生產(chǎn)成本控制與管理

1、12本次課程提綱本次課程提綱3第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)第一部分、生產(chǎn)成本管理基礎(chǔ)4班組建設(shè)六大內(nèi)容55m1e6生產(chǎn)成本構(gòu)成生產(chǎn)成本構(gòu)成7庫存資金利息與機(jī)會成本庫存資金利息與機(jī)會成本8質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量運(yùn)行質(zhì)量成本成本外部質(zhì)量外部質(zhì)量保證成本保證成本預(yù)防成本預(yù)防成本鑒定成本鑒定成本內(nèi)部故障內(nèi)部故障成本成本外部故障外部故障成本成本9浪費(fèi)成本浪費(fèi)成本10高效的生產(chǎn)部門管理高效的生產(chǎn)部門管理生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購tpm人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制11生產(chǎn)分析生產(chǎn)分析12生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造13生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)服務(wù)14tqmtqm七大方法七大方法分層分層圖圖對策表對策表

2、因果圖因果圖控制圖控制圖直方圖直方圖分布分布圖圖排列圖法排列圖法tqmtqm15戴明環(huán)戴明環(huán)pdcapdca16pdcapdca方法介紹方法介紹2 217第二部分：設(shè)備與現(xiàn)場成本管理18轉(zhuǎn)換成本的改進(jìn)19利用pdca工具改進(jìn)轉(zhuǎn)換“戴明”圓環(huán)四個階段質(zhì)量管理20第三部分：工序與生產(chǎn)成本第三部分：工序與生產(chǎn)成本21工序分析法工序分析法22工序分析法的種類工序分析法的種類23產(chǎn)品工序分析法產(chǎn)品工序分析法24產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)產(chǎn)品工序分析的目標(biāo)25產(chǎn)品工序分析七步法產(chǎn)品工序分析七步法26產(chǎn)品工序分析案例產(chǎn)品工序分析案例預(yù)備檢查預(yù)備檢查27繪制工序流程圖28測定記錄必要項(xiàng)目29整理分析結(jié)果整理分析結(jié)果3

3、0制定改善方案制定改善方案31改善方案實(shí)施與評價32改善方案標(biāo)準(zhǔn)化33作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析法34作業(yè)人員工序分析的七大步驟作業(yè)人員工序分析的七大步驟35事務(wù)工序分析法事務(wù)工序分析法36第四部分：物料成本管理篇37物料停留的五種狀態(tài)38四個問號帶來的問題39dmtw與數(shù)字化管理40第五部分：動作成本與成本分析第五部分：動作成本與成本分析 41動作改善的操作1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進(jìn)行實(shí)施和評價42動作改善四個原則43作業(yè)改善的順序作業(yè)改善的順序44基本動作分析法與作業(yè)改善基本動作分析法與作

4、業(yè)改善1、作業(yè)時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動作45基本動作分析法的分析方法基本動作分析法的分析方法46基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（1）47基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（2）48基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（3）49基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（4）50基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（5）51基本動作分析改善的十一個要點(diǎn)（6）52動作分析改善十一個要點(diǎn)53第六部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi)第六部分：未規(guī)劃的搬運(yùn)浪費(fèi) 54搬運(yùn)和搬運(yùn)改善搬運(yùn)和搬運(yùn)改善55改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)改進(jìn)搬運(yùn)方式的突破點(diǎn)56改善搬運(yùn)的原則改善搬運(yùn)的原則57改善搬運(yùn)的原則58搬運(yùn)分析符號搬運(yùn)分析符號59基本符號基本符號60底座符號底座符號61搬運(yùn)路徑分析62搬運(yùn)流程圖63產(chǎn)品零件流程圖64重量表示流程圖65搬運(yùn)路徑、方法圖66搬運(yùn)工序分析67搬運(yùn)活性分析搬運(yùn)活性分