護(hù)。電纜按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁隨意拖拉或浸水，絕緣良好。警示標(biāo)志：禁令標(biāo)志牌齊全，并掛置在明顯位置。防火防爆：總配電房放置足

37、量的干粉滅火器。每個(gè)二級(jí)分配電柜旁設(shè)置一個(gè)干粉滅火器，并保證有效。（3）用電管理現(xiàn)場(chǎng)配備1 名專業(yè)電工，24h 待命，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改并上報(bào)，嚴(yán)禁一切非專業(yè)人員拆卸電器設(shè)備。（4）用電檢查制度專職電工每天檢查電路系統(tǒng)不少于一次，并作檢查記錄。工地安全員每周不少于2 次對(duì)電路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，檢查記錄進(jìn)入安全臺(tái)帳。項(xiàng)目經(jīng)理不定期對(duì)電路進(jìn)行情況進(jìn)行抽查，指導(dǎo)工作。第八章 安全文明施工措施 在施工過程中，我們將貫徹執(zhí)行安全施工管理程序，確保安全生產(chǎn)，為加快工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量起推動(dòng)作用。 我們將抓現(xiàn)場(chǎng)施工管理，將文明施工管理貫穿施工管理的全過程，減少施工擾民，樹立企業(yè)文明形象。 1、安全管理組織機(jī)構(gòu)：

38、專職安全員 項(xiàng)目經(jīng)理總工程師安全部經(jīng)理作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人專職安全員各班組長各班組長班組生產(chǎn)人員班組安全員各班組長不合格合格格格布置生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)布置安全計(jì)劃制定施工技術(shù)措施的同時(shí)制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的落實(shí)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)2、安全保障檢查程序框圖3、安全保障措施（1）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對(duì)安全工作的管理與指導(dǎo)。（2）建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人。（3）建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎(jiǎng)

39、懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。（5）實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。（6）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。（7）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅(jiān)持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。（9）安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意

40、識(shí)，提高安全知識(shí)，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時(shí)開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級(jí)監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點(diǎn)以勞動(dòng)條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時(shí)，必須果斷的消除。（11）安全生產(chǎn)管理要堅(jiān)持“五同時(shí)”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時(shí)消除。（12）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確?，F(xiàn)場(chǎng)的施工交通安全。施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)志。（13）施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開車。（15）每天施工前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時(shí)履行報(bào)告手續(xù)。（16）選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)。（17）嚴(yán)禁在禁